CN104452099A - 一种聚四氟乙烯纤维包芯绳及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚四氟乙烯纤维包芯绳及其制备方法，包含有绳皮和设置于绳皮内部的绳芯，绳皮设置为由半数S捻向聚四氟乙烯纤维绳股和半数Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股编织而成的外套体，绳芯设置为聚四氟乙烯纤维长丝集合体。结构简单紧凑，工艺合理，产品耐腐蚀效果好，使用寿命长。

Description

一种聚四氟乙烯纤维包芯绳及其制备方法
技术领域
本发明涉及绳索领域，具体的说是一种聚四氟乙烯纤维包芯绳及其制备方法。
背景技术
 包芯绳由于具有很好的内外材料的两种性能，而被广泛地应用，因此包芯绳是一种重要的日常生活用品。在现有的包芯绳中，虽然具有了其它的高性能，但耐腐蚀、耐高低温、耐酸碱性和抗氧化性能不高。
发明内容
本发明的目的是：提供一种耐腐蚀、耐摩擦、抗氧化的聚四氟乙烯纤维包芯绳及其制备方法。
本发明所采用的技术方案是：聚四氟乙烯纤维包芯绳，包含有绳皮和设置于绳皮内部的绳芯，绳皮设置为由半数S捻向聚四氟乙烯纤维绳股和半数Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股编织而成的外套体，绳芯设置为聚四氟乙烯纤维长丝集合体。
聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，包括如下步骤：
（一）选材：绳皮选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为210D-1000D，绳芯选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D；
（二）表面处理：将绳皮和绳芯选取的聚四氟乙烯纤维长丝进行表面处理，表面处理工艺为：对聚四氟乙烯纤维长丝进行低温常压等离子体表面处理20～35分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发70～110分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理5～8分钟；
（三）并线：采用6-9根表面处理后的210D-1000D聚四氟乙烯纤维长丝并为1股；
（四）捻线：并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；
（五）预织：通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮的外套体；
（六）热定型：将加捻后的1000D聚四氟乙烯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120-130℃、压力0.1-0.15Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得绳芯；
（七）成绳：绳皮结合绳芯编织成型。
 本发明的有益效果是：采用了绳皮内设置绳芯的结构，绳皮采用聚四氟乙烯纤维绳股半数S捻向、半数Z捻向编织而成的外套体，绳芯为聚四氟乙烯纤维长丝集合体，结构简单紧凑，工艺合理，使得绳索具有良好的耐腐蚀、耐摩擦、抗氧化和良好的耐气候性及抗挠曲性，产品耐腐蚀效果好，使用寿命长，制作方法简单易操作，成本低，效果好。
附图说明
图1为本发明四氟乙烯纤维包芯绳的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，如图1本发明四氟乙烯纤维包芯绳的结构示意图所示，该聚四氟乙烯纤维包芯绳，包含有绳皮1和设置于绳皮1内部的绳芯2，绳皮1设置为由半数S捻向聚四氟乙烯纤维绳股和半数Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股编织而成的外套体，绳芯2设置为聚四氟乙烯纤维长丝集合体。
优选的，绳皮1采用24根绳股编织而成，其中S捻向聚四氟乙烯纤维绳股为12根，Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股为12根。
聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，包括如下步骤：
（一）选材：绳皮1选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为210D-1000D，绳芯2选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D；
（二）表面处理：将绳皮和绳芯选取的聚四氟乙烯纤维长丝进行表面处理，表面处理工艺为：对聚四氟乙烯纤维长丝进行低温常压等离子体表面处理20～35分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发70～110分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理5～8分钟；
（三）并线：采用6-9根表面处理后的210D-1000D聚四氟乙烯纤维长丝并为1股；
（四）捻线：并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；
（五）预织：通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮1的外套体；
（六）热定型：将加捻后的1000D聚四氟乙烯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120-130℃、压力0.1-0.15Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得绳芯2；
（七）成绳：绳皮1结合绳芯2编织成型。
实施例1：
聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，包括如下步骤：
1）选材：绳皮1选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为210 D，绳芯2选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D；
2）表面处理：将绳皮和绳芯选取的聚四氟乙烯纤维长丝进行表面处理，表面处理工艺为：对聚四氟乙烯纤维长丝进行低温常压等离子体表面处理20分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发70分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理5分钟；
