CN109594137A - 一种高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法,它包括PTA+EG聚合、加入半消光PET熔体混合、齿轮泵增压输送、冷却器冷却、纺丝、侧吹风冷却、油轮上油、预网络、牵伸定型、主网络、断丝检测器、卷绕成型、检验分级、包装入库。本发明不仅具有手感柔软细腻、透气性好,而且具有特殊“竹节”风格效果。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域,具体涉及一种涤纶竹节丝的生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,人们对服装的面料品味认可不断提高,如织物柔软性、透气性、特殊性能或风格(即闪光效果、抗菌效果、粗细竹节效果等)。因此国内高性能、差异化纤维的市场需求不断增加。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种不仅具有手感柔软细腻、透气性好,而且具有特殊“竹节”风格效果的高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法。
技术方案:为了解决上述技术问题,本发明所述的一种高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法,它包括PTA+EG聚合、加入半消光PET熔体混合、齿轮泵增压输送、冷却器冷却、纺丝、侧吹风冷却、油轮上油、预网络、牵伸定型、主网络、断丝检测器、卷绕成型、检验分级、包装入库;
所述纺丝、侧吹风冷却:将熔体分配到各个纺位,每个纺位由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件,熔体在纺丝组件内经过过滤层过滤均匀加压后,经喷丝板呈细流喷出,熔体细流经恒温恒湿的侧吹风冷却后,凝固成丝条,其中所述喷丝板采用72F微孔喷丝板,所述计量泵采用0.8CC/r、1进10出的熔体计量泵;
所述预网络:采用高压压缩空气,从高压管线上引出一支路,用调节阀调节压力后连接预网络管线,预网络压力2.8-3.0kgf/cm2;
所述牵伸定型:通过两对辊进行拉伸定型,第一对热辊:速度1700-1800米/分钟,温度68-72℃;第二对热辊:速度2900-3100米/分钟,温度103-107℃,两个热辊之间的牵伸倍数为1.6-1.8,热辊上丝束圈数,相比之前生产常规涤纶FDY丝,少绕一圈;
所述卷绕成型:将检测丝束通过20头纺拉伸卷绕机卷绕。
所述喷丝板是φ60mm圆形喷丝板上72个微孔呈5圈同心圆分布,每个微孔间相互错开。
有益效果:本发明与现有技术相比,其显著优点是:
① 纺丝过程中采用改进的微孔喷丝板进行纺丝,φ60mm圆形喷丝板上72个微孔呈5圈同心圆分布,每个微孔间相互错开,确保初生纤维的均匀冷却,改善纤维的冷却效果,稳定品质;
② 预网络压空管线的改造,使得压空压力可以在大范围调整,确保纤维长度方向上呈竹节状相间分布;
③ 在FDY生产设备上通过优化生产工艺,利用现有FDY设备上的预网络喷嘴装置对其交络,纤维的网络点在经过随后的两个热辊,没有得到“完全”拉伸定型,导致成品丝拥有两个优异品质;一是纤维长度方向上呈竹节相间排列,二是成品丝的断裂强度、断裂伸长率、沸水收缩率、网络度等指标相比常规POY品质有明显改进,成品丝可直接用于织造,使产品具有特殊竹节风格,使得牵伸竹节丝的品质远远超过常规POY产品质量;
④ 本技术在熔体直纺多头纺生产线推广,故产品质量得到有效保证且生产成本较低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
本发明所述的一种高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法,它包括PTA+EG聚合、加入半消光PET熔体混合、齿轮泵增压输送、冷却器冷却、纺丝、侧吹风冷却、油轮上油、预网络、牵伸定型、主网络、断丝检测器、卷绕成型、检验分级、包装入库;
