CN103469653A - 一种聚酰亚胺纤维捻绳的成绳方法 - Google Patents

一种聚酰亚胺纤维捻绳的成绳方法 Download PDF

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沈明
田永龙
田涛
张宇
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Abstract

本发明公开了一种聚酰亚胺纤维捻绳的成绳方法，3-15束聚酰亚胺长丝经并线加捻后成为绳纱，将至少为三根绳纱进行加捻成为子股，将子股成皮芯结构双层排列，然后加捻成绳股，将至少为三股的绳股制成捻绳本体。本发明能有效利用聚酰亚胺纤维的性能、制备工艺简单合理，成绳具有强度高、防火耐高温、耐辐射、绝缘性好等特点。

Description

一种聚酰亚胺纤维捻绳的成绳方法
技术领域
本发明属于绳索技术领域，尤其是一种聚酰亚胺纤维捻绳的成绳方法。
背景技术
高性能的有机高分子纤维在近几十年中得到了迅猛的发展，聚酰亚胺纤维已成为当前高技术纤维的重要品种之一，随着聚酰亚胺合成技术的提高、纤维 纺丝技术的进步，具有耐辐射性、耐高温性、高强度等优异综合性能的聚酰亚胺纤维产业化进程逐渐加快，在航空航天、国防军工、新型建材、环保防火等领域中发挥着越来越重要的作用。捻绳作为绳索的一种常用类型，被广泛应用于各种领域中，但现有的捻绳中，对于聚酰亚胺纤维的应用很少，而且在此领域中研究也很少。
发明内容
本发明的目的是：提供一种能有效利用聚酰亚胺纤维的性能、制备工艺合理的聚酰亚胺纤维捻绳的成绳方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种聚酰亚胺纤维捻绳的成绳方法，其步骤为：
a、3-15束聚酰亚胺长丝经并线加捻后成为加捻捻度范围为50-100捻/m的绳纱；
b、将至少为三根绳纱进行加捻成为加捻捻度范围为60-110捻/m的子股；
c、将子股成皮芯结构双层排列，然后加捻成加捻捻度范围为30-70捻/m的绳股；
d、将至少为三股的绳股经制绳机加捻后加捻捻度范围为20-50捻/m的捻绳本体。
上述相邻的步骤中的加捻捻向设置为相反，即步骤a、b、c、d中的加捻捻向分别为正捻、反捻、正捻、反捻或为反捻、正捻、反捻、正捻。
本发明的有益效果是：本发明以聚亚酰胺纤维为原料，长丝束并线加捻成为绳纱，然后绳纱经二次加捻成子股，然后数股子股经过倍捻机成为绳股，最后绳股经制绳机加捻成为聚酰亚胺纤维捻绳。本发明能有效利用聚酰亚胺纤维的性能，具有具有强度高、防火耐高温、耐辐射、绝缘性好、工艺简单等特点，加捻捻度范围为重要技术特征，制备工艺合理。
附图说明
图1为绳纱工艺流程示意图；
图2为子股工艺流程示意图；
图3为捻绳工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步描述。一种聚酰亚胺纤维捻绳的成绳方法，其步骤是：
a、3-15束聚酰亚胺长丝1经并线加捻后成为加捻捻度范围为50-100捻/m的绳纱2，如图1的绳纱工艺流程示意图；
b、将至少为三根绳纱2进行加捻成为加捻捻度范围为60-110捻/m的子股3，如图的为子股工艺流程示意图；
c、将子股3成皮芯结构双层排列，然后加捻成加捻捻度范围为30-70捻/m的绳股4；
d、将至少为三股的绳股4经制绳机加捻后加捻捻度范围为20-50捻/m的捻绳本体5，如图3的捻绳工艺流程示意图。
上述相邻的步骤中的加捻捻向设置为相反，即步骤a、b、c、d中的加捻捻向分别为正捻、反捻、正捻、反捻或为反捻、正捻、反捻、正捻。
本发明制备的聚酰亚胺纤维捻绳，为包含有至少为三股绳股4加捻成的捻绳本体5，其中绳股4设置为包含有子股3，子股3设置为包含有至少为三根绳纱2，绳纱2设置为包含有3-15束聚酰亚胺长丝1。
