CN101935889A - 一种细旦尼龙66预取向纤维生产工艺 - Google Patents

一种细旦尼龙66预取向纤维生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101935889A
CN101935889A CN 201010237613 CN201010237613A CN101935889A CN 101935889 A CN101935889 A CN 101935889A CN 201010237613 CN201010237613 CN 201010237613 CN 201010237613 A CN201010237613 A CN 201010237613A CN 101935889 A CN101935889 A CN 101935889A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nylon
spinning
temperature
filament
fused mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010237613
Other languages
English (en)
Other versions
CN101935889B (zh
Inventor
于佩霖
周顺义
林世斌
肖永军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Sanlian Hope Shin Gosen Technical Service Co
Original Assignee
Beijing Sanlian Hope Shin Gosen Technical Service Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Sanlian Hope Shin Gosen Technical Service Co filed Critical Beijing Sanlian Hope Shin Gosen Technical Service Co
Priority to CN2010102376139A priority Critical patent/CN101935889B/zh
Publication of CN101935889A publication Critical patent/CN101935889A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101935889B publication Critical patent/CN101935889B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明涉及一种细旦尼龙66预取向纤维生产工艺，步骤如下：1)干燥的尼龙66切片加热，温度为280-300℃、挤压、熔融成熔融物，2)尼龙66熔融物保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱中，经纺丝计量泵计量，再经过等长箱体内管道将尼龙66熔融物均匀分配到纺丝组件中，3)纺丝组件中尼龙66熔融物进入砂杯，装入金属砂，4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、张力控制辊后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦半光尼龙66预牵伸纤维丝束。

Description

一种细旦尼龙66预取向纤维生产工艺
技术领域
本发明属于尼龙66纤维制备及生产工艺，特别是涉及一种细旦尼龙66预取向纤维的纺丝生产工艺。
背景技术
尼龙纤维是世界合成纤维的第二大品种，我国合成纤维第三大品种，随着人民生活水平的提升，人们对纺织原料的需求，越来越趋向差别化、高档化、个性化。目前国内的尼龙6的产品，少量尼龙66常规产品，达不到到用户要求。本发明提供了一种生产纤度低于30分特的细旦尼龙66预取向纤维生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种细旦尼龙66预取向纤维生产工艺。
本发明通过如下方式实现的：
一种尼龙66预取向纤维生产工艺，其特征在于，生产步骤如下：
1)干燥的尼龙66切片390-550g加热，温度为280-300℃、挤压、熔融成熔融物，由螺杆挤压机挤压出来的尼龙66熔融物温度280-295℃，
2)尼龙66熔融物保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱中，经纺丝计量泵计量，计量泵供给量8-11.5克/分钟，其转数9-12转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙66熔融物均匀分配到纺丝组件中，
3)纺丝组件中尼龙66熔融物进入砂杯，装入金属砂，砂量为60克，
4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温16-18℃，风湿85-92％，风压550-650帕，
5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、张力控制辊后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦半光尼龙66预牵伸纤维丝束。
优选的的生产工艺，其特征在于，生产步骤如下：
1)干燥的尼龙66切片390-550g在转速为30-80转/分钟，加热温度为280-300℃的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机分为五个温度控制区，一区加热温度286-293℃，二区加热温度290-300℃，三区加热温度286-293℃，四区加热温度285-290℃，五区加热温度285-290℃，，由螺杆挤压机出来的尼龙66熔融物温度为285-295℃，2)尼龙66熔融物在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中经纺丝计量泵计量，计量泵供给量8-11.5克/分钟，其转数9-12转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙66熔融物均匀分配到纺丝组件中，
3)纺丝组件中尼龙66熔融物进入砂杯，按装入金属砂30-40克，
4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温16-18℃，风湿85-92％，风压580-650帕，
5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、两个张力控制辊后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦尼龙66预取向纤维丝束。
本发明的生产工艺需要用到以下设备，这些设备均为通用的纺丝设备，这些纺丝设备及配套装置，包括螺杆挤压机、测量头、纺丝箱体、纺丝计量泵、纺丝组件、侧吹风装置、熔体管路和联苯蒸汽发生器。
上述的熔体分配管、纺丝箱体都是通过联苯蒸汽发生器供给的热媒蒸汽循环加热。
本发明的细旦半光尼龙66预取向纤维纺丝生产工艺，其生产条件是经过科学筛选获得的，特别是温度控制，供给量控制，转数控制等优选的技术参数，使本发明产品获得了优良的质量，其主要优点是：纺丝过程为连续化生产，自动化程度高，工艺成熟、可靠，产品质量优良，适合大批量生产。
具体实施方式
以下通过实施例对细旦尼龙66预取向纤维纺丝工艺做进一步说明，但不作为对本发明的限制。
以下结合工艺流程图作进一步说明。
实施例1：
细旦尼龙66预取向纤维纺丝工艺，结合工艺流程图作进一步说明。
纺丝设备及配套装置，包括切片输送及干燥装置1、螺杆挤压机2、测量头3、熔体分配管4、纺丝箱体5、纺丝计量泵6、纺丝组件7、侧吹风装置8、上油装置9、卷绕机10和联苯蒸汽发生器11。
工艺流程：经干燥塔1干燥后的尼龙66切片390g进入螺杆挤压机2，经挤压、熔融，成为可纺丝的尼龙66熔融物，在螺杆挤压机2中，分五个温度控制区，一区加热温度290℃，二区加热温度295℃，三区加热温度290℃，四区加热温度288℃，五区加热温度288℃，由螺杆挤压机2出来的尼龙66熔融物经测量头3测量温度288℃，保证纺丝温度288℃，再经熔体分配管4到纺丝箱体5中的纺丝计量泵6精确计量，由等长管将尼龙66熔融物熔体均匀分配到纺丝组件7中，纺丝计量泵6供给量8.20克/分钟，其转数9.1转/分钟。纺丝组件7中的尼龙66熔融物进入砂杯内按工艺所需装入金属砂，其砂量为100～170目60克。在纺丝组件7中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经过侧吹风装置8冷却成型，侧吹风装置8的风温17℃，风湿90％，风压600帕斯卡。冷却成形的丝束再经过上油装置9集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的0.03Mpa的预网络，第一个张力控制辊转速为4115米/分钟，温度常温，第二个张力控制辊转速为4130米/分钟，在卷绕机10上卷绕成丝饼，形成纤度为20分特，孔数为7孔的尼龙66预取向纤维丝束。其各项指标达到：
Figure BSA00000206220500031
实施例2
1)干燥的尼龙66切片550g在转速为50转/分钟，加热温度为290-300℃的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机分为五个温度控制区，一区加热温度293℃，二区加热温度300℃，三区加热温度293℃，四区加热温度290℃，五区加热温度290℃，，由螺杆挤压机出来的尼龙66熔融物温度为290℃，
2)尼龙6熔融物在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中经纺丝计量泵计量，计量泵供给量11.5克/分钟，其转数12.7转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙66熔融物均匀分配到纺丝组件中，
3)纺丝组件中尼龙66熔融物进入砂杯，按装入金属砂60克，
4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温18℃，风湿92％，风压650帕，
5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、两个张力控制辊后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦半光尼龙66预取向纤维丝束。
实施例3
1)干燥的尼龙66切片437g在转速为28转/分钟，加热温度为285-290℃的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机分为五个温度控制区，一区加热温度286℃，二区加热温度290℃，三区加热温度286℃，四区加热温度285℃，五区加热温度285℃，，由螺杆挤压机出来的尼龙66熔融物温度为290℃，2)尼龙66熔融物在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中经纺丝计量泵计量，计量泵供给量9.1克/分钟，其转数10.1转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙66熔融物均匀分配到纺丝组件中，
3)纺丝组件中尼龙66熔融物进入砂杯，按装入金属砂70克，
4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温16℃，风湿85％，风压580帕，
5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、张力控制辊后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦半光尼龙66预取向纤维丝束。

