CN105648807B - 一种强力丝牵引绳的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种强力丝牵引绳的生产方法，其通过选材、并线、捻线、热定型、成绳芯、成连接扣、成双护套、涂层和注塑九个步骤制成强力丝牵引绳。本发明的优点在于：本发明的生产方法增强了绳索的抗拉强度及提高使用寿命，且使得绳索具有重量轻、质软、绝缘性能好的特点。

Description

一种强力丝牵引绳的生产方法
技术领域
本发明涉及电力牵引绳技术领域，特别涉及一种强力丝牵引绳的生产方法。
背景技术
目前，在电力系统中高压线路的架设和维修中，将高压电缆牵引架设到高空塔上需要使用牵引绳。传统的牵引绳采用以金属此案料为基体的钢丝绳，由于钢丝绳比较重，且导电，因此施工作业时要求较高，特别是周边线路带电环境下的维护安装就无法进行，使用受到很大的局限性。以高强聚丙烯、超高分子量聚乙烯等有机高分子材料为基体制成的有机高分子材料牵引绳，具有绝缘性能高、重量轻，且柔软性强而得到广泛的使用。但其仍存在一定的缺点：1.目前市面上使用的牵引绳耐磨性差，进而影响使用寿命；2.其抗拉强度较低，在使用过程中，易断裂存在安全隐患。
针对上述现象，有必要研发一种新的强力丝牵引绳的生产方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够增强抗拉强度、提高使用寿命、且具有重量轻、质软、绝缘性能好的强力丝牵引绳的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种强力丝牵引绳的生产方法，其创新点在于：所述生产方法包括如下步骤：
（1）选材：选取强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝，其规格为960D-2500D；
（2）并线：采用6根强力丝并为一股，6根杜邦丝并为一股，6根锦纶纤维长丝并为一股，5根高强涤纶纤维长丝并为一股；
（3）捻线：并线后的强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度；
（4）热定型：将加捻后的强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝通过蒸汽定型机在温度125-128℃、压力0.12-0.14MPa的情况下热定型50-60分钟，制得强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝股线；
（5）成绳芯：将强力丝股线和高强涤纶纤维长丝股线按照2:1的根数通过机械编织成绳芯；
（6）成连接扣：将所述绳芯末端的绳股打开，将绳股反向穿插入所述绳芯主体内，绳股端部与绳芯主体通过编织固定，进而在绳芯的端部构成一个连接扣；
（7）成双护套：在绳芯主体和连接扣外通过编织机将强力丝股线和锦纶纤维长丝股线按照1:1的根数编织成第一护套，在第一护套外通过杜邦丝1×3捻线编织双股花纹，形成第二护套；
（8）涂层：将编织有双护套的绳芯主体经过放置有采用有机硅和含氟聚合物疏油抗水剂的整理液中，绳芯主体缓慢浸润到涂层中，并通过烘箱干燥；
（9）注塑：将连接扣置入注塑模具中，在90-110℃的条件下，将熔融的注塑材料注射进入模腔中，然后冷却固化，形成成品。
本发明的优点在于：本发明强力丝牵引绳的生产方法，增强了绳索的抗拉强度、提高使用寿命且绝缘性能好，同时绳索重量轻、柔软性能极佳，伸长率小，不易变硬；
生产中采用了绳芯外设置多层保护套，双层护套分别以强力丝股线和锦纶纤维长丝股线按照1:1的根数编织成第一护套，杜邦丝1×3捻线编织双股花纹，形成第二护套，进而增强了绳索的破断拉力，同时，使得其耐磨率提高了3倍；
绳芯采用强力丝股线和高强涤纶纤维长丝股线混合编织而成，使得绳索的拉力大大提升，相对于传统而言，拉力提高了15%；
此外，各股线均通过温度125-128℃、压力0.12-0.14MPa的情况下热定型处理，保证了绳索在使用过程中的能量吸收和自恢复能力，使用寿命长，安全性好；
绳芯主体双护套外涂覆有采用有机硅和含氟聚合物疏油抗水剂的整理液，使得产品防水、防潮、绝缘性极好，也大大增强了其耐磨性；连接扣采用双层护套再加注塑，增强了绳索的拉力，也使得耐磨率大大提高。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例强力丝牵引绳的生产方法，该生产方法包括如下步骤：
(1)选材：选取强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝，其规格为960D；
(2)并线：采用6根强力丝并为一股，6根杜邦丝并为一股，6根锦纶纤维长丝并为一股，5根高强涤纶纤维长丝并为一股；
(3)捻线：并线后的强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度；
(4)热定型：将加捻后的强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝通过蒸汽定型机在温度125℃、压力0.12MPa的情况下热定型50分钟，制得强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝股线；
(5)成绳芯：将4根强力丝股线和2根高强涤纶纤维长丝股线通过机械混合编织成绳芯；
(6)成连接扣：将所述绳芯末端的绳股打开，将绳股反向穿插入所述绳芯主体内，绳股端部与绳芯主体通过编织固定，进而在绳芯的端部构成一个连接扣；
(7)成双护套：在绳芯主体和连接扣外通过编织机将6根强力丝股线和6根锦纶纤维长丝股线混合编织成第一护套，在第一护套外通过杜邦丝1×3捻线编织双股花纹，形成第二护套；
(8)涂层：将编织有双护套的绳芯主体经过放置有采用有机硅和含氟聚合物疏油抗水剂的整理液中，绳芯主体缓慢浸润到涂层中，并通过烘箱干燥；
(9)注塑：将连接扣置入注塑模具中，在90℃的条件下，将熔融的注塑材料注射进入模腔中，然后冷却固化，形成直径为10mm的强力丝牵引绳。
实施例2
本实施例强力丝牵引绳的生产方法，该生产方法包括如下步骤：
(1)选材：选取强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝，其规格为1200D；
(2)并线：采用6根强力丝并为一股，6根杜邦丝并为一股，6根锦纶纤维长丝并为一股，5根高强涤纶纤维长丝并为一股；
(3)捻线：并线后的强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度；
(4)热定型：将加捻后的强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝通过蒸汽定型机在温度128℃、压力0.14MPa的情况下热定型60分钟，制得强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝股线；
(5)成绳芯：将6根强力丝股线和3根高强涤纶纤维长丝股线通过机械混合编织成绳芯；
(6)成连接扣：将所述绳芯末端的绳股打开，将绳股反向穿插入所述绳芯主体内，绳股端部与绳芯主体通过编织固定，进而在绳芯的端部构成一个连接扣；
(7)成双护套：在绳芯主体和连接扣外通过编织机将6根强力丝股线和6根锦纶纤维长丝股线混合编织成第一护套，在第一护套外通过杜邦丝1×3捻线编织双股花纹，形成第二护套；
(8)涂层：将编织有双护套的绳芯主体经过放置有采用有机硅和含氟聚合物疏油抗水剂的整理液中，绳芯主体缓慢浸润到涂层中，并通过烘箱干燥；
(9)注塑：将连接扣置入注塑模具中，在110℃的条件下，将熔融的注塑材料注射进入模腔中，然后冷却固化，形成直径为13mm的强力丝牵引绳。
实施例3
本实施例强力丝牵引绳的生产方法，该生产方法包括如下步骤：
(1)选材：选取强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝，其规格为1500D；
(2)并线：采用6根强力丝并为一股，6根杜邦丝并为一股，6根锦纶纤维长丝并为一股，5根高强涤纶纤维长丝并为一股；
(3)捻线：并线后的强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度；
(4)热定型：将加捻后的强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝通过蒸汽定型机在温度126℃、压力0.13MPa的情况下热定型55分钟，制得强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝股线；
(5)成绳芯：将8根强力丝股线和4根高强涤纶纤维长丝股线通过机械混合编织成绳芯；
(6)成连接扣：将所述绳芯末端的绳股打开，将绳股反向穿插入所述绳芯主体内，绳股端部与绳芯主体通过编织固定，进而在绳芯的端部构成一个连接扣；
(7)成双护套：在绳芯主体和连接扣外通过编织机将8根强力丝股线和8根锦纶纤维长丝股线混合编织成第一护套，在第一护套外通过杜邦丝1×3捻线编织双股花纹，形成第二护套；
(8)涂层：将编织有双护套的绳芯主体经过放置有采用有机硅和含氟聚合物疏油抗水剂的整理液中，绳芯主体缓慢浸润到涂层中，并通过烘箱干燥；
(9)注塑：将连接扣置入注塑模具中，在100℃的条件下，将熔融的注塑材料注射进入模腔中，然后冷却固化，形成直径为16mm的强力丝牵引绳。
实施例4
本实施例强力丝牵引绳的生产方法，该生产方法包括如下步骤：
(1)选材：选取强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝，其规格为2000D；
(2)并线：采用6根强力丝并为一股，6根杜邦丝并为一股，6根锦纶纤维长丝并为一股，5根高强涤纶纤维长丝并为一股；
(3)捻线：并线后的强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度；
(4)热定型：将加捻后的强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝通过蒸汽定型机在温度126℃、压力0.13MPa的情况下热定型55分钟，制得强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝股线；
(5)成绳芯：将8根强力丝股线和4根高强涤纶纤维长丝股线通过机械混合编织成绳芯；
(6)成连接扣：将所述绳芯末端的绳股打开，将绳股反向穿插入所述绳芯主体内，绳股端部与绳芯主体通过编织固定，进而在绳芯的端部构成一个连接扣；
(7)成双护套：在绳芯主体和连接扣外通过编织机将8根强力丝股线和8根锦纶纤维长丝股线混合编织成第一护套，在第一护套外通过杜邦丝1×3捻线编织双股花纹，形成第二护套；
(8)涂层：将编织有双护套的绳芯主体经过放置有采用有机硅和含氟聚合物疏油抗水剂的整理液中，绳芯主体缓慢浸润到涂层中，并通过烘箱干燥；
(9)注塑：将连接扣置入注塑模具中，在100℃的条件下，将熔融的注塑材料注射进入模腔中，然后冷却固化，形成直径为19mm的强力丝牵引绳。
实施例5
本实施例强力丝牵引绳的生产方法，该生产方法包括如下步骤：
(1)选材：选取强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝，其规格为2200D；
(2)并线：采用6根强力丝并为一股，6根杜邦丝并为一股，6根锦纶纤维长丝并为一股，5根高强涤纶纤维长丝并为一股；
(3)捻线：并线后的强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度；
(4)热定型：将加捻后的强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝通过蒸汽定型机在温度126℃、压力0.13MPa的情况下热定型55分钟，制得强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝股线；
(5)成绳芯：将10根强力丝股线和5根高强涤纶纤维长丝股线通过机械混合编织成绳芯；
(6)成连接扣：将所述绳芯末端的绳股打开，将绳股反向穿插入所述绳芯主体内，绳股端部与绳芯主体通过编织固定，进而在绳芯的端部构成一个连接扣；
(7)成双护套：在绳芯主体和连接扣外通过编织机将8根强力丝股线和8根锦纶纤维长丝股线混合编织成第一护套，在第一护套外通过杜邦丝1×3捻线编织双股花纹，形成第二护套；
(8)涂层：将编织有双护套的绳芯主体经过放置有采用有机硅和含氟聚合物疏油抗水剂的整理液中，绳芯主体缓慢浸润到涂层中，并通过烘箱干燥；
(9)注塑：将连接扣置入注塑模具中，在100℃的条件下，将熔融的注塑材料注射进入模腔中，然后冷却固化，形成直径为22mm的强力丝牵引绳。
下表是实施例1-5强力丝牵引绳的生产方法生产出的强力丝牵引绳的性能参数。
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
绳芯直径（mm） 10 13 16 19 22
每米净重（公斤/米） 0.1 0.156 0.23 0.312 0.428
延伸率 1.82 1.81 1.84 1.83 1.81
最小破断强力（KN） 58 95 148 228 288
由上表可以看出，通过本发明强力丝牵引绳的生产方法制作出的强力丝牵引绳，大大增强了其化学性能，破断拉力及耐磨率大大提升了，且具有重量轻、柔软性能极佳、高强度、断裂强度大的特点，其延伸率小于2%。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种强力丝牵引绳的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括如下步骤：
(1)选材：选取强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝，其规格为1500D；
(2)并线：采用6根强力丝并为一股，6根杜邦丝并为一股，6根锦纶纤维长丝并为一股，5根高强涤纶纤维长丝并为一股；
(3)捻线：并线后的强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度；
(4)热定型：将加捻后的强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝通过蒸汽定型机在温度126℃、压力0.13MPa的情况下热定型55分钟，制得强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝股线；
(5)成绳芯：将8根强力丝股线和4根高强涤纶纤维长丝股线通过机械混合编织成绳芯；
(6)成连接扣：将所述绳芯末端的绳股打开，将绳股反向穿插入所述绳芯主体内，绳股端部与绳芯主体通过编织固定，进而在绳芯的端部构成一个连接扣；
(7)成双护套：在绳芯主体和连接扣外通过编织机将8根强力丝股线和8根锦纶纤维长丝股线混合编织成第一护套，在第一护套外通过杜邦丝1×3捻线编织双股花纹，形成第二护套；
(8)涂层：将编织有双护套的绳芯主体经过放置有采用有机硅和含氟聚合物疏油抗水剂的整理液中，绳芯主体缓慢浸润到涂层中，并通过烘箱干燥；
(9)注塑：将连接扣置入注塑模具中，在100℃的条件下，将熔融的注塑材料注射进入模腔中，然后冷却固化，形成直径为16mm的强力丝牵引绳。
2.一种强力丝牵引绳的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括如下步骤：
（1）选材：选取强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝，其规格为2000D；
(2)并线：采用6根强力丝并为一股，6根杜邦丝并为一股，6根锦纶纤维长丝并为一股，5根高强涤纶纤维长丝并为一股；
(3)捻线：并线后的强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度；
(4)热定型：将加捻后的强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝通过蒸汽定型机在温度126℃、压力0.13MPa的情况下热定型55分钟，制得强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝股线；
(5)成绳芯：将8根强力丝股线和4根高强涤纶纤维长丝股线通过机械混合编织成绳芯；
(6)成连接扣：将所述绳芯末端的绳股打开，将绳股反向穿插入所述绳芯主体内，绳股端部与绳芯主体通过编织固定，进而在绳芯的端部构成一个连接扣；
(7)成双护套：在绳芯主体和连接扣外通过编织机将8根强力丝股线和8根锦纶纤维长丝股线混合编织成第一护套，在第一护套外通过杜邦丝1×3捻线编织双股花纹，形成第二护套；
(8)涂层：将编织有双护套的绳芯主体经过放置有采用有机硅和含氟聚合物疏油抗水剂的整理液中，绳芯主体缓慢浸润到涂层中，并通过烘箱干燥；
(9)注塑：将连接扣置入注塑模具中，在100℃的条件下，将熔融的注塑材料注射进入模腔中，然后冷却固化，形成直径为19mm的强力丝牵引绳。
3.一种强力丝牵引绳的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括如下步骤：
(1)选材：选取强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝，其规格为2200D；
(2)并线：采用6根强力丝并为一股，6根杜邦丝并为一股，6根锦纶纤维长丝并为一股，5根高强涤纶纤维长丝并为一股；
(3)捻线：并线后的强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度；
(4)热定型：将加捻后的强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝通过蒸汽定型机在温度126℃、压力0.13MPa的情况下热定型55分钟，制得强力丝、杜邦丝、锦纶纤维长丝和高强涤纶纤维长丝股线；
(5)成绳芯：将10根强力丝股线和5根高强涤纶纤维长丝股线通过机械混合编织成绳芯；
(6)成连接扣：将所述绳芯末端的绳股打开，将绳股反向穿插入所述绳芯主体内，绳股端部与绳芯主体通过编织固定，进而在绳芯的端部构成一个连接扣；
(7)成双护套：在绳芯主体和连接扣外通过编织机将8根强力丝股线和8根锦纶纤维长丝股线混合编织成第一护套，在第一护套外通过杜邦丝1×3捻线编织双股花纹，形成第二护套；
(8)涂层：将编织有双护套的绳芯主体经过放置有采用有机硅和含氟聚合物疏油抗水剂的整理液中，绳芯主体缓慢浸润到涂层中，并通过烘箱干燥；
(9)注塑：将连接扣置入注塑模具中，在100℃的条件下，将熔融的注塑材料注射进入模腔中，然后冷却固化，形成直径为22mm的强力丝牵引绳。
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