所述纺丝、侧吹风冷却:将熔体分配到各个纺位,每个纺位由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件,熔体在纺丝组件内经过过滤层过滤均匀加压后,经喷丝板呈细流喷出,熔体细流经恒温恒湿的侧吹风冷却后,凝固成丝条,其中所述喷丝板采用72F微孔喷丝板,所述计量泵采用0.8CC/r、1进10出的熔体计量泵;
所述预网络:采用高压压缩空气,从高压管线上引出一支路,用调节阀调节压力后连接预网络管线,预网络压力2.9kgf/cm2;
所述牵伸定型:通过两对辊进行拉伸定型,第一对热辊:速度1730米/分钟,温度69℃;第二对热辊:速度2950米/分钟,温度104℃,两个热辊之间的牵伸倍数为1.7。
所述卷绕成型:将检测丝束通过20头纺拉伸卷绕机卷绕。
实施例2
本发明所述的一种高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法,它包括PTA+EG聚合、加入半消光PET熔体混合、齿轮泵增压输送、冷却器冷却、纺丝、侧吹风冷却、油轮上油、预网络、牵伸定型、主网络、断丝检测器、卷绕成型、检验分级、包装入库;
所述纺丝、侧吹风冷却:将熔体分配到各个纺位,每个纺位由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件,熔体在纺丝组件内经过过滤层过滤均匀加压后,经喷丝板呈细流喷出,熔体细流经恒温恒湿的侧吹风冷却后,凝固成丝条,其中所述喷丝板采用72F微孔喷丝板,所述计量泵采用0.8CC/r、1进10出的熔体计量泵;
所述预网络:采用高压压缩空气,从高压管线上引出一支路,用调节阀调节压力后连接预网络管线,预网络压力3.0kgf/cm2;
所述牵伸定型:通过两对辊进行拉伸定型,第一对热辊:速度1770米/分钟,温度70℃;第二对热辊:速度3050米/分钟,温度105℃,两个热辊之间的牵伸倍数为1.8。
所述卷绕成型:将检测丝束通过20头纺拉伸卷绕机卷绕。
本产品竹节的长度为15-30mm(具体根据客户需求而作调整),竹节密度为10个/米左右,规格为85dtex/72f,单丝纤度﹤1.2dtex,断裂强度能达到2.8cN/dtex左右,断裂伸长率在75%左右,沸水收缩率在30%左右,采用0.8CC/r、1进10出的熔体计量泵,熔体流量偏差范围小,降低了纤维的纤度不匀率,本产品在20头纺拉伸卷绕机上进行推广,在品质得到保证的前提下,该设备单机产能相比常规12头纺POY设备单机产能提高约70%,吨丝电耗大幅度下降,因此生产成本大大降低,实现了FDY、POY产品间的柔性化生产。
本发明提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (2)
1.一种高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法,其特征在于:它包括PTA+EG聚合、加入半消光PET熔体混合、齿轮泵增压输送、冷却器冷却、纺丝、侧吹风冷却、油轮上油、预网络、牵伸定型、主网络、断丝检测器、卷绕成型、检验分级、包装入库;
所述纺丝、侧吹风冷却:将熔体分配到各个纺位,每个纺位由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件,熔体在纺丝组件内经过过滤层过滤均匀加压后,经喷丝板呈细流喷出,熔体细流经恒温恒湿的侧吹风冷却后,凝固成丝条,其中所述喷丝板采用72F微孔喷丝板,所述计量泵采用0.8CC/r、1进10出的熔体计量泵;
所述预网络:采用高压压缩空气,从高压管线上引出一支路,用调节阀调节压力后连接预网络管线,预网络压力2.8-3.0kgf/cm2;
所述牵伸定型:通过两对辊进行拉伸定型,第一对热辊:速度1700-1800米/分钟,温度68-72℃;第二对热辊:速度2900-3100米/分钟,温度103-107℃,两个热辊之间的牵伸倍数为1.6-1.8;
所述卷绕成型:将检测丝束通过20头纺拉伸卷绕机卷绕。
2.根据权利要求1所述的高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法,其特征在于:所述喷丝板是φ60mm圆形喷丝板上72个微孔呈5圈同心圆分布,每个微孔间相互错开。
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