Claims (2)

1.一种细旦尼龙66预取向纤维生产工艺，其特征在于，生产步骤如下：
1)干燥的尼龙66切片390-550g加热，温度为280-300℃、挤压、熔融成熔融物，由螺杆挤压机挤压出来的尼龙66熔融物温度280-295℃，
2)尼龙66熔融物保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱中，经纺丝计量泵计量，计量泵供给量8-11.5克/分钟，其转数9-12转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙66熔融物均匀分配到纺丝组件中，
3)纺丝组件中尼龙66熔融物进入砂杯，装入金属砂，砂量为60克，
4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温16-18℃，风湿85-92％，风压550-650帕，
5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、张力控制辊后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦半光尼龙66预取向纤维丝束。
2.根据权利要求1的生产工艺，其特征在于，生产步骤如下：
1)干燥的尼龙66切片390-550g在转速为30-80转/分钟，加热温度为280-300℃的螺杆挤压机中加热、挤压、熔融成熔融物，其中螺杆挤压机分为五个温度控制区，一区加热温度286-293℃，二区加热温度290-300℃，三区加热温度286-293℃，四区加热温度285-290℃，五区加热温度285-290℃，由螺杆挤压机出来的尼龙66熔融物温度为280-295℃，2)尼龙6熔融物在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中经纺丝计量泵计量，计量泵供给量8-11.5克/分钟，其转数9-12转/分钟，再经过等长箱体内管道将尼龙66熔融物均匀分配到纺丝组件中，
3)纺丝组件中尼龙66熔融物进入砂杯，按装入金属砂60克，
4)从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的侧吹风的条件下冷却成型，侧吹风的风温16-18℃，风湿85-92％，风压550-650帕，
5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、两个张力控制辊后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成细旦半光尼龙66预取向纤维丝束。
CN2010102376139A 2010-09-17 2010-09-17 一种细旦尼龙66预取向纤维生产工艺 Active CN101935889B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102376139A CN101935889B (zh) 2010-09-17 2010-09-17 一种细旦尼龙66预取向纤维生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102376139A CN101935889B (zh) 2010-09-17 2010-09-17 一种细旦尼龙66预取向纤维生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101935889A true CN101935889A (zh) 2011-01-05
CN101935889B CN101935889B (zh) 2011-07-20

