WO2018023715A1 - 支撑织物、含有该支撑织物的双层织带及其制备和应用 - Google Patents

支撑织物、含有该支撑织物的双层织带及其制备和应用 Download PDF

Info

Publication number
WO2018023715A1
WO2018023715A1 PCT/CN2016/093557 CN2016093557W WO2018023715A1 WO 2018023715 A1 WO2018023715 A1 WO 2018023715A1 CN 2016093557 W CN2016093557 W CN 2016093557W WO 2018023715 A1 WO2018023715 A1 WO 2018023715A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fabric
double
webbing
support
layer
Prior art date
Application number
PCT/CN2016/093557
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
王�琦
王继业
Original Assignee
福建省百凯弹性织造有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 福建省百凯弹性织造有限公司 filed Critical 福建省百凯弹性织造有限公司
Priority to PCT/CN2016/093557 priority Critical patent/WO2018023715A1/zh
Publication of WO2018023715A1 publication Critical patent/WO2018023715A1/zh

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41CCORSETS; BRASSIERES
    • A41C3/00Brassieres
    • A41C3/12Component parts
    • A41C3/14Stiffening or bust-forming inserts
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08Melt spinning methods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/90Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36Cored or coated yarns or threads
    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic

Definitions

  • One or a combination of rayon or natural fiber is 80 to 92%;
  • the step (2) comprises: dyeing the double-layer webbing of the step (1), heating to the thermal fuse, and cooling.
  • the weaving arrangement of the double-layer webbing in the step (1) adopts the following structures: a top-down structure, a two-up structure, a three-up structure, a four-up structure, The organizational structure of the five ups and downs, the organizational structure of the seven ups and downs, or the organizational structure of the six ups and downs.
  • the present invention also provides the use of the above-described double webbing: as a support member for laundry.
  • the present invention also provides an undergarment comprising: an underwear body, a second cup portion disposed on the underwear body, and two support members disposed at a joint between the two cup portions and the underwear body.
  • the support member is the double-layer webbing described above.
  • Fig. 3 is a schematic view showing the structure of the two layers of the double-layer webbing in the weaving of the present invention.
  • the support fabric is in the form of a column, a sheet, a block or a cylinder, and is generally preferably a solid columnar structure.
  • Nylon is 45%.
  • a two-layer weaving process is provided on the weaving machine so that the support fabric A and the outer fabric B covering the support fabric are simultaneously woven and arranged to obtain a double-layer webbing.
  • the supporting fabric A adopts a top-and-fall structure shown in FIG. 2
  • the outer fabric B adopts a seven-up and a-down structure as shown in FIG.
  • the dehydrator dries the water.
  • Nylon is 45%.
  • composition of the support fabric and the percentage of each component in the support fabric are as follows:

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

一种支撑织物、含有该支撑织物的双层织带及其制备和应用,该支撑织物含有的成分以及各成分在支撑织物中所占的质量百分比如下:热熔丝1~97%;弹力纤维1~97%;人造纤维或天然纤维的其中之一或其组合1~97%。支撑织物和双层织带经织造工艺后形成原胚,原胚在染整工艺中,经连续轧染的蒸箱定型或浸染的保温环节,使支撑织物中的热熔丝充分熔化,再经连续轧染的冷水槽洗水或浸染的洗水环节,使热熔丝与支撑织物中的纤维凝固为一体,从而达到较好的支撑与塑型功能。

