CN101016668A - 一种玻璃纤维膨体纱及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃纤维膨体纱及其制造方法，其特征在于：以玻璃纤维纱为芯线，并在玻璃纤维芯线上包缠有玻璃纤维面丝，面丝与芯线包缠合股扭曲形成大小不匀的螺旋圈状，由于采用玻璃纤维丝为芯线，与现有其它材料为芯线相比具有很好的耐高温性能，使本发明的膨体纱可替代石棉使用；由于加入了芯线，使制成的膨体纱的延伸率降低，使该产品可用于制做高温密封绳，汽车制动器、离合器的基材，使加工出的膨体纱具有很好的抗拉强度，使膨体纱不易断裂；该制造方法工艺简单，在现有设备上不需要作很大的改进就能实现。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维纱线及其制造方法，具体地说是一种玻璃纤维膨体纱及其制造方法。
背景技术
经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明相同的玻璃纤维膨体纱及其制造方法。现有玻璃纤维膨体纱一般为无芯膨体纱，由于其结构的原因在使用中易出现延伸等现象。我国专利申请号为“96116487.5”，名称为“有芯矿棉线及其生产方法”公开了以金属铜丝、铁丝、化纤丝、人造丝或棉纱为芯线的有芯矿棉线，虽然该申请能对外层的膨体面丝起到一定的定型作用，但由于其采用金属丝为芯线时在高温状况下易出现断裂等现象，致使纱线难以保持原形，如果按该申请所述的采用化纤丝或人造丝及棉丝为芯线，则更不适宜在高温下工作，所以有必要对现有玻璃纤维膨体纱加以改进，以满足在高温状况下工作的要求。
技术内容
本发明的目的是要提供一种以玻璃纤维丝为材料，制成有芯膨体纱，具有延伸率低、能耐高温的一种玻璃纤维膨体纱。
本发明的另一目的是要提供一种制造上述玻璃纤维膨体纱的方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种玻璃纤维膨体纱，其特征在于：以玻璃纤维纱为芯线，并在玻璃纤维芯线上包缠有玻璃纤维面丝，面丝与芯线包缠合股扭曲形成大小不匀的螺旋圈状。
所述的芯线为2～4根线密度为8～30TEX的玻纤丝合股线。
制造上述玻璃纤维膨体纱的方法，包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维面丝与玻璃纤维芯线喂入玻璃纤维膨化机；
(2)将芯线通过张力装置产生一定的张力；
(3)环锭加捻使得玻璃纤维面丝与芯线相合并，玻璃纤维面丝缠绕在芯线上；
(4)将步骤(3)的膨体纱输入环锭加捻装置卷绕，制成本发明的成品。
本发明与现有技术相比具有以下显著优点：
(1)采用玻璃纤维丝为芯线，与现有其它材料为芯线相比具有很好的耐高温性能，使本发明的膨体纱可替代石棉使用。
(2)与现有无芯线的玻璃纤维膨体纱相比，由于加入了芯线，使制成的膨体纱的延伸率降低，使该产品可用于制做高温密封绳，汽车制动器、离合器的基材。
(3)由于采用玻璃纤维线为芯线，充分利用玻璃纤维的特性，可使加工出的膨体纱具有很好的抗拉强度，使膨体纱不易断裂。
(4)该制造方法工艺简单，在现有设备上不需要作很大的改进就能实现。
以下结合实施例对本发明进行进一步的描述；
具体实施方式
本发明的一种玻璃纤维膨体纱，以玻璃纤维纱为芯线，并在玻璃纤维芯线上包缠有玻璃纤维面丝，面丝与芯线包缠合股扭曲形成大小不匀的螺旋圈状。所述的芯线为2～4根线密度为8～30TEX的玻纤丝合股线，本实施例的芯线为2根线密度为12TEX的玻纤丝合股线。
制造本发明的玻璃纤维膨体纱的方法，包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维面丝与玻璃纤维芯线喂入玻璃纤维膨化机；
(2)将芯线通过张力装置产生一定的张力；
(3)环锭加捻使得玻璃纤维面丝与芯线相合并，玻璃纤维面丝缠绕在芯线上；
(4)将步骤(3)的膨体纱输入环锭加捻装置卷绕，制成本发明的成品。
Claims (3)
1、一种玻璃纤维膨体纱，其特征在于：以玻璃纤维纱为芯线，并在玻璃纤维芯线上包缠有玻璃纤维面丝，面丝与芯线包缠合股扭曲形成大小不匀的螺旋圈状。
2、根据权利要求1所述的玻璃纤维膨体纱，其特征在于：所述的芯线为2～4根线密度为8～30TEX的玻纤丝合股线。
3、一种制造权利要求1所述的玻璃纤维膨体纱的方法，包括以下步骤：
(1)将玻璃纤维面丝与玻璃纤维芯线喂入玻璃纤维膨化机；
(2)将芯线通过张力装置产生一定的张力；
(3)环锭加捻使得玻璃纤维面丝与芯线相合并，玻璃纤维面丝缠绕在芯线上；
(4)将步骤(3)的膨体纱输入环锭加捻装置卷绕，制成本发明的成品。
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