CN205275845U - 具有不同异形断面丝的纱结构及织物 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有不同异形断面丝的纱结构及织物。具有不同异形断面丝的纱结构包含一蕊丝束与一皮丝束。蕊丝束包含多条蕊丝,且各蕊丝具有第一异形断面。而皮丝束围绕蕊丝束并包含多条皮丝,且各皮丝具有第二异形断面,其中第二异形断面的形状与第一异形断面的形状不同。借此,本实用新型利用具不同异形断面形状的蕊丝与皮丝的结合兼具蕊丝与皮丝的功能,如保温、吸湿以及排汗等,除了富有机能性外,更得以被广泛地应用于纺织产业并增添其市场前景。同时,包含上述纱结构的织物亦揭露于本实用新型中。
Description
技术领域
本实用新型是有关于一种纱结构,尤其是有关于一种具有不同异形断面丝的纱结构及织物。
背景技术
随着科技的日益进步,人类莫不致力于创造出更优质舒适的生活环境,许多民生产品也随之不断改进与创新。其中,与我们日常生活息息相关的衣物科学更是发展出各种的样式、材质与纤维,以提高穿着品质。过去几年,在全球化的趋势下,中国台湾极有竞争力的纺织业正面临强大的竞争压力,纺织业者必须不断地研发新的技术与多元化的产品,才能面对全世界的竞争。
承上,也正因为大众对于生活品质的要求越来越高,再加上现代人的健康意识觉醒,诸如慢跑、登山、露营等户外活动已经逐渐成为日常生活的一环。因此,在衣服上的需求不再仅仅着重于样式美观与否,衣服是否能兼顾舒适与其他如抗菌、抗紫外线、保暖、吸湿、排汗等防护机能,也是越来越受到重视。
举例来说,用于慢跑或登山的衣服在人体运动发汗时,汗水会进入衣服纤维,当衣服纤维内部排水功能低于汗水累积的速度时,将导致汗水不易蒸发并累积于衣服内,使皮肤产生湿黏的不舒适感。也就是说,这类衣服通常需要采用具“吸湿排汗”功能的布料来制作,使得汗水能很快速地在布料上扩散,扩散面积越大使蒸发面积更大而大大的提升快干效果。然而,在织物领域上,“吸湿排汗”是指使不具亲水性的织物同时具有吸水性以及快干性。一般来说,不论是天然纤维或人造合成纤维都很难同时兼具此两种性能。例如常用的人造纤维-聚酯纤维(Polyester),其含水率低、亲水性差,致使布料吸湿性不佳。
另外,目前已经知道可以将陶瓷材料用在衣服上来提供保暖品质,可用以制作冬季或是进行露营等户外活动时所需的衣服。此类陶瓷材料典型地作为一薄层而添加到织物中,并且为衣服提供了良好保暖特征。然而,常规陶瓷材料和应用此类陶瓷材料的方法,会导致衣服在透气性以及湿气管理上的性能下降。
由此可知,纺织产业如何突破现有技术的瓶颈发展出兼顾衣服舒适本质以及机能性的衣服,是目前亟欲思考的课题。亦惟有不断地朝向机能性织物开发创新,才能使我国纺织产业跟上全球市场竞争的脚步。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种具有不同异形断面丝的纱结构。本实用新型的纱结构是通过以具有异形断面呈中空的纤维所集束而成的蕊丝束来吸收热能提升纱线温度,并利用其中空结构的保温特性减缓热量的散失,接着再以具有异形断面呈W型或十字型的纤维所集束而成的皮丝束围绕蕊丝束而有助于排除汗液,进而增添包含有上述纱结构的织物的机能性。
本实用新型的一实施方式是提供一种具有不同异形断面丝的纱结构,其包含一蕊丝束与一皮丝束。蕊丝束包含多条蕊丝,且各蕊丝具有一第一异形断面。皮丝束围绕蕊丝束并包含多条皮丝,且各皮丝具有一第二异形断面,其中第二异形断面的形状与第一异形断面的形状不同。
借此,本实用新型利用具不同异形断面形状的蕊丝与皮丝的结合兼具蕊丝与皮丝的功能,如保温、吸湿以及排汗等,除了富有机能性外,更得以被广泛地应用于纺织产业并增添其市场前景。