Description

支撑织物、含有该支撑织物的双层织带及其制备和应用 技术领域
本发明涉及织物的制备领域,具体涉及一种支撑织物、含有该支撑织物的双层织带及其制备方法,可用作服装(含内衣)的软骨塑型织带。
背景技术
现有技术中,用于衣物支撑(塑形)的材质多为金属材质或树脂材质。例如:现内衣制作工艺中,在文胸罩杯下缘承托部位通常使用钢圈,容易压迫乳房,导致乳腺疾病,且在制备、穿着或洗涤过程中,钢圈容易穿破织物,而造成织物的损坏。
无钢圈的文胸对乳房缺乏有效的承托和保护。
技术问题
本发明所要解决的技术问题是:现有技术中,用于衣物支撑的材质多为金属或树脂等刚性材质,其存在易变形、损坏衣物以及穿着不舒适等问题。
技术解决方案
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种支撑织物,其其含有的成分以及各成分在支撑织物中所占的质量百分比如下:
热熔丝1~97%;
弹力纤维1~97%;
人造纤维或天然纤维的其中之一或其组合1~97%。
优选地,上述的支撑织物,含有的成分以及各成分在支撑织物中所占的质量百分比如下:
热熔丝1~20%;
弹力纤维25~60%;
人造纤维或天然纤维的其中之一或其组合30~60%。
优选地,所述热熔丝为聚酰胺。
优选地,所述弹力纤维为氨纶、橡胶的其中一种或其组合。
优选地,所述人造纤维为锦纶、涤纶、腈纶的其中一种或其组合。
优选地,所述天然纤维为棉、麻、蚕丝、羊毛的其中一种或其组合。
优选地,所述热熔丝、弹力纤维、人造纤维或天然纤维的规格为20-1680Denier。
优选地,所述支撑织物为柱状、片状、块状或筒状。
本发明还提供上述的支撑织物的制备方法,包括如下步骤:
(1)热熔丝、弹力纤维以及人造纤维或天然纤维的其中之一或其组合通过织造工艺,织造排列为织物;
(2)取步骤(1)得到的织物加热至热熔丝熔融,然后冷却。
优选地,步骤(1)中织物的织造排列采用如下结构:一上一落的组织结构、二上二落的组织结构、三上一落的组织结构、四上一落的组织结构、五上一落的组织结构、七上一落的组织结构或六上二落的组织结构。
优选地,步骤(2)包括:步骤(1)的织物进行染色,并加热至热熔丝熔融,冷却。
优选地,步骤(2)包括如下步骤:将步骤(1)得到的织物浸入染料槽,让染料吸附在织物上;将吸附染料的织物放入蒸箱,升温,让热熔丝充分熔化,织物定型、高温着色;将蒸箱取出的织物浸入冷水中,使热熔丝冷却固化,洗去织带浮色。
优选地,步骤(2)还包括如下步骤:从冷水中取出的织物浸入30-70℃热水中,洗去织带浮色;干燥定型。
优选地,步骤(2)包括如下步骤:进缸:将步骤(1)得到的织物整理成环状,挂到染缸的染臂上;在染缸中升温至100-130℃:按1--8℃/每分钟的速度升温;保温:使热熔丝充分熔化;洗水:0--30℃洗水。
优选地,步骤(2)的洗水步骤后还包括:脱水和干燥定型。
本发明还提供一种含有上述的支撑织物的双层织带,包括:所述支撑织物和包覆所述支撑织物的外层织物。
优选地,所述外层织物由人造纤维或天然纤维的其中之一或其组合与弹性纤维构成。
优选地,所述外层织物的成分及各成分在外层织物中所占的质量百分比如下:
人造纤维或天然纤维的其中之一或其组合1~99%;
弹性纤维1~99%。
优选地,所述外层织物的成分及各成分在外层织物中所占的质量百分比如下:
人造纤维或天然纤维的其中之一或其组合80~92%;
弹性纤维8~20%。
优选地,所述弹力纤维为氨纶、橡胶的其中一种或其组合。
优选地,所述人造纤维为锦纶、涤纶、腈纶的其中一种或其组合。
优选地,所述天然纤维为棉、麻、蚕丝、羊毛的其中一种或其组合。
优选地,所述热熔丝、弹力纤维、人造纤维或天然纤维的规格为20-1680Denier。
优选地,支撑织物为柱状,其横截面为圆形、椭圆形或圆角矩形,横截面的直径是2-50mm, 外层织物为包覆支撑织物的筒状,其壁厚0.5-25mm。
更优选地,所述支撑织物的横截面为椭圆形,长直径为2~10mm,短直径1~5mm;外层织物的横截面为椭圆环形,其中,外层织物沿长直径方向的两侧厚度相同均为0.5-25mm,沿短直径方向的两侧厚度不同。
本发明还提供上述的双层织带的制备方法,包括如下步骤:
(1)在织造机械上设置双层织造工艺,使得所述支撑织物和包覆所述支撑织物的外层织物同时织造排列,得到双层织带;
(2)取步骤(1)得到的双层织带加热至所述支撑织物中的热熔丝熔融,然后冷却。
优选地,步骤(2)包括:步骤(1)的双层织带进行染色,并加热至热熔丝熔融,冷却。
优选地,步骤(2)包括如下步骤:将步骤(1)得到的双层织带浸入染料槽,让染料吸附在织物上;将吸附染料的织物放入蒸箱,升温,让热熔丝充分熔化,织物定型、高温着色;将蒸箱取出的织物浸入冷水中,使热熔丝冷却固化,洗去织带浮色。
优选地,步骤(2)还包括如下步骤:从冷水中取出的双层织带浸入30-70℃热水中,洗去织带浮色;干燥定型。
优选地,步骤(2)包括如下步骤:进缸:将步骤(1)得到的双层织带整理成环状,挂到染缸的染臂上;在染缸中升温至100-130℃:按1--8℃/每分钟的速度升温;保温:使热熔丝充分熔化;洗水:0--30℃洗水。
优选地,步骤(2)的洗水步骤后还包括:脱水和干燥定型。
优选地,步骤(1)中双层织带的织造排列采用如下结构:一上一落的组织结构、二上二落的组织结构、三上一落的组织结构、四上一落的组织结构、五上一落的组织结构、七上一落的组织结构或六上二落的组织结构。
优选地,所述支撑织物和所述外层织物的织造排列采用相同的组织结构或不同的组织结构。
本发明还提供上述的双层织带的应用:用作衣物的支撑部件。
本发明还提供一种内衣,包括:一内衣本体、设于内衣本体上的二罩杯部、设于二罩杯部与内衣本体连接处的二支撑部件所述支撑部件为上述的双层织带。
有益效果
本发明的支撑织物和双层织带经织造工艺后形成原胚,原胚在染整工艺中,经连续轧染的蒸箱定型或浸染的保温环节,使支撑织物中的热熔丝充分熔化,再经连续轧染的冷水槽洗水或浸染的洗水环节,使热熔丝与支撑织物中的纤维凝固为一体,从而达到较好的支撑与塑型功能。
本发明的支撑织物具有较强的支撑、塑型功能;外层织物具有柔软舒适的服用功能。同时解 决了文胸/塑身衣塑型和穿着舒适间的矛盾。
附图说明
图1A为本发明的双层织带的横截面示意图一。
图1B为本发明的双层织带的横截面示意图二。
图2为本发明的双层织带的织造中一上一落的组织结构示意图。
图3为本发明的双层织带的织造中二上二落的组织结构示意图。
图4为本发明的双层织带的织造中三上一落的组织结构示意图。
图5为本发明的双层织带的织造中四上一落的组织结构示意图。
图6为本发明的双层织带的织造中五上一落的组织结构示意图。
图7为本发明的双层织带的织造中七上一落的组织结构示意图。
图8为本发明的双层织带的织造中六上二落的组织结构示意图。
图9为本发明的双层织带的纵向剖面图。
图10为本发明的内衣结构示意图。
本发明的实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明提供了一种支撑织物,其含有的成分以及各成分在支撑织物中所占的质量百分比如下:
热熔丝1~97%;
弹力纤维1~97%;
人造纤维或天然纤维的其中之一或其组合1~97%。
应用在衣物(内衣)中,考虑到支撑性能和亲肤柔软性等,该支撑织物的成分在支撑织物中所占的质量百分比,优选如下:
热熔丝1~20%;
弹力纤维25~60%;
人造纤维或天然纤维的其中之一或其组合30~60%。
该支撑织物为柱状、片状、块状或筒状,一般优选为实心的柱状结构。
其制备方法,包括如下步骤:
(1)热熔丝、弹力纤维以及人造纤维或天然纤维的其中之一或其组合通过织造工艺,织造排列为织物;
(2)取步骤(1)得到的织物加热至热熔丝熔融,然后冷却。
本发明的支撑织物较强的支撑、塑型功能,可用于衣物支撑、定型,且其为织物质感,穿着后无异物感。
本发明还提供了一种含有上述支撑织物的双层织带,如图1A和图1B所示,其包括:支撑织物A和包覆支撑织物A的外层织物B。
其中,外层织物的成分及各成分在外层织物中所占的质量百分比如下:
人造纤维或天然纤维的其中之一或其组合1~99%;
弹性纤维1~99%。
应用在衣物(内衣)中,考虑到亲肤性等,外层织物的成分及各成分在外层织物中所占的质量百分比优选如下:
人造纤维或天然纤维的其中之一或其组合80-92%;
弹性纤维8-20%。
支撑织物和外层织物中:
所述弹力纤维为氨纶、橡胶的其中一种或其组合。
其中,人造纤维为锦纶、涤纶、腈纶的其中一种或其组合。
天然纤维为棉、麻、蚕丝、羊毛的其中一种或其组合。
热熔丝为聚酰胺。
热熔丝、弹力纤维、人造纤维或天然纤维的规格为20-1680Denier。
上述双层织带的制备方法,包括如下步骤:
(1)如图9所示,在织造机械上设置双层织造工艺,使得支撑织物A和包覆支撑织物的外层织物B同时织造排列,得到双层织带;
(2)取步骤(1)得到的双层织带加热至所述支撑织物中的热熔丝熔融,然后冷却。
其中,步骤(1)中双层织带的织造排列采用如下结构:一上一落的组织结构(图2)、二上二落的组织结构(图3)、三上一落的组织结构(图4)、四上一落的组织结构(图5)、五上一落的组织结构(图6)、七上一落的组织结构(图7)或六上二落的组织结构(图8)。支撑织物和外层织物的织造排列可采用相同的组织结构或不同的组织结构。
本发明还提供一种内衣1,如图10所示,其包括:一内衣本体10、设于内衣本体上的二罩杯部11、设于二罩杯部11与内衣本体10连接处的二支撑部件12,支撑部件12为上述的双层织带。
以下以列举几个实施例对本发明进行进一步说明。
以下实施例中,制备的双层织带可用作内衣的支撑部件12。具体,如图1A和图1B所示,支撑织物A为柱状,其横截面为椭圆形,长直径为6mm,短直径2mm。外层织物B为包覆支撑织 物的侧表面的筒状,外层织物B的横截面为椭圆环形,其长直径(外径)为12mm左右,短直径(外径)为3.5mm左右,其中,外层织物B沿短直径方向的厚度:一边为0.5mm左右(在内衣中作为外侧面),另一边为1mm左右(在内衣中作为贴肤层)。
实施例1
本实施例提供的双层织带包括支撑织物和包覆支撑织物的外层织物:
支撑织物含有的成分以及各成分在支撑织物中所占的质量百分比如下:
聚酰胺10%;
氨纶45%;
锦纶45%。
外层织物含有的成分以及各成分在外层织物中所占的质量百分比如下:
锦纶85%;
氨纶15%。
本实施例的双层织带的制备方法如下
(1)如图9所示,在织造机械上设置双层织造工艺,使得支撑织物A和包覆支撑织物的外层织物B同时织造排列,得到双层织带。其中,支撑织物A采用图2所示的一上一落组织结构,外层织物B采用图7所示的七上一落的组织结构。
(2)取步骤(1)得到的双层织带进行染色步骤:染料槽上色-----蒸箱定型(蒸箱内温度为30-130℃,时间为1-15分钟)-----冷水槽洗水0-30℃-----热水槽洗水(温度为30-100℃)-----冷水槽洗水0-30℃----烫筒烫干(70-130℃);
说明:
染料槽上色:是让染料吸附到织带上。
蒸箱定型:让热熔丝充分熔化,织带定型,高温着色。
冷水槽洗水:使热熔丝冷却固化,洗去织带浮色。
热水槽洗水:洗去织带浮色,提高色牢度。
烫筒烫干:织带干燥定型。
实施例2
本实施例提供的双层织带支撑织物和包覆支撑织物的外层织物:
支撑织物含有的成分以及各成分在支撑织物中所占的质量百分比如下:
聚酰胺5%;
氨纶55%;
锦纶40%。
外层织物含有的成分以及各成分在外层织物中所占的质量百分比如下:
锦纶92%;
氨纶8%。
本实施例的双层织带的制备方法如下
(1)如图9所示,在织造机械上设置双层织造工艺,使得支撑织物A和包覆支撑织物的外层织物B同时织造排列,得到双层织带。其中,支撑织物A采用图2所示的一上一落组织结构,外层织物B图6所示的五上一落的组织结构。
(2)取步骤(1)得到的双层织带进行染色步骤:染色步骤:打绞进缸-----升温至100-130℃-----染色-----保温30分钟以上-----降至常温-----洗水-----脱水-----烫干。
说明:
打绞进缸:将织带整理成环状,挂到染缸的染臂上,以便均匀受热和着色。
升温:按1--8℃/每分钟的速度升温,保障热熔丝均匀熔化和染料均匀上色。
保温:使热熔丝充分熔化,染料充分着色。
洗水:0--30℃洗水,使热熔丝冷却固化。
脱水:脱水机甩干水分。
烫干:织带干燥定型。
实施例3
本实施例提供的双层织带支撑织物和包覆支撑织物的外层织物:
支撑织物含有的成分以及各成分在支撑织物中所占的质量百分比如下:
聚酰胺20%;
氨纶30%;
锦纶50%。
外层织物含有的成分以及各成分在外层织物中所占的质量百分比如下:
锦纶80%;
氨纶20%。
本实施例的双层织带的制备方法同实施例1,区别在于,其中,支撑织物A采用图3所示的二上二落的组织结构,外层织物B图7所示的七上一落的组织结构。
实施例4
本实施例提供的双层织带支撑织物和包覆支撑织物的外层织物:
支撑织物含有的成分以及各成分在支撑织物中所占的质量百分比如下:
聚酰胺5%;
氨纶50%;
锦纶45%。
外层织物含有的成分以及各成分在外层织物中所占的质量百分比如下:
锦纶90%;
氨纶10%。
本实施例的双层织带的制备方法同实施例1,区别在于,其中,支撑织物A采用图3所示的二上二落的组织结构,外层织物B图6所示的五上一落的组织结构。
实施例5
本实施例提供的双层织带支撑织物和包覆支撑织物的外层织物:
支撑织物含有的成分以及各成分在支撑织物中所占的质量百分比如下:
聚酰胺17%;
氨纶25%;
锦纶58%。
外层织物含有的成分以及各成分在外层织物中所占的质量百分比如下:
锦纶89%;
氨纶11%。
本实施例的双层织带的制备方法同实施例1,区别在于,其中,支撑织物A采用图4所示的三上一落的组织结构,外层织物B图五所示的四上一落的组织结构。
实施例6
本实施例提供的双层织带支撑织物和包覆支撑织物的外层织物:
支撑织物含有的成分以及各成分在支撑织物中所占的质量百分比如下:
聚酰胺2%;
氨纶97%;
锦纶1%。
外层织物含有的成分以及各成分在外层织物中所占的质量百分比如下:
锦纶50%;
氨纶50%。
本实施例的双层织带的制备方法同实施例1,区别在于,其中,支撑织物A采用图4所示的三 上一落的组织结构,外层织物B图7所示的七上一落的组织结构。
本发明的双层织带中,支撑织物提供硬度支撑性和记忆效果,而外层织物具有亲肤柔软性,从而达到内衣支撑部的要求。
双层织带的效果测试:
1、测试项目:硬度支撑性
①.测试方法:(单位:厘米)
取样20cm,一端沿水平方向固定,另一端自然下垂,以下垂端与水平端之间的垂直高度来划分级数。
②.测试范围值:(目测/钢尺)
1级:下垂端与水平之间的直线高度14cm—20cm;
2级:下垂端与水平之间的直线高度7cm—13cm;
3级:下垂端与水平之间的直线高度0cm—6cm。
经测试,本发明的各实施例的双层织带对应的硬度支撑性级数如下:
实施例 1 2 3 4 5 6
级数 2 1 3 1 3 1
另外,本发明经大量实验研究发现,支撑织物的配比与支撑性级数的存在如下对应关系:
Figure PCTCN2016093557-appb-000001
2、测试项目:记忆效果
①.测试方法:(单位:角度)
取样10cm,水平方向对折,轻压10秒,放开后织物的回复角度来划分级数。
②.测试范围值:(目测/角度仪)
1级:对折放开后的水平角度51°—70°;
2级:对折放开后的水平角度31°—50°;
3级:对折放开后的水平角度10°—30°。
经测试,本发明的各实施例的双层织带对应的记忆效果级数如下:
实施例 1 2 3 4 5 6
级数 2 3 2 3 1 3
经大量实验研究发现,支撑织物的配比与记忆效果级数的对应关系如下:
Figure PCTCN2016093557-appb-000002
3、亲肤性
双层织带的亲肤性,取决于外层织物的织物结构,研究发现织物结构与亲肤性对应如下:
Figure PCTCN2016093557-appb-000003
因此,在内衣织造中,外层织物的织物结构最优选为七上一下。
4、水洗不变形测定:本发明的实施例制备的双层织带是同时织造,其经机洗50个循环(每个循环约1小时)后,并未见变形。
5、光老化试验:本发明的实施例制备的双层织带,在阳光下照射累计200小时,未见老化褪色现象。
从上述特性数据可看出,实施例1-6的双层织带适用于代替文胸钢圈及钢圈套、文胸侧翼的胶骨及胶骨筒、塑身衣的支撑龙骨、服装领口的塑型条等支撑部位。实际应用中,根据应用环境,支撑织物的横截面直径可选择2-50mm,外层织物的壁厚可选择0.5-25mm。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (35)

  1. 一种支撑织物,其特征在于,其含有的成分以及各成分在支撑织物中所占的质量百分比如下:
    热熔丝 1~97%;
    弹力纤维 1~97%;
    人造纤维或天然纤维的其中之一或其组合 1~97%。
  2. 根据权利要求1所述的支撑织物,其特征在于,其含有的成分以及各成分在支撑织物中所占的质量百分比如下:
    热熔丝 1~20%;
    弹力纤维 25~60%;
    人造纤维或天然纤维的其中之一或其组合 30~60%。
  3. 根据权利要求1所述的支撑织物,其特征在于,所述热熔丝为聚酰胺。
  4. 根据权利要求1所述的支撑织物,其特征在于,所述弹力纤维为氨纶、橡胶的其中一种或其组合。
  5. 根据权利要求1所述的支撑织物,其特征在于,所述人造纤维为锦纶、涤纶、腈纶的其中一种或其组合。
  6. 根据权利要求1所述的支撑织物,其特征在于,所述天然纤维为棉、麻、蚕丝、羊毛的其中一种或其组合。
  7. 根据权利要求1所述的支撑织物,其特征在于,所述热熔丝、弹力纤维、人造纤维或天然纤维的规格为20-1680Denier。
  8. 根据权利要求1所述的支撑织物,其特征在于,所述支撑织物为柱状、片状、块状或筒状。
  9. 权利要求1~8任一项所述的支撑织物的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
    (1)热熔丝、弹力纤维以及人造纤维或天然纤维的其中之一或其组合通过织造工艺,织造排列为织物;
    (2)取步骤(1)得到的织物加热至热熔丝熔融,然后冷却。
  10. 根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中织物的织造排列采用如下结构:一上一落的组织结构、二上二落的组织结构、三上一落的组织结构、四上一落的组织结构、五上一落的组织结构、七上一落的组织结构或六上二落的组织结构。
  11. 根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)包括:步骤(1)的织物进行染色,并加热至热熔丝熔融,冷却。
  12. 根据权利要求11所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)包括如下步骤:将步骤(1)得 到的织物浸入染料槽,让染料吸附在织物上;将吸附染料的织物放入蒸箱,升温,让热熔丝充分熔化,织物定型、高温着色;将蒸箱取出的织物浸入冷水中,使热熔丝冷却固化,洗去织带浮色。
  13. 根据权利要求12所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)还包括如下步骤:从冷水中取出的织物浸入30-70℃热水中,洗去织带浮色;干燥定型。
  14. 根据权利要求11所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)包括如下步骤:进缸:将步骤(1)得到的织物整理成环状,挂到染缸的染臂上;在染缸中升温至100-130℃:按1--8℃/每分钟的速度升温;保温:使热熔丝充分熔化;洗水:0--30℃洗水。
  15. 根据权利要求14所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)的洗水步骤后还包括:脱水和干燥定型。
  16. 一种含有权利要求1~8任一项所述的支撑织物的双层织带,其特征在于,包括:所述支撑织物和包覆所述支撑织物的外层织物。
  17. 根据权利要求16所述的双层织带,其特征在于,所述外层织物由人造纤维或天然纤维的其中之一或其组合与弹性纤维构成。
  18. 根据权利要求16所述的双层织带,其特征在于,所述外层织物的成分及各成分在外层织物中所占的质量百分比如下:
    人造纤维或天然纤维的其中之一或其组合 1~99%;
    弹性纤维 1~99%。
  19. 根据权利要求16所述的双层织带,其特征在于,所述外层织物的成分及各成分在外层织物中所占的质量百分比如下:
    人造纤维或天然纤维的其中之一或其组合 80~92%;
    弹性纤维 8~20%。
  20. 根据权利要求17所述的双层织带,其特征在于,所述弹力纤维为氨纶、橡胶的其中一种或其组合。
  21. 根据权利要求17所述的双层织带,其特征在于,所述人造纤维为锦纶、涤纶、腈纶的其中一种或其组合。
