CN103469645A - 一种高强高模pva纤维基捻绳及其制作方法 - Google Patents

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沈明
田永龙
魏爱云
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Abstract

本发明公开了一种高强高模PVA纤维基捻绳及其制作方法，涉及绳索领域，包括PVA纤维捻绳本体（5），所述捻绳本体（5）由至少3股的PVA纤维绳股（4）捻制而成，所述PVA纤维绳股（4）由以芯+皮结构双层排列的多条PVA纤维子股（3）捻制而成，所述PVA纤维子股（3）由至少3根PVA纤维绳纱（2）捻制而成，所述PVA纤维绳纱（2）由4-12束PVA纤维长丝（1）并线捻制而成。本发明采用高强高模的PVA纤维作为捻绳的原材料，利用其物理性能，结合独特的编织方法，捻制过程易操作，制得的捻绳具有高强度、高模量、耐腐蚀、耐候性号等特点，成本低，使用寿命长。

Description

一种高强高模PVA纤维基捻绳及其制作方法
技术领域
本发明涉及绳索领域，具体的说是一种高强高模PVA纤维基捻绳及其制作方法。
背景技术
捻绳作为一种绳索被广泛地应用，因此捻绳是一种重要的日常生活用品，在现有的捻绳中，对于高性能纤维的应用很少。高强高模PVA纤维与尼龙、聚酯、高强力粘胶纤维等相比，具有强度高、模量大、延伸度低、耐冲击强度高、耐候性好、吸水性好、耐酸、耐碱等特点，是一种理想的制绳原材料。
发明内容
为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种高强高模PVA纤维基捻绳及其制作方法，利用PVA纤维的物理特性和特定的编织工艺，使捻绳具有高强度、高模量，耐腐蚀、耐候性好等特点。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种高强高模PVA纤维基捻绳，包括PVA纤维捻绳本体，所述捻绳本体由至少3股的PVA纤维绳股捻制而成，所述PVA纤维绳股由以芯+皮结构双层排列的多条PVA纤维子股捻制而成，所述PVA纤维子股由至少3根PVA纤维绳纱捻制而成，所述PVA纤维绳纱由4-12束PVA纤维长丝并线捻制而成。
一种高强高模PVA纤维基捻绳的制作方法，
1）、将4-12束PVA纤维长丝1并线加捻，捻度范围为90-120捻/m，捻制成绳纱2；
2）、将至少为3根绳纱2加捻，捻度范围为80-110捻/m，捻制成子股3；  
3）、将制得的子股3以皮芯结构双层排列后加捻，捻度范围为35-70捻/m，捻制成绳股4；
4）、将至少为3股的绳股4采用制绳机加捻，捻度范围为20-50捻/m，捻制成捻绳本体1。
上述相邻的步骤中的加捻捻向设置为相反。
所述PVA纤维子股的双层排列规律为0+3、0+4、0+5、1+6、2+8、3+9、4+10或5+11。
本发明采用高强高模的PVA纤维作为捻绳的原材料，利用其物理性能，结合独特的编织方法，捻制过程易操作，制得的捻绳具有高强度、高模量、耐腐蚀、耐候性号等特点，成本低，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明绳纱2结构示意图；
图2为本发明绳股3结构示意图；
图3为本发明整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述：
如图1-3所示，该高强高模PVA纤维基捻绳，包括PVA纤维捻绳本体5，所述捻绳本体5由至少3股的PVA纤维绳股4捻制而成，所述PVA纤维绳股4由以芯+皮结构双层排列的多条PVA纤维子股3捻制而成，所述PVA纤维子股3由至少3根PVA纤维绳纱2捻制而成，所述PVA纤维绳纱2由4-12束PVA纤维长丝1并线捻制而成。图1中采用10根PVA纤维长丝1。