依据本实用新型的一实施例,皮丝束与蕊丝束间具有一空间。较佳地,本实用新型提供的具有不同异形断面丝的纱结构是气捻加工纱。借此,由于上述纱结构本身蓬松度增加,进而提升透气性并达到温度调节功能。
依据本实用新型的一实施例,各蕊丝是尼龙6丝或尼龙66丝,且其单丝丹尼数是1.0至2.0。
依据本实用新型的一实施例,各皮丝是尼龙6丝或尼龙66丝,且其单丝丹尼数是0.5至1.5。
依据本实用新型的一实施例,本实用新型提供的纱结构的单丝丹尼数是1至1.55。
依据本实用新型的一实施例,各蕊丝的第一异形断面内具有一空心孔。
依据本实用新型的一实施例,各皮丝的第二异形断面是呈W型或十字型。
依据本实用新型的一实施例,皮丝束对蕊丝束的比例为1.0至1.3。
本实用新型的另一实施方式是提供一种织物,其包含前述实施方式及实施例中任一者所述的纱结构。且依据本实用新型的一实施例,上述织物是一平织布或一针织布。借此,本实用新型提供的织物因包含具有不同异形断面形状的纤维结合而成的纱结构而兼具有保温与吸湿排汗的功能。
附图说明
为让本实用新型的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂,所附附图的说明如下:
图1是绘示本实用新型具有不同异形断面丝的纱结构的结构示意图;
图2A是绘示本实用新型一实施例的蕊丝束的第一异形断面示意图;
图2B是绘示本实用新型一实施例的皮丝束的第二异形断面示意图;
图2C是绘示本实用新型另一实施例的皮丝束的第二异形断面示意图;以及
图3是绘示制造本实用新型具有不同异形断面丝的纱结构的装置示意图。
具体实施方式
下述将更详细讨论本实用新型的实施方式。然而,此实施方式可为各种概念的应用,可被具体实行在各种不同的特定范围内。特定的实施方式是仅以说明为目的,且不受限于揭露的范围。
请参照图1至图2C,图1是绘示本实用新型具有不同异形断面丝的纱结构100的结构示意图,图2A是绘示本实用新型一实施例的蕊丝束110的第一异形断面示意图,图2B是绘示本实用新型一实施例的皮丝束120的第二异形断面示意图以及图2C是绘示本实用新型另一实施例的皮丝束120的第二异形断面示意图。首先,如图1所示,本实用新型提供一种由蕊丝束110与皮丝束120结合而成的纱结构100,蕊丝束110包含多条蕊丝1101,且各蕊丝1101具有第一异形断面。而皮丝束120围绕蕊丝束110并包含多条皮丝1201。其中各皮丝1201具有一第二异形断面,且第二异形断面的形状与第一异形断面的形状不同。
另外,依据本实用新型的一实施例,本实用新型提供的纱结构100是气捻加工纱,亦即利用喷气技术使得皮丝束120与蕊丝束110间具有一空间130如图1所示,借此增加上述纱结构本身的蓬松度,进而提升透气性并达到温度调节功能。此外,进行上述气捻加工步骤时,喂入皮丝束120对蕊丝束110的比例为1.0至1.3,但本实用新型并不欲以此为限,端视纱结构100的机能性取向来决定。
再者,虽未图示,本实用新型的蕊丝束110与皮丝束120可分别纺制完成,亦可通过将不同形状的纺口制作于同一纺嘴板上而同时纺制完成,本实用新型并不欲限制制作蕊丝束110与皮丝束120的方式。
接着,如图2A所示,在本实用新型的一实施例中蕊丝1101的第一异形断面具有一空心孔1101a。借此中空构造可降低蕊丝1101的比重,且其内部连续贯通充满空气的腔室可有效阻隔体温的散失,使皮肤表面温度不会因外在气候的恶劣而迅速流失,达到保温的功能。
另外,如图2B所示,在本实用新型的一实施例中皮丝1201的第二异形断面是呈W型。借此,皮丝1201的W型构造因其表面设计有沟槽1201a,具有较高的比表面积,故可利用毛细管原理,使得皮丝束120能够快速的吸水、输水、扩散和挥发,能迅速吸收皮肤表面湿气和汗水,并排放到外层蒸发。再者,皮丝1201的W型异形断面可提供较佳的光线阻隔遮蔽性,可使本实用新型的纱结构100具有抗紫外线的功能。
