CN102383312B - 一种羽毛球网线的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种羽毛球网线的制备方法，包括如下步骤：将多股锦纶纤维丝通过倍捻机加捻复捻，或者以连续纤维作为线芯材料，在连续纤维线芯外层编织或绞合多股锦纶纤维丝，转移到锭子上，再穿过加有熔融尼龙树脂的槽，控制线两端张力，进行涂覆，冷却收卷，定型解曲。本发明的网线，由于采用熔融树脂涂覆法，生产效率较高，成本低廉，强力较高，耐磨性好，可以在各种羽毛球拍上使用。

Description

一种羽毛球网线的制备方法
技术领域
本发明涉及一种羽毛球网线的制备方法。
背景技术
目前羽毛球网线一般用定型浆料来涂覆，然后采用加热或微波加热的方法来定型，加热时间需要20-150秒，如CN1563546A，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种有利于提高生产效率，不损伤纤维丝的羽毛球网线的制备方法。
本发明的制备羽毛球网线的方法，采用的是熔融树脂涂覆法，具体步骤如下：
1)将多股锦纶纤维丝通过倍捻机加捻复捻，捻度范围在40-120捻/m；或者以连续纤维作为线芯材料，在连续纤维线芯外层编织或绞合多股锦纶纤维丝；
2）将步骤1）制备的线解卷转移到锭子上，放在涂覆机的一端；
3）将步骤2)的线穿过加有熔融尼龙树脂的槽，熔融尼龙树脂的温度为220-300℃，涂覆0.001-10秒，控制线两端张力在5-30N，冷却收卷，定型解曲。
上述的锦纶纤维丝可以是锦纶6和锦纶66中的一种或两种。所说的连续纤维是碳纤维、聚乳酸纤维、Kevlar纤维或VECTRAN纤维。所说的熔融树脂是尼龙6或尼龙66。收卷长度一般为8-12米。
本发明方法与定型浆料对比，具有生产时间短，生产效率高，成本低廉，强力较高，不损伤纤维丝等优点，采用尼龙树脂，耐温、耐磨，所得制品不回粘。通过强力仪测试，熔融树脂涂覆后的网线比未涂覆的线的强度要高出10N以上。能够广泛应用于各种框架的羽毛球拍。
具体实施方式
实施例1
1) 将4股630D的锦纶6纤维丝通过倍捻机加捻，捻度范围在60捻/m。
2）将步骤1）制备的线解卷转移到锭子上，放在涂覆机的一端；
3）将步骤2)的线穿过加有熔融尼龙6切片的槽，熔融尼龙6切片的温度为225℃的，涂覆0.001秒，控制线两端张力在10N，冷却收卷，定型解曲6个小时。剪裁成9米长的网线，通过染色处理加工彩色的网线。
所得羽毛球网线的断裂强力为140N。
实施例2
1) 选取1k的Kevlar纤维作为线芯材料，在Kevlar纤维外层编织12股30D锦纶纤维丝；
2）将步骤1）制备的线解卷转移到锭子上，放在涂覆机的一端；
3）将步骤2)的线穿过加有熔融尼龙66切片的槽，熔融尼龙66切片的温度为290℃，涂覆1秒，控制线两端张力在20N，冷却收卷，定型解曲4个小时。剪裁成10米长的网线，通过染色处理加工彩色的网线。
所得羽毛球网线的断裂强力为220N。
实施例3
1) 选取3k的碳纤维作为线芯材料，在碳纤维外层绞合6股40D锦纶纤维丝；
2）将步骤1）制备的线解卷转移到锭子上，放在涂覆机的一端；
3）将步骤2)的线穿过加有熔融尼龙66切片的槽，熔融尼龙66切片温度为265℃的涂覆10秒，控制线两端张力在30N，冷却收卷，定型解曲2个小时。剪裁成12米长的网线，通过染色处理加工彩色的网线。
所得羽毛球网线的断裂强力为250N。

Claims (5)

1.一种羽毛球网线的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将多股锦纶纤维丝通过倍捻机加捻复捻，捻度范围在40-120捻/m；或者以连续纤维作为线芯材料，在连续纤维线芯外层编织或绞合多股锦纶纤维丝；
2）将步骤1）制备的线解卷转移到锭子上，放在涂覆机的一端；
3）将步骤2)的线穿过加有熔融尼龙树脂的槽，熔融尼龙树脂的温度为220-300℃，涂覆0.001-10秒，控制线两端张力在5-30N，冷却收卷，定型解曲。
2.按照权利要求1所述的羽毛球网线的制备方法，其特征是所说的锦纶纤维丝是锦纶6和锦纶66中的一种或两种。
3.按照权利要求1所述的羽毛球网线的制备方法，其特征是所说的连续纤维是碳纤维、聚乳酸纤维、Kevlar纤维或VECTRAN纤维。
4.按照权利要求1所述的羽毛球网线的制备方法，其特征是所说的熔融树脂是尼龙6或尼龙66。
5.按照权利要求1所述的羽毛球网线的制备方法，其特征是收卷长度为8-12米。
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