CN109695083B - 棉涤混纺纱线及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉涤混纺纱线及其制备方法,包括以下步骤:S1、将水溶性维纶长丝和热熔性涤纶长丝并捻形成合股长丝;S2、将合股长丝与纯棉粗纱进行赛络菲尔纺,得到相互包缠的混纺细纱;S3、将混纺细纱进行热熔处理,利用熔解的热熔性涤纶长丝将水溶性维纶长丝和棉纤维粘结,冷却后形成包缠结构;S4、进行水溶处理,水溶性维纶长丝被溶解后空出的部分形成沟槽。本发明通过物理的方法对棉纱线进行表面处理,保证了沟槽的稳定,能让织物在穿着的过程中与身体表面形成比较大的空气层,加快空气流通,使其具有化纤吸湿快干的优点,但又区别于化纤的生产方式和织物结构,其制备过程环保且操作方便,织物结构独特,构思巧妙,适合推广使用。
Description
技术领域
本发明属于棉纤维及其制备领域,特别涉及一种棉涤混纺纱线及其制备方法。
背景技术
棉纤维是非常环保、高品质的一类天然可再生纤维,拥有很多优秀的特点,非常适合人们的穿着和使用。棉织物服饰和日用品,环保、舒适、健康,广受欢迎,但纯棉运动服饰较少。棉纤维及其纯棉制品也有自身的缺点,尤其是相较于有功能特点的化纤而言,纯棉织物在一些功能性方面还是略显不足,特别是纯棉织物排汗放湿的速度比较慢,严重影响人们在大量流汗情况下的穿着舒适性。其主要原因是:棉纤维吸湿量大而且吸湿膨胀,从而棉织物的排湿速度慢,大量出汗时穿着不舒适。
市场上有相关的产品对纯棉织物的这一缺陷进行了改善,提高棉织物吸湿排汗性能的技术手段,主要有:
(1)采用棉纱线与吸湿快干的化纤的混合织造,或者采用混纺纱线织造——平衡织物的吸湿能力和导湿能力,其效果明显但是显著弱化了纯棉织物的优点;
(2)织物组织结构优化——增加蒸发面积和导湿通道,其效果有限;
(3)织物贴身层和外表层的差异化设计——让水分单向扩散,其工艺复杂;
(4)采用中空纱、竹节纱等异型棉纱——增加导湿能力,其适用服饰品类较少。
这些方法改善的力度并不明显,而且完全采用物理办法来减少纯棉织物与人体皮肤接触面,加快汗液散发的方法还未有报道。
吸湿速干的化纤织物,主要特点在于饱和吸湿量低而其异形横截面纤维的导湿性高。对棉混纺纱线的表面结构优化,有望提高“吸湿—导湿”能力和保留棉纱线的优点。
发明内容
针对上述存在问题,本发明的目的是提供一种在不使用化学试剂的前提下,既能改善纯棉织物的排汗放湿速度,而且能产生独特外观布面效果的棉涤混纺纱线。
本发明的另一目的是提供该棉涤混纺纱线的制备方法。
为达到上述目的之一,本发明采用以下技术方案:
一种制备棉涤混纺纱线的方法,包括以下步骤:
S1、将水溶性维纶长丝和热熔性涤纶长丝并捻形成合股长丝;
S2、将合股长丝与纯棉粗纱进行赛络菲尔纺,得到相互包缠的混纺细纱;
S3、将混纺细纱进行热熔处理,利用熔解的热熔性涤纶长丝将水溶性维纶长丝和棉纤维粘结,冷却后形成包缠结构;
S4、进行水溶处理,水溶性维纶长丝被溶解后空出的部分形成沟槽。
进一步地,所述水溶性维纶长丝和热熔性涤纶长丝的线密度之比为1:1~2,优选1:2为最佳线密度比,水溶性维纶长丝和热熔性涤纶长丝在并捻机上进行并捻,两者相互交缠形成合股长丝。
进一步地,所述混纺细纱和热熔性涤纶长丝的线密度之比为3~5:1,优选4:1为最佳线密度比。
合股长丝与纯棉粗纱通过赛络菲尔纺进行纺纱之后,得到具有相互包缠效果的混纺细纱,此时纯棉粗纱变为混纺细纱。纯棉粗纱是指天然原棉纺成的粗纱。
通常的,可以将所述混纺细纱先织成织物,再对织物进行步骤S3、S4的处理,可以满足织造工艺的需要和避免织造过程中细纱的结构变化。
进一步地,所述热熔性涤纶长丝的熔解温度高于110℃,所述水溶性维纶长丝在去离子水中的溶解温度低于100℃。