在本实用新型的另一实施例中皮丝1201的第二异形断面亦可如图2C所示而呈十字型。如同前文所述,皮丝1201可利用其沟槽1201a达到排水效果,迅速吸收皮肤表层湿气及汗水,并排至外层蒸发,使体内保持干爽舒适,能调节体温,并具有蕊吸性、可呼吸、速干、易洗、易处理等特性。
借此,本实用新型的纱结构100利用具不同异形断面形状的蕊丝1101与皮丝1201的结合而兼具蕊丝1101与皮丝1201的功能,如保温、吸湿、排汗以及抗紫外线等,除了富有机能性外,更得以被广泛地应用于纺织产业并增添其市场前景。
后续将以图3搭配实施例1与实施例2说明制作纱结构100的流程,其中图3是绘示制造本实用新型具有不同异形断面丝的纱结构100的装置200示意图。
[实施例1]
以原丝规格40/34且异形断面具有一空心孔的纤维做为蕊丝1101以及原丝规格40/34且异形断面呈十字型的纤维做为皮丝1201,至于蕊丝1101与皮丝1201的制作方式及其分别集束为蕊丝束110与皮丝束120的方式并非本实用新型所欲强调的特征且已说明如前文,在此不再赘述。蕊丝束110与皮丝束120分别通过喂入罗拉210a与喂入罗拉210b引导送入吹捻机构220并经喷气吹捻而形成表面蓬松的纱结构100,在实施例1中蕊丝束110与皮丝束120的喂入比例可为1至1.3。接着,纱结构100由牵伸罗拉230进行牵伸并经油轮240上油。最后,利用卷取装置250将纱结构100卷曲成丝饼,得到规格为90/68、牵伸比为1.1以及强度/伸率为2.4/23.5的纤维。
依据本实用新型的一实施例,上述蕊丝束110中的各蕊丝1101与皮丝束120中的各皮丝1201的材质均可为尼龙6,其易于制成纺织纤维,且尼龙6所制成的纺织纤维具有强度高、回弹好、耐磨性高、吸湿性好等优点,且可以染料染色,因而广泛用于纺织工业,其可制造袜子、内衣、衬衫、运动杉、雨衣等各式衣物,亦可与其他纤维混纺以制成尼龙扣带、地毯与装饰布等,深具经济价值。然而,各蕊丝1101与各皮丝1201的材质亦可为尼龙66,本实用新型并不欲以此为限。
[实施例2]
以原丝规格40/34且异形断面具有一空心孔的纤维做为蕊丝1101以及原丝规格40/34且异形断面呈W型的纤维做为皮丝1201。由蕊丝1101集束而成的蕊丝束110与由皮丝1201集束而成的皮丝束120分别通过喂入罗拉210a与喂入罗拉210b引导送入吹捻机构220并经喷气吹捻而形成表面蓬松的纱结构100,在实施例2中蕊丝束110与皮丝束120的喂入比例可为1至1.3。接着,纱结构100由牵伸罗拉230进行牵伸并经油轮240上油。最后,利用卷取装置250将纱结构100卷曲成丝饼,得到规格为90/68、牵伸比为1.1以及强度/伸率为2.6/25的纤维。依据本实用新型的一实施例,上述各蕊丝1101与各皮丝1201的材质均可为尼龙6,但本实用新型并不欲以此为限,各蕊丝1101与各皮丝1201的材质亦可为尼龙66。
本实用新型进一步比较实施例1与实施例2所制得的成品与已知纤维(比较实施例)的机能性如表1。其中,比较实施例是采用规格40/34且异形断面呈圆形的纤维做为蕊丝与皮丝而制得最终规格90/68、牵伸比1.1以及强度/伸率2.7/25的纤维。
表1
由表1可以得知,在干燥速率以及干燥时间上,实施例1以及实施例2的表现均较比较实施例优异,亦即本实用新型提供的具有不同异形断面丝的纱结构的排汗机能较已知纤维好。接着,在吸水扩散以及垂直爬高的测试上,实施例1以及实施例2的表现亦较比较实施例优异,亦即本实用新型的具有不同异形断面丝的纱结构的吸湿性亦较已知纤维好。至于“Q-MAX”值,是指模拟人体接触织物时,皮肤瞬间热量流失的最大值,也是织物在一定时间内能带走的热流量,单位以每平方公分的Watt(瓦)来表示,带走的热越多,Q-max值越大。也就是说,本实用新型的具有不同异形断面丝的纱结构在一定时间内能带走的热流量较已知纤维大,散热性佳。最后,在升温测试上可以发现实施例1与实施例2在单位时间内升高的温度较比较实施例高,亦即本实用新型的具有不同异形断面丝的纱结构的保温性较已知纤维优异。
最后,本实用新型的另一实施方式在于提供包含有上述具有不同异形断面丝的纱结构的织物。另外,依据本实用新型的一实施例,此织物可为一平织布或一针织布,端视纱结构本身的延伸性与强度等规格适合以何种织法来制作,本实用新型并不予以限制。借此,本实用新型提供的织物因包含具有不同异形断面形状的纤维结合而成的纱结构而兼具有保温、吸湿、排汗以及抗紫外线等功能,能够被广泛地用作为不同环境所需求的衣服。
综上所述,本实用新型提供一种由具有不同异形断面形状的纤维结合而成的纱结构及包含其的织物,其具有以下优点:
(1)本实用新型的具有不同异形断面丝的纱结构是通过以具有异形断面具空心孔的纤维为蕊丝来吸收热能提升纱线温度,并利用其中空结构的保温特性减缓热量的散失;
(2)接着再以具有异形断面呈W型或十字型的纤维为皮丝,通过高比表面积以及沟槽的设计而有助于吸湿、排除汗液,进而增添包含有上述纱结构的织物的机能性;以及
(3)最后,因本实用新型的具有不同异形断面丝的纱结构是采气捻加工制作而成,故皮丝束与蕊丝束间具有一空间,借此纱结构本身蓬松度增加,进而提升透气性并达到温度调节功能。
虽然本实用新型已以实施方式揭露如上,然其并非用以限定本实用新型,任何熟悉此技艺者,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作各种的更动与润饰,因此本实用新型的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (11)
1.一种具有不同异形断面丝的纱结构,其特征在于,包含:
一蕊丝束,包含多条蕊丝,且各该蕊丝具有一第一异形断面;以及
一皮丝束,围绕该蕊丝束并包含多条皮丝,且各该皮丝具有一第二异形断面,其中该第二异形断面的形状与该第一异形断面的形状不同。
2.根据权利要求1所述的具有不同异形断面丝的纱结构,其特征在于,该皮丝束与该蕊丝束间具有一空间。
3.根据权利要求2所述的具有不同异形断面丝的纱结构,其特征在于,该具有不同异形断面丝的纱结构是气捻加工纱。
4.根据权利要求1所述的具有不同异形断面丝的纱结构,其特征在于,各该蕊丝是尼龙6丝或尼龙66丝,且其单丝丹尼数是1.0至2.0。
5.根据权利要求1所述的具有不同异形断面丝的纱结构,其特征在于,各该皮丝是尼龙6丝或尼龙66丝,且其单丝丹尼数是0.5至1.5。
6.根据权利要求1所述的具有不同异形断面丝的纱结构,其特征在于,该具有不同异形断面丝的纱结构的单丝丹尼数是1至1.55。
7.根据权利要求1所述的具有不同异形断面丝的纱结构,其特征在于,各该蕊丝的该第一异形断面内具有一空心孔。
8.根据权利要求1所述的具有不同异形断面丝的纱结构,其特征在于,各该皮丝的该第二异形断面是呈W型或十字型。
9.根据权利要求1所述的具有不同异形断面丝的纱结构,其特征在于,该皮丝束对该蕊丝束的比例为1.0至1.3。
10.一种织物,其特征在于,包含如权利要求1至9任一项所述的具有不同异形断面丝的纱结构。
11.根据权利要求10所述的织物,其特征在于,该织物是一平织布或一针织布。
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