CN204898203U - 缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线，其特征在于，由至少含有一股100％对位芳纶连续长丝和芳纶短纤维纱线或不锈钢纤维合股合捻或进行包覆而成。本实用新型解决了单股对位芳纶长丝缝纫线的缝纫性较差的问题，同时保持有对位芳纶长丝的高强力特点，而且工艺简单且成本较低，生产的缝纫线可广泛用于耐高温、阻燃等多种防护领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及缝纫性技术领域，特别涉及一种缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线。
背景技术
芳纶缝纫线通常包括短纤维纱线缝纫线和连续长丝缝纫线。
短纤维纱线缝纫线通常是采用传统的环锭工艺生产纱线、合股并捻、定型等步骤生产而成，原材料成本相对较低，且具有较好的缝纫性能，但短纤维纱线缝纫线容易发生磨损和断裂，对强力及耐用性要求较高时往往不能满足生产要求。因此，美国叶菲尔德公司在CN101988226中提出了通过提高短纤维纱线单纱及合股线的捻数的方法，得到外观看更为紧致、毛羽更小的改良短纤维纱线缝纫线，以期提高缝纫线的耐用性。但对于刚性高强纤维纺纱过程中，单纱或股线的捻数太大，会导致纺纱工艺甚至并线工艺的难度增加，成品率降低，同时生产效率也会降低，同时当纱线捻度达到一定时，对纱线的强力贡献不再明显，而使短纤维纱线缝纫线在高强力、耐久性要求较高的场合仍不能满足要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有芳纶缝纫线所存在的上述诸多技术不足而提供一种缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线，该缝纫性优异的芳纶长丝缝纫线通常具有较高强力，表面光滑，在缝制应用过程中，断裂少，从而减少停机时间，提高了生产效率。但若是采用单股长丝进行加捻制造而成，则缝纫线单向扭曲严重，可缝纫性太差，往往不能用于生产。通过是采用两股长丝先分别加捻后，再合股反向加捻制作而成，则需要选用更细的长丝作为原材料。众所周知，随着芳纶长丝纤度的减小，长丝价格急剧提高，成本也会因此而大幅度提高。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线，其特征在于，由至少含有一股100％对位芳纶连续长丝和芳纶短纤维纱线或不锈钢纤维合股合捻或进行包覆而成。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的对位芳纶连续长丝为聚对苯二甲酰对苯二胺或其共聚物高强力长丝纤维。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的对位芳纶连续长丝的强度≧20cn/dtex。优选≧22cn/dtex。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的芳纶短纤维纱线的纱支数为10Ne/1-60Ne/1。优选20Ne/1-40Ne/1。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的不锈钢纤维含镍量≧8％。优选≧10％。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的不锈钢纤维直径为0.02-0.08mm。优选0.03-0.06mm。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述对位芳纶连续长丝与芳纶短纤维纱线合捻的捻向应与芳纶短纤维纱线捻向相反，捻系数为3.0-5.5。优选3.5-4.5。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述对位芳纶连续长丝与芳纶短纤维纱线进行包覆时，所述对位芳纶连续长丝为芯材，所述芳纶短纤维纱线为包纱，包纱的捻向应与芳纶短纤维纱线捻向相反，捻系数一般为3.0-5.5。优选3.5-4.5。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述不锈钢纤维与芳纶短纤维纱线进行包覆时，所述的不锈钢纤维为芯材，所述对位芳纶连续长丝为包纱，捻系数一般为3.0-5.5。优选3.5-4.5。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线的总纱支数≧165dtex。优选≧300dtex。
由于采用了如上的技术方案，本实用新型解决了单股对位芳纶长丝缝纫线的缝纫性较差的问题，同时保持有对位芳纶长丝的高强力特点，而且工艺简单且成本较低，生产的缝纫线可广泛用于耐高温、阻燃等多种防护领域。
本实用新型的含单股芳纶长丝的高强力缝纫线，在保持长丝缝纫线的高强力、耐久性的同时，表现出优异的缝纫性。本实用新型在无需添加任何设备的，即可进行复合纺制，生产工工艺非常简单；可大幅度降低芳纶长丝缝纫线的生产成本。本实用新型的缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线具有芳纶长丝缝纫线的强力和耐用性，同时表现出芳纶短纤维缝纫线优异的缝纫性。
本实用新型可选用相对纤度较高的芳纶长丝作为原材料，大大降低了原料成本，提高了该缝纫线的性价比。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