  22. 根据权利要求17所述的双层织带,其特征在于,所述天然纤维为棉、麻、蚕丝、羊毛的其中一种或其组合。
  23. 根据权利要求17所述的双层织带,其特征在于,所述热熔丝、弹力纤维、人造纤维或天然纤维的规格为20-1680Denier。
  24. 根据权利要求17所述的双层织带,其特征在于,支撑织物为柱状,其横截面为圆形、椭圆形或圆角矩形,横截面的直径是2-50mm;外层织物为包覆支撑织物的筒状,其壁厚0.5-25mm。
  25. 根据权利要求24所述的双层织带,其特征在于,所述支撑织物的横截面为椭圆形,长直径为2~10mm,短直径1~5mm;外层织物的横截面为椭圆环形,其中,外层织物沿长直径方向的两侧厚度相同均为0.5-25mm,沿短直径方向的两侧厚度不同。
  26. 权利要求16~25任一项所述的双层织带的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
    (1)在织造机械上设置双层织造工艺,使得所述支撑织物和包覆所述支撑织物的外层织物同时织造排列,得到双层织带;
    (2)取步骤(1)得到的双层织带加热至所述支撑织物中的热熔丝熔融,然后冷却。
  27. 根据权利要求26所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)包括:步骤(1)的双层织带进行染色,并加热至热熔丝熔融,冷却。
  28. 根据权利要求26所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)包括如下步骤:将步骤(1)得到的双层织带浸入染料槽,让染料吸附在织物上;将吸附染料的织物放入蒸箱,升温,让热熔丝充分熔化,织物定型、高温着色;将蒸箱取出的织物浸入冷水中,使热熔丝冷却固化,洗去织带浮色。
  29. 根据权利要求26所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)还包括如下步骤:从冷水中取出的双层织带浸入30-70℃热水中,洗去织带浮色;干燥定型。
  30. 根据权利要求26所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)包括如下步骤:进缸:将步骤(1)得到的双层织带整理成环状,挂到染缸的染臂上;在染缸中升温至100-130℃:按1--8℃/每分钟的速度升温;保温:使热熔丝充分熔化;洗水:0--30℃洗水。
  31. 根据权利要求26所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)的洗水步骤后还包括:脱水和干燥定型。
  32. 根据权利要求26所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中双层织带的织造排列采用如下结构:一上一落的组织结构、二上二落的组织结构、三上一落的组织结构、四上一落的组织结构、五上一落的组织结构、七上一落的组织结构或六上二落的组织结构。
  33. 根据权利要求32所述的制备方法,其特征在于,所述支撑织物和所述外层织物的织造排列采用相同的组织结构或不同的组织结构。
  34. 权利要求16~25所述的双层织带的应用,其特征在于,用作衣物的支撑部件。
  35. 一种内衣,包括:一内衣本体、设于内衣本体上的二罩杯部、设于二罩杯部与内衣本体连接处的二支撑部件,其特征在于,所述支撑部件为权利要求16~25任一项所述的双层织带。
PCT/CN2016/093557 2016-08-05 2016-08-05 支撑织物、含有该支撑织物的双层织带及其制备和应用 WO2018023715A1 (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2016/093557 WO2018023715A1 (zh) 2016-08-05 2016-08-05 支撑织物、含有该支撑织物的双层织带及其制备和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2016/093557 WO2018023715A1 (zh) 2016-08-05 2016-08-05 支撑织物、含有该支撑织物的双层织带及其制备和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018023715A1 true WO2018023715A1 (zh) 2018-02-08

Family

ID=61073314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2016/093557 WO2018023715A1 (zh) 2016-08-05 2016-08-05 支撑织物、含有该支撑织物的双层织带及其制备和应用

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2018023715A1 (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6071578A (en) * 1996-04-18 2000-06-06 Price Shepshed Limited Tubular fabric and method of making the same
JP2001131806A (ja) * 1999-10-29 2001-05-15 Starlite Co Ltd カップワイヤー
WO2007016404A1 (en) * 2005-07-31 2007-02-08 Maidenform, Inc. Brassiere having stretchable support
CN101358398A (zh) * 2008-09-10 2009-02-04 开平科联织带发展有限公司 一种顺滑圈套及其编织方法
CN201451406U (zh) * 2009-08-07 2010-05-12 东莞润达弹性织造有限公司 一种贴合钢圈套
CN102443921A (zh) * 2010-10-14 2012-05-09 广州市白云区德发织带厂 女用文胸罩杯托套织物以及其制造工艺
CN103556340A (zh) * 2013-11-08 2014-02-05 浙江乔治白服饰股份有限公司 绕扣线及其制备方法
CN205088381U (zh) * 2015-10-26 2016-03-16 湖北省宇涛特种纤维股份有限公司 热熔丝包覆纱
CN105614971A (zh) * 2016-01-18 2016-06-01 福建省百凯弹性织造有限公司 一种无钢圈文胸的钢圈带的制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6071578A (en) * 1996-04-18 2000-06-06 Price Shepshed Limited Tubular fabric and method of making the same
JP2001131806A (ja) * 1999-10-29 2001-05-15 Starlite Co Ltd カップワイヤー
WO2007016404A1 (en) * 2005-07-31 2007-02-08 Maidenform, Inc. Brassiere having stretchable support
CN101358398A (zh) * 2008-09-10 2009-02-04 开平科联织带发展有限公司 一种顺滑圈套及其编织方法
CN201451406U (zh) * 2009-08-07 2010-05-12 东莞润达弹性织造有限公司 一种贴合钢圈套
CN102443921A (zh) * 2010-10-14 2012-05-09 广州市白云区德发织带厂 女用文胸罩杯托套织物以及其制造工艺
CN103556340A (zh) * 2013-11-08 2014-02-05 浙江乔治白服饰股份有限公司 绕扣线及其制备方法
CN205088381U (zh) * 2015-10-26 2016-03-16 湖北省宇涛特种纤维股份有限公司 热熔丝包覆纱
CN105614971A (zh) * 2016-01-18 2016-06-01 福建省百凯弹性织造有限公司 一种无钢圈文胸的钢圈带的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN212152580U (zh) 改善微循环健康型辅助暧宫瑜伽服面料及其瑜伽服
CN103741417A (zh) 一种高仿棉印花面料的制备方法
JP2019509407A (ja) 両面ニット生地
CN103014989A (zh) 一种功能性织物及其生产方法和应用
WO2022048162A1 (zh) 一种石墨烯散热纤维的制备方法
CN107268296A (zh) 一种无荧光环保型婴幼儿服饰专用粘合衬的制备工艺
CN108950807A (zh) 抗皱面料及其制备方法
CN103862779B (zh) 一种经纬两种不同纤维组合的肌内效贴及其制造方法
CN208884063U (zh) 一种羽毛纱线及弹性面料
CN109736085A (zh) 一种防皱棉布及其加工工艺
CN107475880A (zh) 一种保温吸水速干面料
CN104674441A (zh) 一种针织面料及其生产方法
WO2018023715A1 (zh) 支撑织物、含有该支撑织物的双层织带及其制备和应用
CN211734636U (zh) 一种具有吸湿排汗和持续凉感功能针织面料
CN102587004B (zh) 一种羊毛毛圈织物的织造方法
CN105506847B (zh) 排汗t恤面料
KR101612121B1 (ko) 웨어러블 밴드
CN207772527U (zh) 一种多功能竹棉复合面料
CN101802288A (zh) 凹凸固定布的制造方法、凹凸固定布以及使用该凹凸固定布的制品
CN115110198A (zh) 具有凉感功能的面料及其制备方法
CN210747454U (zh) 一种保暖服装用多层结构面料
CN107604516A (zh) 一种导湿排汗型八层提花色纱布
CN106903946A (zh) 一种环保功能性面料
CN202068959U (zh) 两面夏装上衣
CN107933000B (zh) 一种多功能竹棉复合面料

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16911310

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16911310

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1