3）并线：采用6根表面处理的210D聚四氟乙烯纤维长丝并为1股，并成24股；
4）捻线：并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；
5）预织：通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维股线在全自动预织机上预织，12股为S捻向，12股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮1的外套体；
6）热定型：将加捻后的1000D聚四氟乙烯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120℃、压力0.1Mpa的情况下热定型45分钟，制得绳芯2；
7）成绳：绳皮1结合绳芯2编织成型。
实施例2：
聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，包括如下步骤：
（一）选材：绳皮1选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为630 D，绳芯2选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D；
（二）表面处理：将绳皮和绳芯选取的聚四氟乙烯纤维长丝进行表面处理，表面处理工艺为：对聚四氟乙烯纤维长丝进行低温常压等离子体表面处理30分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发90分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理6分钟；
（三）并线：采用7根表面处理后的630 D聚四氟乙烯纤维长丝并为1股；
（四）捻线：并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；
（五）预织：通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮1的外套体；
（六）热定型：将加捻后的1000D聚四氟乙烯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度125℃、压力0.14Mpa的情况下热定型30分钟，制得绳芯2；
（七）成绳：绳皮1结合绳芯2编织成型。 
实施例3：
聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，包括如下步骤：
（一）选材：绳皮1选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D，绳芯2选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D；
（二）表面处理：将绳皮和绳芯选取的聚四氟乙烯纤维长丝进行表面处理，表面处理工艺为：对聚四氟乙烯纤维长丝进行低温常压等离子体表面处理35分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发110分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理8分钟；
（三）并线：采用9根表面处理后的聚四氟乙烯纤维长丝并为1股；
（四）捻线：并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；
（五）预织：通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮1的外套体；
（六）热定型：将加捻后的1000D聚四氟乙烯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度130℃、压力0.15Mpa的情况下热定型80分钟，制得绳芯2；
（七）成绳：绳皮1结合绳芯2编织成型。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化，也应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种聚四氟乙烯纤维包芯绳，其特征在于，包含有绳皮（1）和设置于绳皮（1）内部的绳芯（2），所述绳皮（1）设置为由半数S捻向聚四氟乙烯纤维绳股和半数Z捻向聚四氟乙烯纤维绳股编织而成的外套体，所述绳芯（2）设置为聚四氟乙烯纤维长丝集合体。
2.一种如权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维包芯绳的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（一）选材：绳皮（1）选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为210D-1000D，绳芯（2）选取聚四氟乙烯纤维长丝，其规格为1000D；
（二）表面处理：将绳皮和绳芯选取的聚四氟乙烯纤维长丝进行表面处理，表面处理工艺为：对聚四氟乙烯纤维长丝进行低温常压等离子体表面处理20～35分钟，再喷涂偶联剂分散液，待溶剂挥发70～110分钟后，再一次进行低温常压等离子体表面处理5～8分钟；
（三）并线：采用6-9根表面处理后的210D-1000D聚四氟乙烯纤维长丝并为1股；
（四）捻线：并线后的聚四氟乙烯纤维长丝通过捻线机进行加捻，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；
（五）预织：通过捻线机加捻后的聚四氟乙烯纤维股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮（1）的外套体；
（六）热定型：将加捻后的1000D聚四氟乙烯纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120-130℃、压力0.1-0.15Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得绳芯（2）；
（七）成绳：绳皮（1）结合绳芯（2）编织成型。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106868679A (zh) * 2017-04-12 2017-06-20 东华大学 一种新型高耐磨性通丝
CN109706760A (zh) * 2018-12-30 2019-05-03 山东莱威新材料有限公司 一种防老化耐磨型矿用缆绳及其加工方法
CN110195363A (zh) * 2019-07-02 2019-09-03 鲁普耐特集团有限公司 一种ptfe防静电取样绳

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