图3为本实用新型实施例3的结构示意图。
图4为本实用新型实施例4的结构示意图。
具体实施方式
以下实施例的描述，用于非限制性说明本实用新型，不构成对本实用新型范围的限制。
实施例1
参见图1，图中所示的缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线以440dtex对位芳纶长丝10为芯材，外包S捻向、捻度系数为4.2的30Ne/1对位芳纶短纤维纱线20，捻向Z捻，捻度系数为4.0，得到纱支数为652dtex的长丝复合缝纫线，测其强力为：6324.40CN，且缝纫线的表面光滑、缝纫性良好。
实施例2
参见图2，图中所示的缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线将上述实施例1中的S捻向、捻度系数为4.2的30Ne/1对位芳纶短纤维纱线20，三根合股并捻，股线捻向Z捻，捻度系数为4.0，得到纱支数为602dtex的芳纶短纤维缝纫线，测其强力为：4133.49CN，且缝纫线的表面光滑、缝纫性良好。
实施例3
参见图3，图中所示的缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线以880dtex将对位芳纶长丝10a和直径为0.05mm的304L不锈钢纤维20a，并线后加捻，捻向Z捻，捻度系数3.8，得到1089dtex的长丝复合缝纫线，测其强力为：10484.90CN，且缝纫线的表面光滑、缝纫性良好。
实施例4
参见图4，图中所示的缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线以直径为0.035mm的306L不锈钢纤维20b为芯材，外包220dtex对位芳纶长丝10b，捻向Z捻，捻度系数4.4，得到305dtex的长丝复合缝纫线，测其强力为：3640.33CN，且缝纫线的表面光滑、缝纫性良好。
Claims (10)
1.一种缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线，其特征在于，由至少含有一股100％对位芳纶连续长丝和芳纶短纤维纱线或不锈钢纤维合股合捻或进行包覆而成。
2.如权利要求1所述的缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线，其特征在于，所述的对位芳纶连续长丝为聚对苯二甲酰对苯二胺或其共聚物高强力长丝纤维。
3.如权利要求1所述的缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线，其特征在于，所述的对位芳纶连续长丝的强度≧20cn/dtex。
4.如权利要求1所述的缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线，其特征在于，所述的芳纶短纤维纱线的纱支数为10Ne/1-60Ne/1。
5.如权利要求1所述的缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线，其特征在于，所述的不锈钢纤维含镍量≧8％。
6.如权利要求1所述的缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线，其特征在于，所述的不锈钢纤维直径为0.02-0.08mm。
7.如权利要求1所述的缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线，其特征在于，所述对位芳纶连续长丝与芳纶短纤维纱线合捻的捻向应与芳纶短纤维纱线捻向相反，捻系数为3.0-5.5。
8.如权利要求1所述的缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线，其特征在于，所述对位芳纶连续长丝与芳纶短纤维纱线进行包覆时，所述对位芳纶连续长丝为芯材，所述芳纶短纤维纱线为包纱，包纱的捻向应与芳纶短纤维纱线捻向相反，捻系数为3.0-5.5。
9.如权利要求1所述的缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线，其特征在于，所述不锈钢纤维与芳纶短纤维纱线进行包覆时，所述的不锈钢纤维为芯材，所述对位芳纶连续长丝为包纱，捻系数一般为3.0-5.5。
10.如权利要求1所述的缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线，其特征在于，所述的缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线的总纱支数≧165dtex。
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| CN201520494771.0U CN204898203U (zh) | 2015-07-09 | 2015-07-09 | 缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104988627A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-10-21 | 上海兰邦工业纤维有限公司 | 缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线 |
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