CN110983533A - 一种耐切割股线及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织制备技术领域，公开一种耐切割股线及其制备方法，包括：(1)对超高分子量聚乙烯纤维进行上浆处理；(2)超高分子量聚乙烯纤维进行加捻；(3)对合成纤维丝束进行加捻；(4)将超高分子量聚乙烯纤维筒子和合成纤维长丝束并丝；(5)将并好的丝进行退浆处理；(6)将退浆后的并丝放置在加捻机的底座上，并丝经过双孔飞翼，再在导丝孔处汇合，经过输出辊、导丝钩，卷绕到输出筒子上；(7)将加捻好的股线从加捻机上取下来，然后放置在横向纱架上1‑2h，即得所述耐切割股线。采用本发明方法制备的股线耐切割能力强，质量稳定，股线强力没有降低，并且伸长率更大，大于单纱伸长率，能适用于更多高伸长场景，能达到EN388防切割标准。

Description

一种耐切割股线及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织制备技术领域，涉及一种耐切割股线及其制备方法。
背景技术
随着材料科学与技术的不断进步和高性能纺织纤维材料的研究与应用，功能性产业用纺织品迅速发展和普及，尤其是耐切割纺织品要求其具有良好的耐切割、耐摩擦以及耐冲击等性能。高性能纤维是支撑高新技术纺织品产业最重要的纤维原料，面对当今世界纺织品结构调整和传统产品更新换代，高性能纤维所起到的作用越来越大。高强聚聚乙烯纤维因具有较大的分子量，结晶度、取向度较高等特性，使得该纤维被广泛应用在如航空航天材料、军工器械、海洋绳索、体育器械等多种领域。
目前，传统上主要采用在纱线中加入金属丝或者极细微金属环的方式来生产防切割手套，存在手套过硬，关节不易弯曲，工作人员使用时穿戴不便，虽然可以提高对手部的防护，但会影响工作效率，因此本发明提出一种利用高强聚聚乙烯纤维与合成纤维作为原料制备一种耐切割能力强、质量稳定的耐切割股线。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种耐切割能力强、质量稳定的耐切割股线及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种耐切割股线，由两根纱线组成，一根是超高分子量聚乙烯纤维长丝束，一根是合成纤维长丝束。
优选的，所述合成纤维长丝束为超高分子量聚乙烯纤维长丝束、涤纶纤维长丝束、锦纶纤维长丝束中的任意一种
本发明的另一目的提供一种耐切割股线的制备方法，包括如下步骤：
(1)将超高分子量聚乙烯纤维整理到经轴上，经预上浆、上浆、烘干三步处理，再将超高分子量聚乙烯纤维整理到筒子架上；
(2)将步骤(1)处理后的超高分子量聚乙烯纤维摆放在加捻机的底座上，经过飞翼、导丝孔、输出辊、导丝钩，卷绕到输出筒子上；
(3)将合成纤维长丝束摆放在加捻机的底座上，合成纤维长丝束经过飞翼、导丝孔、输出辊、导丝钩，卷绕到输出筒子上；
(4)将步骤(2)得到的超高分子量聚乙烯纤维筒子和步骤(3)得到的合成纤维长丝束筒子按照1:1的数量摆放在并纱机的筒子架上，并丝后卷绕在输出筒上
(5)将步骤(4)并好的丝经过退浆装置，将包覆在复合纱上的浆料退去、洗净；
(6)将退浆后的并丝放置在加捻机的底座上，并丝经过双孔飞翼，再在导丝孔处汇合，经过输出辊、导丝钩，卷绕到输出筒子上；
(7)将加捻好的股线从加捻机上取下来，然后放置在横向纱架上1-2h，即得所述耐切割股线。
优选的，步骤(1)上浆中的浆料为PVA、明胶、环氧树脂中的一种或多种组合物。由于超高分子量聚乙烯纤维的强度和模量高，在纺纱的过程中一旦出现单丝露丝，就是缠绕纺纱机器的各个部件，影响纺纱质量甚至造成停产，因此需要通过上浆处理解决此问题。
优选的，步骤(1)所述烘干温度为45-65℃。
优选的，步骤(2)加捻机的捻度为110-130，加捻机中底座、输出辊、输出筒子均为主动，底座和输出筒子的不同速度差形成不同捻度；所述加捻机中输出筒与输出辊的速率比为1.03-1.08:1，具有一定的张力，使得纱线成型良好。
优选的，步骤(3)加捻机的捻度根据合成纤维长丝束的不同设定为不同的值，当合成纤维长丝束为超高分子量聚乙烯纤维，捻度为110-130，加捻机中输出筒与输出辊的速率比为1.03-1.08:1；当合成纤维长丝束为其他长丝束，捻度为160-180，加捻机中输出筒与输出辊的速率比为1.2-1.3:1。
优选的，步骤(4)中并纱机中输出筒与压力辊的速率比为1.1-1.3:1，当合成纤维长丝束为超高分子量聚乙烯纤维，并纱机中输出筒与压力辊的速率比为1.2-1.3:1；当合成纤维长丝束为其他长丝束，并纱机中输出筒与压力辊的速率比为1.1-1.2:1。
优选的，步骤(5)所述退浆过程为先经过前压力辊、浸水棍、后压力辊，再绕在输出辊上，其中所述浸水辊处在90-100℃水中保持10-15min，所述前压力辊、后压力辊的压力比为1:1.05。
优选的，步骤(6)加捻机中输出筒与压力辊的速率比为1.3-1.6:1；加捻机中底座、输出辊、输出筒子均为主动，底座和输出筒子的不同速度差形成不同捻度，当两根单丝捻度相同时，股线捻度公式为
Figure BDA0002289743010000021
当两根单丝捻度不同时，股线捻度公式为
Figure BDA0002289743010000022
当都为超高分子量聚乙烯纤维时，V输出筒：V压力辊＝1.5-1.6:1，当副纱不为超高分子量聚乙烯纤维时，V输出筒：V压力辊＝1.3-1.4:1。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
(1)本发明方法采用超高分子量聚乙烯纤维长丝束和合成纤维长丝束，合理配置股线的捻度和纤维分布及比例，使股线或纺织品达到不同的防切割等级及最高防切割等级，大大降低了生产成本，耐切割性能稳定，且股线手感舒适。
(2)采用本发明方法制备的股线与传统股线相比，耐切割能力强，质量稳定，股线强力没有降低，并且伸长率更大，大于单纱伸长率，能适用于更多高伸长场景，能达到EN388防切割标准。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种耐切割股线的制备方法，包括如下步骤：
(1)将超高分子量聚乙烯纤维整理到经轴上，采用PVA、明胶、环氧树脂浆料进行上浆，然后在45-65℃烘干处理，再将超高分子量聚乙烯纤维整理到筒子架上；
(2)将步骤(1)处理后的超高分子量聚乙烯纤维摆放在加捻机的底座上，经过飞翼、导丝孔、输出辊、导丝钩，卷绕到输出筒子上；设置加捻机的捻度为110，输出筒与输出辊的速率比为1.03:1；
(3)将聚乙烯纤维长丝束摆放在加捻机的底座上，合成纤维长丝束经过飞翼、导丝孔、输出辊、导丝钩，卷绕到输出筒子上；设置加捻机捻度为110，加捻机中输出筒与输出辊的速率比为1.03:1；
(4)将步骤(2)得到的超高分子量聚乙烯纤维筒子和步骤(3)得到的合成纤维长丝束筒子按照1:1的数量摆放在并纱机的筒子架上，并丝后卷绕在输出筒上；设置并纱机中输出筒与压力辊的速率比为1.2:1；
(5)将步骤(4)并好的丝经过退浆装置，将包覆在复合纱上的浆料经过前压力辊、浸水棍、后压力辊进行退浆处理，再绕在输出辊上，其中浸水辊处在90℃水中保持15min，所述前压力辊、后压力辊的压力比为1:1.05；
(6)将退浆后的并丝放置在加捻机的底座上，并丝经过双孔飞翼，再在导丝孔处汇合，经过输出辊、导丝钩，卷绕到输出筒子上；设置加捻机中输出筒与压力辊的速率比为1.5:1；
(7)将加捻好的股线从加捻机上取下来，然后放置在横向纱架上1h，即得所述耐切割股线。
实施例2
一种耐切割股线的制备方法，包括如下步骤：
(1)将超高分子量聚乙烯纤维整理到经轴上，采用明胶浆料进行上浆，然后在45-65℃烘干处理，再将超高分子量聚乙烯纤维整理到筒子架上；
(2)将步骤(1)处理后的超高分子量聚乙烯纤维摆放在加捻机的底座上，经过飞翼、导丝孔、输出辊、导丝钩，卷绕到输出筒子上；设置加捻机的捻度为120，输出筒与输出辊的速率比为1.05:1；
(3)将涤纶纤维长丝束摆放在加捻机的底座上，合成纤维长丝束经过飞翼、导丝孔、输出辊、导丝钩，卷绕到输出筒子上；设置加捻机捻度为170，加捻机中输出筒与输出辊的速率比为1.2:1；
(4)将步骤(2)得到的超高分子量聚乙烯纤维筒子和步骤(3)得到的合成纤维长丝束筒子按照1:1的数量摆放在并纱机的筒子架上，并丝后卷绕在输出筒上；设置并纱机中输出筒与压力辊的速率比为1.2:1；
(5)将步骤(4)并好的丝经过退浆装置，将包覆在复合纱上的浆料经过前压力辊、浸水棍、后压力辊进行退浆处理，再绕在输出辊上，其中浸水辊处在95℃水中保持12min，所述前压力辊、后压力辊的压力比为1:1.05；
(6)将退浆后的并丝放置在加捻机的底座上，并丝经过双孔飞翼，再在导丝孔处汇合，经过输出辊、导丝钩，卷绕到输出筒子上；设置加捻机中输出筒与压力辊的速率比为1.3:1；
(7)将加捻好的股线从加捻机上取下来，然后放置在横向纱架上1.5h，即得所述耐切割股线。
实施例3
一种耐切割股线的制备方法，包括如下步骤：
(1)将超高分子量聚乙烯纤维整理到经轴上，采用环氧树脂浆料进行上浆，然后在65℃烘干处理，再将超高分子量聚乙烯纤维整理到筒子架上；
(2)将步骤(1)处理后的超高分子量聚乙烯纤维摆放在加捻机的底座上，经过飞翼、导丝孔、输出辊、导丝钩，卷绕到输出筒子上；设置加捻机的捻度为130，输出筒与输出辊的速率比为1.08:1；
(3)将锦纶纤维长丝束摆放在加捻机的底座上，合成纤维长丝束经过飞翼、导丝孔、输出辊、导丝钩，卷绕到输出筒子上；设置加捻机捻度为180，加捻机中输出筒与输出辊的速率比为1.3:1；
(4)将步骤(2)得到的超高分子量聚乙烯纤维筒子和步骤(3)得到的合成纤维长丝束筒子按照1:1的数量摆放在并纱机的筒子架上，并丝后卷绕在输出筒上；设置并纱机中输出筒与压力辊的速率比为1.2:1；
(5)将步骤(4)并好的丝经过退浆装置，将包覆在复合纱上的浆料经过前压力辊、浸水棍、后压力辊进行退浆处理，再绕在输出辊上，其中浸水辊处在100℃水中保持10min，所述前压力辊、后压力辊的压力比为1:1.05；
(6)将退浆后的并丝放置在加捻机的底座上，并丝经过双孔飞翼，再在导丝孔处汇合，经过输出辊、导丝钩，卷绕到输出筒子上；设置加捻机中输出筒与压力辊的速率比为1.4:1；
(7)将加捻好的股线从加捻机上取下来，然后放置在横向纱架上2h，即得所述耐切割股线。
以上为本发明较佳实施例，只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种耐切割股线，其特征在于：由两根纱线组成，一根是超高分子量聚乙烯纤维长丝束，一根是合成纤维长丝束。
2.根据权利要求1所述的耐切割股线，其特征在于：所述合成纤维长丝束为超高分子量聚乙烯纤维长丝束、涤纶纤维长丝束、锦纶纤维长丝束中的任意一种。
3.一种权利要求1-2任一项所述的耐切割股线的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将超高分子量聚乙烯纤维整理到经轴上，经预上浆、上浆、烘干三步处理，再将超高分子量聚乙烯纤维整理到筒子架上；
(2)将步骤(1)处理后的超高分子量聚乙烯纤维摆放在加捻机的底座上，经过飞翼、导丝孔、输出辊、导丝钩，卷绕到输出筒子上；
(3)将合成纤维长丝束复摆放在加捻机的底座上，合成纤维长丝束经过飞翼、导丝孔、输出辊、导丝钩，卷绕到输出筒子上；
(4)将步骤(2)得到的超高分子量聚乙烯纤维筒子和步骤(3)得到的合成纤维长丝束筒子按照1:1的数量摆放在并纱机的筒子架上，并丝后卷绕在输出筒上
(5)将步骤(4)并好的丝经过退浆装置，将包覆在复合纱上的浆料退去、洗净；
(6)将退浆后的并丝放置在加捻机的底座上，并丝经过双孔飞翼，再在导丝孔处汇合，经过输出辊、导丝钩，卷绕到输出筒子上；
(7)将加捻好的股线从加捻机上取下来，然后放置在横向纱架上1-2h，即得所述耐切割股线。
4.根据权利要求3所述的耐切割股线的制备方法，其特征在于：步骤(1)上浆中的浆料为PVA、明胶、环氧树脂中的一种或多种组合物。
5.根据权利要求3所述的耐切割股线的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述烘干温度为45-65℃。
6.根据权利要求3所述的耐切割股线的制备方法，其特征在于：步骤(2)加捻机的捻度为110-130，所述加捻机中输出筒与输出辊的速率比为1.03-1.08:1。
7.根据权利要求3所述的耐切割股线的制备方法，其特征在于：步骤(4)中并纱机中输出筒与压力辊的速率比为1.1-1.3:1。
8.根据权利要求3所述的耐切割股线的制备方法，其特征在于：步骤(5)所述退浆过程为先经过前压力辊、浸水棍、后压力辊，再绕在输出辊上，其中所述浸水辊处在90-100℃水中保持10-15min，所述前压力辊、后压力辊的压力比为1:1.05。
9.根据权利要求3所述的耐切割股线的制备方法，其特征在于：步骤(6)加捻机中输出筒与压力辊的速率比为1.3-1.6:1。
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