CN111647987A - 一种仿棉改性聚酯长丝及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿棉改性聚酯长丝及其制备方法，通过将H形长丝表面溶蚀成凹凸不平坑穴，然后逐渐向纤维内部发展，将纤维内部的水溶性聚酯溶去，溶蚀成与H形并列两孔腔贯通的众多细微孔洞，这些细微孔洞与并例H形两孔腔形成纵向、横向贯通的吸湿、排湿、透气的通道。由该长丝织成的织物具有质轻，丰满的手感和柔和的光泽，具有快速吸湿、排汗、透气的功能。

Description

一种仿棉改性聚酯长丝及其制备方法

技术领域

本发明涉及聚酯长丝制备领域，尤其涉及一种仿棉改性聚酯长丝及其制备方法。

背景技术

目前棉纤维是传统纺纱中的天然原料，具有很强的吸湿性、透气性，是一种优秀的天然纤维，与人体肌肤接触无任何刺激，较为舒适。但由于耕地面积的日益减少，使棉花的种植土地也在不断减少，同时，由于棉花生长的季节性、地域性等条件的制约及全球人口不断增加，棉花已远远不能满足人们穿衣及各种棉质用品的消费要求。

随着人民生活水平的不断提高，衣着用织物将朝舒适、健康的方向发展，以展现经济性、舒适性、功能性之特色，吸湿排汗织物即是其中最重要的项目之一。吸湿排汗性纺织品将成为未来市场消费的一大趋势。吸湿排汗织物除了用在运动服、休闲服、内衣等衣着用途之外，将朝多用途发展，如鞋材、家具、卫生医疗、防护及农业等领域，市场不断扩张。聚酯织物有良好的强度和稳定性，其耐热、耐光、耐酸碱、耐氧化剂和耐磨等性能较好。但是，由于聚酯纤维的疏水特性而在对吸湿性或吸水性要求较高的领域中的应用受到了限制；聚酯纤维织物吸湿性差，其织物透过皮肤排泄的高热汗气的能力即透湿性差、闷热，容易在纤维上积累静电，从而影响了人们穿着的舒适性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仿棉改性聚酯长丝及其制备方法，旨在解决现有技术中的酯纤维的疏水特性而在对吸湿性或吸水性要求较高的领域中的应用受到了限制；聚酯纤维织物吸湿性差，其织物透过皮肤排泄的高热汗气的能力即透湿性差、闷热，容易在纤维上积累静电，从而影响了人们穿着的舒适性的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种仿棉改性聚酯长丝，包括涤纶丝和超细旦丝；所述涤纶丝和所述超细旦丝数量为多个，并经过假捻变形，形成丝束；所述涤纶丝的横截面具有开放式空腔构成的第一长丝体，所述第一长丝体的外表面被溶蚀有多个凹凸不平的第一坑穴，所述第一坑穴与所述第一长丝体内部的孔洞相贯通；所述超细旦丝的横截面具有开放式空腔构成的第二长丝体，所述第二长丝体的外表面被溶蚀有多个凹凸不平的第二坑穴，所述第二坑穴与所述第二长丝体内部的孔洞相贯通，所述第一长丝体和所述第二长丝体构成H形。

其中，所述涤纶丝为全拉伸丝。

其中，所述超细旦丝为超细旦毛感锦纶丝。

本发明还包括一种仿棉改性聚酯长丝的制备方法，其特征在于，

将以聚酯树脂重量为基准的2.5～3.5％长丝伸长增强剂中加入聚酯树脂，在纺丝速度为2500～5000m/min条件下进行熔融纺丝，得聚酯树脂长丝；

将聚酯树脂长丝自然冷却到低于玻璃化转变温度，形成具有低收缩力的聚酯长丝，即中间长丝；

采取加热的方法将中间长丝加热到温度高于玻璃化转变温度，然后将该中间长丝迅速冷却至低于玻璃化转变温度，即可获得涤纶丝；

将涤纶丝和超细旦丝通过假捻变形加工，得到细度为0.5-1.5D，断裂伸长率为25％-35％的聚酯长丝。

本发明的一种仿棉改性聚酯长丝及其制备方法，通过将H形长丝表面溶蚀成凹凸不平坑穴，然后逐渐向纤维内部发展，将纤维内部的水溶性聚酯溶去，溶蚀成与H形并列两孔腔贯通的众多细微孔洞，这些细微孔洞与并例H形两孔腔形成纵向、横向贯通的吸湿、排湿、透气的通道。由该长丝织成的织物具有质轻，丰满的手感和柔和的光泽，具有快速吸湿、排汗、透气的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的仿棉改性聚酯长丝的整体结构示意图。

图2是本发明的仿棉改性聚酯长丝的制备方法的流程图。

图中：1-涤纶丝、2-超细旦丝、11-第一长丝体、12-第一坑穴、21-第二长丝体、22-第二坑穴、100-仿棉改性聚酯长丝。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本发明提供了一种仿棉改性聚酯长丝，包括涤纶丝和超细旦丝；所述涤纶丝和所述超细旦丝数量为多个，并经过假捻变形，形成丝束；所述涤纶丝的横截面具有开放式空腔构成的第一长丝体，所述第一长丝体的外表面被溶蚀有多个凹凸不平的第一坑穴，所述第一坑穴与所述第一长丝体内部的孔洞相贯通；所述超细旦丝的横截面具有开放式空腔构成的第二长丝体，所述第二长丝体的外表面被溶蚀有多个凹凸不平的第二坑穴，所述第二坑穴与所述第二长丝体内部的孔洞相贯通，所述第一长丝体和所述第二长丝体构成H形。

进一步地，所述涤纶丝为全拉伸丝。

进一步地，所述超细旦丝为超细旦毛感锦纶丝。

在本实施方式中，超细旦毛感锦纶丝具有吸水性、透气性和导湿性好的特点，可替代纯棉纤维，减少了纺织业对天然棉花的使用，用质量百分比为 15％-25％水溶性聚酯与常规聚酯共混熔融纺丝，制成一种具有两个并例孔腔的H 形POY或FDY长丝，然后将该H形长丝加工成成品丝或织物后，在60℃-70℃、含0.3％-0.5％的NaOH稀溶液浸洗40-50分钟溶解掉纤维表面及纤维内部的水溶性聚酯。由于所述仿棉改性聚酯长丝是通过所述涤纶丝和所述超细旦丝经假捻变形加工合股而成的，且所述涤纶丝的单丝的横截面形状为十字形，所述超细旦丝的单丝的横截面形状为圆形，这样，使所述仿棉改性聚酯长丝的单丝的横截面形状其外轮廓呈圆滑过渡的H形，从而所述仿棉改性聚酯长丝的各单丝间具有较深的沟槽，通过此沟槽对汗水有较强的虹吸传导作用，而棉纤维对汗水只吸附不扩散，与现有技术相比，本发明的聚酯长丝，其吸水性、导湿性、速干性均较优于纯棉纤维，可达到替代棉纤维的目的，大大减少了纺织业对天然棉花的依赖性，缓解了棉花资源短缺的问题；同时所述仿棉改性聚酯长丝为由所述涤纶丝和所述超细旦丝经假捻变形加工复合而成的的，且半消光所述涤纶丝是全拉伸丝，具有高取向度、结晶度和手感顺滑柔软的优点，消光所述涤纶丝是预取向丝，其单丝线密度较小，透气性和拉伸倍率较高，这样，使所述仿棉改性聚酯长丝的柔软性较好；将H形长丝表面溶蚀成凹凸不平坑穴，然后逐渐向纤维内部发展，将纤维内部的水溶性聚酯溶去，溶蚀成与H形并列两孔腔贯通的众多细微孔洞，这些细微孔洞与并例H形两孔腔形成纵向、横向贯通的吸湿、排湿、透气的通道。由该长丝织成的织物具有质轻，丰满的手感和柔和的光泽，具有快速吸湿、排汗、透气的功能。

一种仿棉改性聚酯长丝的制备方法，其特征在于，

401：将以聚酯树脂重量为基准的2.5～3.5％长丝伸长增强剂中加入聚酯树脂，在纺丝速度为2500～5000m/min条件下进行熔融纺丝，得聚酯树脂长丝；

402：将聚酯树脂长丝自然冷却到低于玻璃化转变温度，形成具有低收缩力的聚酯长丝，即中间长丝；

403：采取加热的方法将中间长丝加热到温度高于玻璃化转变温度，然后将该中间长丝迅速冷却至低于玻璃化转变温度，即可获得涤纶丝；

404：将涤纶丝和超细旦丝通过假捻变形加工，得到细度为0.5-1.5D，断裂伸长率为25％-35％的聚酯长丝。

在本实施方式中，聚酯长丝为全拉伸丝和超细旦毛感锦纶丝通过假捻形变加工而成，全拉伸丝和超细旦毛感锦纶丝的原料均选用超纺棉；聚酯长丝加以聚酯树脂重量为基准的2.5～3.5％长丝伸长增强剂混合熔融纺丝而成；所述伸长增强剂的加入比例为在长丝表面颗粒密度达到15～20个/100μm2之间，所述伸长增强剂的玻璃化转变温度为100～110℃。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种仿棉改性聚酯长丝，其特征在于，包括涤纶丝和超细旦丝；

所述涤纶丝和所述超细旦丝数量为多个，并经过假捻变形，形成丝束；

所述涤纶丝的横截面具有开放式空腔构成的第一长丝体，所述第一长丝体的外表面被溶蚀有多个凹凸不平的第一坑穴，所述第一坑穴与所述第一长丝体内部的孔洞相贯通；

所述超细旦丝的横截面具有开放式空腔构成的第二长丝体，所述第二长丝体的外表面被溶蚀有多个凹凸不平的第二坑穴，所述第二坑穴与所述第二长丝体内部的孔洞相贯通，所述第一长丝体和所述第二长丝体构成H形。

2.如权利要求1所述的仿棉改性聚酯长丝，其特征在于，

所述涤纶丝为全拉伸丝。

3.如权利要求1所述的仿棉改性聚酯长丝，其特征在于，

所述超细旦丝为超细旦毛感锦纶丝。

4.一种仿棉改性聚酯长丝的制备方法，其特征在于，

将以聚酯树脂重量为基准的2.5～3.5％长丝伸长增强剂中加入聚酯树脂，在纺丝速度为2500～5000m/min条件下进行熔融纺丝，得聚酯树脂长丝；

将聚酯树脂长丝自然冷却到低于玻璃化转变温度，形成具有低收缩力的聚酯长丝，即中间长丝；

采取加热的方法将中间长丝加热到温度高于玻璃化转变温度，然后将该中间长丝迅速冷却至低于玻璃化转变温度，即可获得涤纶丝；

将涤纶丝和超细旦丝通过假捻变形加工，得到细度为0.5-1.5D，断裂伸长率为25％-35％的聚酯长丝。

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