CN105155096A - 一种凉爽型高档防羽府绸床品面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凉爽型高档防羽府绸床品面料的生产工艺，所述凉爽型高档防羽府绸床品面料采用超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺而成的纱线作为原料，通过机织生产方法制备而成；具体为：经纬纱采用超高分子量聚乙烯短纤维与粘胶纤维混纺纱，经分批整经，再经浆纱制成织轴，在喷气织机上生产出超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺的凉爽型高档防羽府绸床品面料，经下机织物整理后，并退浆后经染色或印花处理得到成品。本发明制得的凉爽型高档防羽府绸床品面料，布面平整、滑爽柔韧、高强耐磨、吸湿透气，并且该面料可充分发挥超高分子量聚乙烯纤维独特的优异性能，由于超高分子量聚乙烯纤维制品有一定的防刺防切割性能，也可用于制作防刺防切割箱包，从而可扩大其使用范围与应用领域。
Description
技术领域
本发明属于织物加工领域，具体涉及一种超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺的凉爽型高档防羽府绸床品面料的生产工艺。
背景技术
超高分子量聚乙烯纤维，也称高强高模聚乙烯纤维，是继碳纤维和芳纶纤维之后的世界第三代高强、高模、高科技的特种纤维。超高分子量聚乙烯纤维质量最轻，化学稳定性也最好，而且具有耐磨、耐弯曲性能、张力疲劳性能、抗切割性能及耐气候性、高能量吸收性、低导电性、拒水性，并具有凉爽感。
目前，超高分子量聚乙烯纤维主要以长丝制品为主，包括防弹用UD布、防切割手套、各类绳索、渔网等，用于安全防护、航海、渔业、体育用品等领域，从而大大地制约了其产品应用领域。对于超高分子量聚乙烯纤维能够实现短纤纱生产，短纤纱单纤间抱合更为紧密，手感较好，而且没有钩丝现象，其功能与长丝基本一致。由其与其他纤维混纺或交织，可开发出系列化功能性产品，无疑可进一步发挥其特有功能，扩大其应用领域。随着国内超高分子量聚乙烯纤维产能的急剧扩张，单纯靠传统长丝产品的市场需求已经难以消化过快增长的产能，短纤维和纱线产品的开发与生产将是未来重要的市场增长点。
和长丝相比，超高分子量聚乙烯短纤维纯纺或混纺纱线的产品都比较少，一方面是纱线的强度比长丝要低些，另一方面是超高分子量聚乙烯纤维纯纺或混纺纱线的加工有一定技术难度。虽然超高分子量聚乙烯纤维可以切成短纤维，可在棉纺设备或毛纺设备上纯纺或混纺成各类纱线，但由于超高分子量聚乙烯纤维本身强度高、熔点低、耐切割，回潮率几乎为0，使得其纺纱过程存在种种困难，故国内外将超高分子量聚乙烯短纤维与其它纤维混纺而成的纱线极少，致使市场未见超高分子量聚乙烯短纤纱与粘胶混纺纱加工成各类面料，而这类面料可充分发挥超高分子量聚乙烯纤维具有超强的强力与独特的凉爽感，加之发挥粘胶纤维的超强吸湿性及良好染色性，同时又弥补了粘胶纤维强力不足的缺陷，实现了功能性互补，借鉴府绸面料加工原理，开发出超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺的凉爽型高档防羽府绸床品面料，用于夏凉被面料，以填补市场上此类产品的空白。
发明内容
发明目的：为了解决现有夏凉被面料技术含量不足及缺乏凉爽感，本发明提供了一种超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺纱作为原料，通过机织生产方法制备凉爽型高档防羽府绸床品面料，具有布面平整、吸湿透气、质地柔韧、凉爽舒适及易于清洁。此发明可充分发挥超高分子量聚乙烯纤维独特的高强凉爽等优异性能及粘胶纤维的超强吸湿性及良好染色性，此面料成为高档夏凉被面料。
技术方案：一种凉爽型高档防羽府绸床品面料的生产工艺，所述凉爽型高档防羽府绸床品面料采用超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺而成的纱线作为原料，通过机织生产方法制备而成；具体为：经纬纱采用超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺纱，经分批整经，再经浆纱制成织轴，在喷气织机上生产出超高分子量聚乙烯短纤与粘胶混纺短纤的凉爽型高档防羽府绸床品面料，经下机织物整理后，并退浆后经染色或印花处理得到成品；
