CN106012149A - 一种防切割纱线的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防切割纱线的制备方法,通过两根高强涤纶长丝或者普通涤纶长丝经合股并线加捻后,再加捻包覆普通玻璃纤维长丝或玄武岩纤维形成芯纱,在以上芯层纤维的基础上,然后外层包覆合股并线加捻的高强锦纶或高强涤纶长丝或高强尼龙和氨纶作为外包纤维,制成防切割纱线。芯纱提供耐切割纱线的骨架,氨纶提供舒适的弹性,外包纱线提供耐直接切割的韧性,可用于纺织品包括有面料、手套、护套、围裙等领域。本发明采用常规纤维品种为芯纱,合理配置纱线的捻度和纤维分布及比例,使纱线或纺织品达到不同的防切割等级及最高防切割等级,大大降低了生产成本,耐切割性能稳定,且纱线手感舒适。
Description
技术领域
本发明涉及一种纱线的制备方法,尤其涉及一种低成本的防切割纱线的制备方法。
背景技术
世界范围内的防切割纺织品,都是采用价格昂贵的高强高模量纤维来达到防切割的目的。比如芳纶1414、高强高模聚乙烯纤维等。为了降低价格,采用芳纶1414与其他纤维混纺,或者高强高模聚乙烯与其他纤维并线合股,或者以上基础上,再加入玻璃纤维,或钢丝等材料。如:中国专利CN104862843A,公开了一种超高分子量聚乙烯包芯纱及其制备方法;中国专利CN104814549A,公开了一种超高分子量聚乙烯棉型防切割手套的制备方法;中国专利CN104172601A,公开了一种防切割手套,所述防切割手套由内外两层组成,所述手套内层由棉纺纱线混织芳纶纤维得到,所述手套外层由细钢丝编织得到;中国专利CN202680591U公开一种防切割手套,包括手套芯,手套芯由高密度聚乙烯、玻璃纤维、尼龙和氨纶混编而成,且手套芯外表面设置有点胶层,点胶层为丁腈点胶层。
但都是基于价格昂贵的特殊品种高性能纤维为基础的耐切割纺织品,存在价格过高、性能过剩的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何降低防切割纺织品的成本。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是提供一种防切割纱线的制备方法,其特征在于:通过两根高强涤纶长丝或者普通涤纶长丝经合股并线加捻后,再加捻包覆普通玻璃纤维长丝或玄武岩纤维形成芯纱,在以上芯层纤维的基础上,然后外层包覆合股并线加捻的高强锦纶或高强涤纶长丝或高强尼龙和氨纶作为外包纤维,制成防切割纱线。
优选地,通过调节外包纤维与芯层纤维的比例,以及芯层纤维和外包纤维的捻度配置,达到不同的防切割等级。
更优选地,增大芯层纤维的比例,增加玻璃纤维长丝或者高强尼龙或者高强涤纶长丝的细度,提高外包纤维的捻度大小,所获得的纱线的防切割等级会增大。
优选地,所述芯纱形成后,将一根氨纶弹性纤维与所述芯纱同时喂入,共同作为新的芯纱,新的芯纱作为防切割纱线的骨架。
优选地,所述高强涤纶长丝强度为8cn/dtex以上。
优选地,所述普通涤纶长丝强度为4.5~8cn/dtex。
优选地,所述普通玻璃纤维长丝强度为6-9cn/dtex。
优选地,所述高强锦纶强度为6-8cn/dtex以上。
优选地,外包纱线加工在空气包覆机上,一步完成。
本发明通过玻璃纤维长丝或高强涤纶线、玄武岩纤维等起到保持纺织品的骨架稳定作用,成为高性价比防切割纱的支撑纱。将两根加捻后的涤纶长丝的双包玻璃纤维长丝后,能够将芯纱玻璃纤维长丝包覆的好,露丝现象得到改善。通过高强锦纶提高纱线的耐摩擦性能,起到耐磨的作用。将高强尼龙或者高强涤纶经加捻后,再外包强度高的高强尼龙或者高强涤纶,保证耐切割性能的稳定。通过外包纤维提供纺织品的舒适性。
经上述配置和工艺后,芯纱提供耐切割纱线的骨架,氨纶提供舒适的弹性,外包纱线提供耐直接切割的韧性,可用于纺织品包括有面料、手套、护套、围裙等领域。不需使用芳纶、高强PE、钢丝等贵重纤维,仅使用常见的高强尼龙,涤纶长丝和玻璃纤维长丝就能达到防切割手套的最高级别。
本发明提供的方法克服了现有技术的不足,采用常规纤维品种为芯纱,合理配置纱线的捻度和纤维分布及比例,使纱线或纺织品达到不同的防切割等级及最高防切割等级,大大降低了生产成本,耐切割性能稳定,且纱线手感舒适。
具体实施方式
本发明通过调节外包纤维与芯层纤维的比例,以及芯层纤维和外层纤维的捻度配置,以达到不同及最高的切割要求。
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种空气包覆机包纱,包括高强涤纶长丝、玻璃纤维长丝、氨纶、高强尼龙,采用涤纶长丝、玻璃纤维长丝和氨纶为芯线,采用高强尼龙、氨纶为外包纱线。
芯层纤维的配置为两根110d/48f高强涤纶长丝,用来保护玻璃纤维长丝,再双包一根125d/12f的玻璃纤维长丝。
捻度560捻/米。
在以上芯层纤维的基础上,再外包纤维及氨纶。
300d/144f的高强尼龙,以300捻/米及100d/24F的高强尼龙,捻度为560捻/米,为外包纤维;芯层纤维为上述芯层纤维,同时喂入氨纶40d,牵申倍数2.5倍。
达到欧标EN388五级防切割等级
实施例2
一种空气包覆机包纱,包括高强涤纶长丝、玻璃纤维长丝、氨纶、高强尼龙,采用高强涤纶长丝、玻璃纤维长丝和氨纶为芯线,采用高强尼龙、氨纶为外包纱线。
芯层纤维的配置为两根150d/72f涤纶低弹丝,用来保护玻璃纤维长丝,再双包一根125d/12f的玻璃纤维长丝。
捻度500捻/米。
在以上芯层纤维的基础上,再外包纤维及氨纶。
200d/96f的高强尼龙,以350捻/米及100d/24F的高强尼龙,捻度为500捻/米,为外包纤维;芯层纤维为上述芯层纤维,同时喂入氨纶70d,牵申倍数2.5倍。
达到欧标EN388五级防切割等级
实施例3
一种空气包覆机包纱,包括高强涤纶长丝、玻璃纤维长丝、氨纶、高强尼龙,采用高强涤纶长丝、玻璃纤维长丝和氨纶为芯线,采用高强尼龙、氨纶为外包纱线。
芯层纤维的配置为两根150d/72f高强涤纶长丝,用来保护玻璃纤维长丝,再双包一根125d/12f的玻璃纤维长丝。
捻度500捻/米。
在以上芯层纤维的基础上,再外包纤维及氨纶。
420d/96f的高强尼龙,以300捻/米及100d/24F的高强尼龙,捻度为500捻/米,为外包纤维;芯层纤维为上述芯层纤维,同时喂入氨纶70d,牵申倍数2.5倍。
达到欧标EN388四级防切割等级
实施例4
一种空气包覆机包纱,包括高强涤纶长丝、玻璃纤维长丝、氨纶、高强尼龙,采用涤纶长丝、玻璃纤维长丝和氨纶为芯线,采用高强尼龙、氨纶为外包纱线。
芯层纤维的配置为两根150d/72f高强涤纶长丝,用来保护玻璃纤维长丝,再双包一根50d/12f的玻璃纤维长丝。
捻度500捻/米。
在以上芯层纤维的基础上,再外包纤维及氨纶。
200d/96f的高强尼龙,以350捻/米及100d/24F的高强尼龙,捻度为500捻/米,为外包纤维;芯层纤维为上述芯层纤维,同时喂入氨纶40d,牵申倍数2.5倍。
达到欧标EN388三级防切割等级
附:欧标EN388机械性能危害防护手套标准
性能等级 | 1级 | 2级 | 3级 | 4级 | 5级 |
耐摩擦性/圈 | 100 | 500 | 2000 | 8000 | - |
耐割性/次数 | 1.2 | 2.5 | 5.0 | 10.0 | 20.0 |
抗撕裂性/牛顿 | 10 | 25 | 50 | 75 | - |
耐穿刺性/牛顿 | 20 | 60 | 100 | 150 | - |
Claims (8)
1.一种防切割纱线的制备方法,其特征在于:通过两根高强涤纶长丝或者普通涤纶长丝经合股并线加捻后,再加捻包覆普通玻璃纤维长丝或玄武岩纤维形成芯纱,在以上芯层纤维的基础上,然后外层包覆合股并线加捻的高强锦纶或高强涤纶长丝或高强尼龙和氨纶作为外包纤维,制成防切割纱线。
2.如权利要求1所述的一种防切割纱线的制备方法,其特征在于:通过调节外包纤维与芯层纤维的比例,以及芯层纤维和外包纤维的捻度配置,达到不同的防切割等级。
3.如权利要求2所述的一种防切割纱线的制备方法,其特征在于:增大芯层纤维的比例,增加玻璃纤维长丝或者高强尼龙或者高强涤纶长丝的细度,提高外包纤维的捻度大小,所获得的纱线的防切割等级会增大。
4.如权利要求1所述的一种防切割纱线的制备方法,其特征在于:所述芯纱形成后,将一根氨纶弹性纤维与所述芯纱同时喂入,共同作为新的芯纱,新的芯纱作为防切割纱线的骨架。
5.如权利要求1所述的一种防切割纱线的制备方法,其特征在于:所述高强涤纶长丝强度为8cn/dtex以上。
6.如权利要求1所述的一种防切割纱线的制备方法,其特征在于:所述普通涤纶长丝强度为4.5~8cn/dtex。
7.如权利要求1所述的一种防切割纱线的制备方法,其特征在于:所述普通玻璃纤维长丝强度为6-9cn/dtex。
8.如权利要求1所述的一种防切割纱线的制备方法,其特征在于:所述高强锦纶强度为6-8cn/dtex以上。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161012 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |