CN101935889B - 一种细旦尼龙66预取向纤维生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种细旦尼龙66预取向纤维生产工艺,步骤如下:1)干燥的尼龙66切片加热,温度为280-300℃、挤压、熔融成熔融物,2)尼龙66熔融物保温,由等长的箱体外管道送达纺丝箱中,经纺丝计量泵计量,再经过等长箱体内管道将尼龙66熔融物均匀分配到纺丝组件中,3)纺丝组件中尼龙66熔融物进入砂杯,装入金属砂,4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝,纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型,5)冷却成形的丝束再经过集束上油,通过纺丝甬道后,再经过卷绕的预网络、张力控制辊后,在卷绕机上卷绕成丝饼,制成细旦半光尼龙66预牵伸纤维丝束。
Description
技术领域
本发明属于尼龙66纤维制备及生产工艺,特别是涉及一种细旦尼龙66预取向纤维的纺丝生产工艺。
背景技术
尼龙纤维是世界合成纤维的第二大品种,我国合成纤维第三大品种,随着人民生活水平的提升,人们对纺织原料的需求,越来越趋向差别化、高档化、个性化。目前国内的尼龙6的产品,少量尼龙66常规产品,达不到到用户要求。本发明提供了一种生产纤度低于30分特的细旦尼龙66预取向纤维生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种细旦尼龙66预取向纤维生产工艺。
本发明通过如下方式实现的:
一种尼龙66预取向纤维生产工艺,其特征在于,生产步骤如下:
1)干燥的尼龙66切片390-550g加热,温度为280-300℃、挤压、熔融成熔融物,由螺杆挤压机挤压出来的尼龙66熔融物温度280-295℃,
2)尼龙66熔融物保温,由等长的箱体外管道送达纺丝箱中,经纺丝计量泵计量,计量泵供给量8-11.5克/分钟,其转数9-12转/分钟,再经过等长箱体内管道将尼龙66熔融物均匀分配到纺丝组件中,
3)纺丝组件中尼龙66熔融物进入砂杯,装入金属砂,砂量为60克,
4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝,纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型,侧吹风的风温16-18℃,风湿85-92%,风压550-650帕,
5)冷却成形的丝束再经过集束上油,通过纺丝甬道后,再经过卷绕的预网络、张力控制辊后,在卷绕机上卷绕成丝饼,制成细旦半光尼龙66预牵伸纤维丝束。
优选的的生产工艺,其特征在于,生产步骤如下:
1)干燥的尼龙66切片390-550g在转速为30-80转/分钟,加热温度为280-300℃的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物,其中螺杆挤压机分为五个温度控制区,一区加热温度286-293℃,二区加热温度290-300℃,三区加热温度286-293℃,四区加热温度285-290℃,五区加热温度285-290℃,,由螺杆挤压机出来的尼龙66熔融物温度为285-295℃,2)尼龙66熔融物在熔体管道中由气相热媒保温,由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中经纺丝计量泵计量,计量泵供给量8-11.5克/分钟,其转数9-12转/分钟,再经过等长箱体内管道将尼龙66熔融物均匀分配到纺丝组件中,
3)纺丝组件中尼龙66熔融物进入砂杯,按装入金属砂30-40克,
4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝,纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型,侧吹风的风温16-18℃,风湿85-92%,风压580-650帕,
5)冷却成形的丝束再经过集束上油,通过纺丝甬道后,再经过卷绕的预网络、两个张力控制辊后,在卷绕机上卷绕成丝饼,制成细旦尼龙66预取向纤维丝束。
本发明的生产工艺需要用到以下设备,这些设备均为通用的纺丝设备,这些纺丝设备及配套装置,包括螺杆挤压机、测量头、纺丝箱体、纺丝计量泵、纺丝组件、侧吹风装置、熔体管路和联苯蒸汽发生器。
上述的熔体分配管、纺丝箱体都是通过联苯蒸汽发生器供给的热媒蒸汽循环加热。
本发明的细旦半光尼龙66预取向纤维纺丝生产工艺,其生产条件是经过科学筛选获得的,特别是温度控制,供给量控制,转数控制等优选的技术参数,使本发明产品获得了优良的质量,其主要优点是:纺丝过程为连续化生产,自动化程度高,工艺成熟、可靠,产品质量优良,适合大批量生产。
具体实施方式
以下通过实施例对细旦尼龙66预取向纤维纺丝工艺做进一步说明,但不作为对本发明的限制。
以下结合工艺流程图作进一步说明。
实施例1:
细旦尼龙66预取向纤维纺丝工艺,结合工艺流程图作进一步说明。
纺丝设备及配套装置,包括切片输送及干燥装置1、螺杆挤压机2、测量头3、熔体分配管4、纺丝箱体5、纺丝计量泵6、纺丝组件7、侧吹风装置8、上油装置9、卷绕机10和联苯蒸汽发生器11。
