CN114990716A - 一种凉感纤维及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及功能限位技术领域，为了解决现有的凉感纤维存在不够蓬松、透气的问题，公开了一种凉感纤维及其制备方法，所述凉感纤维的制备方法，包括以下步骤：复合纺丝；低温定型；后处理；再定型；卷绕；复合纺丝步骤制成的长丝，其横截面为表芯结构，包括尼龙材料的内芯，涤纶材料的外层，外层完全包覆内芯。本发明制备所得的凉感纤维在轴向上具备牵伸率和加弹量的不均匀性，为纤维本身赋于了更为蓬松化、柔性化的特性，较之牵伸率和加弹量均匀的纤维，由本发明制备所得的凉感纤维制成的面料更具透气性、柔性等特点，舒适性更佳。

Description

一种凉感纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及功能性纤维技术领域，尤其涉及一种凉感纤维及其制备方法。
背景技术
功能性纤维以其具备特定的实用性功能，为穿用者提供传统纤维之外的实用性功能，使纤维制品在传统功能之外，兼具更实用的性能，在当今纺织业内居有举足轻重的地位。
凉感，是人类在夏秋季节的需求之一。传统技术手段中，除了取用成本较高的蚕丝、粘胶等天然纤维以外，仅能通过对衣着的纤薄化、短着装，通过吹风、冲凉等方式实现。凉感作为与保温性能截然相反的特性，需要纤维材料本身具备较高的导热系数。
而在目前服用纤维的材料中，尼龙材料的导热系数最适合于凉感纤维，但尼龙材料因回潮率高而易返潮、太软尺寸不稳定等特点，贴身穿着时，舒适性低于涤纶等材料，基本被贴身服饰所弃用。
市面上现有的凉感纤维存在不够蓬松、透气的问题，舒适性较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种凉感纤维及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种凉感纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1.复合纺丝：基于双螺杆纺丝设备，以涤纶为表层材料，以尼龙为内芯材料，实施纺丝工艺，制成由涤纶材料包裹尼龙材料的长丝；
S2.低温定型：将复合纺丝生成的长丝经过恒温恒湿环境，使所述长丝型态固化定型；
S3.后处理：将S2所得的定型长丝依次经过牵伸辊和加弹辊中的一种或两种；
S4.再定型：对S3处理所得的长丝低温处理，使经过后处理的长丝型态再次固化；
S5.卷绕：将S4所得的定型后的长丝卷绕到丝筒上，形成丝锭；
所述S1复合纺丝步骤制成的长丝，其横截面为表芯结构，包括尼龙材料的内芯，涤纶材料的外层，外层完全包覆内芯。
优选的，所述S3后处理步骤中，先将S2所得的定型长丝经过高温恒温辊，将定型长丝加热至软化温度后，再依次经过牵伸辊和加弹辊中的一种或两种。
优选的，所述S3后处理步骤中，所述牵伸辊的线速度比高速抖动，对S2所得的定型长丝分段实施不同牵伸比的牵伸。
优选的，所述S3后处理步骤中，所述加弹辊的线速度比高速抖动，对S2所得的定型长丝分段实施不同加弹量的加弹，使经过后处理的长丝分段出现表层断裂，形成竹节纱。
优选的，所述S1复合纺丝步骤所得的长丝，其横截面中，所述尼龙内芯的等效截面积大于所述涤纶表层的等效截面积。
上述凉感纤维，横截面为表芯结构；包括尼龙材料的内芯，涤纶材料的外层；外层完全包覆内芯。
优选的，所述内芯为多股，且各股内芯之间不接触，由表层材料将多股内芯完全包裹，且构成同一条纤维。
优选的，整体截面的外缘非圆形或类圆形，用于在同等截面积比的条件下，加大内芯与表层之间的接触面积、加大纤维的表层面积，提高纤维的柔性和导热性能。
优选的，在凉感纤维的轴向上，呈现直径变化、加弹量变化；内芯和表层均无断节。
优选的，在凉感纤维的轴向上，呈现等间距的直径变化、加弹量变化；表层有断节。
本发明的有益效果为：本发明制备所得的凉感纤维在轴向上具备牵伸率和加弹量的不均匀性，为纤维本身赋于了更为蓬松化、柔性化的特性，较之牵伸率和加弹量均匀的纤维，由本发明制备所得的凉感纤维制成的面料更具透气性、柔性等特点，舒适性更佳。
附图说明
