CN110485031A - 一种面料的织造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面料织造的技术领域，尤其是涉及一种面料的织造工艺，包括：开卷、混纱、上浆、并轴、分绞、整经、穿综丝和织造的步骤。本发明具有能够将补入纱线绕卷在原材质纱线内部，降低补入纱线断裂的可能的效果。

Description

一种面料的织造工艺
技术领域
本发明涉及面料织造的技术领域，尤其是涉及一种面料的织造工艺。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，随着社会的进步人们对服装的要求越来越高，而服装很多的特性都来自于面料，现有的面料根据不同材质的纱线和生产工艺加工会具有不同的特性，单一材质的纱线织造的面料通常性能单一同时具有纱线本身的缺点，所以在生产面料的时候通常会将一种可以弥补其缺点的纱线加入面料，而直接加入补入纱线一旦断裂就导致其弥补缺点的功能无法发挥。
发明内容
本发明的目的是提供一种面料的织造工艺，能够将补入纱线绕卷在原材质纱线内部，降低补入纱线断裂的可能。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种面料的织造工艺，包括如下步骤：
步骤1：开卷，对原材质纱线和混入纱线进行开卷；
步骤2：混纱，通过混纱装置将若干根原材质纱线螺纹绕设在一根混入纱线外围形成混合纱；
步骤3：上浆，将混合纱送入上浆机进行上浆处理；
步骤4：并轴，将上浆后的混合纱送入并轴机进行并轴处理；
步骤5：分绞，将并轴后的混合纱送入分绞机进行分绞处理；
步骤6：整经，将分绞后的混合纱送入整经机进行整经处理；
步骤7：穿综丝，将整经后的混合纱穿过综丝送入喷气织机内，并将综丝插在喷气织机上；
步骤8：织造，在喷气织机内穿入一根纬纱，并对混合纱和纬纱进行织造形成面料。
通过采用上述技术方案，通过混纱实现将补入纱线绕卷在原材质纱线内部，降低补入纱线断裂的可能。
本发明进一步设置为：所述混纱装置包括放置架，所述放置架上固设有安装平台,所述安装平台上安装有若干混纱组件，所述混纱组件通过螺栓安装在安装平台上。
通过采用上述技术方案，放置架将若干混纱组件固定在安装平台上，能够使纱线的混纱能够正常流畅的进行。
本发明进一步设置为：所述混纱组件包括安装座、穿纱架和混纱架，所述安装座安装于安装平台上，所述穿纱架固设在安装座远离安装平台一侧，所述混纱架固设在穿纱架上，穿纱架中间开设有第一穿纱孔，周向开设有若干第二穿纱孔，混纱架中间开设有第一混纱孔，混纱架上转动设置有转动环，所述转动环周向均匀固设有若干转块，所述转块上均开设有第二混纱孔。
通过采用上述技术方案，穿纱架用于引导纱线，混纱架通过转动环在混纱架上转动实现对纱线的混合缠绕，将补入纱线从穿纱架中间的第一穿纱孔穿入，再从混纱架的第一混纱孔穿出，使补入纱线能够处于若干原材质纱线中间，将若干原材质纱线分别从穿纱架的第二穿纱孔穿入，再分别从转块上的第二混纱孔穿出，期间转动环带动转块转动使原材质纱线在补入纱线周向转动，实现原材质纱线在补入纱线周向螺纹绕卷，降低补入纱线断裂的可能。
本发明进一步设置为：所述转动环和混纱架之间安装有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和驱动齿圈，所述驱动电机固设在混纱架上，驱动电机输出轴穿设在混纱架内，所述驱动齿轮固设在驱动电机输出轴远离驱动电机一端，所述驱动齿圈固设在转动环内圈，驱动齿环和驱动齿轮齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，驱动组件能够驱动转动环的转动，采用电动带动人工转动转动环，节约人力资源同时提高了生产效率。
本发明进一步设置为：所述第一穿纱孔、第二穿纱孔、第一混纱孔和第二混纱孔内均设置有耐磨环套。
通过采用上述技术方案，由于纱线输送过程中会对第一穿纱孔、第二穿纱孔、第一混纱孔和第二混纱孔产生一个摩擦，容易使第一穿纱孔、第二穿纱孔、第一混纱孔和第二混纱孔磨损，耐磨环套的设置能够防止纱线在第一穿纱孔、第二穿纱孔、第一混纱孔和第二混纱孔磨损。
本发明进一步设置为：所述耐磨环套内壁的两个开口处均开设有圆倒角。
通过采用上述技术方案，耐磨环套的开口处会跟纱线进行摩擦，尖锐的开口容易导致纱线断裂，耐磨环套的两端开设圆倒角能够降低纱线摩擦断裂的概率。
本发明进一步设置为：所述安装座和穿纱架的连接处设置有加强筋。
通过采用上述技术方案，加强筋的设置能够使安装座和纱线架的连接强度增加。
本发明进一步设置为：所述安装平台上开设有安装滑槽，所述混纱组件通过螺栓和螺母螺纹连接在安装滑槽内。
通过采用上述技术方案，通过拧松螺母使混纱组件能够在安装平台上滑移，实现多根混合纱的间距的调节，同时也可以根据实际需求在安装平台上安装需要数量的混纱组件。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过混纱实现将补入纱线绕卷在原材质纱线内部，降低补入纱线断裂的可能；
2.穿纱架用于引导纱线，混纱架通过转动环在混纱架上转动实现对纱线的混合缠绕，将补入纱线从穿纱架中间的第一穿纱孔穿入，再从混纱架的第一混纱孔穿出，使补入纱线能够处于若干原材质纱线中间，将若干原材质纱线分别从穿纱架的第二穿纱孔穿入，再分别从转块上的第二混纱孔穿出，期间转动环带动转块转动使原材质纱线在补入纱线周向转动，实现原材质纱线在补入纱线周向螺纹绕卷，降低补入纱线断裂的可能；
3.驱动组件能够驱动转动环的转动，采用电动带动人工转动转动环，节约人力资源同时提高了生产效率；
4.由于纱线输送过程中会对第一穿纱孔、第二穿纱孔、第一混纱孔和第二混纱孔产生一个摩擦，容易使第一穿纱孔、第二穿纱孔、第一混纱孔和第二混纱孔磨损，耐磨环套的设置能够防止纱线在第一穿纱孔、第二穿纱孔、第一混纱孔和第二混纱孔磨损；
5.拧松螺母使混纱组件能够在安装平台上滑移，实现多根混合纱的间距的调节，同时也可以根据实际需求在安装平台上安装需要数量的混纱组件。
附图说明
图1是本发明的混纱装置的整体结构示意图。
图2是本发明的单个混纱组件的结构剖视示意图。
图中，1、放置架；2、安装平台；3、混纱组件；301、安装座；302、穿纱架；303、混纱架；4、第一穿纱孔；5、第二穿纱孔；6、第一混纱孔；7、第二混纱孔；8、转动环；9、转块；10、驱动组件；1001、驱动电机；1002、驱动齿轮；1003、驱动齿圈；11、耐磨环套；12、圆倒角；13、加强筋；14、安装滑槽；15、螺栓；16、螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明公开的一种面料的织造工艺，包括如下步骤：
步骤1：开卷，对原材质纱线和混入纱线进行开卷，开卷是面料织造工艺中的初始步骤，原材质纱线优选黏胶纤维纱，混入纱线优选碳纤维纱，黏胶纤维纱非常光滑，色泽度比较高，可染性好，而且鲜艳度和牢度高，它的耐稀碱和吸湿性和棉比较接近，回弹性比较差，纯人棉面料使用久了就会失去弹性变的蓬松，碳纤维纱具有高强度和高弹性可以混入黏胶纤维纱内，弥补黏胶纤维纱回弹性比较差的特点；
步骤2：混纱，通过混纱装置将若干根原材质纱线螺纹绕设在一根混入纱线外围形成混合纱，混纱实现将补入纱线绕卷在原材质纱线内部，降低补入纱线断裂的可能；
步骤3：上浆，将混合纱送入上浆机进行上浆处理，上浆是纺织中常见的工艺，其主要作用是将混合纱表面因磨损而出现的短纱粘附会混合纱上，能够降低混合纱断裂的概率，而上浆通常采用寻常的纱线上浆机；
步骤4：并轴，将上浆后的混合纱送入并轴机进行并轴处理，并轴是织前准备工序之一，按织物总经根数把若干浆轴合并成一个织轴，通常的并轴采用常规的并轴机进行；
步骤5：分绞，将并轴后的混合纱送入分绞机进行分绞处理，分绞主要是采用两根分绞线将相邻的两根经纱分开的工程；
步骤6：整经，将分绞后的混合纱送入整经机进行整经处理，整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程；
步骤7：穿综丝，将整经后的混合纱穿过综丝送入喷气织机内，并将综丝插在喷气织机上，综丝是织机附件之一,用线,钢丝或钢片制成，中部有小孔(综眼)供经纱从中穿过每根综丝控制一根经纱织造时，带动经纱做升降运动以形成梭口便于引入纬纱；
步骤8：织造，在喷气织机内穿入一根纬纱，并对混合纱和纬纱进行织造形成面料，喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，通过喷气织机最终将混合纱制造成面料。
参照图1，混纱装置包括放置架1，放置架1上固设有安装平台2,安装平台2上安装有五组混纱组件3，混纱组件3通过螺栓15安装在安装平台2上，放置架1将若干混纱组件3固定在安装平台2上，能够使纱线的混纱能够正常流畅的进行；混纱组件3包括安装于安装平台2上的安装座301、固设在安装座301远离安装平台2一侧的穿纱架302和固设在穿纱架302上的混纱架303，穿纱架302包括固设在安装座301远离安装平台2一侧的连接板和固设在连接板远离安装板一侧的中心架，中心架周向固设有四个分支板，穿纱架302的中心架上开设有第一穿纱孔4，四个分支板上均开设有第二穿纱孔5，混纱架303包括连杆、中间环和转动环8，连杆连接在穿纱架302一端，中间环连接在连杆远离穿纱架302一端，转动环8转动设置在中间环内，转动环8周向均匀固设有四个转块9，混纱架303的中间环上开设有第一混纱孔6，转块9上均开设有第二混纱孔7，第一穿纱孔4和第一混纱孔6对齐；穿纱架302用于引导纱线，混纱架303通过转动环8在混纱架303上转动实现对纱线的混合缠绕，将补入纱线从穿纱架302中间的第一穿纱孔4穿入，再从混纱架303的第一混纱孔6穿出，使补入纱线能够处于若干原材质纱线中间，将若干原材质纱线分别从穿纱架302的第二穿纱孔5穿入，再分别从转块9上的第二混纱孔7穿出，期间转动环8带动转块9转动使原材质纱线在补入纱线周向转动，实现原材质纱线在补入纱线周向螺纹绕卷，降低补入纱线断裂的可能。
参照图2，转动环8和混纱架303之间安装有驱动组件10，驱动组件10包括固设在混纱架303上的驱动电机1001，驱动电机1001输出轴穿设在混纱架303内，驱动电机1001输出轴远离驱动电机1001一端固设有驱动齿轮1002，转动环8内圈固设有驱动齿圈1003，驱动齿环和驱动齿轮1002齿轮啮合，驱动组件10能够驱动转动环8的转动，采用电动带动人工转动转动环8，节约人力资源同时提高了生产效率。
参照图1和图2，第一穿纱孔4、第二穿纱孔5、第一混纱孔6和第二混纱孔7内均设置有耐磨环套11，由于纱线输送过程中会对第一穿纱孔4、第二穿纱孔5、第一混纱孔6和第二混纱孔7产生一个摩擦，容易使第一穿纱孔4、第二穿纱孔5、第一混纱孔6和第二混纱孔7磨损，耐磨环套11的设置能够防止纱线在第一穿纱孔4、第二穿纱孔5、第一混纱孔6和第二混纱孔7磨损；耐磨环套11内壁的两个开口处均开设有圆倒角12，耐磨环套11的开口处会跟纱线进行摩擦，尖锐的开口容易导致纱线断裂，耐磨环套11的两端开设圆倒角12能够降低纱线摩擦断裂的概率；安装座301和穿纱架302的连接处设置有加强筋13，加强筋13的设置能够使安装座301和纱线架的连接强度增加。
参照图1和图2，安装平台2上开设有安装滑槽14，所述混纱组件3通过螺栓15和螺母16螺纹连接在安装滑槽14内，通过拧松螺母16使混纱组件3能够在安装平台2上滑移，实现多根混合纱的间距的调节，同时也可以根据实际需求在安装平台2上安装需要数量的混纱组件3。
本实施例的实施原理为：将黏胶纤维纱和碳纤维纱开卷，开卷后的黏胶纤维纱送入第二穿纱孔5，经过第二穿纱孔5再送入第二混纱孔7；将碳纤维纱送入第一穿纱孔4，经过第一穿纱孔4在送入第一混纱孔6，黏胶纤维纱和碳纤维纱在混纱装置上输送的同时启动驱动电机1001，驱动电机1001带动转动环8在混纱架303上转动，使第二混纱孔7内的黏胶纤维纱边输送边在碳纤维纱上绕卷，黏胶纤维纱螺纹绕卷在碳纤维纱上混合形成混合纱，混合纱离开混纱装置进入上浆机进行上浆，上浆完成后进入并轴机并轴，并轴完成后在分绞机内进行分绞，分绞完成后进入整经机整经，之后混合纱穿过综丝进入喷气织机，在喷气织机内和后续补入的纬纱进行制造，形成面料。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种面料的织造工艺，包括如下步骤：
步骤1：开卷，对原材质纱线和混入纱线进行开卷；
步骤2：混纱，通过混纱装置将若干根原材质纱线螺纹绕设在一根混入纱线外围形成混合纱；
步骤3：上浆，将混合纱送入上浆机进行上浆处理；
步骤4：并轴，将上浆后的混合纱送入并轴机进行并轴处理；
步骤5：分绞，将并轴后的混合纱送入分绞机进行分绞处理；
步骤6：整经，将分绞后的混合纱送入整经机进行整经处理；
步骤7：穿综丝，将整经后的混合纱穿过综丝送入喷气织机内，并将综丝插在喷气织机上；
步骤8：织造，在喷气织机内穿入一根纬纱，并对混合纱和纬纱进行织造形成面料。
2.根据权利要求1所述的一种面料的织造工艺，其特征在于：所述混纱装置包括放置架(1)，所述放置架(1)上固设有安装平台(2),所述安装平台(2)上安装有若干混纱组件(3)，所述混纱组件(3)通过螺栓(15)安装在安装平台(2)上。
3.根据权利要求2所述的一种面料的织造工艺，其特征在于：所述混纱组件(3)包括安装座(301)、穿纱架(302)和混纱架(303)，所述安装座(301)安装于安装平台(2)上，所述穿纱架(302)固设在安装座(301)远离安装平台(2)一侧，所述混纱架(303)固设在穿纱架(302)上，穿纱架(302)中间开设有第一穿纱孔(4)，周向开设有若干第二穿纱孔(5)，混纱架(303)中间开设有第一混纱孔(6)，混纱架(303)上转动设置有转动环(8)，所述转动环(8)周向均匀固设有若干转块(9)，所述转块(9)上均开设有第二混纱孔(7)。
4.根据权利要求3所述的一种面料的织造工艺，其特征在于：所述转动环(8)和混纱架(303)之间安装有驱动组件(10)，所述驱动组件(10)包括驱动电机(1001)、驱动齿轮(1002)和驱动齿圈(1003)，所述驱动电机(1001)固设在混纱架(303)上，驱动电机(1001)输出轴穿设在混纱架(303)内，所述驱动齿轮(1002)固设在驱动电机(1001)输出轴远离驱动电机(1001)一端，所述驱动齿圈(1003)固设在转动环(8)内圈，驱动齿环和驱动齿轮(1002)齿轮啮合。
5.根据权利要求4所述的一种面料的织造工艺，其特征在于：所述第一穿纱孔(4)、第二穿纱孔(5)、第一混纱孔(6)和第二混纱孔(7)内均设置有耐磨环套(11)。
6.根据权利要求5所述的一种面料的织造工艺，其特征在于：所述耐磨环套(11)内壁的两个开口处均开设有圆倒角(12)。
7.根据权利要求3所述的一种面料的织造工艺，其特征在于：所述安装座(301)和穿纱架(302)的连接处设置有加强筋(13)。
8.根据权利要求7所述的一种面料的织造工艺，其特征在于：所述安装平台(2)上开设有安装滑槽(14)，所述混纱组件(3)通过螺栓(15)和螺母(16)螺纹连接在安装滑槽(14)内。
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