CN103696067A - 玻璃纤维膨体纱的生产方法 - Google Patents

玻璃纤维膨体纱的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103696067A
CN103696067A CN201310603400.7A CN201310603400A CN103696067A CN 103696067 A CN103696067 A CN 103696067A CN 201310603400 A CN201310603400 A CN 201310603400A CN 103696067 A CN103696067 A CN 103696067A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bulked
glass fiber
glass
production method
yarns
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310603400.7A
Other languages
English (en)
Inventor
阮翠英
何寿喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JUSHI PANDENG ELECTRONIC PARENT METAL CO Ltd
Original Assignee
JUSHI PANDENG ELECTRONIC PARENT METAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JUSHI PANDENG ELECTRONIC PARENT METAL CO Ltd filed Critical JUSHI PANDENG ELECTRONIC PARENT METAL CO Ltd
Priority to CN201310603400.7A priority Critical patent/CN103696067A/zh
Publication of CN103696067A publication Critical patent/CN103696067A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明涉及玻璃纤维生产领域，尤其是公开了一种电绝缘性能好的玻璃纤维膨体纱的生产方法，将电子级玻璃纤维原丝通过调理后作为原料，按60CN—600CN的张力喂入进入膨体机，在压缩气体的压力作用下进行膨化后，以80m/min—300m/min的速度出纱，得到玻璃纤维膨体纱；通过该方法制得的膨体纱采用电子级玻璃纤维原丝作为原材料，提高了玻璃纤维布的透气度，改善玻璃纤维布与树脂的结合界面，提高玻璃纤维布的力学性能和电性能，解决了企业的环保和节能减排问题，为企业和社会带来很大的经济效益和社会效益；同时也可以满足生产印制板用玻璃纤维布、电绝缘方面的玻璃滤材和超薄过滤材料的电子级玻璃纤维纱的需求。

Description

玻璃纤维膨体纱的生产方法
技术领域
本发明涉及玻璃纤维生产领域，尤其是一种玻璃纤维膨体纱的生产方法。
背景技术
目前，我国玻璃纤维过滤材料的强度和透气性能及除尘效率在超薄电绝缘方面均无法达到所需要求。印制板用E玻璃纤维布均是采用印制板用E玻璃纤维纱经纬纱交织而成。布面因透气度差，不利于玻璃布与树脂的结合界面，需要进行水开纤或化学开纤解决此问题，而水的耗用及化学开纤均不利于目前日益增长的环保节能需要。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种电绝缘性能好的玻璃纤维膨体纱的生产方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的玻璃纤维膨体纱的生产方法，将电子级玻璃纤维原丝通过调理后作为原料，按60CN—600CN的张力喂入进入膨体机，在压缩气体的压力作用下进行膨化后，以80m/min—300m/min的速度出纱，得到玻璃纤维膨体纱。
作为优化，所述电子级玻璃纤维原丝为50-400根。
进一步，所述的调理过程为将电子级玻璃纤维原丝在湿度为40%-65%，温度为25℃-38℃的空间内存放8-20小时。
进一步，所述的压缩气体压力在4.0bar—7.0bar之间。
进一步，所述生产的玻璃纤维膨体纱线密度为5.5-1500Tex。
本发明所得到的玻璃纤维膨体纱的生产方法，通过该方法制得的膨体纱采用电子级玻璃纤维原丝作为原材料，提高了玻璃纤维布的透气度，改善玻璃纤维布与树脂的结合界面，提高玻璃纤维布的力学性能和电性能，解决了企业的环保和节能减排问题，为企业和社会带来很大的经济效益和社会效益；同时也可以满足生产印制板用玻璃纤维布、电绝缘方面的玻璃滤材和超薄过滤材料的电子级玻璃纤维纱的需求。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述，本发明的内容不受以下实施例的任何制约。
实施例1：
本实施例描述的玻璃纤维膨体纱的生产方法，将200根纤维直径在9um之间的电子级玻璃纤维原丝通过调理后作为原料，调理为将原丝在湿度为40%，温度为30℃的空间内存放8小时，按60CN的张力喂入，进入膨体机后，在5.0bar的压缩气体压力进行膨化后，以100m/min的速度出纱，即可得到玻璃纤维膨体纱。
实施例2：
本实施例描述的玻璃纤维膨体纱的生产方法，将400根纤维直径在5um之间的电子级玻璃纤维原丝通过调理后作为原料，调理为将原丝在湿度为55%，温度为35℃的空间内存放20小时，按600CN的张力喂入，进入膨体机后，在7.0bar的压缩气体压力进行膨化后，以230m/min的速度出纱，即可得到玻璃纤维膨体纱。
实施例3：
本实施例描述的玻璃纤维膨体纱的生产方法，将300根纤维直径在7um之间的电子级玻璃纤维原丝通过调理后作为原料，调理为将原丝在湿度为48%，温度为33℃的空间内存放14小时，按300CN的张力喂入，进入膨体机后，在6.0bar的压缩气体压力进行膨化后，以180m/min的速度出纱，即可生产出玻璃纤维膨体纱。

Claims (5)

1.一种玻璃纤维膨体纱的生产方法，其特征在于：将电子级玻璃纤维原丝通过调理后作为原料，按60CN—600CN的张力喂入进入膨体机，在压缩气体的压力作用下进行膨化后，以80m/min—300m/min的速度出纱，得到玻璃纤维膨体纱。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维膨体纱的生产方法，其特征在于：所述电子级玻璃纤维原丝为50-400根。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃纤维膨体纱的生产方法，其特征在于：所述的调理过程为将电子级玻璃纤维原丝在湿度为40%-65%，温度为25℃-38℃的空间内存放8-20小时。
4.根据权利要求3所述的玻璃纤维膨体纱的生产方法，其特征在于：所述的压缩气体压力在4.0bar—7.0bar之间。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维膨体纱的生产方法，其特征在于：所述生产的玻璃纤维膨体纱线密度为5.5-1500Tex。
CN201310603400.7A 2013-11-25 2013-11-25 玻璃纤维膨体纱的生产方法 Pending CN103696067A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310603400.7A CN103696067A (zh) 2013-11-25 2013-11-25 玻璃纤维膨体纱的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310603400.7A CN103696067A (zh) 2013-11-25 2013-11-25 玻璃纤维膨体纱的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103696067A true CN103696067A (zh) 2014-04-02

Family

ID=50357722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310603400.7A Pending CN103696067A (zh) 2013-11-25 2013-11-25 玻璃纤维膨体纱的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103696067A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104695078A (zh) * 2015-01-22 2015-06-10 营口市洪源玻纤科技有限公司 高性能超细玻纤膨体纱及其制备方法
CN105586681A (zh) * 2015-12-08 2016-05-18 常熟市耀星玻纤绝缘制品有限公司 硅酸铝纤维膨体纱的生产方法
CN108914302A (zh) * 2018-09-20 2018-11-30 黄旭东 一种空气变形纱的制备方法
CN110656414A (zh) * 2019-10-15 2020-01-07 辽宁新洪源环保材料有限公司 一种玻璃纤维膨体纱的制备方法
CN112973280A (zh) * 2021-02-05 2021-06-18 江苏九鼎新材料股份有限公司 一种膨化玻璃纤维网布的制作方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3775228A (en) * 1971-06-08 1973-11-27 Owens Corning Fiberglass Corp Composite linear elements
CN88102476A (zh) * 1987-04-30 1988-11-16 欧文斯-科尔宁格·费伯格拉斯公司 玻璃纤维膨体粗纱及其制造方法和装置
CN101016668A (zh) * 2006-02-07 2007-08-15 曾立富 一种玻璃纤维膨体纱及其制造方法
CN201924125U (zh) * 2010-12-23 2011-08-10 安徽省绩溪县华林玻璃纤维有限公司 一种免热清洗的玻璃纤维膨体纱

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3775228A (en) * 1971-06-08 1973-11-27 Owens Corning Fiberglass Corp Composite linear elements
CN88102476A (zh) * 1987-04-30 1988-11-16 欧文斯-科尔宁格·费伯格拉斯公司 玻璃纤维膨体粗纱及其制造方法和装置
EP0313590B1 (en) * 1987-04-30 1992-01-22 Owens-Corning Fiberglas Corporation Glass fiber bulk strand roving and method and apparatus for the manufacture thereof
CN101016668A (zh) * 2006-02-07 2007-08-15 曾立富 一种玻璃纤维膨体纱及其制造方法
CN201924125U (zh) * 2010-12-23 2011-08-10 安徽省绩溪县华林玻璃纤维有限公司 一种免热清洗的玻璃纤维膨体纱

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A.B.帕克什维尔: "《化学纤维性能和加工特点》", 30 November 1981 *
刘协和等: "玻璃纤维膨体纱制成", 《建材工业信息》, no. 18, 30 September 1985 (1985-09-30), pages 11 - 12 *
刘承晋等: "《纺织企业生产管理》", 30 April 2009 *
唐腾: "不同纤度的玻璃纤维膨体纱的生产技术", 《中国建材科技》, no. 5, 15 October 1998 (1998-10-15) *
王淑芳等: "玻璃纤维膨体纱", 《玻璃纤维》, no. 5, 30 October 1985 (1985-10-30), pages 8 - 12 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104695078A (zh) * 2015-01-22 2015-06-10 营口市洪源玻纤科技有限公司 高性能超细玻纤膨体纱及其制备方法
CN105586681A (zh) * 2015-12-08 2016-05-18 常熟市耀星玻纤绝缘制品有限公司 硅酸铝纤维膨体纱的生产方法
CN108914302A (zh) * 2018-09-20 2018-11-30 黄旭东 一种空气变形纱的制备方法
CN110656414A (zh) * 2019-10-15 2020-01-07 辽宁新洪源环保材料有限公司 一种玻璃纤维膨体纱的制备方法
CN112973280A (zh) * 2021-02-05 2021-06-18 江苏九鼎新材料股份有限公司 一种膨化玻璃纤维网布的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103696067A (zh) 玻璃纤维膨体纱的生产方法
CN105603802B (zh) 一种高平滑绝缘用间位芳纶纸的制备方法
CN113442529B (zh) 一种热塑性弹性体增韧薄膜复合面料
CN202152393U (zh) 玄武岩纤维无捻粗纱布
CN205398907U (zh) 袋式除尘器用基材-纳米纤维复合滤料及其生产设备
CN204488153U (zh) 用于轮胎生产中的隔离膜
CN202139377U (zh) 纤维交织面料
CN201220996Y (zh) 电子级玻璃纤维超薄布
CN102888781A (zh) 高性能聚苯硫醚纤维纸的制造工艺
CN202143463U (zh) 一种具有隔热功能的面料
CN202989439U (zh) 一种电子级低介电常数玻璃纤维布
CN202945407U (zh) 平纹式斜纹式缎纹式组织石英纤维布
CN202175782U (zh) 羽绒服革基布
CN204491208U (zh) 带过滤式浆槽的纱线上浆装置
CN204251822U (zh) 一种无纺布生产用聚酯网
CN202638141U (zh) 一种复合针刺过滤毡
CN201809496U (zh) 一种改进无风区的涤纶锦纶两用设备
CN103710867A (zh) 一种高吸湿性吸音棉及其制备方法
CN201826090U (zh) 一种五枚缎布
CN109235116A (zh) 新型复合纸的制造工艺
CN204198963U (zh) 一种纺织机上蜡装置
CN203546502U (zh) 一种复合层云母纸
CN201021462Y (zh) 新型锦纶6单纤维长丝
CN220856248U (zh) 一种耐腐蚀效果好的非晶磁环
CN102527157A (zh) 一种高温烟气除尘用玄武岩复合滤料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140402

RJ01 Rejection of invention patent application after publication