CN101016668A - 一种玻璃纤维膨体纱及其制造方法 - Google Patents
一种玻璃纤维膨体纱及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101016668A CN101016668A CN 200610038171 CN200610038171A CN101016668A CN 101016668 A CN101016668 A CN 101016668A CN 200610038171 CN200610038171 CN 200610038171 CN 200610038171 A CN200610038171 A CN 200610038171A CN 101016668 A CN101016668 A CN 101016668A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- heart yearn
- glass
- glass fibre
- corn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种玻璃纤维膨体纱及其制造方法,其特征在于:以玻璃纤维纱为芯线,并在玻璃纤维芯线上包缠有玻璃纤维面丝,面丝与芯线包缠合股扭曲形成大小不匀的螺旋圈状,由于采用玻璃纤维丝为芯线,与现有其它材料为芯线相比具有很好的耐高温性能,使本发明的膨体纱可替代石棉使用;由于加入了芯线,使制成的膨体纱的延伸率降低,使该产品可用于制做高温密封绳,汽车制动器、离合器的基材,使加工出的膨体纱具有很好的抗拉强度,使膨体纱不易断裂;该制造方法工艺简单,在现有设备上不需要作很大的改进就能实现。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维纱线及其制造方法,具体地说是一种玻璃纤维膨体纱及其制造方法。
背景技术
经检索有关专利文献,目前尚未检索到与本发明相同的玻璃纤维膨体纱及其制造方法。现有玻璃纤维膨体纱一般为无芯膨体纱,由于其结构的原因在使用中易出现延伸等现象。我国专利申请号为“96116487.5”,名称为“有芯矿棉线及其生产方法”公开了以金属铜丝、铁丝、化纤丝、人造丝或棉纱为芯线的有芯矿棉线,虽然该申请能对外层的膨体面丝起到一定的定型作用,但由于其采用金属丝为芯线时在高温状况下易出现断裂等现象,致使纱线难以保持原形,如果按该申请所述的采用化纤丝或人造丝及棉丝为芯线,则更不适宜在高温下工作,所以有必要对现有玻璃纤维膨体纱加以改进,以满足在高温状况下工作的要求。
技术内容
本发明的目的是要提供一种以玻璃纤维丝为材料,制成有芯膨体纱,具有延伸率低、能耐高温的一种玻璃纤维膨体纱。
本发明的另一目的是要提供一种制造上述玻璃纤维膨体纱的方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种玻璃纤维膨体纱,其特征在于:以玻璃纤维纱为芯线,并在玻璃纤维芯线上包缠有玻璃纤维面丝,面丝与芯线包缠合股扭曲形成大小不匀的螺旋圈状。
所述的芯线为2~4根线密度为8~30TEX的玻纤丝合股线。
制造上述玻璃纤维膨体纱的方法,包括以下步骤:
(1)将玻璃纤维面丝与玻璃纤维芯线喂入玻璃纤维膨化机;
(2)将芯线通过张力装置产生一定的张力;
(3)环锭加捻使得玻璃纤维面丝与芯线相合并,玻璃纤维面丝缠绕在芯线上;
(4)将步骤(3)的膨体纱输入环锭加捻装置卷绕,制成本发明的成品。
本发明与现有技术相比具有以下显著优点:
(1)采用玻璃纤维丝为芯线,与现有其它材料为芯线相比具有很好的耐高温性能,使本发明的膨体纱可替代石棉使用。
(2)与现有无芯线的玻璃纤维膨体纱相比,由于加入了芯线,使制成的膨体纱的延伸率降低,使该产品可用于制做高温密封绳,汽车制动器、离合器的基材。
(3)由于采用玻璃纤维线为芯线,充分利用玻璃纤维的特性,可使加工出的膨体纱具有很好的抗拉强度,使膨体纱不易断裂。
(4)该制造方法工艺简单,在现有设备上不需要作很大的改进就能实现。
以下结合实施例对本发明进行进一步的描述;
具体实施方式
本发明的一种玻璃纤维膨体纱,以玻璃纤维纱为芯线,并在玻璃纤维芯线上包缠有玻璃纤维面丝,面丝与芯线包缠合股扭曲形成大小不匀的螺旋圈状。所述的芯线为2~4根线密度为8~30TEX的玻纤丝合股线,本实施例的芯线为2根线密度为12TEX的玻纤丝合股线。
制造本发明的玻璃纤维膨体纱的方法,包括以下步骤:
(1)将玻璃纤维面丝与玻璃纤维芯线喂入玻璃纤维膨化机;
(2)将芯线通过张力装置产生一定的张力;
(3)环锭加捻使得玻璃纤维面丝与芯线相合并,玻璃纤维面丝缠绕在芯线上;
(4)将步骤(3)的膨体纱输入环锭加捻装置卷绕,制成本发明的成品。
Claims (3)
1、一种玻璃纤维膨体纱,其特征在于:以玻璃纤维纱为芯线,并在玻璃纤维芯线上包缠有玻璃纤维面丝,面丝与芯线包缠合股扭曲形成大小不匀的螺旋圈状。
2、根据权利要求1所述的玻璃纤维膨体纱,其特征在于:所述的芯线为2~4根线密度为8~30TEX的玻纤丝合股线。
3、一种制造权利要求1所述的玻璃纤维膨体纱的方法,包括以下步骤:
(1)将玻璃纤维面丝与玻璃纤维芯线喂入玻璃纤维膨化机;
(2)将芯线通过张力装置产生一定的张力;
(3)环锭加捻使得玻璃纤维面丝与芯线相合并,玻璃纤维面丝缠绕在芯线上;
(4)将步骤(3)的膨体纱输入环锭加捻装置卷绕,制成本发明的成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610038171 CN101016668A (zh) | 2006-02-07 | 2006-02-07 | 一种玻璃纤维膨体纱及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610038171 CN101016668A (zh) | 2006-02-07 | 2006-02-07 | 一种玻璃纤维膨体纱及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101016668A true CN101016668A (zh) | 2007-08-15 |
Family
ID=38725887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200610038171 Pending CN101016668A (zh) | 2006-02-07 | 2006-02-07 | 一种玻璃纤维膨体纱及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101016668A (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101818410A (zh) * | 2010-04-13 | 2010-09-01 | 嘉兴市新大陆机电有限公司 | 用于电机的弹性膨体纤维绳 |
CN102268759A (zh) * | 2011-07-10 | 2011-12-07 | 江苏鹿港科技股份有限公司 | 膨体纱的制备方法 |
CN102303442A (zh) * | 2011-08-20 | 2012-01-04 | 嘉兴市安瑞材料科技有限公司 | 一种不粘的蒸笼布 |
CN103696067A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-02 | 巨石攀登电子基材有限公司 | 玻璃纤维膨体纱的生产方法 |
CN105586681A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-05-18 | 常熟市耀星玻纤绝缘制品有限公司 | 硅酸铝纤维膨体纱的生产方法 |
CN106283316A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 巨石集团有限公司 | 一种高强拉挤用玻璃纤维膨体纱的制备方法 |
CN107326499A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-11-07 | 东华大学 | 一种折叠结构变形拉胀纱线的制备方法 |
CN109234879A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-18 | 东台市华阳玻纤有限责任公司 | 一种应用于密封材料编织盘根的亚戈力纱 |
CN110656414A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-07 | 辽宁新洪源环保材料有限公司 | 一种玻璃纤维膨体纱的制备方法 |
CN112973280A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 江苏九鼎新材料股份有限公司 | 一种膨化玻璃纤维网布的制作方法 |
CN114016176A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-02-08 | 南通新源特种纤维有限公司 | 离合器面片用膨化复合线及其制备方法、加工设备 |
-
2006
- 2006-02-07 CN CN 200610038171 patent/CN101016668A/zh active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101818410A (zh) * | 2010-04-13 | 2010-09-01 | 嘉兴市新大陆机电有限公司 | 用于电机的弹性膨体纤维绳 |
CN102268759A (zh) * | 2011-07-10 | 2011-12-07 | 江苏鹿港科技股份有限公司 | 膨体纱的制备方法 |
