CN103556340B - 绕扣线及其制备方法 - Google Patents

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本发明涉及一种绕扣线及其制备方法。一种绕扣线，包括以下组分及重量百分比：氨纶18%～29%，锦纶20～27%，热熔丝47～60%。该绕扣线的制备方法，包括如下步骤：将氨纶、锦纶、热熔丝通过倍捻机加捻复捻完成拼线，捻度范围在70—130捻/m，将线穿过熔融尼龙树脂，控制线两端张力，进行涂覆，冷却收卷，定型解曲，染色烘干。该绕扣线的制造设备主要由倍捻机和涂覆机组成。绕扣线应用于纺织品领域。与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供的绕扣线，价格便宜，可节约成本，具有显著的经济效益。

Description

绕扣线及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种绕扣线及其制备方法。
背景技术
随着经济的飞速发展，人们对衣服的消费需求日益增长，人们对绕制衣服上的扣子所需的绕扣线的需求也同步上升。目前市场上绕扣线采用的是英国进口牌子—爱思科莱特，但其存在着成本较高的不利因素，价格因素不利于产品的市场竞争，同时也损害了消费者利益。如何开发出成本较低的绕扣线一直是本技术领域技术人员所要研究的方向，目前市场上还没有利用氨纶、锦纶、热熔丝捻合而成的绕扣线及制备方法。
发明内容
本发明的目的即在于提供一种价格便宜，可节约成本的绕扣线及其制备方法。
本发明采用的技术方案是：
一种绕扣线，包括以下组分及重量百分比：
氨纶 18%～29%
锦纶 20%～27%
热熔丝 47%～60%。
优选的，包括以下组分及重量百分比：
氨纶 25%
锦纶 25%
热熔丝 50%。
所述的绕扣线的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①将18%～29%的氨纶、20%～27%的锦纶、47%～60%的热熔丝通过倍捻机加捻复捻完成拼线，捻度范围在70—130捻/m；
②将步骤①制备的线解卷转移到涂覆机上，将线穿过熔融尼龙树脂，控制线两端张力在25—40N，冷却收卷，定型解曲；
③将步骤②制备的线用染料染色，烘干。
优选的，所述的步骤②中的涂覆时间为2—10秒，熔融尼龙树脂的温度为200—250℃；
所述的步骤③中的染色温度范围为80—100℃，染色剂选用KN型或M型活性染料；烘干温度调至60℃—70℃，烘干时间为10—40分钟。
优选的，包括以下组分及重量百分比：
氨纶 25%
锦纶 25%
热熔丝 50%。
优选的，所述倍捻机包括机架、可转动地设置于所述的机架上的锭子转盘、设置于所述的锭子转盘上的贮纱筒、设置于所述的机架上的导纱装置和卷绕装置，所述的导纱装置位于贮纱筒与卷绕装置之间，所述的导纱装置包括导纱支架、设置于所述的导纱支架上的穿纱板，所述的穿纱板上设置有供纱线穿过的轴承；倍捻操作时，将氨纶、锦纶、热熔丝从贮纱筒内经过锭子转盘被送出，锭子转盘高速转动以实现倍捻操作。
优选的，所述涂覆机包括收线器、涡轮减速箱、齿轮减速箱、收线电机、前铝导轮、不锈钢烘箱、鼓风机、加热箱、后铝导轮、胶料箱、放线架，在所述放线架的前方设置后铝导轮，在所述后铝导轮的前方设置胶料箱，在所述胶料箱的前方设置不锈钢烘箱，在所述不锈钢烘箱的后端的下方设置加热箱，所述加热箱的进口端设置鼓风机，所述加热箱的出口端通过管道与不锈钢烘箱的后端连接，在所述不锈钢烘箱的前方设置前铝导轮，在所述前铝导轮的前方设置收线电机，所述收线电机的输出端连接设置齿轮减速器，所述齿轮减速箱的输出端与涡轮减速箱连接，所述涡轮减速器的输出轴与收线器连接；涂覆时，胶料箱内加入熔融尼龙树脂，将线从放线架放下，线经过铝导轮支撑，经过胶料箱内熔融尼龙树脂的涂覆，冷却收卷，定型解曲后再次用涂覆机的胶料箱换染料后进行染色，进入加热箱加热至80—100℃鼓风机辅助染色，然后进入不锈钢烘箱烘干温度调至60℃—70℃，烘干时间为10—40分钟。
本发明的绕扣线在针织纺织品或机织纺纱品中应用，针织纺织品为内衣、袜子、T恤、裤子等；机织纺纱品为床单、被套、枕套等家纺类产品。本发明的优点是：由氨纶、锦纶、热熔丝捻合而成的绕扣线，与市场现有绕扣线相比，价格便宜，且能满足绕制衣服上的扣子所需的绕扣线，可较大程度上节约成本，具有显著的经济效益。
附图说明
图1：本发明中倍捻机的结构示意图；
图2：本发明中涂覆机的结构示意图。
图中：1、收线器，2、涡轮减速箱，3、齿轮减速箱，4、收线电机，5、前铝导轮，6、不锈钢烘箱，7、鼓风机，8、加热箱，9、胶料箱，10、后铝导轮，11、放线架，12、贮纱简，13、锭子转盘，14、卷绕装置，15、导纱支架，16、穿纱板，17、轴承。
具体实施方式
下面结合具体实施实例说明，但本发明不限于以下具体实施实例。
实施例1
①将氨纶0.18kg、锦纶0.27kg、热熔丝0.55kg通过倍捻机加捻复捻完成拼线，捻度范围为70捻/m；
②将步骤①制备的线解卷转移到涂覆机上，将线穿过熔融尼龙树脂，熔融尼龙树脂的温度为220℃，涂覆2秒，控制线两端张力在25N，冷却收卷，定型解曲；
③将步骤②制备的线用染料染色，烘干，染色剂选用KN型活性染料，染色温度为80℃，烘箱温度调至60℃，烘干20分钟。
倍捻机包括机架、可转动地设置于所述的机架上的锭子转盘13、设置于所述的锭子转盘13上的贮纱筒12、设置于所述的机架上的导纱装置和卷绕装置14，所述的导纱装置位于贮纱筒12与卷绕装置14之间，所述的导纱装置包括导纱支架15、设置于所述的导纱支架15上的穿纱板16，所述的穿纱板16上设置有供纱线穿过的轴承17；倍捻操作时，将氨纶、锦纶、热熔丝从贮纱筒12内经过锭子转盘13被送出，锭子转盘13高速转动以实现倍捻操作。
涂覆机包括收线器1、涡轮减速箱2、齿轮减速箱3、收线电机4、前铝导轮5、不锈钢烘箱6、鼓风机7、加热箱8、后铝导轮10、胶料箱9、放线架11，在所述放线架的前方设置后铝导轮10，在所述后铝导轮10的前方设置胶料箱9，在所述胶料箱9的前方设置不锈钢烘箱6，在所述不锈钢烘箱6的后端的下方设置加热箱8，所述加热箱8的进口端设置鼓风机7，所述加热箱8的出口端通过管道与不锈钢烘箱6的后端连接，在所述不锈钢烘箱6的前方设置前铝导轮5，在所述前铝导轮5的前方设置收线电机4，所述收线电机4的输出端连接设置齿轮减速器3，所述齿轮减速箱3的输出端与涡轮减速箱2连接，所述涡轮减速器2的输出轴与收线器1连接；涂覆时，胶料箱9内加入熔融尼龙树脂，将线从放线架11放下，线经过铝导轮支撑，经过胶料箱9内熔融尼龙树脂的涂覆，冷却收卷，定型解曲后再次用涂覆机的胶料箱9换染料后进行染色，进入加热箱8加热鼓风机7辅助染色，然后进入不锈钢烘箱6烘干。
实施例2
①将氨纶0.29kg、锦纶0.2kg、热熔丝0.51kg通过倍捻机加捻复捻得到完成拼线，捻度范围为80捻/m；
②将步骤①制备的线解卷转移到涂覆机上，将线穿过熔融尼龙树脂，熔融尼龙树脂的温度为250℃，涂覆4秒，控制线两端张力在30N，冷却收卷，定型解曲；
③将步骤②制备的线用染料染色，烘干，染色剂选用M型活性染料，染色温度为90℃，烘箱温度调至70℃，烘干30分钟。
实施例3
①将氨纶0.26kg、锦纶0.27kg、热熔丝0.47kg通过倍捻机加捻复捻完成拼线，捻度范围为90捻/m；
②将步骤①制备的线解卷转移到涂覆机上，将线穿过熔融尼龙树脂，熔融尼龙树脂的温度为230℃，涂覆7秒，控制线两端张力在35N，冷却收卷，定型解曲；
③将步骤②制备的线用染料染色，烘干，染色剂选用M型活性染料，染色温度为100℃，烘箱温度调至65℃，烘干35分钟。
实施例4
①将氨纶0.2kg、锦纶0.2kg、热熔丝0.6kg通过倍捻机加捻复捻完成拼线，捻度范围为100捻/m；
②将步骤①制备的线解卷转移到涂覆机上，将线穿过熔融尼龙树脂，熔融尼龙树脂的温度为210℃，涂覆10秒，控制线两端张力在40N，冷却收卷，定型解曲；
③将步骤②制备的线用染料染色，烘干，染色剂选用KN型活性染料，染色温度为90℃，烘箱温度调至70℃，烘干25分钟。
实施例5
①将氨纶0.25kg、锦纶0.25kg、热熔丝0.5kg通过倍捻机加捻复捻完成拼线，捻度范围为80捻/m；
②将步骤①制备的线解卷转移到涂覆机上，将线穿过熔融尼龙树脂，熔融尼龙树脂的温度为200℃，涂覆8秒，控制线两端张力在40N，冷却收卷，定型解曲；
③将步骤②制备的线用染料染色，烘干，染色剂选用KN型活性染料，染色温度为90℃，烘箱温度调至70℃，烘干25分钟。

Claims (3)

1.一种绕扣线的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
①将25％的氨纶、25％的锦纶、50％的热熔丝通过倍捻机加捻复捻完成拼线，捻度范围在70—130捻/m；
②将步骤①制备的线解卷转移到涂覆机上涂覆2-10秒，将线穿过温度为200-250℃的熔融尼龙树脂，控制线两端张力在25—40N，冷却收卷，定型解曲；
③将步骤②制备的线用染料染色，烘干，其中，所述染色的温度范围为80-100℃，染色剂选用KN型或M型活性染料；所述烘干的温度为60-70℃，烘干时间为10-40分钟。
2.根据权利要求1所述的绕扣线的制备方法，其特征在于：所述倍捻机包括机架、可转动地设置于所述的机架上的锭子转盘、设置于所述的锭子转盘上的贮纱筒、设置于所述的机架上的导纱装置和卷绕装置，所述的导纱装置位于贮纱筒与卷绕装置之间，所述的导纱装置包括导纱支架、设置于所述的导纱支架上的穿纱板，所述的穿纱板上设置有供纱线穿过的轴承；倍捻操作时，将氨纶、锦纶、热熔丝从贮纱筒内经过锭子转盘被送出，锭子转盘高速转动以实现倍捻操作。
3.根据权利要求1所述的绕扣线的制备方法，其特征在于：所述涂覆机包括收线器、涡轮减速箱、齿轮减速箱、收线电机、前铝导轮、不锈钢烘箱、鼓风机、加热箱、后铝导轮、胶料箱、放线架，在所述放线架的前方设置后铝导轮，在所述后铝导轮的前方设置胶料箱，在所述胶料箱的前方设置不锈钢烘箱，在所述不锈钢烘箱的后端的下方设置加热箱，所述加热箱的进口端设置鼓风机，所述加热箱的出口端通过管道与不锈钢烘箱的后端连接，在所述不锈钢烘箱的前方设置前铝导轮，在所述前铝导轮的前方设置收线电机，所述收线电机的输出端连接设置齿轮减速器，所述齿轮减速箱的输出端与涡轮减速箱连接，所述涡轮减速器的输出轴与收线器连接；涂覆时，胶料箱内加入熔融尼龙树脂，将线从放线架放下，线经过铝导轮支撑，经过胶料箱内熔融尼龙树脂的涂覆，冷却收卷，定型解曲后再次用涂覆机的胶料箱换染料后进行染色，进入加热箱加热至80—100℃鼓风机辅助染色，然后进入不锈钢烘箱烘干温度调至60℃—70℃，烘干时间为10—40分钟。
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