图1为本发明实施例提出的一种凉感纤维的制备方法的流程图；
图2为本发明实施例提出的一种单股内芯的凉感纤维的横截面示意图；
图3为本发明实施例提出的一种多股内芯的凉感纤维的横截面示意图；
图4为本发明实施例提出的一种单股内芯的凉感纤维的非均匀牵伸后的结构示意图。
图中：1-单股内芯的凉感纤维、11-单股内芯、12-表层一、13-细节、14-粗节、2-多股内芯的凉感纤维、22-表层二、211-内芯一、212-内芯二、213-内芯三。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种凉感纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1.复合纺丝：基于双螺杆纺丝设备，以涤纶为表层材料，以尼龙为内芯材料，实施纺丝工艺，制成由涤纶材料包裹尼龙材料的长丝；
S2.低温定型：将复合纺丝生成的长丝经过恒温恒湿环境，使所述长丝型态固化定型；
S3.后处理：将S2所得的定型长丝依次经过牵伸辊和加弹辊中的一种或两种；
S4.再定型：对S3处理所得的长丝低温处理，使经过后处理的长丝型态再次固化；
S5.卷绕：将S4所得的定型后的长丝卷绕到丝筒上，形成丝锭；
所述S1复合纺丝步骤制成的长丝，其横截面为表芯结构，包括尼龙材料的内芯，涤纶材料的外层，外层完全包覆内芯。
作为本发明的一种优选实施例，S3后处理：将S2所得的定型长丝经过牵伸辊。
作为本发明的一种优选实施例，S3后处理：将S2所得的定型长丝经过加弹辊。
作为本发明的一种优选实施例，S3后处理：将S2所得的定型长丝依次经过牵伸辊和加弹辊。
作为本发明的一种优选实施例，S3后处理步骤中，先将S2所得的定型长丝经过高温恒温辊，将定型长丝加热至软化温度后，再依次经过牵伸辊。
作为本发明的一种优选实施例，S3后处理步骤中，先将S2所得的定型长丝经过高温恒温辊，将定型长丝加热至软化温度后，再依次经过加弹辊。
作为本发明的一种优选实施例，S3后处理步骤中，先将S2所得的定型长丝经过高温恒温辊，将定型长丝加热至软化温度后，再依次经过牵伸辊和加弹辊。
作为本发明的一种优选实施例，所述软化温度为，使构成长丝的材料脱离玻璃化状态并变软的温度，高于涤纶的玻璃化温度。
作为本发明的一种优选实施例，柔性和吸湿性较好、适于贴身的涤纶，紧密包裹在导热系数高、但舒适性远低于涤纶的尼龙材料外层，形成复合纤维，从而取涤纶和尼龙的优点，避涤纶和尼龙的缺点，为该纤维赋于了舒适性和导热性均优的特性。
作为本发明的一种优选实施例，S3后处理步骤中，所述牵伸辊的线速度比高速抖动，对S2所得的定型长丝分段实施不同牵伸比的牵伸。
作为本发明的一种优选实施例，所述加弹辊的线速度比高速抖动，对S2所得的定型长丝分段实施不同加弹量的加弹，使经过后处理的长丝分段出现表层断裂，呈竹节状，使得所制成的凉感纤维在轴向上具备牵伸率和/或加弹量的不均匀性，为纤维本身赋于了更为蓬松化、柔性化的特性。较之牵伸率和/或加弹量均匀的纤维，所维制成的面料更具透气性、柔性等特点，舒适性更佳。
作为本发明的一种优选实施例，S1复合纺丝步骤所得的长丝，其横截面中，所述尼龙内芯的等效截面积大于所述涤纶表层的等效截面积，加大了内芯和表层之间的接触面积，从而提供纤维的导热性能；提高了纤维的柔性；加大了纤维的表面积，更利于散热，舒适性更佳。
作为本发明的一种优选实施例，凉感纤维横截面为表芯结构；包括尼龙材料的内芯，涤纶材料的外层；外层完全包覆内芯。
作为本发明的一种优选实施例，内芯为多股，且各股内芯之间不接触，由表层材料将多股内芯完全包裹，且构成同一条纤维。
作为本发明的一种优选实施例，整体截面的外缘非圆形或类圆形，用于在同等截面积比的条件下，加大内芯与表层之间的接触面积、加大纤维的表层面积，提高纤维的柔性和导热性能。
作为本发明的一种优选实施例，在凉感纤维的轴向上，呈现直径变化、加弹量变化；内芯和表层均无断节，使得制备所得的凉感纤维在轴向上呈现不均匀性，加强纤维的蓬松程度，使制成的面料更具透气性和蓬松化，舒适性更好，观感免于呆板。
作为本发明的一种优选实施例，在凉感纤维的轴向上，呈现等间距的直径变化、加弹量变化；表层有断节，使得制备所得的凉感纤维，在轴向上间断性暴露出内芯的尼龙，使得纤维在制成面料时，可通过精细化工艺，使经纱和纬纱中暴露出内芯的节段相互接触，将经纬双向中内芯的导热层相互接通，加强面料的导热性能，使面料的凉感更优。
作为本发明的一种优选实施例，如图2所示，单股内芯的凉感纤维1包括尼龙材质的内芯11和涤纶材质的表层一12，通过复合纺丝工艺将二者熔合在一起，其中，表层一12完全包裹内芯11。
作为本发明的一种优选实施例，通过牵伸率高速扰动的牵伸工艺，对所述单股内芯的凉感纤维1实施轴向的分段间隔的牵伸率变动，使单股内芯的凉感纤维1分段地产生粗细变化，如图4所示，单股内芯的凉感纤维1在轴向上间隔的存在细节13和粗节14，赋于纤维以蓬松度，提高了纤维的柔性，使用该纤维制成的面料，因细节13和粗节14的间隔存在，更具透气性，也是面料本身免于呆板。
作为本发明的一种优选实施例，如图3所示，多股内芯的凉感纤维2包括尼龙材质的内芯一211、内芯二212、内芯三213，以及涤纶材质的表层二22，通过复合纺丝工艺将内芯一211、内芯二212、内芯三213和表层二22熔合在一起，其中，表层二22完全包裹内芯一211、内芯二212、内芯三213，且在内芯一211、内芯二212、内芯三213之间填充有表层材料，使内芯一211、内芯二212、内芯三213相互隔离，在同等截面积比的条件下，加大了内芯与表层之间的接触面积，和纤维的表层面积，提高纤维的柔性和导热性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种凉感纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.复合纺丝：基于双螺杆纺丝设备，以涤纶为表层材料，以尼龙为内芯材料，实施纺丝工艺，制成由涤纶材料包裹尼龙材料的长丝；
S2.低温定型：将复合纺丝生成的长丝经过恒温恒湿环境，使所述长丝型态固化定型；
S3.后处理：将S2所得的定型长丝依次经过牵伸辊和加弹辊中的一种或两种；
S4.再定型：对S3处理所得的长丝低温处理，使经过后处理的长丝型态再次固化；
S5.卷绕：将S4所得的定型后的长丝卷绕到丝筒上，形成丝锭；
所述S1复合纺丝步骤制成的长丝，其横截面为表芯结构，包括尼龙材料的内芯，涤纶材料的外层，外层完全包覆内芯。
2.根据权利要求1所述的一种凉感纤维的制备方法，其特征在于，所述S3后处理步骤中，先将S2所得的定型长丝经过高温恒温辊，将定型长丝加热至软化温度后，再依次经过牵伸辊和加弹辊中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种凉感纤维的制备方法，其特征在于，所述S3后处理步骤中，所述牵伸辊的线速度比高速抖动，对S2所得的定型长丝分段实施不同牵伸比的牵伸。
4.根据权利要求1或3任一所述的一种凉感纤维的制备方法，其特征在于，所述S3后处理步骤中，所述加弹辊的线速度比高速抖动，对S2所得的定型长丝分段实施不同加弹量的加弹，使经过后处理的长丝分段出现表层断裂，呈竹节状。
5.根据权利要求1所述的一种凉感纤维的制备方法，其特征在于，所述S1复合纺丝步骤所得的长丝，其横截面中，所述尼龙内芯的等效截面积大于所述涤纶表层的等效截面积。
6.如权利要求1-5任一所述的一种凉感纤维的制备方法制备所得的凉感纤维，其特征在于，横截面为表芯结构；
包括尼龙材料的内芯，涤纶材料的外层；
外层完全包覆内芯。
7.根据权利要求5所述的一种凉感纤维，其特征在于，所述内芯为多股，且各股内芯之间不接触，由表层材料将多股内芯完全包裹，且构成同一条纤维。
8.根据权利要求6所述的一种凉感纤维，其特征在于，整体截面的外缘非圆形或类圆形，用于在同等截面积比的条件下，加大内芯与表层之间的接触面积、加大纤维的表层面积，提高纤维的柔性和导热性能。
9.根据权利要求5所述的一种凉感纤维，其特征在于，在凉感纤维的轴向上，呈现直径变化、加弹量变化；
内芯和表层均无断节。
10.根据权利要求5所述的一种凉感纤维，其特征在于，在凉感纤维的轴向上，呈现等间距的直径变化、加弹量变化；
表层有断节。
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