实施例1：
如图1、2、3所示，一种聚酰亚胺纤维捻绳的成绳方法，制作工艺如下：
1）用8束规格为1000旦的聚酰亚胺长丝1进行并线加捻成为绳纱2，捻度为50捻/m，捻向为反捻；
2）将三根步骤1）所述绳纱2进行加捻成为子股3，捻度为65捻/m，捻向为正捻；
3）将步骤2）所述子股3成皮芯结构双层排列，然后进行加捻成绳股4，捻度为60捻/m，捻向为反捻；
4）将步骤3）所述三股绳股4经加捻后成捻绳本体5，加捻捻度为50捻/m，捻向为正捻。
实施例2：
如图1、2、3所示，一种聚酰亚胺捻绳的成绳方法，制作工艺如下：
1）用6束规格为1000旦的聚酰亚胺长丝1进行并线加捻成为绳纱2，捻度为80捻/m，捻向为反捻；
2）将三根步骤1）所述绳纱2进行加捻成为子股3，捻度为90捻/m，捻向为正捻；
3）将步骤2）所述子股3成皮芯结构双层排列，然后进行加捻成绳股4，捻度为50捻/m，捻向为反捻；
4）将步骤3）所述三股绳股4经加捻后成捻绳本体5，加捻捻度为35捻/m，捻向为正捻。
实施例3：
如图1、2、3所示，一种聚酰亚胺捻绳的成绳方法，制作工艺如下：
1）用8束规格为1000旦的聚酰亚胺长丝1进行并线加捻成为绳纱2，捻度为80捻/m，捻向为正捻；
2）将三根步骤1）所述绳纱2进行加捻成为子股3，捻度为100捻/m，捻向为反捻；
3）将步骤2）所述子股3成皮芯结构双层排列，然后进行加捻成绳股4，捻度为50捻/m，捻向为正捻；
4）将步骤3）所述三股绳股4经加捻后成捻绳本体5，加捻捻度为25捻/m，捻向为反捻。
实施例4：
如图1、2、3所示，一种聚酰亚胺捻绳的成绳方法，制作工艺如下：
1）用15束规格为1000旦的聚酰亚胺长丝1进行并线加捻成为绳纱2，捻度为50捻/m，捻向为正捻；
2）将三根步骤1）所述绳纱2进行加捻成为子股3，捻度为60捻/m，捻向为反捻；
3）将步骤2）所述子股3成皮芯结构双层排列，然后进行加捻成绳股4，捻度为30捻/m，捻向为正捻；
4）将步骤3）所述三股绳股4经加捻后成捻绳本体5，加捻捻度为20捻/m，捻向为反捻。
实施例5：
如图1、2、3所示，一种聚酰亚胺捻绳的成绳方法，制作工艺如下：
1）用3束规格为1000旦的聚酰亚胺长丝1进行并线加捻成为绳纱2，捻度为100捻/m，捻向为反捻；
2）将三根步骤1）所述绳纱2进行加捻成为子股3，捻度为110捻/m，捻向为正捻；
3）将步骤2）所述子股3成皮芯结构双层排列，然后进行加捻成绳股4，捻度为70捻/m，捻向为反捻；
4）将步骤3）所述三股绳股4经加捻后成捻绳本体5，加捻捻度为50捻/m，捻向为正捻。
本发明以聚亚酰胺纤维为原料，长丝束并线加捻成为绳纱，然后绳纱经二次加捻成子股，然后数股子股经过倍捻机成为绳股，最后绳股经制绳机加捻成为聚酰亚胺纤维捻绳。本发明具有具有强度高、防火耐高温、耐辐射、绝缘性好、工艺简单等特点。

Claims (2)

1.一种聚酰亚胺纤维捻绳的成绳方法，其特征是：其步骤为：
a、3-15束聚酰亚胺长丝（1）经并线加捻后成为加捻捻度范围为50-100捻/m的绳纱（2）；
b、将至少为三根绳纱（2）进行加捻成为加捻捻度范围为60-110捻/m的子股（3）；
c、将子股（3）成皮芯结构双层排列，然后加捻成加捻捻度范围为30-70捻/m的绳股（4）；
d、将至少为三股的绳股（4）经制绳机加捻后加捻捻度范围为20-50捻/m的捻绳本体（5）。
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺纤维捻绳的成绳方法，其特征是：相邻的步骤中的加捻捻向设置为相反，即步骤a、b、c、d中的加捻捻向分别为正捻、反捻、正捻、反捻或为反捻、正捻、反捻、正捻。
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