CN109594137A - 一种高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法，它包括PTA+EG聚合、加入半消光PET熔体混合、齿轮泵增压输送、冷却器冷却、纺丝、侧吹风冷却、油轮上油、预网络、牵伸定型、主网络、断丝检测器、卷绕成型、检验分级、包装入库。本发明不仅具有手感柔软细腻、透气性好，而且具有特殊“竹节”风格效果。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种涤纶竹节丝的生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，人们对服装的面料品味认可不断提高，如织物柔软性、透气性、特殊性能或风格（即闪光效果、抗菌效果、粗细竹节效果等）。因此国内高性能、差异化纤维的市场需求不断增加。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种不仅具有手感柔软细腻、透气性好，而且具有特殊“竹节”风格效果的高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法，它包括PTA+EG聚合、加入半消光PET熔体混合、齿轮泵增压输送、冷却器冷却、纺丝、侧吹风冷却、油轮上油、预网络、牵伸定型、主网络、断丝检测器、卷绕成型、检验分级、包装入库；
所述纺丝、侧吹风冷却：将熔体分配到各个纺位，每个纺位由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，熔体在纺丝组件内经过过滤层过滤均匀加压后，经喷丝板呈细流喷出，熔体细流经恒温恒湿的侧吹风冷却后，凝固成丝条，其中所述喷丝板采用72F微孔喷丝板，所述计量泵采用0.8CC/r、1进10出的熔体计量泵；
所述预网络：采用高压压缩空气，从高压管线上引出一支路，用调节阀调节压力后连接预网络管线，预网络压力2.8-3.0kgf/cm2；
所述牵伸定型：通过两对辊进行拉伸定型，第一对热辊：速度1700-1800米/分钟，温度68-72℃；第二对热辊：速度2900-3100米/分钟，温度103-107℃，两个热辊之间的牵伸倍数为1.6-1.8，热辊上丝束圈数，相比之前生产常规涤纶FDY丝，少绕一圈；
所述卷绕成型：将检测丝束通过20头纺拉伸卷绕机卷绕。
所述喷丝板是φ60mm圆形喷丝板上72个微孔呈5圈同心圆分布，每个微孔间相互错开。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：
① 纺丝过程中采用改进的微孔喷丝板进行纺丝，φ60mm圆形喷丝板上72个微孔呈5圈同心圆分布，每个微孔间相互错开，确保初生纤维的均匀冷却，改善纤维的冷却效果，稳定品质；
② 预网络压空管线的改造，使得压空压力可以在大范围调整，确保纤维长度方向上呈竹节状相间分布；
③ 在FDY生产设备上通过优化生产工艺，利用现有FDY设备上的预网络喷嘴装置对其交络，纤维的网络点在经过随后的两个热辊，没有得到“完全”拉伸定型，导致成品丝拥有两个优异品质；一是纤维长度方向上呈竹节相间排列，二是成品丝的断裂强度、断裂伸长率、沸水收缩率、网络度等指标相比常规POY品质有明显改进，成品丝可直接用于织造，使产品具有特殊竹节风格，使得牵伸竹节丝的品质远远超过常规POY产品质量；
④ 本技术在熔体直纺多头纺生产线推广，故产品质量得到有效保证且生产成本较低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明所述的一种高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法，它包括PTA+EG聚合、加入半消光PET熔体混合、齿轮泵增压输送、冷却器冷却、纺丝、侧吹风冷却、油轮上油、预网络、牵伸定型、主网络、断丝检测器、卷绕成型、检验分级、包装入库；
所述纺丝、侧吹风冷却：将熔体分配到各个纺位，每个纺位由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，熔体在纺丝组件内经过过滤层过滤均匀加压后，经喷丝板呈细流喷出，熔体细流经恒温恒湿的侧吹风冷却后，凝固成丝条，其中所述喷丝板采用72F微孔喷丝板，所述计量泵采用0.8CC/r、1进10出的熔体计量泵；
所述预网络：采用高压压缩空气，从高压管线上引出一支路，用调节阀调节压力后连接预网络管线，预网络压力2.9kgf/cm2；
所述牵伸定型：通过两对辊进行拉伸定型，第一对热辊：速度1730米/分钟，温度69℃；第二对热辊：速度2950米/分钟，温度104℃，两个热辊之间的牵伸倍数为1.7。
所述卷绕成型：将检测丝束通过20头纺拉伸卷绕机卷绕。
实施例2
本发明所述的一种高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法，它包括PTA+EG聚合、加入半消光PET熔体混合、齿轮泵增压输送、冷却器冷却、纺丝、侧吹风冷却、油轮上油、预网络、牵伸定型、主网络、断丝检测器、卷绕成型、检验分级、包装入库；
所述纺丝、侧吹风冷却：将熔体分配到各个纺位，每个纺位由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，熔体在纺丝组件内经过过滤层过滤均匀加压后，经喷丝板呈细流喷出，熔体细流经恒温恒湿的侧吹风冷却后，凝固成丝条，其中所述喷丝板采用72F微孔喷丝板，所述计量泵采用0.8CC/r、1进10出的熔体计量泵；
所述预网络：采用高压压缩空气，从高压管线上引出一支路，用调节阀调节压力后连接预网络管线，预网络压力3.0kgf/cm2；
所述牵伸定型：通过两对辊进行拉伸定型，第一对热辊：速度1770米/分钟，温度70℃；第二对热辊：速度3050米/分钟，温度105℃，两个热辊之间的牵伸倍数为1.8。
所述卷绕成型：将检测丝束通过20头纺拉伸卷绕机卷绕。
本产品竹节的长度为15-30mm(具体根据客户需求而作调整)，竹节密度为10个/米左右，规格为85dtex/72f，单丝纤度﹤1.2dtex，断裂强度能达到2.8cN/dtex左右，断裂伸长率在75%左右，沸水收缩率在30%左右，采用0.8CC/r、1进10出的熔体计量泵，熔体流量偏差范围小，降低了纤维的纤度不匀率，本产品在20头纺拉伸卷绕机上进行推广，在品质得到保证的前提下，该设备单机产能相比常规12头纺POY设备单机产能提高约70%，吨丝电耗大幅度下降，因此生产成本大大降低，实现了FDY、POY产品间的柔性化生产。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (2)
1.一种高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法，其特征在于：它包括PTA+EG聚合、加入半消光PET熔体混合、齿轮泵增压输送、冷却器冷却、纺丝、侧吹风冷却、油轮上油、预网络、牵伸定型、主网络、断丝检测器、卷绕成型、检验分级、包装入库；
所述纺丝、侧吹风冷却：将熔体分配到各个纺位，每个纺位由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，熔体在纺丝组件内经过过滤层过滤均匀加压后，经喷丝板呈细流喷出，熔体细流经恒温恒湿的侧吹风冷却后，凝固成丝条，其中所述喷丝板采用72F微孔喷丝板，所述计量泵采用0.8CC/r、1进10出的熔体计量泵；
所述预网络：采用高压压缩空气，从高压管线上引出一支路，用调节阀调节压力后连接预网络管线，预网络压力2.8-3.0kgf/cm2；
所述牵伸定型：通过两对辊进行拉伸定型，第一对热辊：速度1700-1800米/分钟，温度68-72℃；第二对热辊：速度2900-3100米/分钟，温度103-107℃，两个热辊之间的牵伸倍数为1.6-1.8；
所述卷绕成型：将检测丝束通过20头纺拉伸卷绕机卷绕。
2.根据权利要求1所述的高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法，其特征在于：所述喷丝板是φ60mm圆形喷丝板上72个微孔呈5圈同心圆分布，每个微孔间相互错开。
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|---|---|---|---|---|
| CN112941688A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-11 | 滁州霞客无染彩色纺有限公司 | 一种新型涡流纺多彩色纺纱及生产工艺 |
| CN114150387A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-08 | 浙江佳人新材料有限公司 | 一种三维段缩纤维的制造方法 |
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| CN116716672A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-09-08 | 桐昆集团浙江恒通化纤有限公司 | 一种柔光异形涤纶预取向丝及其制造方法 |
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2018
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Non-Patent Citations (1)
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