CN104499152A - 一种聚酯长丝超纺棉面料及面料中聚酯长丝的制作方法 - Google Patents

一种聚酯长丝超纺棉面料及面料中聚酯长丝的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104499152A
CN104499152A CN201410615922.3A CN201410615922A CN104499152A CN 104499152 A CN104499152 A CN 104499152A CN 201410615922 A CN201410615922 A CN 201410615922A CN 104499152 A CN104499152 A CN 104499152A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyester filament
filament
cotton
spinning
super
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410615922.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104499152B (zh
Inventor
张贤国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shunyuan New Material Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Shunyuan Textile Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shunyuan Textile Technology Co Ltd filed Critical Shunyuan Textile Technology Co Ltd
Priority to CN201410615922.3A priority Critical patent/CN104499152B/zh
Publication of CN104499152A publication Critical patent/CN104499152A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104499152B publication Critical patent/CN104499152B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Abstract

本发明公开了一种聚酯长丝超纺棉面料，由经纱和纬纱织制而成，所述经纬纱原料均选用聚酯长丝制成的超纺棉；所述聚酯长丝是由以聚酯树脂重量为基准的2.5～3.5％长丝与伸长增强剂混合熔融纺丝而成。本发明的聚酯长丝超纺棉面料是由以聚酯树脂重量为基准的2.5～3.5％长丝与伸长增强剂混合熔融纺丝而成，恰到好处的长丝中聚酯树脂的重量，融合伸长增强剂本身的增强增韧作用，使得超纺棉面料本身具有无可比拟的优于仿棉产品技术以及真实棉花的特性，比如手感更好、回潮率低于0.5%。特地优选以聚酯树脂重量为基准的3.0％长丝与伸长增强剂混合熔融纺丝而成，使得聚酯树脂与长丝本身的融合达到最佳效果，结合本发明的聚酯长丝的生产方法，形成优秀的聚酯长丝。

Description

一种聚酯长丝超纺棉面料及面料中聚酯长丝的制作方法
技术领域
    本发明涉及一种聚酯长丝超纺棉面料，本发明还涉及一种聚酯长丝超纺棉面料中聚酯长丝的制作方法，属于纺织品领域。
背景技术
    “超仿棉”主体是聚酯，聚酯含量大于85%，是差别化功能化的涤纶纤维，包括长丝仿棉与短纤仿棉。更形象地说，超仿棉产品看起来像棉、摸起来像棉、穿起来像棉、用起来比棉方便，有仿棉似棉、仿棉胜棉的优良特性，是聚合改性纺丝、纺纱、织造、染整多项技术的相互融合、整合发挥的产物。
 与全棉相比，超仿棉产品外观上仿棉：改变纤维的截面形状。性能上仿棉：改善纤维可染性和吸湿排湿性，并从外观和手感上接近棉织物。功能上仿棉：织物不仅具有良好的手感及服用性能，而且在吸水透气、抗静电性、热稳定性等方面超越棉织物。顾名思义，“超仿棉”超越的不仅是全棉，也超过了仿棉。中国纺织工业协会会长杜钰洲在相关会议上强调：超仿棉与以往的仿棉产品技术有本质区别。以往化纤仿棉主要通过纤维表面轮廓仿造或后整理等手段表现，纤维本身性能没有变化，而超仿棉是要经过技术工艺处理，使纤维本质的性能发生改变，既要克服落后于天然纤维的性能，又要巩固优于天然纤维的性能，通过攻关实现系统性仿真技术的突破。
经过几十年的发展，我国差别化聚酯纤维取得了可喜的进步，聚酯纤维差别化率从2000年的20%提高到如今的46%。但与国际先进水平相比，其产品技术水平与质量控制的完整性、系统性差距显著，附加值较低。虽然超仿棉产品得到了推广，纱线生产技术取得了很大的进步，但关于超仿棉的一些基础研究工作还在进行。
现阶段，超仿棉的技术难点在于，仿真产品在手感、回潮率等方面与棉花仍有差距，尤其是聚酯长丝仿棉难度更大。这些直接关系到消费者舒适度的指标，如果难以达到，超仿棉的扩大应用就存在问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种聚酯长丝超纺棉面料及面料中聚酯长丝的制作方法，使得超纺棉面料本身具有无可比拟的优于仿棉产品技术以及真实棉花的特性，比如手感更好、回潮率低于0.5%。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种聚酯长丝超纺棉面料，由经纱和纬纱织制而成，其创新点在于：所述经纬纱原料均选用聚酯长丝制成的超纺棉；所述聚酯长丝是由以聚酯树脂重量为基准的2.5～3.5％长丝与伸长增强剂混合熔融纺丝而成。
进一步的，所述聚酯长丝是由以聚酯树脂重量为基准的3.0％长丝与伸长增强剂混合熔融纺丝而成。
进一步的，所述伸长增强剂的加入比例为在长丝表面颗粒密度达到15～20个/100μm2之间。
进一步的，所述伸长增强剂的玻璃化转变温度为100～110℃。
本发明的另一个目的是提供一种聚酯长丝超纺棉面料中聚酯长丝的制作方法，其创新点在于：所述聚酯长丝的具体纺丝步骤如下：
（1）首先将以聚酯树脂重量为基准的2.5～3.5％长丝中添加聚酯长丝，然后加入伸长增强剂混合物，在纺丝速度为2500～5000m/min条件下进行熔融纺丝；
（2）把步骤（1）中的聚酯树脂长丝自然冷却到低于玻璃化转变温度，形成具有低收缩力的聚酯长丝；
（3）采取快速加热的方法将其加热到温度高于玻璃化转变温度，然后迅速冷却至该长丝到低于玻璃化转变温度即可获得聚酯长丝。
进一步的，所述迅速冷却的方法为采用浸泡式冷却，具体为将高于玻璃化转变温度的长丝在10～15s之内直接浸泡在水池中进行冷却。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明的聚酯长丝超纺棉面料是由以聚酯树脂重量为基准的2.5～3.5％长丝与伸长增强剂混合熔融纺丝而成，恰到好处的长丝中聚酯树脂的重量，融合伸长增强剂本身的增强增韧作用，使得超纺棉面料本身具有无可比拟的优于仿棉产品技术以及真实棉花的特性，比如手感更好、回潮率低于0.5%。
（2）本发明的聚酯长丝超纺棉面料，特地优选以聚酯树脂重量为基准的3.0％长丝与伸长增强剂混合熔融纺丝而成，使得聚酯树脂与长丝本身的融合达到最佳效果，结合本发明的聚酯长丝的生产方法，形成优秀的聚酯长丝。
（3）本发明的聚酯长丝超纺棉面料，选择玻璃化转变温度为100～110℃的伸长增强剂，以及伸长增强剂的加入比例为在长丝表面颗粒密度达到15～20个/100μm2之间，避免伸长增强剂加入过多造成浪费，同时也避免加入量过少导致增强剂增强增韧效果不强，影响面料品质。
（4）本发明的聚酯长丝的具体纺丝方法，通过改进相关步骤，控制纺丝速度、自然冷却到低于玻璃化转变温度、快速加热、迅速冷却等流程，工艺简单、操作方便、设备使用成本低，且生产的聚酯长丝效果好，长丝性能高，具有很高的性价比。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
实施例1
一种聚酯长丝超纺棉面料，由经纱和纬纱经过传统工艺织制而成，首先，经纬纱原料均选用聚酯长丝制成的超纺棉；特别的，聚酯长丝是由以聚酯树脂重量为基准的2.5％长丝与伸长增强剂混合熔融纺丝而成。
其中，伸长增强剂的加入比例为在长丝表面颗粒密度达到15个/100μm2之间，选择伸长增强剂的玻璃化转变温度为100℃。
    以上聚酯长丝超纺棉面料中的聚酯长丝的制作方法，具体纺丝步骤如下：
（1）首先将以聚酯树脂重量为基准的2.5％长丝中添加聚酯长丝，然后加入伸长增强剂混合物，在纺丝速度为2500～5000m/min条件下进行熔融纺丝；
（2）把步骤（1）中的聚酯树脂长丝自然冷却到低于玻璃化转变温度，形成具有低收缩力的聚酯长丝；
（3）采取快速加热的方法将其加热到温度高于玻璃化转变温度，然后迅速冷却至该长丝到低于玻璃化转变温度即可获得聚酯长丝。
实施例2
在实施例1的基础之上，本实施例的聚酯长丝是由以聚酯树脂重量为基准的3.5％长丝与伸长增强剂混合熔融纺丝而成，具体的，伸长增强剂的加入比例为在长丝表面颗粒密度达到20个/100μm2之间，选择伸长增强剂的玻璃化转变温度为110℃。利用实施例1的生产方法进行生产，得到本实施例的聚酯长丝超纺棉面料。
实施例3
在实施例1或2的基础之上，本实施例的聚酯长丝是由以聚酯树脂重量为基准的3.0％长丝与伸长增强剂混合熔融纺丝而成，具体的，伸长增强剂的加入比例为在长丝表面颗粒密度达到18个/100μm2之间，选择伸长增强剂的玻璃化转变温度为104℃。利用实施例1的生产方法进行生产，得到本实施例的聚酯长丝超纺棉面料。
将以上实施例1、2、3的生产的聚酯长丝性能进行了测试，测试结果如下：
    从以上表格可以看出，实施例3的长丝性能最优，且比市售产品断裂伸长率、后屈服模量、伸缩率均得到了有效的提高。

Claims (6)

1.一种聚酯长丝超纺棉面料，由经纱和纬纱织制而成，其特征在于：所述经纬纱原料均选用聚酯长丝制成的超纺棉；所述聚酯长丝是由以聚酯树脂重量为基准的2.5～3.5％长丝与伸长增强剂混合熔融纺丝而成。
2.根据权利要求1所述的聚酯长丝超纺棉面料，其特征在于：所述聚酯长丝是由以聚酯树脂重量为基准的3.0％长丝与伸长增强剂混合熔融纺丝而成。
3.根据权利要求1所述的聚酯长丝超纺棉面料，其特征在于：所述伸长增强剂的加入比例为在长丝表面颗粒密度达到15～20个/100μm2之间。
4.根据权利要求1或3所述的聚酯长丝超纺棉面料，其特征在于：所述伸长增强剂的玻璃化转变温度为100～110℃。
5.一种权利要求1所述的聚酯长丝超纺棉面料中聚酯长丝的制作方法，其特征在于：所述聚酯长丝的具体纺丝步骤如下：
（1）首先将以聚酯树脂重量为基准的2.5～3.5％长丝中添加聚酯长丝，然后加入伸长增强剂混合物，在纺丝速度为2500～5000m/min条件下进行熔融纺丝；
（2）把步骤（1）中的聚酯树脂长丝自然冷却到低于玻璃化转变温度，形成具有低收缩力的聚酯长丝；
（3）采取快速加热的方法将其加热到温度高于玻璃化转变温度，然后迅速冷却至该长丝到低于玻璃化转变温度即可获得聚酯长丝。
6.根据权利要求5所述的聚酯长丝超纺棉面料中聚酯长丝的制作方法，其特征在于：所述迅速冷却的方法为采用浸泡式冷却，具体为将高于玻璃化转变温度的长丝在10～15s之内直接浸泡在水池中进行冷却。
CN201410615922.3A 2014-11-05 2014-11-05 一种聚酯长丝超纺棉面料及面料中聚酯长丝的制作方法 Active CN104499152B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410615922.3A CN104499152B (zh) 2014-11-05 2014-11-05 一种聚酯长丝超纺棉面料及面料中聚酯长丝的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410615922.3A CN104499152B (zh) 2014-11-05 2014-11-05 一种聚酯长丝超纺棉面料及面料中聚酯长丝的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104499152A true CN104499152A (zh) 2015-04-08
CN104499152B CN104499152B (zh) 2016-08-17

Family

ID=52940600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410615922.3A Active CN104499152B (zh) 2014-11-05 2014-11-05 一种聚酯长丝超纺棉面料及面料中聚酯长丝的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104499152B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111647987A (zh) * 2020-06-11 2020-09-11 太仓逸枫化纤有限公司 一种仿棉改性聚酯长丝及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0047464B2 (en) * 1980-09-03 1990-05-23 Teijin Limited Undrawn polyester yarn and process for manufacturing the same
CN1272148A (zh) * 1998-03-19 2000-11-01 帝人株式会社 聚酯长丝纱
CN1458988A (zh) * 2001-01-12 2003-11-26 帝人株式会社 聚酯复丝膨体复合纱及其生产方法
CN101831727A (zh) * 2010-04-01 2010-09-15 东华大学 一种仿棉涤纶短纤及其制备方法
CN102321934A (zh) * 2011-08-29 2012-01-18 苏州金辉纤维新材料有限公司 一种高吸湿率仿棉涤纶长丝及其制备方法
CN102877155A (zh) * 2012-09-29 2013-01-16 江苏中润纤维科技股份有限公司 高仿棉多孔超细旦聚酯纤维及其制备方法以及设备
CN103643368A (zh) * 2013-11-04 2014-03-19 江苏顺远纺织科技有限公司 一种超仿棉色织格面料