作为优化：所述的超高分子量聚乙烯短纤维规格为：线密度为1.11-1.33dtex，长度为45-57mm；所用的超高分子量聚乙烯短纤维的强力范围在28-36cN/dtex。
作为优化：所述的粘胶纤维规格为：线密度为1.22-1.44dtex，长度为31-38mm；所用的超高分子量聚乙烯短纤维的强力范围在2.47-2.85cN/dtex。
作为优化：所述的超高分子量聚乙烯短与粘胶短纤混纺纱，纱线线密度为18.5tex，超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺比有70/30、50/50、45/55、30/70及20/80，分别用于生产各种规格超高分子量聚乙烯短纤与粘胶混纺的凉爽型高档防羽府绸床品面料。
作为优化：选用贝宁格ZDA型高速整经机进行经轴加工，整经速度为800-1000m/min，采用张力杆式张力器，整经张力在10-15g，经轴卷绕密度为0.45-0.52g/cm3。
作为优化：选用国产GA308-320型浆纱机对加工好的经轴进行并轴上浆，由于是超高分子量聚乙烯短纤与粘胶混纺纱，其单纱强力较高，仅需提高其毛羽贴伏性，故采用30%的PVA1799+70%的聚丙酸甲酯的混合浆以5%浆液浓度以进行上浆；主要上浆工艺参数可设计为：浆液粘度7s，上浆温度95℃，浆纱速度60m/min，前压浆辊压力8kN、后压浆辊压力为12kN，预烘温度110℃、烘干温度100℃，上浆率5±1%、回潮率6±0.5%、伸长率控制0.7%以内。
作为优化：选用日本丰田JAT-320型阔幅喷气织机进行织造，其主要上机工艺参数为车速650m/min，上机张力1500N，后梁高度设定为100mm档，停经架高度设定为60mm档，开口时间设定为300°，引纬时间设置为70°～250°，主喷嘴气压设定为0.25MPa，辅助喷嘴气压设定为0.30MPa，主喷启闭时间为80°-170°，辅喷启闭时间依次为90°-160°，110°-180°，130°-210°，150°-230°，170°-250°，190°-270°。
作为优化：喷气织机进行织造时，必须用热熔剪替代普通剪来剪切纬纱与废边纱。
作为优化：所述的超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺的凉爽型高档防羽府绸床品面料的组织结构为1/1平纹组织，克重185-215g/m2，其中的一种。
作为优化：所述的超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺的凉爽型高档防羽府绸床品面料的坯布退浆后可经环保型活性染料染色或印花加工并定型处理成成品。
有益效果：本发明制得的超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺的凉爽型高档防羽府绸床品面料，该面料具有布面平整、滑爽柔韧、高强耐磨及吸湿透气及超级凉爽等性能，完全可以达到高档夏令床品面料的使用要求。并且该面料可充分发挥超高分子量聚乙烯纤维独特的优异性能，有一定的防刺防切割性能，并可用于制作防刺防切割箱包，从而可扩大其使用范围。
本发明的生产工艺独特且合理，工艺流程短，生产效率高，生产成本较低，工艺实施方便，产品质量稳定。该面料经向拉伸强力达到800N以上、纬向面拉伸强力达到600N以上，经、纬向撕破强力均大于40N，透气率达到80mm/s以上，透湿率达到170g/m2.h，凉爽感（用最大吸热速度表示）达到0.286W/cm2，各类色牢度指标均达到4级以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例一：
一种凉爽型高档防羽府绸床品面料的生产工艺，所述凉爽型高档防羽府绸床品面料采用超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺而成的纱线作为原料，通过机织生产方法制备而成；具体为：经纬纱采用超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺纱，经分批整经，再经浆纱制成织轴，在喷气织机上生产出超高分子量聚乙烯短纤与粘胶混纺的凉爽型高档防羽府绸床品面料，经下机织物整理后，并退浆后经染色或印花处理得到成品。
所述的超高分子量聚乙烯短纤维规格为：线密度为1.11dtex，长度为45mm；所用的超高分子量聚乙烯短纤维的强力范围在28cN/dtex。
所述的粘胶纤维规格为：线密度为1.22dtex，长度为31mm；所用的超高分子量聚乙烯短纤维的强力范围在2.47cN/dtex。
所述的超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺纱，纱线线密度为18.5tex，超高分子量聚乙烯短纤与粘胶混纺比为70/30，用于生产一种凉爽型高档防羽府绸床品面料。
选用贝宁格ZDA型高速整经机进行经轴加工，整经速度为800m/min，采用张力杆式张力器，整经张力在10g，经轴卷绕密度为0.45g/cm3。
选用国产GA308-320型浆纱机对加工好的经轴进行并轴上浆，由于是超高分子量聚乙烯短纤与粘胶混纺纱，其单纱强力较高，仅需提高其毛羽贴伏性，故采用30%的PVA1799+70%的聚丙酸甲酯的混合浆以5%浆液浓度以进行上浆；主要上浆工艺参数可设计为：浆液粘度7s，上浆温度95℃，浆纱速度60m/min，前压浆辊压力8kN、后压浆辊压力为12kN，预烘温度110℃、烘干温度100℃，上浆率4%、回潮率5.5%、伸长率控制0.7%以内。
选用日本丰田JAT-320型阔幅喷气织机进行织造，其主要上机工艺参数为车速650m/min，上机张力1500N，后梁高度设定为100mm档，停经架高度设定为60mm档，开口时间设定为300°，引纬时间设置为70°～250°，主喷嘴气压设定为0.25MPa，辅助喷嘴气压设定为0.30MPa，主喷启闭时间为80°-170°，辅喷启闭时间依次为90°-160°，110°-180°，130°-210°，150°-230°，170°-250°，190°-270°。
喷气织机进行织造时，必须用热熔剪替代普通剪来剪切纬纱与废边纱。
所述的超高分子量聚乙烯短纤纱与粘胶混纺的凉爽型高档防羽府绸床品面料的组织结构为1/1平纹组织，克重185g/m2。
所述的超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺的凉爽型高档防羽府绸床品面料的坯布退浆后可经环保型活性染料染色或印花加工并定型处理成成品。
具体实施例二：
一种凉爽型高档防羽府绸床品面料的生产工艺，所述凉爽型高档防羽府绸床品面料采用超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺而成的纱线作为原料，通过机织生产方法制备而成；具体为：经纬纱采用超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺纱，经分批整经，再经浆纱制成织轴，在喷气织机上生产出超高分子量聚乙烯短纤与粘胶混纺的凉爽型高档防羽府绸床品面料，经下机织物整理后，并退浆后经染色或印花处理得到成品。
所述的超高分子量聚乙烯短纤维规格为：线密度为1.33dtex，长度为57mm；所用的超高分子量聚乙烯短纤维的强力范围在36cN/dtex。
所述的粘胶纤维规格为：线密度为1.44dtex，长度为38mm；所用的超高分子量聚乙烯短纤维的强力范围在2.85cN/dtex。
所述的超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺纱，纱线线密度为18.5tex，超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺比为20/80，用于生产一种凉爽型高档防羽府绸床品面料。
选用贝宁格ZDA型高速整经机进行经轴加工，整经速度为1000m/min，采用张力杆式张力器，整经张力在15g，经轴卷绕密度为0.52g/cm3。
