CN209832835U - 一种钢丝包芯纱与玻纤包芯纱防切割针织面料 - Google Patents
一种钢丝包芯纱与玻纤包芯纱防切割针织面料 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝包芯纱与玻纤包芯纱防切割针织面料，为平纹横机汗布，所使用的纱线包括钢丝包芯纱和玻纤包芯纱；钢丝包芯纱以钢丝作为第一芯丝，高强聚乙烯长丝作为第一包缠丝并按Z捻和S捻双向交叉包缠于芯丝外侧；玻纤包芯纱以1根玻纤为第二芯丝，第二芯丝的外侧包覆有高强聚乙烯长丝为包覆丝，包覆丝的外侧按Z捻和S捻双向交叉设置有涤纶长丝作为第二包缠丝。本实用新型所涉及的钢丝包芯纱与玻纤包芯纱防切割针织面料，使用了3根钢丝作为芯纱，并且外包了高强聚乙烯长丝作为包缠纱，不仅提高了防切割性能，还提高了面料的耐磨性能。并且避免了由于使用单根钢丝作为芯纱时芯纱断裂而造成的面料防切割性能的降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及防护面料技术领域，尤其是一种钢丝包芯纱与玻纤包芯纱防切割针织面料。
背景技术
现有的防切割面料中所使用的包芯纱，其内部大都只使用单一条钢丝或玻璃纤维材质为纱芯，而钢丝或玻璃纤维材质的轴线虽可让包心纱具有耐刺穿、耐切割的效果，但在加工制做成纱的过程中，钢丝或玻璃纤维轴线的抗拉性较低，较容易发生断裂的情况，故制做成纱的过程中，则可能有生产中断、生产效率差的情形，并且芯线表面光滑的特性，会使包覆在轴线外层的纤维线容易脱离，进而影响此结构的实用性，实有相当大的改良空间。而且使用单纱芯的包芯纱所制备的面料在使用过程如果，纱芯断裂后，会对面料造成防切割效果降低等后果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢丝包芯纱与玻纤包芯纱防切割针织面料，所使用的原料中包括使用了三根钢丝作为芯纱的纱线，能够避免由于单根芯纱断裂对面料防切割性能的影响。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型所涉及的一种钢丝包芯纱与玻纤包芯纱防切割针织面料，该防切割针织面料为平纹横机汗布，面密度为450-480克每平方米，所使用的纱线包括钢丝包芯纱和玻纤包芯纱；
所述的钢丝包芯纱以2根直径为0.5mm钢丝作为第一芯丝，2根400D的高强聚乙烯长丝作为第一包缠丝并按Z捻和S捻双向交叉包缠于第一芯丝外侧；
所述的玻纤包芯纱以1根玻纤为第二芯丝，第二芯丝的外侧包覆有1根400D高强聚乙烯长丝为包覆丝，包覆丝的外侧按Z捻和S捻双向交叉设置有2根75D涤纶长丝作为第二包缠丝。
作为相方案的进一步说明，钢丝包芯纱中高强聚乙烯长丝的捻度为300-500T/m；玻纤包芯纱中高强聚乙烯长丝的捻度800-1000T/m，涤纶长丝的捻度为400-500T/m。
作为相方案的进一步说明，所述的钢丝包芯纱和玻纤包芯纱的排列顺序为1：2或2：1。
作为相方案的进一步说明，所述的防切割针织面料的一侧复合有芳纶水刺无纺布，另一侧复合有阻燃粘胶水刺无纺布。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的钢丝包芯纱与玻纤包芯纱防切割针织面料，使用了3根钢丝作为芯纱，并且外包了高强聚乙烯长丝作为包缠纱，不仅提高了防切割性能，还提高了面料的耐磨性能。并且避免了由于使用单根钢丝作为芯纱时芯纱断裂而造成的面料防切割性能的降低。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图；
图2是钢丝包芯纱的结构示意图；
图3是玻纤包芯纱的结构示意图；
图4是实施例二的结构示意图；
图5是实施例三的结构示意图。
图中标记说明如下：1-钢丝包芯纱；2-玻纤包芯纱；11-第一芯丝；12-第一包缠丝；21-第二芯丝；22-包覆丝；23-第二包缠丝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一
结合图1、2、3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种钢丝包芯纱与玻纤包芯纱防切割针织面料，该防切割针织面料为平纹横机汗布，面密度为450-480克每平方米，所使用的纱线包括钢丝包芯纱和玻纤包芯纱。使用两种纱线以双进纱的方式进行编织。
钢丝包芯纱1以2根直径为0.5mm钢丝作为第一芯丝11，2根400D的高强聚乙烯长丝作为第一包缠丝12并按Z捻和S捻双向交叉包缠于第一芯丝11外侧。钢丝包芯纱1中高强聚乙烯长丝的捻度为300-500T/m，本实施例选择为300T/m。所使用的2根钢丝可以是无捻设置，也可以是30-50T/m的弱捻设置。
玻纤包芯纱2以1根玻纤为第二芯丝21，第二芯丝21的外侧包覆有1根400D高强聚乙烯长丝为包覆丝22，包覆丝22的外侧按Z捻和S捻双向交叉设置有2根75D涤纶长丝作为第二包缠丝23。玻纤包芯纱2中高强聚乙烯长丝的捻度800-1000T/m，本实施例中选择为1000T/m，尽可能的将玻纤进行完全覆盖，使得玻纤不外露，避免对皮肤的损伤。涤纶长丝的捻度为400-500T/m，在本实施例中选择为500T/m。涤纶长丝的使用可增加耐磨性。
实施例二
结合图2、3、4，对本实施例所涉及的钢丝包芯纱与玻纤包芯纱防切割针织面料作详细说明。本实施例与实施例一的区别在于，钢丝包芯纱1和玻纤包芯纱2的排列顺序为2：1，即在一个纱线循环中纱线是按照2根钢丝包芯纱1，1根玻纤包芯纱2的规律设置。可减少防切割针织面料的重量，但是防切割效果的减少并不多。
实施例三
结合图2、3、5，对本实施例所涉及的钢丝包芯纱与玻纤包芯纱防切割针织面料作详细说明。本实施例与实施例一的区别在于，钢丝包芯纱1和玻纤包芯纱2的排列顺序为1：2，即在一个纱线循环中纱线是按照1根钢丝包芯纱1，2根玻纤包芯纱2的规律设置。进一步的减少防切割针织面料的面密度。
对实施例一至实施例三所制备的防切割针织面料进行防切割性能测试，其防切割等级为美标ASTM F1790-05的A7级。
实施例四
本实施例涉及一种防切割复合面料，即在实施例一至实施例三所制备防切割针织面料的一侧复合有芳纶水刺无纺布，另一侧复合有阻燃粘胶水刺无纺布。所使用的芳纶水刺无纺布2的原料可以为芳纶1313、芳纶1414或者两才的混合，克重范围为60-80克每平方米。所使用的阻燃粘胶水刺无纺布3的克重范围为50-80克每平方米。使得防切割针织面料具有阻燃效果。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种钢丝包芯纱与玻纤包芯纱防切割针织面料，其特征在于，该防切割针织面料为平纹横机汗布，面密度为450-480克每平方米，所使用的纱线包括钢丝包芯纱和玻纤包芯纱；
所述的钢丝包芯纱以2根直径为0.5mm钢丝作为第一芯丝，2根400D的高强聚乙烯长丝作为第一包缠丝并按Z捻和S捻双向交叉包缠于第一芯丝外侧；
所述的玻纤包芯纱以1根玻纤为第二芯丝，第二芯丝的外侧包覆有1根400D高强聚乙烯长丝为包覆丝，包覆丝的外侧按Z捻和S捻双向交叉设置有2根75D涤纶长丝作为第二包缠丝。
2.如权利要求1所述的钢丝包芯纱与玻纤包芯纱防切割针织面料，其特征在于，钢丝包芯纱中高强聚乙烯长丝的捻度为300-500T/m；玻纤包芯纱中高强聚乙烯长丝的捻度800-1000T/m，涤纶长丝的捻度为400-500T/m。
3.如权利要求1所述的钢丝包芯纱与玻纤包芯纱防切割针织面料，其特征在于，所述的钢丝包芯纱和玻纤包芯纱的排列顺序为1：2或2：1。
4.如权利要求1至3任一项所述的钢丝包芯纱与玻纤包芯纱防切割针织面料，其特征在于，所述的防切割针织面料的一侧复合有芳纶水刺无纺布，另一侧复合有阻燃粘胶水刺无纺布。
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|---|---|---|---|---|
| CN112342659A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-09 | 上海榕融新材料科技有限公司 | 一种耐高温氧化铝连续纤维复合线材及其制备方法 |
| CN113997649A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-01 | 浙江宏仕达新材料有限公司 | 抗日晒复合气膜布 |
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