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0047464B2 (en) * 1980-09-03 1990-05-23 Teijin Limited Undrawn polyester yarn and process for manufacturing the same
CN1272148A (zh) * 1998-03-19 2000-11-01 帝人株式会社 聚酯长丝纱
CN1458988A (zh) * 2001-01-12 2003-11-26 帝人株式会社 聚酯复丝膨体复合纱及其生产方法
CN101831727A (zh) * 2010-04-01 2010-09-15 东华大学 一种仿棉涤纶短纤及其制备方法
CN102321934A (zh) * 2011-08-29 2012-01-18 苏州金辉纤维新材料有限公司 一种高吸湿率仿棉涤纶长丝及其制备方法
CN102877155A (zh) * 2012-09-29 2013-01-16 江苏中润纤维科技股份有限公司 高仿棉多孔超细旦聚酯纤维及其制备方法以及设备
CN103643368A (zh) * 2013-11-04 2014-03-19 江苏顺远纺织科技有限公司 一种超仿棉色织格面料

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111647987A (zh) * 2020-06-11 2020-09-11 太仓逸枫化纤有限公司 一种仿棉改性聚酯长丝及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104499152B (zh) 2016-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2017071201A1 (zh) 一种功能性尼龙66面料及其制备方法
CN102517680B (zh) 一种多孔超细旦聚酰胺6 poy/fdy交络复合纤维、制备方法及其设备
CN105200620A (zh) 一种具有远红外保暖功能的面料的制备方法
CN103110221B (zh) 具有降温、抗紫外线功能的工装面料
CN103788636B (zh) 一种用于高细度高强度非定岛型pa6超细纤维制造的高聚物共混体系
CN101503835A (zh) 一种0.06d超特细涤锦复合纤维的制备方法
KR101216003B1 (ko) 자발고권축 폴리에스테르 복합섬유의 제조방법
CN101503832A (zh) 一种高收缩超细旦涤纶短纤维的加工方法
CN103088459B (zh) 锦纶基降温纤维、纱线
CN104294450A (zh) 一种轻薄羊毛混纺面料及其制备方法
CN105155096A (zh) 一种凉爽型高档防羽府绸床品面料的生产工艺
CN101701390A (zh) 一种吸湿快干抗菌布
CN103590140B (zh) 一种仿麻型多重多异复合短纤及其制造方法
CN104342842A (zh) 一种远红外的三层网布及其生产方法
CN104328598B (zh) 一种抗紫外的三层网布及其制造方法
CN103355813A (zh) 纺织鞋面及其制备方法
CN104499152A (zh) 一种聚酯长丝超纺棉面料及面料中聚酯长丝的制作方法
CN102409500B (zh) 一种人棉氨纶布干定法
CN101275301A (zh) 一种生产阻燃异收缩纤维的工艺方法
CN110804794A (zh) 基于中空聚酯纤维的双组分热湿舒适性面料及其制备方法
CN109338498A (zh) 一种凉爽锦纶纤维的生产方法
KR101022336B1 (ko) 이수축효과가 우수한 분할형 복합필라멘트 및 그 제조방법
CN104975360A (zh) 一种裂瓣型高收缩锦纶复合全拉伸丝及其制备方法
KR101151596B1 (ko) 이색조 경량직물용 나일론 6/염기성염료 가염형 나일론 6 필라멘트사의 균일혼섬방사방법
CN109693400A (zh) 一种纺织用柔性纱的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: Rugao City, Jiangsu Province, 226500 North Street longevity Road No. 668

Patentee after: Jiangsu Shunyuan New Material Technology Co., Ltd.

Address before: 226500 Jiangsu city of Nantong province Rugao City Chai Wan Zhen Chai Wan neighborhood

Patentee before: Shunyuan Textile Technology Co., Ltd.

CP03 Change of name, title or address