CN103835014A - 一种熔体直纺半消光涤纶fdy的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种熔体直纺半消光涤纶FDY的生产工艺，包括以下步骤：生产聚酯熔体，然后将聚酯熔体进行热交换、增压泵增压、保温，并通过箱体外管道送达纺丝箱中，然后通过计量泵计量后再将聚酯熔体均匀分配到纺丝组件中，纺丝组件中的聚酯熔体进入装入金属砂的砂杯，从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温、恒湿的环吹风的条件下冷却成型，冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、高速、高倍率牵伸，网络后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成熔体直纺半消光涤纶FDY产品。本发明具有能连续化生产，自动化程度高，生产方法简单，适合大批量生产的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤纶的生产，特别是一种熔体直纺半消光涤纶FDY 11dtex/12f产品的生产工艺。
背景技术
熔体直纺半消光涤纶FDY 11dtex/12f纤维在国内首次开发，它具有轻薄、染色性能好、同时具有较强柔软性，其织物具有丝绸般的柔软，可以用来做高档高密涤塔夫等高端纺织产品。随着人们生活水平的不断提高，人们对衣着的舒适感、功能性、多样化和品位提出了更高的要求，普通半消光涤纶纤维已不能满足高档面料生产的使用要求，开发半消光涤纶FDY 11dtex/12f纤维，一方面立足提高半消光涤纶丝的产品品质，满足高档面料生产的使用需求；另一方面提高产品的织物密度、手感的柔软性，提升半光织物多样化面料的档次。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种能连续化生产，自动化程度高，生产方法简单，适合大批量生产的熔体直纺半消光涤纶FDY的生产工艺。
本发明通过以下技术方案来实现：一种熔体直纺半消光涤纶FDY的生产工艺，包括以下步骤：
1) 利用聚合反应装置生产半消光纤维级聚酯熔体，将半消光纤维级聚酯熔体经过保温输送管道进入热交换器进行热交换，温度为265-300℃，再经过增压泵增压以达到纺丝所需要的泵前压力，计量泵前压力为6.0-7.0Mpa；
2) 将增压后的半消光纤维级聚酯熔体保温，并通过箱体外管道送达纺丝箱中，纺丝箱体温度286-295℃，经纺丝计量泵计量，计量泵供给量4.6克/分钟，其转数8.42转/分钟，再经过箱体内管道将聚酯熔体均匀分配到纺丝组件中；
3) 纺丝组件中的半消光纤维级聚酯熔体进入装入金属砂的砂杯，砂量为80-90克；
4) 从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温、恒湿的环吹风的条件下冷却成型，环吹风的风温19-24℃，风湿75-95％，风压650-800帕；
5) 冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、一二辊牵伸定型、主网络后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成熔体直纺半消光涤纶FDY产品。
本发明的进一步改进在于，包括以下步骤：
1) 利用聚合反应装置生产半消光纤维级聚酯熔体，将半消光纤维级聚酯熔体经过保温输送管道进入热交换器进行热交换，温度为265-300℃，再经过增压泵增压以达到纺丝所需要的泵前压力，增压泵转速为37.3-43.6rpm，计量泵前压力为6.0-7.0Mpa；
2) 将增压后的半消光纤维级聚酯熔体在熔体管道中由气相热媒保温，由箱体外管道送达纺丝箱体中，纺丝箱体温度286-295℃，经纺丝计量泵计量，计量泵供给量4.6克/分钟，其转数8.42转/分钟，再经过箱体内管道将半消光纤维级聚酯熔体均匀分配到纺丝组件中；
3) 纺丝组件中的半消光纤维级聚酯熔体进入装入金属砂80-90克的砂杯；
4) 从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的环吹风的条件下冷却成型，环吹风的风温19-24℃，风湿75-95％，风压650-800帕；
5) 冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、一二辊牵伸定型、主网络后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成熔体直纺半消光涤纶FDY产品。
本发明的进一步改进在于，包括以下步骤：
1) 用聚合反应装置生产半消光纤维级聚酯熔体，将半消光纤维级聚酯熔体经过保温输送管道进入热交换器进行热交换，温度为280.6℃，再经过增压泵增压以达到纺丝所需要的泵前压力，增压泵转速为37.3rpm，计量泵前压力为6.0Mpa；
2) 将增压后的半消光纤维级聚酯熔体在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中，纺丝箱体温288.6℃，经纺丝计量泵计量，计量泵供给量4.6克/分钟，其转数8.42转/分钟，再经过箱体内管道将半消光纤维级聚酯熔体均匀分配到纺丝组件中；
3) 纺丝组件中半消光纤维级聚酯熔体进入装入金属砂80克的砂杯；
4) 从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的环吹风的条件下冷却成型，环吹风的风温19℃，风湿75％，风压650帕；
5) 冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的0.07Mpa的预网络、第一辊对转速为2000米/分钟，温度82℃，第二辊对转速为4250米/分钟，温度为118℃，牵伸倍率为2.12，0.28MPa的主网络，制成熔体直纺半消光涤纶FDY产品。
本发明与现有技术相比具有以下优点：纺丝过程为连续化生产，自动化程度高，工艺成熟、可靠，产品质量优良，适合大批量生产
附图说明：
图1为本发明的产品工艺设备流程图；
图中标号：1-换热器、2-增压泵、3-熔体分配管、4-纺丝箱体、5-纺丝计量泵、6-纺丝组件、7-环吹风装置、8-上油装置、9-卷绕机、10-联苯蒸汽发生器。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1示出了本发明一种熔体直纺半消光涤纶FDY的生产工艺的具体实施方式，包括以下步骤：
1) 利用聚合反应装置生产半消光纤维级聚酯熔体，将半消光纤维级聚酯熔体经过保温输送管道进入热交换器进行热交换，温度为265-300℃，再经过增压泵增压以达到纺丝所需要的泵前压力，计量泵前压力为6.0-7.0Mpa；
2) 将增压后的半消光纤维级聚酯熔体保温，并通过箱体外管道送达纺丝箱中，纺丝箱体温度286-295℃，经纺丝计量泵计量，计量泵供给量4.6克/分钟，其转数8.42转/分钟，再经过箱体内管道将半消光纤维级聚酯熔体均匀分配到纺丝组件中；
3) 纺丝组件中的半消光纤维级聚酯熔体进入装入金属砂的砂杯，砂量为80-90克；
4) 从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温、恒湿的环吹风的条件下冷却成型，环吹风的风温19-24℃，风湿75-95％，风压650-800帕；
5) 冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、一二辊牵伸定型、主网络后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成熔体直纺半消光涤纶FDY产品。
本发明优选的生产工艺，包括以下步骤：
1) 利用聚合反应装置生产半消光纤维级聚酯熔体，将半消光纤维级聚酯熔体经过保温输送管道进入热交换器进行热交换，温度为265-300℃，再经过增压泵增压以达到纺丝所需要的泵前压力，增压泵转速为37.3-43.6rpm，计量泵前压力为6.0-7.0Mpa；
2) 将增压后的半消光纤维级聚酯熔体在熔体管道中由气相热媒保温，由箱体外管道送达纺丝箱体中，纺丝箱体温度286-295℃，经纺丝计量泵计量，计量泵供给量4.6克/分钟，其转数8.42转/分钟，再经过箱体内管道将半消光纤维级聚酯熔体均匀分配到纺丝组件中；
3) 纺丝组件中的半消光纤维级聚酯熔体进入装入金属砂80-90克的砂杯；
4) 从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的环吹风的条件下冷却成型，环吹风的风温19-24℃，风湿75-95％，风压650-800帕；
5) 冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、一二辊牵伸定型、主网络后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成熔体直纺半消光涤纶FDY产品。
本发明近一步优选的生产工艺，包括以下步骤：
1) 利用聚合反应装置生产半消光纤维级聚酯熔体，将半消光纤维级聚酯熔体经过保温输送管道进入热交换器进行热交换，温度为280.6℃，再经过增压泵增压以达到纺丝所需要的泵前压力，增压泵转速为37.3rpm，计量泵前压力为6.0Mpa；
2) 将增压后的半消光纤维级聚酯熔体在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中，纺丝箱体温288.6℃，经纺丝计量泵计量，计量泵供给量4.6克/分钟，其转数8.42转/分钟，再经过箱体内管道将半消光纤维级聚酯熔体均匀分配到纺丝组件中；
3) 纺丝组件中半消光纤维级聚酯熔体进入装入金属砂80克的砂杯；
4) 从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的环吹风的条件下冷却成型，环吹风的风温19℃，风湿75％，风压650帕；
5) 冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的0.07Mpa的预网络、第一辊对转速为2000米/分钟，温度82℃，第二辊对转速为4250米/分钟，温度为118℃，牵伸倍率为2.12，0.28MPa的主网络，制成熔体直纺半消光涤纶FDY产品。
本发明所述的生产工艺需要用到以下设备，这些设备均为通用的纺丝设备，这些纺丝设备及配套装置包括热交换器1、增压泵2、熔体分配管3、纺丝箱体4、纺丝计量泵5、纺丝组件6、环吹风装置7、上油装置8、卷绕机9、联苯蒸汽发生器10，熔体分配管3、纺丝箱体4都是通过联苯-联苯醚蒸汽发生器10供给的热媒蒸汽循环加热。
实施例一：生产半消光纤维级聚酯熔体，将半消光纤维级聚酯熔体经过保温输送管道经换热器1热交换后，温度为281.6℃，经增压泵2对熔体升压，计量泵前压力为7.0Mpa，经熔体分配管3保温输送进入纺丝箱体4，调控箱体温度为289.6℃，经温度调控生成为可纺熔体直纺半消光涤纶FDY 11dtex/12f产品聚酯熔体，聚酯熔体经熔体分配管3到纺丝箱体4中的纺丝计量泵5精确计量，由等长管将生产的半消光纤维级聚酯熔体均匀分配到纺丝组件6中，纺丝计量泵5供给量4.6克/分钟，其转数8.42转/分钟，然后将纺丝组件6中的半消光涤纶FDY 11dtex/12f产品聚酯熔体进入装有100目90克砂的砂杯内，在纺丝组件6中混合好的熔体从喷丝板中喷出，经过环吹风装置7冷却成型，环吹风装置7的风温20.5℃，风湿85％，风压700帕斯卡，冷却成形的丝束再经过上油装置8集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的0.07Mpa的预网络、第一辊对转速为2000米/分钟，温度82℃，第二辊对转速为4250米/分钟，温度为118℃，牵伸倍率为2.12，0.28MPa的主网络，在卷绕机9上卷绕成丝饼，制成熔体直纺半消光涤纶FDY 11dtex/12f产品。
其各项指标达到：
| 测试项目 | 企业标准 | 实测值 |
| 线密度中心值（dtex） | 11±1.5 | 11.1 |
| 线密度CV（%） | ≤0.6 | 0.2 |
| 断裂强度（CN/dtex） | ≥3.6 | 3.94 |
| 断裂强度CV（%） | ≤8.0 | 1.54 |
| 断裂伸长（%） | 30±3 | 31.90 |
| 断裂伸长CV（%） | ≤8.0 | 2.14 |
| 条干CV（%） | ≤1.5 | 1.0 |
实施例二：
1) 生产半消光纤维级聚酯熔体，将半消光纤维级聚酯熔体经过保温输送管道进入热交换器进行热交换，温度为280.6℃，再经过增压泵2增压以达到纺丝所需要的泵前压力，增压泵转速为37.3rpm，计量泵前压力为6.0Mpa；
2) 将半消光纤维级聚酯熔体在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中，纺丝箱体温288.6℃，经纺丝计量泵计量，计量泵供给量4.6克/分钟，其转数8.42转/分钟，再经过等长箱体内管道将生产的熔体直纺半消光涤纶FDY 11dtex/12f产品聚酯熔体均匀分配到纺丝组件中。
3) 在纺丝组件中将生产的熔体直纺半消光涤纶FDY 11dtex/12f产品聚酯熔体进入装入金属砂80克的砂杯。
4) 从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的环吹风的条件下冷却成型，环吹风的风温19℃，风湿75％，风压650帕。
5)冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的0.07Mpa的预网络、第一辊对转速为2000米/分钟，温度82℃，第二辊对转速为4250米/分钟，温度为118℃，牵伸倍率为2.12，0.28MPa的主网络，制成熔体直纺半消光涤纶FDY 11dtex/12f产品。
实施例三：
1) 生产半消光纤维级聚酯熔体，将半消光纤维级聚酯熔体经过保温输送管道进入热交换器进行热交换，温度为282.1℃，再经过增压泵增压以达到纺丝所需要的泵前压力。增压泵转速为40.4rpm，计量泵前压力为6.5Mpa；
2)将半消光纤维级聚酯熔体在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中，纺丝箱体温291.8℃，经纺丝计量泵计量，计量泵供给量4.6克/分钟，其转数8.42转/分钟，再经过等长箱体内管道将生产的直纺半消光涤纶FDY 11dtex/12f产品聚酯熔体均匀分配到纺丝组件中；
3)在纺丝组件中将熔体直纺半消光涤纶FDY11dtex/12f产品聚酯熔体进入装入金属砂85克的砂杯；