Family

ID=43389447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102376139A Active CN101935889B (zh) 2010-09-17 2010-09-17 一种细旦尼龙66预取向纤维生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101935889B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104099699A (zh) * 2014-07-24 2014-10-15 太仓天龙化纤有限公司 一种弹力丝拉伸制法
CN104233486A (zh) * 2014-08-19 2014-12-24 北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司 一种多孔细旦尼龙6预取向纤维的生产工艺
CN104562250A (zh) * 2014-11-27 2015-04-29 杭州师范大学 一种多孔微细旦尼龙6三异纤维及其制备方法与应用
CN107904685A (zh) * 2017-12-27 2018-04-13 北京中丽制机工程技术有限公司 一种生产生物质聚酰胺56纤维的纺丝机及方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1807709A (zh) * 2006-02-15 2006-07-26 南通文凤化纤有限公司 锦纶6三叶大有光全牵伸丝的生产方法
CN101735608A (zh) * 2009-12-14 2010-06-16 杭州师范大学 吸湿性细旦/超细旦锦纶母粒、锦纶poy长丝及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1807709A (zh) * 2006-02-15 2006-07-26 南通文凤化纤有限公司 锦纶6三叶大有光全牵伸丝的生产方法
CN101735608A (zh) * 2009-12-14 2010-06-16 杭州师范大学 吸湿性细旦/超细旦锦纶母粒、锦纶poy长丝及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《广东化纤》 19990630 邹爱国 黑色锦纶6POY纺丝工艺 , 第2期 2 *
《广东化纤》 20000331 陈立军 90dtex/48f锦纶POY的生产实践 , 第1期 2 *
《广西化纤通讯》 20001231 陈宜生 用锦纶6FDY设备生产POY的工艺 , 第1期 2 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104099699A (zh) * 2014-07-24 2014-10-15 太仓天龙化纤有限公司 一种弹力丝拉伸制法
CN104233486A (zh) * 2014-08-19 2014-12-24 北京三联虹普新合纤技术服务股份有限公司 一种多孔细旦尼龙6预取向纤维的生产工艺
CN104562250A (zh) * 2014-11-27 2015-04-29 杭州师范大学 一种多孔微细旦尼龙6三异纤维及其制备方法与应用
CN107904685A (zh) * 2017-12-27 2018-04-13 北京中丽制机工程技术有限公司 一种生产生物质聚酰胺56纤维的纺丝机及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101935889B (zh) 2011-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101871134B (zh) 一种细旦尼龙66全牵伸纤维纺丝生产工艺
CN101922053B (zh) 一种细旦尼龙6全牵伸纤维生产工艺
CN101922055B (zh) 一种9-14分特尼龙6全消光全牵伸纤维生产工艺
CN102041560B (zh) 20旦1孔尼龙6半消光全牵伸纤维生产工艺
CN102002763B (zh) 40旦尼龙66全消光全牵伸纤维生产工艺
CN103835014A (zh) 一种熔体直纺半消光涤纶fdy的生产工艺
CN103147140B (zh) 一种涤纶工业丝熔体直纺生产方法及装置
CN101935889B (zh) 一种细旦尼龙66预取向纤维生产工艺
CN101619505A (zh) 锦纶6一步法全牵伸超细旦袜用长丝的生产方法
CN102251324A (zh) 一种高强度低沸缩锦纶6异形空变纱的生产工艺
CN101974791B (zh) 一种细旦大有光尼龙6高取向纤维生产工艺
CN104328519A (zh) 高f柔绒仿棉纤维的生产方法
CN105040124A (zh) 一种粗旦尼龙6全牵伸母丝纤维生产工艺
CN103526323A (zh) 一种共聚酯熔体直纺可控多异收缩复合纤维及其制备方法
CN107130311B (zh) 一种涤纶半光细旦poy纤维及其生产方法
CN1288285C (zh) 超细复合纤维生产工艺
CN104695033A (zh) 一种锦纶6粗旦高强丝的生产工艺
CN104480556A (zh) 一种高速纺潜在卷缩涤纶长丝的生产工艺
CN1906340B (zh) 制备聚(对苯二甲酸1，3-丙二醇酯)纤维的方法以及用该纤维制成的地毯
CN102418169B (zh) 一种海岛纤维及其制备方法
CN109629033A (zh) 一种超消光新型尼龙56吸湿快干纤维的制作工艺
CN102199800A (zh) 锦纶6有光三角异型复丝的制备工艺
CN115584564A (zh) 扁平多孔半消光预取向丝生产工艺及生产设备
CN101922054B (zh) 一种9-14分特尼龙6高取向纤维生产工艺
CN1288287C (zh) 海岛超细复合纤维纺丝工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant