CN103469649A - 一种聚芳酯游艇绳及其制作方法 - Google Patents

一种聚芳酯游艇绳及其制作方法 Download PDF

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沈明
刘瑞强
张功明
魏爱云
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Abstract

本发明公开了一种聚芳酯游艇绳及其制作方法，包含有绳皮（1）和设置于绳皮（1）内部的绳芯（2），所述绳皮（1）设置为由半数S捻向聚芳酯纤维绳股和半数Z捻向聚芳酯纤维绳股编织而成的外套体，所述绳芯（2）设置为高强涤纶聚酯纤维长丝集合体。本发明结构简单，采用了绳皮内设置绳芯的结构，绳皮采用聚芳酯纤维长丝半数S捻向、半数Z捻向编织而成的外套体，使得绳索具有良好的强度和耐切割性，特别适合用于高档游艇绳，绳芯采用高强涤纶聚酯纤维长丝，保证了绳索的强度，使用寿命长，成本低。

Description

一种聚芳酯游艇绳及其制作方法
技术领域
本发明涉及绳索领域，具体的说是一种聚芳酯游艇绳及其制作方法。
背景技术
由全芳族共聚聚酯所纺成的纤维，亦称聚芳酯纤维，有高强型和高模型，密度各为1.41和1.37g/cm3，拉伸强度各为22.9和19.4cN/dtex，断裂伸长率各为3.8和2.4%，模量各为528和774cN/dtex，分解温度>400℃，吸水性小，抗蠕变和耐磨性好，耐切割性好。
高档游艇用绳需要较高的强度和良好的耐磨耐切割性能，同时还需要满足耐日晒、抗蠕变的特性，目前市场上高档游艇绳还不能完全满足以上要求。
发明内容
为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种聚芳酯游艇绳及其制作方法，具有良好的耐磨耐切割性能，适合应用于高档游艇。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种聚芳酯游艇绳，包含有绳皮和设置于绳皮内部的绳芯，所述绳皮设置为由半数S捻向聚芳酯纤维绳股和半数Z捻向聚芳酯纤维绳股编织而成的外套体，所述绳芯设置为高强涤纶聚酯纤维长丝集合体。
所述绳皮采用24根绳股编织而成，其中S捻向聚芳酯纤维绳股为12根，Z捻向聚芳酯纤维绳股为12根。
一种聚芳酯游艇绳的制作方法，通过如下步骤实现：
1）选材：绳皮选取聚芳酯纤维长丝，其规格为840D-3000D，绳芯选取高强涤纶聚酯纤维长丝，其规格为1000D；
2）并线：采用6根聚芳酯纤维长丝并为1股，6根高强涤纶聚酯纤维长丝为1股；
3）捻线：并线后的聚芳酯纤维长丝和高强涤纶聚酯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；
4）预织：通过捻线机加捻后的聚芳酯纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮的外套体；
5）热定型：将加捻后的高强涤纶聚酯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120-130℃、压力0.1-0.15Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得绳芯；
6）、成绳：绳皮结合绳芯编织成型。
本发明结构简单，采用了绳皮内设置绳芯的结构，绳皮采用聚芳酯纤维长丝半数S捻向、半数Z捻向编织而成的外套体，使得绳索具有良好的强度和耐切割性，特别适合用于高档游艇绳，绳芯采用高强涤纶聚酯纤维长丝，保证了绳索的强度，使用寿命长，成本低，效果好。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述：
如图1所示，该聚芳酯游艇绳，包含有绳皮1和设置于绳皮1内部的绳芯2，所述绳皮1设置为由半数S捻向聚芳酯纤维绳股和半数Z捻向聚芳酯纤维绳股编织而成的外套体，所述绳芯2设置为高强涤纶聚酯纤维长丝集合体。
优选的，所述绳皮1采用24根绳股编织而成，其中S捻向聚芳酯纤维绳股为12根，Z捻向聚芳酯纤维绳股为12根。
该聚芳酯游艇绳的制作方法，通过如下步骤实现：
1）选材：绳皮1选取聚芳酯纤维长丝，其规格为840D-3000D，绳芯2选取高强涤纶聚酯纤维长丝，其规格为1000D；
2）并线：采用6根聚芳酯纤维长丝并为1股，6根高强涤纶聚酯纤维长丝为1股；
3）捻线：并线后的聚芳酯纤维长丝和高强涤纶聚酯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；
4）预织：通过捻线机加捻后的聚芳酯纤维长丝股线在全自动预织机上预织，12根绳股为S捻向，12根绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮1的外套体；
5）热定型：将加捻后的高强涤纶聚酯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120-130℃、压力0.1-0.15Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得绳芯2；
6）、成绳：绳皮1结合绳芯2编织成型。
实施例1：
1）选材：绳皮1选取聚芳酯纤维长丝，其规格为840D，绳芯2选取高强涤纶聚酯纤维长丝，其规格为1000D；
2）并线：采用6根聚芳酯纤维长丝并为1股，6根高强涤纶聚酯纤维长丝为1股；
3）捻线：并线后的聚芳酯纤维长丝和高强涤纶聚酯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；
4）预织：通过捻线机加捻后的聚芳酯纤维长丝股线在全自动预织机上预织，12根绳股为S捻向，12根绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮1的外套体；
5）热定型：将加捻后的高强涤纶聚酯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120℃、压力0.15Mpa的情况下热定型30分钟，制得绳芯2；
6）、成绳：绳皮1结合绳芯2编织成型。
实施例2：
1）选材：绳皮1选取聚芳酯纤维长丝，其规格为3000D，绳芯2选取高强涤纶聚酯纤维长丝，其规格为1000D；
2）并线：采用6根聚芳酯纤维长丝并为1股，6根高强涤纶聚酯纤维长丝为1股；
3）捻线：并线后的聚芳酯纤维长丝和高强涤纶聚酯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；
4）预织：通过捻线机加捻后的聚芳酯纤维长丝股线在全自动预织机上预织，16根绳股为S捻向，16根绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮1的外套体；
5）热定型：将加捻后的高强涤纶聚酯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度130℃、压力0.1Mpa的情况下热定型80分钟，制得绳芯2；
6）、成绳：绳皮1结合绳芯2编织成型。
实施例3：
1）选材：绳皮1选取聚芳酯纤维长丝，其规格为2000D，绳芯2选取高强涤纶聚酯纤维长丝，其规格为1000D；
2）并线：采用6根聚芳酯纤维长丝并为1股，6根高强涤纶聚酯纤维长丝为1股；
3）捻线：并线后的聚芳酯纤维长丝和高强涤纶聚酯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；
4）预织：通过捻线机加捻后的聚芳酯纤维长丝股线在全自动预织机上预织，12根绳股为S捻向，12根绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮1的外套体；
5）热定型：将加捻后的高强涤纶聚酯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度125℃、压力0.12Mpa的情况下热定型50分钟，制得绳芯2；
6）、成绳：绳皮1结合绳芯2编织成型。
本发明选用聚芳酯纤维长丝编织绳皮，具有良好的强度和耐切割性，绳芯采用高强涤纶聚酯纤维长丝，保证了绳索的强度，使用寿命长，适合游艇使用。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种聚芳酯游艇绳，其特征在于，包含有绳皮（1）和设置于绳皮（1）内部的绳芯（2），所述绳皮（1）设置为由半数S捻向聚芳酯纤维绳股和半数Z捻向聚芳酯纤维绳股编织而成的外套体，所述绳芯（2）设置为高强涤纶聚酯纤维长丝集合体。
2.根据权利要求1所述的一种聚芳酯游艇绳，其特征在于，所述绳皮（1）采用24根绳股编织而成，其中S捻向聚芳酯纤维绳股为12根，Z捻向聚芳酯纤维绳股为12根。
3.一种如权利要求1所述的聚芳酯游艇绳的制作方法，其特征在于，通过如下步骤实现：
1）选材：绳皮（1）选取聚芳酯纤维长丝，其规格为840D-3000D，绳芯（2）选取高强涤纶聚酯纤维长丝，其规格为1000D；
2）并线：采用6根聚芳酯纤维长丝并为1股，6根高强涤纶聚酯纤维长丝为1股；
3）捻线：并线后的聚芳酯纤维长丝和高强涤纶聚酯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；
4）预织：通过捻线机加捻后的聚芳酯纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮（1）的外套体；
5）热定型：将加捻后的高强涤纶聚酯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120-130℃、压力0.1-0.15Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得绳芯（2）；
6）、成绳：绳皮（1）结合绳芯（2）编织成型。
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