4) 从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温、恒湿的环吹风的条件下冷却成型，环吹风的风温21℃，风湿90％，风压750帕；
5) 冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过预网络、一二辊牵伸定型、主网络后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成熔体直纺半消光涤纶FDY 11dtex/12f产品。
本发明所述的熔体直纺半消光涤纶FDY 11dtex/12f产品生产工艺，通过对温度控制，供给量控制，计量泵前压力，转数控制等优选的技术参数，使本发明产品获得了优良的质量，其主要优点是：纺丝过程为连续化生产，自动化程度高，工艺成熟、可靠，产品质量优良，适合大批量生产。
Claims (3)
1.一种熔体直纺半消光涤纶FDY的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1) 利用聚合反应装置生产半消光纤维级聚酯熔体，将半消光纤维级聚酯熔体经过保温输送管道进入热交换器进行热交换，温度为265-300℃，再经过增压泵增压以达到纺丝所需要的泵前压力，计量泵前压力为6.0-7.0Mpa；
2) 将增压后的半消光纤维级聚酯熔体保温，并通过箱体外管道送达纺丝箱中，纺丝箱体温度286-295℃，经纺丝计量泵计量，计量泵供给量4.6克/分钟，其转数8.42转/分钟，再经过箱体内管道将半消光纤维级聚酯熔体均匀分配到纺丝组件中；
3) 纺丝组件中的半消光纤维级聚酯熔体进入装入金属砂的砂杯，砂量为80-90克；
4) 从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温、恒湿的环吹风的条件下冷却成型，环吹风的风温19-24℃，风湿75-95％，风压650-800帕；
5) 冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、一二辊牵伸定型、主网络后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成熔体直纺半消光涤纶FDY产品。
2.根据权利要求1所述的一种熔体直纺半消光涤纶FDY的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1) 利用聚合反应装置生产半消光纤维级聚酯熔体，将半消光纤维级聚酯熔体经过保温输送管道进入热交换器进行热交换，温度为265-300℃，再经过增压泵增压以达到纺丝所需要的泵前压力，增压泵转速为37.3-43.6rpm，计量泵前压力为6.0-7.0Mpa；
2) 将增压后的半消光纤维级聚酯熔体在熔体管道中由气相热媒保温，由箱体外管道送达纺丝箱体中，纺丝箱体温度286-295℃，经纺丝计量泵计量，计量泵供给量4.6克/分钟，其转数8.42转/分钟，再经过箱体内管道将半消光纤维级聚酯熔体均匀分配到纺丝组件中；
3) 纺丝组件中的半消光纤维级聚酯熔体进入装入金属砂80-90克的砂杯；
4) 从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的环吹风的条件下冷却成型，环吹风的风温19-24℃，风湿75-95％，风压650-800帕；
5) 冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的预网络、一二辊牵伸定型、主网络后，在卷绕机上卷绕成丝饼，制成熔体直纺半消光涤纶FDY产品。
3.根据权利要求1或2所述的一种熔体直纺半消光涤纶FDY的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1) 利用聚合反应装置生产半消光纤维级聚酯熔体，将半消光纤维级聚酯熔体经过保温输送管道进入热交换器进行热交换，温度为280.6℃，再经过增压泵增压以达到纺丝所需要的泵前压力，增压泵转速为37.3rpm，计量泵前压力为6.0Mpa；
2) 将增压后的半消光纤维级聚酯熔体在熔体管道中由气相热媒保温，由等长的箱体外管道送达纺丝箱体中，纺丝箱体温288.6℃，经纺丝计量泵计量，计量泵供给量4.6克/分钟，其转数8.42转/分钟，再经过箱体内管道将半消光纤维级聚酯熔体均匀分配到纺丝组件中；
3) 纺丝组件中聚酯熔体进入装入金属砂80克的砂杯；
4) 从纺丝组件底部的喷丝板高压喷出形成纤维丝，纤维丝在恒温恒湿的环吹风的条件下冷却成型，环吹风的风温19℃，风湿75％，风压650帕；
5) 冷却成形的丝束再经过集束上油，通过纺丝甬道后，再经过卷绕的0.07Mpa的预网络、第一辊对转速为2000米/分钟，温度82℃，第二辊对转速为4250米/分钟，温度为118℃，牵伸倍率为2.12，0.28MPa的主网络，制成熔体直纺半消光涤纶FDY产品。
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