在S4中,在熔解涤纶长丝后,再进行水溶处理,去掉水溶性维纶长丝,将固定状态下的维纶长丝溶解掉,原来维纶长丝占据的空间可以形成比较稳固的沟槽。
进一步地,所述沟槽呈螺旋状、周期性连续分布于棉涤混纺纱线表面。
进一步地,所述沟槽之间的间隔与所述混纺细纱的捻度成反比。
进一步地,所述沟槽的直径与水溶性维纶长丝的直径成正比。
一种带表面沟槽的棉涤混纺纱线,由上述制备方法制备而得,该制备方法主要在细纱机上实施,原料包括纯棉粗纱、水溶性维纶长丝、热熔性涤纶长丝,利用水溶性维纶长丝提供沟槽结构的牺牲模板,热熔性涤纶长丝形成沟槽结构。
本发明制备的棉涤混纺纱线中,热熔性涤纶长丝因为水溶性维纶长丝的模板牺牲,具有沿着长轴方向、开口朝外的沟槽,其径向截面为近似C形。
本发明通过物理的方法对棉纱线进行改性处理,获得表面稳定包绕涤纶沟槽的结构,能让织物在穿着的过程中与身体表面形成比较大的空气层,加快空气的流通;汗水吸收饱和后能够产生毛细效应,从而加速汗液挥发。本发明区别于化纤的生产方式和织物结构,其制备过程环保且操作方便,织物结构独特,构思巧妙,适合推广使用。
附图说明
图1是本发明的棉涤混纺纱线的结构示意图;
图2是本发明的合股长丝包缠路线示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
带表面沟槽的棉涤混纺纱线,是利用水溶性维纶长丝提供沟槽的模板,使得热熔性涤纶长丝通过热变形固定沟槽结构,如图1所示,在棉纤维1的表面有周期性连续分布的沟槽结构2,沟槽结构2呈螺旋状,沟槽的直径与水溶性维纶长丝的直径成正比,沟槽之间的间隔与棉纤维的捻度成反比,热熔性涤纶长丝的径向截面为近似C形(弯月形)。
所用材料:全棉粗纱——选取优质长绒棉,经过清棉、梳棉、精梳,并合根数4(或6),粗纱定量为6.0g/10m,捻系数为100;水溶性维纶长丝——水溶温度95℃,线密度20D,强度3.4~3.9cN/dtex,伸长率14.7~17.5%,回潮率2.1~2.8%,质量比电阻107.9Ω.g/cm2;热熔性涤纶长丝——20D或40D,热熔温度120℃。
实施例1
棉涤混纺纱线的制备方法主要在细纱机上实施,原料包括纯棉粗纱、水溶性维纶长丝、热熔性涤纶长丝,具体步骤如下:
S1、如图2所示,将水溶性维纶长丝3和热熔性涤纶长丝4在并捻机上进行并捻,两者相互交缠形成合股长丝,水溶性维纶长丝的线密度为20D,热熔性涤纶长丝的线密度为40D;
S2、将合股长丝与纯棉粗纱通过赛络菲尔纺进行纺纱之后,得到具有相互包缠效果的混纺细纱,此时纯棉粗纱变为混纺细纱,控制混纺细纱线密度为33s(160D,是涤纶长丝的4倍);
S3、将混纺细纱织成针织平纹坯布(180g/m2),将坯布在125℃热烘,进行热熔处理,利用熔解的热熔性涤纶长丝将水溶性维纶长丝和棉纤维粘结,冷却后即可形成稳定的包缠结构;
S4、经过S3处理得到的坯布,用热水处理,去掉水溶性维纶长丝,将固定状态下的维纶长丝溶解掉,由于热熔性涤纶长丝的粘结固定作用,水溶性维纶长丝被溶解后空出的部分并不会被棉纤维占据,而是形成比较稳固的沟槽;然后加软处理、烘干。
实施例2
按照以下步骤制备棉涤混纺纱线:
S1、将水溶性维纶长丝和热熔性涤纶长丝在并捻机上进行并捻,两者相互交缠形成合股长丝,水溶性维纶长丝和热熔性涤纶长丝的线密度均为20D;
S2、将合股长丝与纯棉粗纱通过赛络菲尔纺进行纺纱之后,得到具有相互包缠效果的混纺细纱,此时纯棉粗纱变为混纺细纱,控制混纺细纱线密度为53s(100D,是涤纶长丝的5倍);
S3、将混纺细纱织成针织平纹坯布(180g/m2),将坯布在125℃热烘,进行热熔处理,利用熔解的热熔性涤纶长丝将水溶性维纶长丝和棉纤维粘结,冷却后即可形成稳定的包缠结构;
S4、经过S3处理得到的坯布,用热水处理,去掉水溶性维纶长丝,将固定状态下的维纶长丝溶解掉,由于热熔性涤纶长丝的粘结固定作用,水溶性维纶长丝被溶解后空出的部分并不会被棉纤维占据,而是形成比较稳固的沟槽;然后加软处理、烘干。
实施例3
按照以下步骤制备棉涤混纺纱线:
S1、将水溶性维纶长丝和热熔性涤纶长丝在并捻机上进行并捻,两者相互交缠形成合股长丝,水溶性维纶长丝和热熔性涤纶长丝的线密度均为20D;
S2、将合股长丝与纯棉粗纱通过赛络菲尔纺进行纺纱之后,得到具有相互包缠效果的混纺细纱,此时纯棉粗纱变为混纺细纱,控制混纺细纱线密度为89s(60D,是涤纶长丝的3倍);
S3、将混纺细纱织成针织平纹坯布(180g/m2),将坯布在125℃热烘,进行热熔处理,利用熔解的热熔性涤纶长丝将水溶性维纶长丝和棉纤维粘结,冷却后即可形成稳定的包缠结构;
S4、经过S3处理得到的坯布,用热水处理,去掉水溶性维纶长丝,将固定状态下的维纶长丝溶解掉,由于热熔性涤纶长丝的粘结固定作用,水溶性维纶长丝被溶解后空出的部分并不会被棉纤维占据,而是形成比较稳固的沟槽;然后加软处理、烘干。
实施例4
对实施例1和实施例2的棉涤混纺纱线进行性能测试,洗前和洗后的吸湿速干性能都符合GB/T 21655.1-2008标准要求,织成的面料总体质量较好,面料手感好挺括,质地轻薄,吸水性,透气性好,快干效果好,有效减轻人们因显汗带来的不适和显汗后的湿冷感。
1、吸湿性:
(1)滴水扩散性:0.2毫升纯净水,滴在织物上,在30秒内扩散直径均大于58毫米;
(2)吸水高度:JIS L 1907-1法,长25厘米、宽5厘米的布样悬空垂直于有色蒸馏水上方,下端垂直入水中3厘米,30分钟后测量水沿布样上升的高度,纵向吸水性均大于17厘米;
2、空气透过性:ASTM D737-1996,测试面积38cm2,测试压力125Pa,空气透过率均大于90立方英尺/分钟/平方英尺;
3、快干性:长25厘米、宽5厘米的布样吸水一倍,在温度25℃、相对湿度65%的环境中60分钟,含水率均低于12%。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种制备棉涤混纺纱线的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将水溶性维纶长丝和热熔性涤纶长丝并捻形成合股长丝;
S2、将合股长丝与纯棉粗纱进行赛络菲尔纺,得到相互包缠的混纺细纱;
S3、将混纺细纱进行热熔处理,利用熔解的热熔性涤纶长丝将水溶性维纶长丝和棉纤维粘结,冷却后形成包缠结构;
S4、进行水溶处理,水溶性维纶长丝被溶解后空出的部分形成沟槽;
所述热熔性涤纶长丝的熔解温度高于110℃,所述水溶性维纶长丝的在去离子水中的溶解温度低于100℃;所述水溶性维纶长丝和热熔性涤纶长丝的线密度之比为1:1~2;所述混纺细纱和热熔性涤纶长丝的线密度之比为3~5:1。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述沟槽呈螺旋状、周期性连续分布于棉涤混纺纱线表面。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述沟槽之间的间隔与所述混纺细纱的捻度成反比。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述沟槽的直径与水溶性维纶长丝的直径成正比。
5.一种棉涤混纺纱线,其特征在于,由权利要求1~4任一项所述的方法制备而得。
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