工艺流程:经干燥塔1干燥后的尼龙66切片390g进入螺杆挤压机2,经挤压、熔融,成为可纺丝的尼龙66熔融物,在螺杆挤压机2中,分五个温度控制区,一区加热温度290℃,二区加热温度295℃,三区加热温度290℃,四区加热温度288℃,五区加热温度288℃,由螺杆挤压机2出来的尼龙66熔融物经测量头3测量温度288℃,保证纺丝温度288℃,再经熔体分配管4到纺丝箱体5中的纺丝计量泵6精确计量,由等长管将尼龙66熔融物熔体均匀分配到纺丝组件7中,纺丝计量泵6供给量8.20克/分钟,其转数9.1转/分钟。纺丝组件7中的尼龙66熔融物进入砂杯内按工艺所需装入金属砂,其砂量为100~170目60克。在纺丝组件7中混合好的熔体从喷丝板中喷出,经过侧吹风装置8冷却成型,侧吹风装置8的风温17℃,风湿90%,风压600帕斯卡。冷却成形的丝束再经过上油装置9集束上油,通过纺丝甬道后,再经过卷绕的0.03Mpa的预网络,第一个张力控制辊转速为4115米/分钟,温度常温,第二个张力控制辊转速为4130米/分钟,在卷绕机10上卷绕成丝饼,形成纤度为20分特,孔数为7孔的尼龙66预取向纤维丝束。其各项指标达到:
实施例2
1)干燥的尼龙66切片550g在转速为50转/分钟,加热温度为290-300℃的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物,其中螺杆挤压机分为五个温度控制区,一区加热温度293℃,二区加热温度300℃,三区加热温度293℃,四区加热温度290℃,五区加热温度290℃,,由螺杆挤压机出来的尼龙66熔融物温度为290℃,
2)尼龙6熔融物在熔体管道中由气相热媒保温,由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中经纺丝计量泵计量,计量泵供给量11.5克/分钟,其转数12.7转/分钟,再经过等长箱体内管道将尼龙66熔融物均匀分配到纺丝组件中,
3)纺丝组件中尼龙66熔融物进入砂杯,按装入金属砂60克,
4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝,纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型,侧吹风的风温18℃,风湿92%,风压650帕,
5)冷却成形的丝束再经过集束上油,通过纺丝甬道后,再经过卷绕的预网络、两个张力控制辊后,在卷绕机上卷绕成丝饼,制成细旦半光尼龙66预取向纤维丝束。
实施例3
1)干燥的尼龙66切片437g在转速为28转/分钟,加热温度为285-290℃的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物,其中螺杆挤压机分为五个温度控制区,一区加热温度286℃,二区加热温度290℃,三区加热温度286℃,四区加热温度285℃,五区加热温度285℃,,由螺杆挤压机出来的尼龙66熔融物温度为290℃,2)尼龙66熔融物在熔体管道中由气相热媒保温,由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中经纺丝计量泵计量,计量泵供给量9.1克/分钟,其转数10.1转/分钟,再经过等长箱体内管道将尼龙66熔融物均匀分配到纺丝组件中,
3)纺丝组件中尼龙66熔融物进入砂杯,按装入金属砂70克,
4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝,纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型,侧吹风的风温16℃,风湿85%,风压580帕,
5)冷却成形的丝束再经过集束上油,通过纺丝甬道后,再经过卷绕的预网络、张力控制辊后,在卷绕机上卷绕成丝饼,制成细旦半光尼龙66预取向纤维丝束。
Claims (1)
1.一种细旦尼龙66预取向纤维生产工艺,其特征在于,生产步骤如下:
将经干燥塔干燥后的尼龙66切片390g加入螺杆挤压机,经挤压、熔融,成为可纺丝的尼龙66熔融物,在螺杆挤压机中,分五个温度控制区,一区加热温度290℃,二区加热温度295℃,三区加热温度290℃,四区加热温度288℃,五区加热温度288℃,由螺杆挤压机出来的尼龙66熔融物经测量头测量温度288℃,保证纺丝温度288℃,再经熔体分配管到纺丝箱体中的纺丝计量泵精确计量,由等长管将尼龙66熔融物熔体均匀分配到纺丝组件中,纺丝计量泵供给量8.20克/分钟,其转数9.1转/分钟,纺丝组件中的尼龙66熔融物进入砂杯内按工艺所需装入金属砂,其砂量为100-170目砂60克,在纺丝组件中混合好的熔体从喷丝板中喷出,经过侧吹风装置冷却成型,侧吹风装置的风温17℃,风湿90%,风压600帕斯卡,冷却成形的丝束再经过上油装置集束上油,通过纺丝甬道后,再经过卷绕的0.03Mpa的预网络,第一个张力控制辊转速为4115米/分钟,温度常温,第二个张力控制辊转速为4130米/分钟,在卷绕机上卷绕成丝饼,形成纤度为20分特,孔数为7孔的尼龙66预取向纤维丝束。
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