所述PVA纤维子股3的双层排列规律为0+3、0+4、0+5、1+6、2+8、3+9、4+10或5+11；图中采用0+5。
实施例1：
1）、将4束PVA纤维长丝1并线加捻，捻度为90捻/m，捻向为反捻，捻制成绳纱2；
2）、将3根绳纱2加捻，捻度为80捻/m，捻向为正捻，捻制成子股3；  
3）、将制得的子股3以皮芯结构0+3双层排列后加捻，捻度为70捻/m，捻向为反捻，捻制成绳股4；
4）、将3股的绳股4采用制绳机加捻，捻度为20捻/m，捻向为正捻捻制成捻绳本体1。
实施例2：
1）、将8束PVA纤维长丝1并线加捻，捻度为95捻/m，捻向为正捻，捻制成绳纱2；
2）、将4根绳纱2加捻，捻度为100捻/m，捻向为反捻，捻制成子股3；  
3）、将制得的子股3以皮芯结构4+10双层排列后加捻，捻度为60捻/m，捻向为正捻，捻制成绳股4；
4）、将4股的绳股4采用制绳机加捻，捻度为40捻/m，捻向为反捻，捻制成捻绳本体1。
实施例3：
1）、将12束PVA纤维长丝1并线加捻，捻度为120捻/m，捻向为反捻，捻制成绳纱2；
2）、将3根绳纱2加捻，捻度为110捻/m，捻向为正捻，捻制成子股3；  
3）、将制得的子股3以皮芯结构1+6双层排列后加捻，捻度为35捻/m，捻向为反捻，捻制成绳股4；
4）、将3股的绳股4采用制绳机加捻，捻度为50捻/m，捻向为正捻，捻制成捻绳本体1。
实施例4：
1）、将8束PVA纤维长丝1并线加捻，捻度为110捻/m，捻向为反捻，捻制成绳纱2；
2）、将3根绳纱2加捻，捻度为100捻/m，捻向为正捻，捻制成子股3；  
3）、将制得的子股3以皮芯结构0+5双层排列后加捻，捻度为60捻/m，捻向为反捻，捻制成绳股4；
4）、将5股的绳股4采用制绳机加捻，捻度为30捻/m，捻向为正捻，捻制成捻绳本体1。
实施例5：
1）、将10束PVA纤维长丝1并线加捻，捻度为110捻/m，捻向为反捻，捻制成绳纱2；
2）、将5根绳纱2加捻，捻度为100捻/m，捻向为正捻，捻制成子股3；  
3）、将制得的子股3以皮芯结构0+5双层排列后加捻，捻度为40捻/m，捻向为反捻，捻制成绳股4；
4）、将5股的绳股4采用制绳机加捻，捻度为40捻/m，捻向为正捻，捻制成捻绳本体1。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高强高模PVA纤维基捻绳，其特征在于，包括PVA纤维捻绳本体（5），所述捻绳本体（5）由至少3股的PVA纤维绳股（4）捻制而成，所述PVA纤维绳股（4）由以芯+皮结构双层排列的多条PVA纤维子股（3）捻制而成，所述PVA纤维子股（3）由至少3根PVA纤维绳纱（2）捻制而成，所述PVA纤维绳纱（2）由4-12束PVA纤维长丝（1）并线捻制而成。
2.一种如权利要求1所述的高强高模PVA纤维基捻绳的制作方法，其特征在于，
1）、将4-12束PVA纤维长丝1并线加捻，捻度范围为90-120捻/m，捻制成绳纱2；
2）、将至少为3根绳纱2加捻，捻度范围为80-110捻/m，捻制成子股3；  
3）、将制得的子股3以皮芯结构双层排列后加捻，捻度范围为35-70捻/m，捻制成绳股4；
4）、将至少为3股的绳股4采用制绳机加捻，捻度范围为20-50捻/m，捻制成捻绳本体1。
3.根据权利要求2所述的高强高模PVA纤维基捻绳的制作方法，其特征在于，上述相邻的步骤中的加捻捻向设置为相反。
4.根据权利要求2所述的高强高模PVA纤维基捻绳的制作方法，其特征在于，所述PVA纤维子股（3）的双层排列规律为0+3、0+4、0+5、1+6、2+8、3+9、4+10或5+11。
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