CN115584578A - 一种生物基真丝包覆纱及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种生物基真丝包覆纱及其制备方法，所述包覆纱包括芯丝和外包层，外包层包覆芯丝并与芯丝相互加捻交织缠绕；所述外包层为真丝，所述芯丝为生物基尼龙56；所述真丝含量为50~90%，所述生物基尼龙56含量为10~50%。该生物基包覆纱以真丝作为外包层，使包覆纱保持真丝手感及性能；芯丝选择生物基尼龙56，使得包覆纱及其织物具有生物可降解性，更绿色、更环保，且能保证包覆效果并展现出芯丝的性能；二者复合，增强了包覆纱的柔软和耐磨性，提升了包覆纱的舒适性、环保性及轻量化特性。

Description

一种生物基真丝包覆纱及其制备方法

技术领域

本发明涉及包覆纱制作技术领域，具体地涉及一种生物基真丝包覆纱及其制备方法。

背景技术

包覆纱又称包缠纱，是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条。外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆。其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少。包覆纱多用于要求高弹的针织物，部分用于机织物，是高档细薄的毛、麻织物、提花双层纬编针织物和经编织物等的理想纱线。包覆纱对于粗细号纱都可纺，其中以弹力纱居多，适用于织造运动紧身衣，如游泳衣、滑雪服、女内衣等。

传统的包覆纱一般是以氨纶丝为芯，将其他的非弹性纤维按着螺旋式对伸长的氨纶丝给予包覆而形成的弹力纱。虽然氨纶丝具有一定的弹性和恢复性，但现有的氨纶包覆纱存在强度不够、弹力不足、透气性较差的问题。

如专利CN207793512U公开一种聚酰胺纤维包覆纱，采用4根聚酰胺纤维长丝作为纱芯，将中间缠绕层花瓣形缠绕在纱芯上，再在中间缠绕层外双向缠绕外层包覆纱线的方式，同时采取3层包覆的方式大幅提高耐磨性，解决了现有的包覆纱强度不够、弹力不足、耐磨性较差的问题，但是其柔软性和舒适性较差。

又如专利CN110747557A设计了一种用于外衣的复合绵纤维包覆纱，以锦纶长丝作为包覆纱的纱芯，采用蚕丝纤维、苎麻纤维、亚麻纤维和棉纤维制成包覆纱的外包纱线，锦纶长丝牵伸，外包纱线均匀加捻包覆到纱芯的表层；然后再对包覆后的包覆纱进行第二次牵伸，完成包覆的包覆纱在牵伸辊的牵引下被送包覆机的铝筒上进行缠绕。虽然该专利也改进了包覆纱的耐磨性，但包覆方式无法充分展现出真丝纤维的特性，使得最终的包覆纱在舒适感和柔软性上较差。

因此如何设计出一种高品质包覆纱，在提升耐磨性的同时提高柔软性和舒适性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为此，本申请提供如下技术方案：

一种生物基真丝包覆纱，包括芯丝和外包层，外包层包覆芯丝并与芯丝相互加捻交织缠绕；所述外包层为真丝，所述芯丝为生物基尼龙56。

所述真丝含量为50~90%，所述生物基尼龙56含量为10~50%。

所述真丝选用桑蚕丝或绢丝。

当所述外包层为桑蚕丝，所述桑蚕丝的细度为20D，所述生物基尼龙56的纤度为50D，捻度为650-750T/m。

该包覆纱纱支为40S，捻向选择Z捻或S捻。

当所述述外包层为绢丝，所述绢丝的纤度为50S，所述生物基尼龙56的纤度为50D，捻度为500-600T/m。

所述包覆纱纱支为45S，捻向选择Z捻。

一种生物基真丝包覆纱的制备方法，至少包括以下步骤：

S1、牵伸：生物基尼龙56长丝在喂料辊的带动下进行退绕，经预牵伸辊后喂入空心锭子3；

S2、包覆：当生物基尼龙56长丝从空心锭子引出后，空心锭子在龙带的摩擦带动下高速回转，从而使套在空心锭子上的双边筒子上的外包层高速旋转而退解，在气圈导丝钩的作用下，外包层形成包覆气圈，空心钉子一转，外包层就绕芯丝加上一个捻回，随着空心锭子的连续高速回转和生物基尼龙56的连续被牵引输出，外包层不断地旋转并包缠到生物基尼龙56上而形成包覆纱。

S3、卷取：往复运动导丝器将引纱辊引出后的生物基真丝包覆纱经卷取辊卷绕成筒子纱。

其中，制备所使用的包覆纺纱机的锭速为8000-12000rpm。

所述芯丝的预牵伸倍数为1.02-2.78。

所述生物基真丝包覆纱的断裂强力为300.12-385.72cN，断裂伸长率15.37-22.04%。

本发明至少具备以下其中一个优点：

（1）所述生物基真丝包覆纱将真丝与生物基尼龙56相互加捻交织缠绕而成，由于生物基尼龙56具有密度小，高吸湿性，弹性好，强度接近尼龙66，柔软、耐磨等性能好，真丝又具备轻、柔、细，光泽优雅，吸湿透气等优点，所制成的包覆纱均匀度较好，兼具真丝与生物基尼龙56两者优点，包覆纱的柔软和耐磨性得到大大提升，同时也提升了包覆纱的舒适性、环保性及轻量化特性。

（2）本申请中的包覆纱芯丝选用生物基尼龙56，提高了包覆纱的力学性能和弹性，也使得包覆纱及其织物具有生物可降解性，更绿色、更环保，而且本申请的包覆纱在保持真丝织物风格和舒适性的同时，节约成本。

（3）通过本发明中的制备方法所制成的该包覆纱均匀度较好，无绵粒、粗节，包覆效果好，无露芯现象，在生产过程中无断头现象。

（4）该包覆纱制得的针织及梭织织物，光滑柔软，具有真丝触感，外观风格和服用舒适性可与真丝产品相媲美，可以在针织内衣内裤、T恤以及丝巾、衬衫等方面得到广泛应用。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明所述生物基真丝包覆纱的结构示意图；

图2为本发明所述生物基真丝包覆纱的制备流程；

图3为本发明所述芯丝和外包层部分示意图；

在以上附图中：10、芯丝；11、外包层；12、空心锭子。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

实施例1

本实施例介绍一种生物基真丝包覆纱，如图1、3所示，图1为本发明所述生物基真丝包覆纱的结构示意图，图3为本发明所述芯丝和外包层部分示意图。

本发明所述这一种生物基真丝包覆纱，包括芯丝10和外包层11，外包层11包覆芯丝10并与芯丝10相互加捻交织缠绕；所述外包层11为真丝，所述芯丝10为生物基尼龙56。

其中，所述真丝含量为50~90%，所述生物基尼龙56含量为10~50%。

所述生物基真丝包覆纱中外包层11，所采用的真丝选用桑蚕丝或绢丝。

当外包层11为桑蚕丝，所述桑蚕丝的纤度为20D，生物基尼龙56纤维的纤度为50D，该包覆纱的捻度为650-750T/m，包覆纱纱支为40S，捻向选择Z捻或S捻。

当外包层11为绢丝，所述绢丝的纤度为50S，生物基尼龙56纤维的纤度为50D，该包覆纱的捻度为500-600T/m，包覆纱纱支为45S，捻向选择Z捻。以真丝作为外包层，使包覆纱保持真丝手感及性能；芯丝选择生物基尼龙56，使得包覆纱及其织物具有生物可降解性，更绿色、更环保，且能保证包覆效果并展现出芯丝的性能；二者交织，所形成的包覆纱光滑轻柔，具有真丝手感，舒适度较好。

实施例2

基于上述实施例，本实施例简单说明一种生物基真丝包覆纱的制备方法。

如图2、3所示，图2为本发明所述生物基真丝包覆纱的制备流程，图3为本发明所述芯丝和外包层部分示意图。一种生物基真丝包覆纱的制备方法至少包括以下步骤：

S1、牵伸：生物基尼龙56长丝在喂料辊的带动下进行退绕，经预牵伸辊后喂入空心锭子12；

S2、包覆：当芯丝10从空心锭子12引出后，空心锭子12在龙带的摩擦带动下高速回转，从而使套在空心锭子12上的外包层11即桑蚕丝或绢丝高速旋转而退解，在气圈导丝钩的作用下，桑蚕丝或绢丝形成包覆气圈；

随着空心锭子12的连续高速回转和生物基尼龙56的连续被牵引输出，桑蚕丝或绢丝就不断地旋转并包缠到生物基尼龙56上而形成包覆纱；

S3、卷取：往复运动导丝器按一定的规律往复运动，从而将引纱辊引出后的生物基真丝包覆纱经卷取辊卷绕成筒子纱。

其中，包覆纱机为某型号的机械包覆纺纱机，包覆纺纱机的锭速为8000-12000rpm。

实施例3

与上述实施例不同的是，所述芯丝10选择的该生物基尼龙56的预牵伸倍数是一项重要的工艺参数，它影响包覆纱及其织物的弹性、强力及均匀度性能。生物基尼龙56的预牵伸倍数过大，芯丝10易断头，纺纱困难，影响产品质量；预牵伸倍数过小，芯丝10与外包层11的真丝速度差异过小，易使真丝对芯丝包覆不足，出现露芯现象；牵伸倍数适中，芯丝10在包覆纱的中心，纱线包覆效果才能达到最好，因此，本申请中所述芯丝10选择的生物基尼龙56长丝的预牵伸倍数范围为1.02-2.78。

其中，本申请生物基真丝包覆纱的伸长率主要由芯丝生物基尼龙56的性能所决定，捻度过大，外包层11纤维包覆过于紧密，生物基尼龙56长丝的弹性不能充分发挥，使伸长率下降；捻度过小，伸长率会提高，但是外包层11纤维松散出现条干不匀。因此，该生物基真丝包覆纱的断裂强力为300.12-385.72cN，断裂伸长率15.37-22.04%。

实施例4

基于实施例1、2、3，本实施对本发明所制备的这一中生物基真丝包覆纱有如下说明。

将50D的生物基尼龙56长丝在喂料辊的带动下进行退绕，经预牵伸辊13后喂入空心锭子14，其中牵伸倍数为2.1，锭速为8500rpm。

尼龙56从空心锭杆引出后，空心锭子12在龙带的摩擦带动下高速回转，使套在空心锭子12上的双边筒子上的20D的桑蚕丝高速旋转而退解，在气圈导丝钩的作用下，桑蚕丝形成包覆气圈。空心锭子12一转，桑蚕丝就绕生物基尼龙56加上一个捻回，捻向为Z捻。随着空心锭子12的连续高速回转和芯丝10的连续被牵引输出，桑蚕丝就不断地旋转并包缠到生物基尼龙56上而形成包覆纱。

在卷取区，往复运动导丝器按一定的规律往复运动，从而将引纱辊引出后的包覆纱经卷取辊，卷绕成筒子纱，卷绕速度为31m/min。

本实施例中，制备成的包覆纱条干均匀，无漏芯现象，其捻度为650T/m，断裂强度为307.51cN，断裂伸长率为21.28%。

用该包覆纱在针织圆机上制得的32针的纬平针针织布，针织布拉伸性能和弹性较好，具有轻柔，光滑的真丝手感，适合做针织内衣内裤。

实施例5

基于实施例1、2、3，本实施对本发明所制备的这一中生物基真丝包覆纱有如下说明。

将50D的生物基尼龙56长丝在喂料辊的带动下进行退绕，经预牵伸辊后喂入空心锭子12。其中，牵伸倍数为1.6，锭速为9000rpm。

尼龙56从空心锭杆引出后，空心锭子12在龙带的摩擦带动下高速回转，使套在空心锭子12上的双边筒子上的50S的绢丝高速旋转而退解，在气圈导丝钩的作用下，绢丝形成包覆气圈。空心锭子12一转，绢丝就绕生物基尼龙56加上一个捻回，捻向为Z捻。随着空心锭子12的连续高速回转和芯丝10的连续被牵引输出，绢丝就不断地旋转并包缠到生物基尼龙56上而形成包覆纱。

在卷取区，往复运动导丝器按一定的规律往复运动，从而将引纱辊引出后的包覆纱经卷取辊卷绕成筒子纱，卷绕速度为28m/min。

本实施例中所制备成的包覆纱无棉籽、粗节，包覆效果好，其捻度为580T/m，断裂强度为380.97cN，断裂伸长率为18.17%。

用该包覆纱在针织圆机上制得32针的纬平针针织布，拉伸性能较好，有弹性，手感柔软光滑，适合做针织T恤。

实施例6

基于实施例1、2、3，本实施对本发明所制备的这一中生物基真丝包覆纱有如下说明。

将50D的生物基尼龙56长丝筒在喂料辊的带动下进行退绕，经预牵伸辊后喂入空心锭子12，其中牵伸倍数为1.89，锭速为8000rpm。

尼龙56从空心锭杆引出后，空心锭子12在龙带的摩擦带动下高速回转，使套在空心锭子12其上的双边筒子上的20D的桑蚕丝高速旋转而退解，在气圈导丝钩的作用下，桑蚕丝形成包覆气圈。空心锭子12一转，桑蚕丝就绕生物基尼龙56加上一个捻回，捻向为S捻。随着空心锭子12的连续高速回转和芯丝10的连续被牵引输出，桑蚕丝就不断地旋转并包缠到生物基尼龙56上而形成包覆纱。

在卷取区，往复运动导丝器按一定的规律往复运动，从而将引纱辊引出后的包覆纱经卷取辊卷绕成筒子纱，其中卷绕速度27m/min。

本实施例所制备成的包覆纱条干均匀，无漏芯现象，其捻度为600T/m，断裂强度为322.69CN，断裂伸长率为21.75%。

用该包覆纱在梭织机上制得的斜纹机织布，该面料具有较好的弹性和悬垂性，手感轻、柔、滑，与纯真丝产品相似，适合做丝巾、衬衫等。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，其并非因此限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本申请的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种生物基真丝包覆纱，其特征在于，包括芯丝（10）和外包层（11），所述外包层（11）包覆芯丝（10）并与芯丝（10）相互加捻交织缠绕；所述外包层（11）为真丝，所述芯丝（10）为生物基尼龙56；

所述真丝含量为50~90%，所述生物基尼龙56含量为10~50%。

2.根据权利要求1所述一种生物基真丝包覆纱，其特征在于，所述真丝选用桑蚕丝或绢丝。

3.根据权利要求2所述一种生物基真丝包覆纱，其特征在于，当所述外包层（11）为桑蚕丝，所述桑蚕丝的细度为20D，生物基尼龙56的纤度为50D，捻度为650-750T/m。

4.根据权利要求3所述一种生物基真丝包覆纱，其特征在于，该包覆纱纱支为40S，捻向选择Z捻或S捻。

5.根据权利要求2所述一种生物基真丝包覆纱，其特征在于，当所述述外包层（11）为绢丝，所述绢丝的纤度为50S，生物基尼龙56的纤度为50D，捻度为500-600T/m。

6.根据权利要求5所述一种生物基真丝包覆纱，其特征在于，该包覆纱纱支为45S，捻向选择Z捻。

7.根据权利要求1-6所述一种生物基真丝包覆纱的制备方法，其特征在于，至少包括以下步骤：

S1、牵伸：生物基尼龙56长丝在喂料辊的带动下进行退绕，经预牵伸辊后喂入空心锭子（12）；

S2、包覆：当芯丝（10）从空心锭子（12）引出后，空心锭子（12）在龙带的摩擦带动下高速回转，从而使套在空心锭子（12）上的双边筒子上的外包层（11）高速旋转而退解，在气圈导丝钩的作用下，外包层（11）形成包覆气圈，空心锭子（12）一转，外包层（11）就绕芯丝（10）加上一个捻回，随着空心锭子（12）的连续高速回转和生物基尼龙56的连续被牵引输出，外包层（11）不断地旋转并包缠到生物基尼龙56上而形成包覆纱；

S3、卷取：往复运动导丝器将引纱辊引出后的生物基真丝包覆纱经卷取辊卷绕成筒子纱。

8.根据权利要求7所述一种生物基真丝包覆纱的制备方法，其特征在于，制备使用的包覆纺纱机的锭速为8000-12000rpm。

9.根据权利要求7所述一种生物基真丝包覆纱的制备方法，其特征在于，所述芯丝（10）的预牵伸倍数为1.02-2.78。

10.根据权利要求1所述一种生物基真丝包覆纱，其特征在于，所述生物基真丝包覆纱的断裂强力为300.12-385.72cN，断裂伸长率15.37-22.04%。

Images