选用国产GA308-320型浆纱机对加工好的经轴进行并轴上浆，由于是超高分子量聚乙烯短纤与粘胶混纺纱，其单纱强力较高，仅需提高其毛羽贴伏性，故采用30%的PVA1799+70%的聚丙酸甲酯的混合浆以5%浆液浓度以进行上浆；主要上浆工艺参数可设计为：浆液粘度7s，上浆温度95℃，浆纱速度60m/min，前压浆辊压力8kN、后压浆辊压力为12kN，预烘温度110℃、烘干温度100℃，上浆率6%、回潮率6.5%、伸长率控制0.7%以内。
选用日本丰田JAT-320型阔幅喷气织机进行织造，其主要上机工艺参数为车速650m/min，上机张力1500N，后梁高度设定为100mm档，停经架高度设定为60mm档，开口时间设定为300°，引纬时间设置为70°～250°，主喷嘴气压设定为0.25MPa，辅助喷嘴气压设定为0.30MPa，主喷启闭时间为80°-170°，辅喷启闭时间依次为90°-160°，110°-180°，130°-210°，150°-230°，170°-250°，190°-270°。
喷气织机进行织造时，必须用热熔剪替代普通剪来剪切纬纱与废边纱。
所述的超高分子量聚乙烯短纤纱与粘胶混纺的凉爽型高档防羽府绸床品面料的组织结构为1/1平纹组织，克重215g/m2。
所述的超高分子量聚乙烯短纤纱与粘胶混纺的凉爽型高档防羽府绸床品面料的坯布退浆后可经环保型活性染料染色或印花加工并定型处理成成品。
具体实施例三：
一种凉爽型高档防羽府绸床品面料的生产工艺，所述凉爽型高档防羽府绸床品面料采用超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺而成的纱线作为原料，通过机织生产方法制备而成；具体为：经纬纱采用超高分子量聚乙烯短纤维与粘胶纤维混纺纱，经分批整经，再经浆纱制成织轴，在喷气织机上生产出超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺的凉爽型高档防羽府绸床品面料，经下机织物整理后，并退浆后经染色或印花处理得到成品；
所述的超高分子量聚乙烯短纤维规格为：线密度为1.23dtex，长度为49mm；所用的超高分子量聚乙烯短纤维的强力范围在34cN/dtex。
所述的粘胶纤维规格为：线密度为1.37dtex，长度为35mm；所用的超高分子量聚乙烯短纤维的强力范围在2.66cN/dtex。
所述的超高分子量聚乙烯短纤与粘胶混纺纱，纱线线密度为18.5tex，超高分子量聚乙烯短纤与粘胶混纺比为45/55，用于生产一种凉爽型高档防羽府绸床品面料。
选用贝宁格ZDA型高速整经机进行经轴加工，整经速度为900m/min，采用张力杆式张力器，整经张力在13g，经轴卷绕密度为0.48g/cm3。
选用国产GA308-320型浆纱机对加工好的经轴进行并轴上浆，由于是超高分子量聚乙烯短纤与粘胶混纺纱，其单纱强力较高，仅需提高其毛羽性，故，采用30%的PVA1799+70%的聚丙酸甲酯的混合浆5%浆液浓度以进行上浆；主要上浆工艺参数可设计为：浆液粘度7s，上浆温度95℃，浆纱速度60m/min，前压浆辊压力8kN、后压浆辊压力为12kN，预烘温度110℃、烘干温度100℃，上浆率5%、回潮率6%、伸长率控制0.7%以内。
选用日本丰田JAT-320型阔幅喷气织机进行织造，其主要上机工艺参数为车速650m/min，上机张力1500N，后梁高度设定为100mm档，停经架高度设定为60mm档，开口时间设定为300°，引纬时间设置为70°～250°，主喷嘴气压设定为0.25MPa，辅助喷嘴气压设定为0.30MPa，主喷启闭时间为80°-170°，辅喷启闭时间依次为90°-160°，110°-180°，130°-210°，150°-230°，170°-250°，190°-270°。
喷气织机进行织造时，必须用热熔剪替代普通剪来剪切纬纱与废边纱。
所述的超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺的凉爽型高档防羽府绸床品面料的组织结构为1/1平纹组织，克重207g/m2。
所述的超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺的凉爽型高档防羽府绸床品面料的坯布退浆后可经环保型活性染料染色或印花加工并定型处理成成品。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种凉爽型高档防羽府绸床品面料的生产工艺，其特征在于：所述凉爽型高档防羽府绸床品面料采用超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺而成的纱线作为原料，通过机织生产方法制备而成；具体为：经纬纱采用超高分子量聚乙烯短纤维与粘胶纤维混纺纱，经分批整经，再经浆纱制成织轴，在喷气织机上生产出超高分子量聚乙烯短纤与粘胶混纺的凉爽型高档防羽府绸床品面料，经下机织物整理后，并退浆后经染色或印花处理得到成品。
2.根据权利要求1所述的凉爽型高档防羽府绸床品面料的生产工艺，其特征在于：所述的超高分子量聚乙烯短纤维规格为：线密度为1.11-1.33dtex，长度为45-57mm；所用的超高分子量聚乙烯短纤维的强力范围在28-36cN/dtex。
3.根据权利要求1所述的凉爽型高档防羽府绸床品面料的生产工艺，其特征在于：所述的粘胶纤维规格为：线密度为1.22-1.44dtex，长度为31-38mm；所用的超高分子量聚乙烯短纤维的强力范围在2.47-2.85cN/dtex。
4.根据权利要求1所述的凉爽型高档防羽府绸床品面料的生产工艺，其特征在于：所述的超高分子量聚乙烯短纤与粘胶混纺纱，纱线线密度为18.5tex，超高分子量聚乙烯短纤与粘胶混纺比有70/30、50/50、30/70及20/80，分别用于生产各种规格超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺的凉爽型高档防羽府绸床品面料。
5.根据权利要求1所述的凉爽型高档防羽府绸床品面料的生产工艺，其特征在于：选用贝宁格ZDA型高速整经机进行经轴加工，整经速度为800-1000m/min，采用张力杆式张力器，整经张力在10-15g，经轴卷绕密度为0.45-0.52g/cm3。
6.根据权利要求1所述的凉爽型高档防羽府绸床品面料的生产工艺，其特征在于：选用国产GA308-320型浆纱机对加工好的经轴进行并轴上浆，由于是超高分子量聚乙烯短纤与粘胶混纺纱，其单纱强力较高，仅需提高其毛羽贴伏性，故采用30%的PVA1799+70%的聚丙酸甲酯的混合浆以5%浆液浓度以进行上浆；主要上浆工艺参数可设计为：浆液粘度7s，上浆温度95℃，浆纱速度60m/min，前压浆辊压力8kN、后压浆辊压力为12kN，预烘温度110℃、烘干温度100℃，上浆率5±1%、回潮率6±0.5%、伸长率控制0.7%以内。
7.根据权利要求1所述的凉爽型高档防羽府绸床品面料的生产工艺，其特征在于：选用日本丰田JAT-320型阔幅喷气织机进行织造，其主要上机工艺参数为车速650m/min，上机张力1500N，后梁高度设定为100mm档，停经架高度设定为60mm档，开口时间设定为300°，引纬时间设置为70°～250°，主喷嘴气压设定为0.25MPa，辅助喷嘴气压设定为0.30MPa，主喷启闭时间为80°-170°，辅喷启闭时间依次为90°-160°，110°-180°，130°-210°，150°-230°，170°-250°，190°-270°。
8.根据权利要求1所述的凉爽型高档防羽府绸床品面料的生产工艺，其特征在于：喷气织机进行织造时，必须用热熔剪替代普通剪来剪切纬纱与废边纱。
9.根据权利要求1所述的凉爽型高档防羽府绸床品面料的生产工艺，其特征在于：所述的超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺的凉爽型高档防羽府绸床品面料的组织结构为1/1平纹组织，克重185-215g/m2，其中的一种。
10.根据权利要求1所述的凉爽型高档防羽府绸床品面料的生产工艺，其特征在于：所述的超高分子量聚乙烯短纤与粘胶短纤混纺的凉爽型高档防羽府绸床品面料的坯布退浆后可经环保型活性染料染色或印花加工并定型处理成成品。
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