CN102303442A (zh) * | 2011-08-20 | 2012-01-04 | 嘉兴市安瑞材料科技有限公司 | 一种不粘的蒸笼布 |
CN103696067A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-02 | 巨石攀登电子基材有限公司 | 玻璃纤维膨体纱的生产方法 |
CN105586681A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-05-18 | 常熟市耀星玻纤绝缘制品有限公司 | 硅酸铝纤维膨体纱的生产方法 |
CN106283316A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 巨石集团有限公司 | 一种高强拉挤用玻璃纤维膨体纱的制备方法 |
CN107326499A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-11-07 | 东华大学 | 一种折叠结构变形拉胀纱线的制备方法 |
CN109234879A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-18 | 东台市华阳玻纤有限责任公司 | 一种应用于密封材料编织盘根的亚戈力纱 |
CN110656414A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-01-07 | 辽宁新洪源环保材料有限公司 | 一种玻璃纤维膨体纱的制备方法 |
CN112973280A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 江苏九鼎新材料股份有限公司 | 一种膨化玻璃纤维网布的制作方法 |
CN114016176A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-02-08 | 南通新源特种纤维有限公司 | 离合器面片用膨化复合线及其制备方法、加工设备 |
CN114016176B (zh) * | 2021-12-02 | 2022-09-16 | 南通新源特种纤维有限公司 | 离合器面片用膨化复合线及其制备方法、加工设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101016668A (zh) | 一种玻璃纤维膨体纱及其制造方法 | |
CN102066653A (zh) | 橡胶制品加强用钢丝帘线及采用该钢丝帘线的充气轮胎 | |
CN109518499B (zh) | 一种1860MPa级预应力钢绞线及其制造方法 | |
CN103757733A (zh) | 一种柔软高品质渔网 | |
CN101525810B (zh) | 捕捞渔具或养殖网箱用高性能乙纶编线加工方法 | |
CN102383312B (zh) | 一种羽毛球网线的制备方法 | |
MX2020008724A (es) | Haz de fibra de carbono y metodo de produccion para el mismo. | |
CN211921804U (zh) | 钢帘线和轮胎 | |
CN102373521A (zh) | 一种玻璃纤维膨体纱制造方法 | |
CN102797088A (zh) | 一种玻璃纤维纱制造方法 | |
CN103137254B (zh) | 一种航空电缆防护套 | |
CN202694877U (zh) | 一种加强型起重机械和运输设备用扁软电缆 | |
CN107304493A (zh) | 一种玻璃纤维膨体纱及其制造方法 | |
CN104514081A (zh) | 一种工业用耐高温纤维绳及其制备方法 | |
CN204898203U (zh) | 缝纫性优异的高强力芳纶缝纫线 | |
CN204057526U (zh) | 一种新型碳纤维绕丝机 | |
CN103469653A (zh) | 一种聚酰亚胺纤维捻绳的成绳方法 | |
CN101604560A (zh) | 一种电缆及其制备方法 | |
CN210856760U (zh) | 一种船用复合绳缆 | |
CN104088176A (zh) | 捻绳及其制备方法 | |
CN108547165B (zh) | 一种复合纤维芯钢丝绳及其制备方法 | |
CN218910723U (zh) | 一种脆性纤维绳 | |
CN203462346U (zh) | 一种高强高模pva纤维基捻绳 | |
CN112458586B (zh) | 用于无石棉刹车带的芯纱预膨化包芯纱的制作方法 | |
CN210837210U (zh) | 一种用于高强度采煤机电缆的控制线导体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |