CN105614971A - 一种无钢圈文胸的钢圈带的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无钢圈文胸的钢圈带的制备方法，原料组份为氨纶包芯丝和尼龙纤维，氨纶包芯丝在钢圈带中的质量分数为1～5％；氨纶包芯丝的原料为尼龙纤维，氨纶和热熔丝。本发明一种无钢圈文胸的钢圈带采用质量密度轻的高分子材料一体成型，避免了传统钢丝的使用，利于原材料的后期回收循环，同时钢丝本身质量较重，降低钢圈带的质量，减轻文胸对人体乳房的压力，提升穿戴舒适性；同时避免了传统文胸钢圈带中钢丝长期使用后对纺织品的腐蚀，以及腐蚀后的钢圈带对人体皮肤的刺激性，提升材料的使用安全性；采用高分子材料的一体成型工艺，避免传统钢圈带需要采用钢丝再次加工，并且再次加工过程中线头，裁剪切口对人体舒适性的影响。

Description

一种无钢圈文胸的钢圈带的制备方法
技术领域
本发明涉及内衣生产技术领域，具体的说，是一种无钢圈文胸的钢圈带的制备方法。
背景技术
无钢圈内衣因为采用的是一道成型的工艺，整个罩杯更加平滑，没有了压迫乳房、乳腺的问题，这就是无钢圈内衣对身体内部的好处。医学研究发现，每天戴有钢圈胸罩在10小时以上的女性，患乳腺疾病的概率会大大增加。
中国专利公开号CN104068481A涉及一种无钢圈文胸，包括主体以及肩带，主体包括外层料以及设置在所述外层料中的模杯，模杯包括左模杯及右模杯，所述模杯由面部、里部、位于面部和里部之间的承托棉体、穿设在承托棉体中的弧形承托圈通过模压成型，所述面部由面布及面棉在模压成型前粘结而成，所述里部由里布及里棉在模压成型前粘结而成，所述承托圈为中空织带结构；在左模杯和右模杯之间形成的鸡心位设有无弹性织带，无弹性织带一端与左模杯连接，另一端与右模杯连接；外层料与模杯的面部之间靠近承托圈的位置处设有内置定型纱；既能对乳房起到支撑作用，产生好的聚拢效果，又避免了常规钢圈的生硬感，穿着舒适，不会过度压迫胸部，有利于人体健康。
中国专利公开号CN102742943A涉及一种新型、实用的无钢圈文胸，包括分布在胸心左右两侧的两个罩杯，所述罩杯的外侧设置有侧翼，所述罩杯的底部设置有下扒，所述两个罩杯的下半周边缘设置有起支撑和定型作用的胶片，所述胶片为将两个罩杯连接在一起的连体胶片，所述罩杯侧部设置有由抗菌纺织材料与海绵结合为一体的面料制成的侧夹托；胶片有支撑和改善乳房形状及定位作用，能将侧乳挤向罩杯，令乳房更为美观，侧夹托有透气、舒适、贴肤的功能又能到达贴身舒适的感受，结构简单、实用。
中国专利公开号CN101779832B涉及一种无钢圈文胸；是在文胸上增加了片状的胶骨，每个罩杯上设置有胶骨，胶骨的下端部为连结部，胶骨的上端部为胶骨条，连结部固定在文胸的下扒上，胶骨条分散贴设在相应的罩杯上；结构简单，设计精巧，采用胶骨代替现有技术的钢圈，胶骨不会压迫乳房，消除了现有技术的文胸中的钢圈压迫人体的乳房的问题，促进乳房血液循环和乳房的营养供养，让乳房得到更好的生长条件和环境，而且通过胶骨还能够侧收赘肉，改善已变形的胸部，防止赘肉的产出，有效保护乳房，使乳房更加挺拔，塑造更完美的体形。
中国专利公开号CN204907974U涉及一种无钢圈文胸，包括比位和两无钢圈罩杯，还包括交叉提升结构，所述交叉提升结构设置在两无钢圈罩杯的外侧且兜住两无钢圈罩杯；由于其设置了对两无钢圈罩杯起到交叉提升作用的交叉提升结构，利用左右交叉的相互作用力，使两无钢圈罩杯在没有钢圈支撑的情况下，能得到很好的支撑力，达到人体在运动过程中能保持力的平衡，稳定脂肪不游离的效果，这样不但能很好的解决无钢圈文胸所需的支撑问题，又能解决对乳房造成压迫产生的所有问题，从而不但可以塑造和美化胸型，还克服了现有无钢圈文胸容易走位和长期穿着后导致乳房变形、胸位下垂外扩的问题。
中国专利公开号CN204635104U涉及一种直立纤维棉无钢圈模杯，包括模杯本体以及设置在模杯本体底部的3D支撑件，所述3D支撑件包括纵向设置的补强面以及由补强面顶部向前侧延伸形成的、下凹的承托曲面。提供一种分体式无钢圈文胸，直立纤维棉无钢圈模杯；模杯和文胸中设置有3D支撑件，其承托曲面与补强面配合，具有较高的稳定性；尤其是承托曲面具有较大的受力面积，可有效消除文胸对乳房的压迫感，提高文胸穿戴的舒适；模杯和文胸对乳房具有优秀的承托、聚拢效果，可明显改善乳房的形状，修饰佩戴者的身体曲线。
中国专利公开号CN204579908U涉及一种无钢圈文胸，包括比位，以及设置在比位上的一对无钢圈罩杯，还包括呈U形的无弹捆条塑形结构；所述无弹捆条塑形结构采用无弹力毛布制成捆条后，再采用车缝工艺将捆条缝制在两无钢圈罩杯与比位之间的U型分割线上而成；由于其设置了采用无弹力毛布制成的捆条而形成的无弹捆条塑形结构，因而可以更好的塑造胸型，不容易走位，长时间穿着也不会导致乳房变形，兼具钢圈文胸和无钢圈文胸优点的同时，又没有钢圈文胸的缺点，不会对身体局部造成压迫。而且无弹捆条塑形结构还具有阻止脂肪向侧方扩散的作用，更好的锁住胸部的脂肪。
中国专利公开号CN204273278U涉及一种前开扣无钢圈文胸，至少包括土台、纽扣、下托、肩带扣、鸡心、罩杯、肩带、后比、哺乳扣和黏胶；所述土台设置在罩杯交界正下方，并且在土台两侧对称设置有钮扣；所述钮扣紧密粘连在鸡心与罩杯之间；所述鸡心位于罩杯交界处，并且在土台上方；所述下托对称位于罩杯下方；所述肩带设置在鸡心两侧，并且与罩杯紧密连接；所述肩带扣套装在肩带中，并且对称在鸡心两侧；所述哺乳扣对称安装在后比两侧；该文胸柔软吸汗，舒适无压迫，舒缓减压，随意调节，方便喂奶，使用寿命长，适合推广使用。
中国专利公开号CN203986169U涉及一种哺乳文胸，包括两个罩杯、下摆、和两个肩带，其特征在于，所述两个罩杯内侧边分别设有一个高回弹织带；所述两个高回弹织带交叉排列，交叉点位于两条高回弹织带的中部；每个高回弹织带的一端连接肩带，另一端连接于相对罩杯的下部中间位置；所述罩杯内部外侧位设有S型承托棉；哺乳文胸采用高回弹上沿，可承受频繁的下拉式哺乳；前中交叉式设计配合高回弹织带可使下拉式哺乳更轻松便捷；采用S型承托棉替代钢圈，避免采用钢圈损坏健康，同时改善无钢圈文胸穿着外扩现象，并且方便放置一次性防溢乳垫。
中国专利公开号CN201640490U涉及一种无钢圈文胸；在文胸上增加了片状的胶骨，每个罩杯上设置有胶骨，胶骨的下端部为连结部，胶骨的上端部为与罩杯的曲面形状相匹配的胶骨条，连结部固定在文胸的下扒上，胶骨条分散贴设在相应的罩杯上；结构简单，设计精巧，胶骨不会压迫乳房及乳房周围的肌肉，亦不会压迫乳房周围的穴位，促进乳房血液循环和乳房的营养供养，让乳房得到更好的生长条件和环境，不影响穿戴者的身体健康，穿戴舒适，防止乳房下垂，防止乳房变形，使乳房更加挺拔，有效保护乳房，而且通过胶骨还能够侧收赘肉，改善已变形的胸部，防止赘肉的产出，塑造更完美的体形。
中国专利公开号CN203563705U涉及一种半片式无钢圈文胸，其特征是罩杯、侧比和下扒为一体成型的3D结构；罩杯、侧比和下扒由层压复合材料制成，层压复合材料由里层到外层的材料分别为网布、海绵和面料；位于罩杯的底侧边缘的海绵内部设有定型纱层，定型纱层作为加强层与海绵结合成一体。海绵内的定型纱层由罩杯的底侧边缘延伸到侧比和下扒；其优点是：结构简单，设计合理，主体部分一体成型，减少缝制工艺，容易制造；罩杯对乳房的塑形材料采用定型纱层代替钢圈，因而不会压迫乳房及乳房周围的穴位，穿戴舒适，防止乳房下垂、变形、更好保护乳房；侧比和下扒的海绵层内的设置定型纱层，可有效地阻止赘肉外滑，保持文胸的塑形效果。
中国专利公开号CN203467688U涉及的一种调整型无钢圈文胸，包括两个对称设置的罩杯，罩杯的底部设有下趴，罩杯的外侧设有侧比；其技术改进在于，所述罩杯由四块托片拼合而成，所述罩杯与侧比和下趴连接的一侧边缘上设有无钢圈的托条。上述组成罩杯的四块托片分别为外侧下托片、内侧下托片、外侧上托片和内侧上托片；该文胸的设计更符合人体工学设计，具有很好的引导脂肪生长方向的作用；而且采用了托条取代钢圈，使用时既不会出现压迫过紧的现象，也能起到很好的承托作用；佩戴该文胸，具有丰胸、收拢脂肪、塑形调整、舒适度高的效果。
中国专利公开号CN201700412U涉及一种无钢圈文胸，包括罩杯、下扒、杯侧承托带和后比，其中，所述的罩杯与下扒的连接处没有钢圈，所述的下扒由无弹力材料制成，无钢圈文胸还包括肩带，所述的杯侧承托带通过直接与肩带连接给罩杯提供一个竖向的承托力，能够有效的加强文胸集中乳房的效果，使乳房更丰满、更挺拔；所述的无钢圈文胸去除了文胸中的钢圈，从而解决了由于钢圈压迫胸部周边给人们带来的一系列困扰，通过采用无弹力材料制成的下扒产生的横向拉力来固定脂肪不往下流，从而达到有钢圈效果。
中国专利公开号CN201640493U涉及一种改进的无钢圈文胸；在文胸上增加了片状的胶骨，两个罩杯上分别设置有相应的胶骨，所述胶骨的下端部为连结部，胶骨的上端部为与罩杯的曲面形状相匹配的胶骨片，连结部固定在文胸的下扒上，胶骨片贴设在相应的罩杯上；结构简单，设计精巧，胶骨不会压迫乳房及乳房周围的穴位，解决了钢圈压迫乳房及乳房周围的穴位的问题，促进乳房血液循环和乳房的营养供养，让乳房得到更好的生长条件和环境，不影响穿戴者的身体健康，穿戴舒适，防止乳房下垂，防止乳房变形，使乳房更加挺拔，有效保护乳房，而且通过胶骨还能够侧收赘肉，改善已变形的胸部，防止赘肉的产出，塑造更完美的体形。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种无钢圈文胸的钢圈带的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种无钢圈文胸的钢圈带，其原料组份为氨纶包芯丝和尼龙纤维，氨纶包芯丝在钢圈带中的质量分数为1～5％；
氨纶包芯丝的原料为尼龙纤维，氨纶和热熔丝，在氨纶包芯丝中，热熔丝为芯层，尼龙纤维和氨纶包覆在热熔丝表层，各原料组份的质量百分比为氨纶1～10％，热熔丝为0.1～5％，尼龙为余量。
热熔丝为尼龙热熔丝或者聚丙烯热熔丝中的一种。
一种无钢圈文胸的钢圈带的制备方法，其具体步骤为：
采用混纤工艺的方法，以尼龙纤维，氨纶和热熔丝为混纤纤维进行混纤，制备得氨纶包芯丝；然后以氨纶包芯丝和尼龙纤维为原料，进行梭织工艺得到原生钢圈带，再通过热熔工艺制备得到所需的钢圈带。
其中热熔工艺的温度为70～100℃，热熔时间为70～120s。
所述的尼龙纤维为抗紫外尼龙纤维，其制备方法为：
(1)氢氧化锌掺杂硫酸钡的制备
以氢氧化锌溶胶和氢氧化钡溶液为原料，氢氧化锌溶胶的质量分数为0.1～0.5％，氢氧化钡的质量分数为2.5～3.75％，氢氧化锌溶胶和氢氧化钡的体积比为1∶1，氢氧化锌溶胶的平均粒径为40～60纳米；在搅拌条件下，把氢氧化钡溶液加入氢氧化锌溶胶中进行混合，待氢氧化钡加入完全后，在75～80℃下进行预处理45～60min，使纳米级氢氧化锌溶胶表面以及内部孔道内吸附大量的钡离子，然后在溶胶体系中加入稀硫酸溶液，进行滴加稀硫酸溶液，使硫酸钡带动氢氧化锌溶胶形成硫酸钡沉淀，得到硫酸钡沉淀在60℃下进行真空干燥48h，得到氢氧化锌掺杂硫酸钡；控制稀硫酸的摩尔分数为0.1～1.0mol/L，氢氧化钡与稀硫酸的摩尔量之比为1∶0.9～1.25；
氢氧化锌溶胶其脱水后形成具有抗紫外性能的纳米氧化锌，同时其具有优异的耐磨、高硬度等机械性能，并通过控制硫酸的加入量，使硫酸钡形成晶须与氢氧化锌沉淀，达到氢氧化锌掺杂硫酸钡的目的，提高硫酸钡的耐磨和抗菌性能，同时由于氢氧化锌与硫酸进行中和反应，微量的硫酸可以对氢氧化锌进行腐蚀，使硫酸钡晶型形成一定的缺陷，从而提高硫酸钡晶须本身的粗糙度，利于后期进行低表面能改性，从而降低材料的表面摩擦系数，提高材料的耐磨性能和与尼龙基体的结合力。
(2)抗紫外剂的制备
将上述步骤(1)得到的氢氧化锌掺杂硫酸钡，采用超声分散的方法，把氢氧化锌掺杂硫酸钡分散在体积比为1∶1的异丙醇的水溶液中，并控制水溶液中的pH为8～10，采用氨水进行pH调节，控制氢氧化锌掺杂硫酸钡在水溶液中的质量分数为10～20％，然后在45～60℃条件下，再加入疏水改性剂，反应时间为60～90min，反应结束后对产物离心分离，得到下层离心产物，然后对下层离心产物进行45℃真空干燥48h后得到抗紫外剂；
疏水改性剂与强氧化锌掺杂硫酸钡的质量比值为1∶5～10；
疏水改性剂为甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷混合硅氧烷化合物，甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为1∶0.06～0.1；
有机硅材料具有优异的低表面能特性和耐候性，同时硅氧烷类有机硅材料，通过水解缩合后形成的三维聚硅氧烷具有优异的耐热，耐候和耐紫外性能，常用于无机粉体的分散剂，以及表面处理剂，即可用于提高粉体的分散性，同时由于无机粉体表面有机化后提高粉体与基体的结合力，降低无机粉体的团聚；硅氧烷化合物其具有优异的表面反应活性，尤其是甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷分子中乙氧基在酸性或者碱性条件下，进行水解缩合，可以活性羟基极性反应，而强氧化锌掺杂硫酸钡表面既包含有纳米硫酸钡的活泼羟基，同时还包含有氢氧化锌大量的活性羟基，通过缩合反应使无机表面甲基化，同时使含有氨基可反应官能团引入分子中，氨基的引入即可与羧基反应，同时由于氨基以及氨基与羧酸反应后的酰胺与尼龙基体的相似性，可增加改性硫酸钡在尼龙基体的分散性，进一步提高材料的耐磨性能以及抗紫外性能。
(3)抗紫外功能改性组分的制备
将步骤(2)制备的抗紫外剂与己二酸按照质量比值为1∶0.5～5进行投料，在160～180℃的氮气惰性气体条件下，反应时间为0.5～0.8h，反应后然后采用热水洗涤，再在60℃真空干燥48h后，制备得到抗紫外功能改性组份；
(4)抗紫外尼龙切片的制备
采用原位聚合的方法，以己内酰胺为原料，按照比例加入抗紫外功能改性组份和双酚A，在氮气气氛中，第一步酯化开环反应在常压条件下，在200～210℃条件下反应0.5～1.0h，第二步缩合反应再在氮气气氛条件下，在220～230℃条件反应4～5h，促进己内酰胺开环聚合的链增长，然后第三步酯交换反应再在真空度为60～100Pa条件下，240～260℃进行反应1～1.5h，反应结束后，进行熔融造粒，制备得到抗紫外尼龙切片；
己内酰胺常用水为催化剂，在第一步反应过程中，通过利用抗紫外功能改性组分与双酚A进行酯化反应生产水，然后以水为催化剂促进己内酰胺开环反应，而反应过程中在高温下进行，反应体系为均相体系，产生的水汽分子快速的被己内酰胺吸收，促进己内酰胺的水解开环，避免常规制备尼龙过程中催化剂水快速蒸发，以及水与己内酰胺性能共沸物挥发，使聚合分子量难以控制；而采用酯化产生水汽，利用高温水汽的高反应活性催化己内酰胺水解开环聚合；同时表面酸化处理后的抗紫外剂其端羧基与己内酰胺的开环的端羧基具有相同的反应活性，因此己内酰胺开环后，抗紫外剂表面酸化的氢氧化锌掺杂硫酸钡参与己内酰胺开环聚合，使具有抗紫外性能的抗紫外剂引入到尼龙分子链中，提高尼龙基体的抗紫外性能；第三步采用真空环境，其通过真空条件下未反应的醇与酸在高真空下进一步缩合反应，产生微量水汽，促进未己内酰胺反应的聚合，降低尼龙聚合过程中单体残留，保证尼龙聚合的完全，避免尼龙聚合需要后期处理单体残留过程，保证抗紫外尼龙后道的纺丝性能；同时硫酸钡表面的粗糙度提高，并通过低表面能处理后，通过硫酸钡的原位聚合，使耐磨性的硫酸钡分布在尼龙基体表面，形成具有凹凸结构，使尼龙基体表面的滑动摩擦面积降低，且滑动摩擦由面接触变为点接触，同时通过提高接触点的硫酸钡的硬度和刚度，提升硫酸钡本身的耐磨性，而硫酸钡经过表面低表面能处理后，降低点接触硫酸钡表面的表面能，降低其摩擦系数，从而提高基体的耐磨性能。
所述的抗紫外功能改性组份为己内酰胺的质量分数的2～5％；
所述的双酚A与己内酰胺的摩尔比为0.01～0.05∶1；
(5)抗紫外尼龙纤维的制备
抗紫外尼龙切片为原料，采用熔融纺丝的方法，得到抗紫外尼龙纤维。
具体为：抗紫外尼龙切片为原料，采用熔融纺丝的方法，抗紫外尼龙切片在真空条件下120℃干燥48h，然后进行送料，通使过螺杆熔融挤出，计量后进入熔融纺丝组件，经过侧吹风冷却，集束，上油，热辊牵伸，卷绕得到抗紫外尼龙纤维。
所述的熔融纺丝条件为：纺丝温度为240～260℃，纺丝卷绕速度为4000～5000m/min，侧吹风温度为23～28℃，侧吹风风速为0.1～0.5m/s，牵伸倍数为1.8～4.2倍上油采用热辊上油纺丝方式，上油温度为160～180℃，上油停留时间为0.1～0.3ms。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本发明一种无钢圈文胸的钢圈带采用质量密度轻的高分子材料一体成型，避免了传统钢丝的使用，利于原材料的后期回收循环，同时钢丝本身质量较重，降低钢圈带的质量，减轻文胸对人体乳房的压力，提升穿戴舒适性；同时避免了传统文胸钢圈带中钢丝长期使用后对纺织品的腐蚀，以及腐蚀后的钢圈带对人体皮肤的刺激性，提升材料的使用安全性；采用高分子材料的一体成型工艺，避免传统钢圈带需要采用钢丝再次加工，并且再次加工过程中线头，裁剪切口对人体舒适性的影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
附图中的标记为：1尼龙纤维，2氨纶，3热熔丝。
具体实施方式
以下提供本发明一种无钢圈文胸的钢圈带的制备方法的具体实施方式。
实施例1
请参见附图1，一种无钢圈文胸的钢圈带，其原料组份为氨纶包芯丝和尼龙纤维，氨纶包芯丝在钢圈带中的质量分数为1％；
氨纶包芯丝的原料为尼龙纤维1，氨纶2和热熔丝3，在氨纶包芯丝中，热熔丝为芯层，尼龙纤维和氨纶包覆在热熔丝表层，各原料组份的质量百分比为氨纶1％，热熔丝为0.1％，尼龙为余量。
热熔丝为尼龙热熔丝或者聚丙烯热熔丝中的一种。
一种无钢圈文胸的钢圈带的制备方法，其具体步骤为：
采用混纤工艺的方法，以尼龙纤维，氨纶和热熔丝为混纤纤维进行混纤，制备得氨纶包芯丝；然后以氨纶包芯丝和尼龙纤维为原料，进行梭织工艺得到原生钢圈带，再通过热熔工艺制备得到所需的钢圈带。
其中热熔工艺的温度为70～100℃，热熔时间为70～120s。
所述的尼龙纤维为抗紫外尼龙纤维，其制备方法为：
(1)氢氧化锌掺杂硫酸钡的制备
以氢氧化锌溶胶和氢氧化钡溶液为原料，氢氧化锌溶胶的质量分数为0.1％，氢氧化钡的质量分数为2.5％，氢氧化锌溶胶和氢氧化钡的体积比为1∶1，氢氧化锌溶胶的平均粒径为40～60纳米；在搅拌条件下，把氢氧化钡溶液加入氢氧化锌溶胶中进行混合，待氢氧化钡加入完全后，在75～80℃下进行预处理45～60min，使纳米级氢氧化锌溶胶表面以及内部孔道内吸附大量的钡离子，然后在溶胶体系中加入稀硫酸溶液，进行滴加稀硫酸溶液，使硫酸钡带动氢氧化锌溶胶形成硫酸钡沉淀，得到硫酸钡沉淀在60℃下进行真空干燥48h，得到氢氧化锌掺杂硫酸钡；控制稀硫酸的摩尔分数为0.2mol/L，氢氧化钡与稀硫酸的摩尔量之比为1∶0.9；
氢氧化锌溶胶其脱水后形成具有抗紫外性能的纳米氧化锌，同时其具有优异的耐磨、高硬度等机械性能，并通过控制硫酸的加入量，使硫酸钡形成晶须与氢氧化锌沉淀，达到氢氧化锌掺杂硫酸钡的目的，提高硫酸钡的耐磨和抗菌性能，同时由于氢氧化锌与硫酸进行中和反应，微量的硫酸可以对氢氧化锌进行腐蚀，使硫酸钡晶型形成一定的缺陷，从而提高硫酸钡晶须本身的粗糙度，利于后期进行低表面能改性，提高材料的耐磨性能和与尼龙基体的结合力。
(2)抗紫外剂的制备
将上述步骤(1)得到的氢氧化锌掺杂硫酸钡，采用超声分散的方法，把氢氧化锌掺杂硫酸钡分散在体积比为1∶1的异丙醇的水溶液中，并控制水溶液中的pH为8～10，采用氨水进行pH调节，控制氢氧化锌掺杂硫酸钡在水溶液中的质量分数为10～20％，然后在45～60℃条件下，再加入疏水改性剂，反应时间为60～90min，反应结束后对产物离心分离，得到下层离心产物，然后对下层离心产物进行45℃真空干燥48h后得到抗紫外剂；
疏水改性剂与强氧化锌掺杂硫酸钡的质量比值为1∶5；
疏水改性剂为甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷混合硅氧烷化合物，甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为1∶0.06；
有机硅材料具有优异的低表面能特性和耐候性，同时硅氧烷类有机硅材料，通过水解缩合后形成的三维聚硅氧烷具有优异的耐热，耐候和耐紫外性能，常用于无机粉体的分散剂，以及表面处理剂，即可用于提高粉体的分散性，同时由于无机粉体表面有机化后提高粉体与基体的结合力，降低无机粉体的团聚；硅氧烷化合物其具有优异的表面反应活性，尤其是甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷分子中乙氧基在酸性或者碱性条件下，进行水解缩合，可以活性羟基极性反应，而强氧化锌掺杂硫酸钡表面既包含有纳米硫酸钡的活泼羟基，同时还包含有氢氧化锌大量的活性羟基，通过缩合反应使无机表面甲基化，同时使含有氨基可反应官能团引入分子中，氨基的引入即可与羧基反应，同时由于氨基以及氨基与羧酸反应后的酰胺与尼龙基体的相似性，可增加改性硫酸钡在尼龙基体的分散性，进一步提高材料的耐磨性能以及抗紫外性能。
(3)抗紫外功能改性组分的制备
将步骤(2)制备的抗紫外剂与己二酸按照质量比值为1∶0.5进行投料，在160～180℃的氮气惰性气体条件下，反应时间为0.5～0.8h，反应后然后采用热水洗涤，再在60℃真空干燥48h后，制备得到抗紫外功能改性组份；
(4)抗紫外尼龙切片的制备
采用原位聚合的方法，以己内酰胺为原料，按照比例加入抗紫外功能改性组份和双酚A，在氮气气氛中，第一步酯化开环反应在常压条件下，在200～210℃条件下反应0.5～1.0h，第二步缩合反应再在氮气气氛条件下，在220～230℃条件反应4～5h，促进己内酰胺开环聚合的链增长，然后第三步酯交换反应再在真空度为60～100Pa条件下，240～260℃进行反应1～1.5h，反应结束后，进行熔融造粒，制备得到抗紫外尼龙切片；
己内酰胺常用水为催化剂，在第一步反应过程中，通过利用抗紫外功能改性组分与双酚A进行酯化反应生产水，然后以水为催化剂促进己内酰胺开环反应，而反应过程中在高温下进行，反应体系为均相体系，产生的水汽分子快速的被己内酰胺吸收，促进己内酰胺的水解开环，避免常规制备尼龙过程中催化剂水快速蒸发，以及水与己内酰胺性能共沸物挥发，使聚合分子量难以控制；而采用酯化产生水汽，利用高温水汽的高反应活性催化己内酰胺水解开环聚合；同时表面酸化处理后的抗紫外剂其端羧基与己内酰胺的开环的端羧基具有相同的反应活性，因此己内酰胺开环后，抗紫外剂表面酸化的氢氧化锌掺杂硫酸钡参与己内酰胺开环聚合，使具有抗紫外性能的抗紫外剂引入到尼龙分子链中，提高尼龙基体的抗紫外性能；第三步采用真空环境，其通过真空条件下未反应的醇与酸在高真空下进一步缩合反应，产生微量水汽，促进未己内酰胺反应的聚合，降低尼龙聚合过程中单体残留，保证尼龙聚合的完全，避免尼龙聚合需要后期处理单体残留过程，保证抗紫外尼龙后道的纺丝性能；
所述的抗紫外功能改性组份为己内酰胺的质量分数的2％；
所述的双酚A与己内酰胺的摩尔比为0.01∶1；
(5)抗紫外尼龙纤维的制备
抗紫外尼龙切片为原料，采用熔融纺丝的方法，抗紫外尼龙切片在真空条件下120℃干燥48h，然后进行送料，通使过螺杆熔融挤出，计量后进入熔融纺丝组件，经过侧吹风冷却，集束，上油，热辊牵伸，卷绕得到抗紫外尼龙纤维。
所述的熔融纺丝条件为：纺丝温度为240～260℃，纺丝卷绕速度为4000～5000m/min，侧吹风温度为23～28℃，侧吹风风速为0.1～0.5m/s，牵伸倍数为1.8～4.2倍上油采用热辊上油纺丝方式，上油温度为160～180℃，上油停留时间为0.1～0.3ms。
实施例2
请参见附图1，一种无钢圈文胸的钢圈带，其原料组份为氨纶包芯丝和尼龙纤维，氨纶包芯丝在钢圈带中的质量分数为2％；
氨纶包芯丝的原料为尼龙纤维1，氨纶2和热熔丝3，在氨纶包芯丝中，热熔丝为芯层，尼龙纤维和氨纶包覆在热熔丝表层，各原料组份的质量百分比为氨纶5％，热熔丝为1％，尼龙为余量。
热熔丝为尼龙热熔丝或者聚丙烯热熔丝中的一种。
一种无钢圈文胸的钢圈带的制备方法，其具体步骤为：
采用混纤工艺的方法，以尼龙纤维，氨纶和热熔丝为混纤纤维进行混纤，制备得氨纶包芯丝；然后以氨纶包芯丝和尼龙纤维为原料，进行梭织工艺得到原生钢圈带，再通过热熔工艺制备得到所需的钢圈带。
其中热熔工艺的温度为70～100℃，热熔时间为70～120s。
所述的尼龙纤维为抗紫外尼龙纤维，其制备方法为：
(1)氢氧化锌掺杂硫酸钡的制备
以氢氧化锌溶胶和氢氧化钡溶液为原料，氢氧化锌溶胶的质量分数为0.3％，氢氧化钡的质量分数为3％，氢氧化锌溶胶和氢氧化钡的体积比为1∶1，氢氧化锌溶胶的平均粒径为40～60纳米；在搅拌条件下，把氢氧化钡溶液加入氢氧化锌溶胶中进行混合，待氢氧化钡加入完全后，在75～80℃下进行预处理45～60min，使纳米级氢氧化锌溶胶表面以及内部孔道内吸附大量的钡离子，然后在溶胶体系中加入稀硫酸溶液，进行滴加稀硫酸溶液，使硫酸钡带动氢氧化锌溶胶形成硫酸钡沉淀，得到硫酸钡沉淀在60℃下进行真空干燥48h，得到氢氧化锌掺杂硫酸钡；控制稀硫酸的摩尔分数为0.5mol/L，氢氧化钡与稀硫酸的摩尔量之比为1∶1.1；
氢氧化锌溶胶其脱水后形成具有抗紫外性能的纳米氧化锌，同时其具有优异的耐磨、高硬度等机械性能，并通过控制硫酸的加入量，使硫酸钡形成晶须与氢氧化锌沉淀，达到氢氧化锌掺杂硫酸钡的目的，提高硫酸钡的耐磨和抗菌性能，同时由于氢氧化锌与硫酸进行中和反应，微量的硫酸可以对氢氧化锌进行腐蚀，使硫酸钡晶型形成一定的缺陷，从而提高硫酸钡晶须本身的粗糙度，利于后期进行低表面能改性，提高材料的耐磨性能和与尼龙基体的结合力。
(2)抗紫外剂的制备
将上述步骤(1)得到的氢氧化锌掺杂硫酸钡，采用超声分散的方法，把氢氧化锌掺杂硫酸钡分散在体积比为1∶1的异丙醇的水溶液中，并控制水溶液中的pH为8～10，采用氨水进行pH调节，控制氢氧化锌掺杂硫酸钡在水溶液中的质量分数为10～20％，然后在45～60℃条件下，再加入疏水改性剂，反应时间为60～90min，反应结束后对产物离心分离，得到下层离心产物，然后对下层离心产物进行45℃真空干燥48h后得到抗紫外剂；
疏水改性剂与强氧化锌掺杂硫酸钡的质量比值为1∶7；
疏水改性剂为甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷混合硅氧烷化合物，甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为1∶0.08；
有机硅材料具有优异的低表面能特性和耐候性，同时硅氧烷类有机硅材料，通过水解缩合后形成的三维聚硅氧烷具有优异的耐热，耐候和耐紫外性能，常用于无机粉体的分散剂，以及表面处理剂，即可用于提高粉体的分散性，同时由于无机粉体表面有机化后提高粉体与基体的结合力，降低无机粉体的团聚；硅氧烷化合物其具有优异的表面反应活性，尤其是甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷分子中乙氧基在酸性或者碱性条件下，进行水解缩合，可以活性羟基极性反应，而强氧化锌掺杂硫酸钡表面既包含有纳米硫酸钡的活泼羟基，同时还包含有氢氧化锌大量的活性羟基，通过缩合反应使无机表面甲基化，同时使含有氨基可反应官能团引入分子中，氨基的引入即可与羧基反应，同时由于氨基以及氨基与羧酸反应后的酰胺与尼龙基体的相似性，可增加改性硫酸钡在尼龙基体的分散性，进一步提高材料的耐磨性能以及抗紫外性能。
(3)抗紫外功能改性组分的制备
将步骤(2)制备的抗紫外剂与己二酸按照质量比值为1∶2.5进行投料，在160～180℃的氮气惰性气体条件下，反应时间为0.5～0.8h，反应后然后采用热水洗涤，再在60℃真空干燥48h后，制备得到抗紫外功能改性组份；
(4)抗紫外尼龙切片的制备
采用原位聚合的方法，以己内酰胺为原料，按照比例加入抗紫外功能改性组份和双酚A，在氮气气氛中，第一步酯化开环反应在常压条件下，在200～210℃条件下反应0.5～1.0h，第二步缩合反应再在氮气气氛条件下，在220～230℃条件反应4～5h，促进己内酰胺开环聚合的链增长，然后第三步酯交换反应再在真空度为60～100Pa条件下，240～260℃进行反应1～1.5h，反应结束后，进行熔融造粒，制备得到抗紫外尼龙切片；
己内酰胺常用水为催化剂，在第一步反应过程中，通过利用抗紫外功能改性组分与双酚A进行酯化反应生产水，然后以水为催化剂促进己内酰胺开环反应，而反应过程中在高温下进行，反应体系为均相体系，产生的水汽分子快速的被己内酰胺吸收，促进己内酰胺的水解开环，避免常规制备尼龙过程中催化剂水快速蒸发，以及水与己内酰胺性能共沸物挥发，使聚合分子量难以控制；而采用酯化产生水汽，利用高温水汽的高反应活性催化己内酰胺水解开环聚合；同时表面酸化处理后的抗紫外剂其端羧基与己内酰胺的开环的端羧基具有相同的反应活性，因此己内酰胺开环后，抗紫外剂表面酸化的氢氧化锌掺杂硫酸钡参与己内酰胺开环聚合，使具有抗紫外性能的抗紫外剂引入到尼龙分子链中，提高尼龙基体的抗紫外性能；第三步采用真空环境，其通过真空条件下未反应的醇与酸在高真空下进一步缩合反应，产生微量水汽，促进未己内酰胺反应的聚合，降低尼龙聚合过程中单体残留，保证尼龙聚合的完全，避免尼龙聚合需要后期处理单体残留过程，保证抗紫外尼龙后道的纺丝性能；
所述的抗紫外功能改性组份为己内酰胺的质量分数的3％；
所述的双酚A与己内酰胺的摩尔比为0.03∶1；
(5)抗紫外尼龙纤维的制备
抗紫外尼龙切片为原料，采用熔融纺丝的方法，抗紫外尼龙切片在真空条件下120℃干燥48h，然后进行送料，通使过螺杆熔融挤出，计量后进入熔融纺丝组件，经过侧吹风冷却，集束，上油，热辊牵伸，卷绕得到抗紫外尼龙纤维。
所述的熔融纺丝条件为：纺丝温度为240～260℃，纺丝卷绕速度为4000～5000m/min，侧吹风温度为23～28℃，侧吹风风速为0.1～0.5m/s，牵伸倍数为1.8～4.2倍上油采用热辊上油纺丝方式，上油温度为160～180℃，上油停留时间为0.1～0.3ms。
实施例3
请参见附图1，一种无钢圈文胸的钢圈带，其原料组份为氨纶包芯丝和尼龙纤维，氨纶包芯丝在钢圈带中的质量分数为5％；
氨纶包芯丝的原料为尼龙纤维1，氨纶2和热熔丝3，在氨纶包芯丝中，热熔丝为芯层，尼龙纤维和氨纶包覆在热熔丝表层，各原料组份的质量百分比为氨纶8％，热熔丝为2％，尼龙为余量。
热熔丝为尼龙热熔丝或者聚丙烯热熔丝中的一种。
一种无钢圈文胸的钢圈带的制备方法，其具体步骤为：
采用混纤工艺的方法，以尼龙纤维，氨纶和热熔丝为混纤纤维进行混纤，制备得氨纶包芯丝；然后以氨纶包芯丝和尼龙纤维为原料，进行梭织工艺得到原生钢圈带，再通过热熔工艺制备得到所需的钢圈带。
其中热熔工艺的温度为70～100℃，热熔时间为70～120s。
所述的尼龙纤维为抗紫外尼龙纤维，其制备方法为：
(1)氢氧化锌掺杂硫酸钡的制备
以氢氧化锌溶胶和氢氧化钡溶液为原料，氢氧化锌溶胶的质量分数为0.5％，氢氧化钡的质量分数为3.75％，氢氧化锌溶胶和氢氧化钡的体积比为1∶1，氢氧化锌溶胶的平均粒径为40～60纳米；在搅拌条件下，把氢氧化钡溶液加入氢氧化锌溶胶中进行混合，待氢氧化钡加入完全后，在75～80℃下进行预处理45～60min，使纳米级氢氧化锌溶胶表面以及内部孔道内吸附大量的钡离子，然后在溶胶体系中加入稀硫酸溶液，进行滴加稀硫酸溶液，使硫酸钡带动氢氧化锌溶胶形成硫酸钡沉淀，得到硫酸钡沉淀在60℃下进行真空干燥48h，得到氢氧化锌掺杂硫酸钡；控制稀硫酸的摩尔分数为0.1～1.0mol/L，氢氧化钡与稀硫酸的摩尔量之比为1∶1.25；
氢氧化锌溶胶其脱水后形成具有抗紫外性能的纳米氧化锌，同时其具有优异的耐磨、高硬度等机械性能，并通过控制硫酸的加入量，使硫酸钡形成晶须与氢氧化锌沉淀，达到氢氧化锌掺杂硫酸钡的目的，提高硫酸钡的耐磨和抗菌性能，同时由于氢氧化锌与硫酸进行中和反应，微量的硫酸可以对氢氧化锌进行腐蚀，使硫酸钡晶型形成一定的缺陷，从而提高硫酸钡晶须本身的粗糙度，利于后期进行低表面能改性，提高材料的耐磨性能和与尼龙基体的结合力。
(2)抗紫外剂的制备
将上述步骤(1)得到的氢氧化锌掺杂硫酸钡，采用超声分散的方法，把氢氧化锌掺杂硫酸钡分散在体积比为1∶1的异丙醇的水溶液中，并控制水溶液中的pH为8～10，采用氨水进行pH调节，控制氢氧化锌掺杂硫酸钡在水溶液中的质量分数为10～20％，然后在45～60℃条件下，再加入疏水改性剂，反应时间为60～90min，反应结束后对产物离心分离，得到下层离心产物，然后对下层离心产物进行45℃真空干燥48h后得到抗紫外剂；
疏水改性剂与强氧化锌掺杂硫酸钡的质量比值为1∶10；
疏水改性剂为甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷混合硅氧烷化合物，甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为1∶0.1；
有机硅材料具有优异的低表面能特性和耐候性，同时硅氧烷类有机硅材料，通过水解缩合后形成的三维聚硅氧烷具有优异的耐热，耐候和耐紫外性能，常用于无机粉体的分散剂，以及表面处理剂，即可用于提高粉体的分散性，同时由于无机粉体表面有机化后提高粉体与基体的结合力，降低无机粉体的团聚；硅氧烷化合物其具有优异的表面反应活性，尤其是甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷分子中乙氧基在酸性或者碱性条件下，进行水解缩合，可以活性羟基极性反应，而强氧化锌掺杂硫酸钡表面既包含有纳米硫酸钡的活泼羟基，同时还包含有氢氧化锌大量的活性羟基，通过缩合反应使无机表面甲基化，同时使含有氨基可反应官能团引入分子中，氨基的引入即可与羧基反应，同时由于氨基以及氨基与羧酸反应后的酰胺与尼龙基体的相似性，可增加改性硫酸钡在尼龙基体的分散性，进一步提高材料的耐磨性能以及抗紫外性能。
(3)抗紫外功能改性组分的制备
将步骤(2)制备的抗紫外剂与己二酸按照质量比值为1∶5进行投料，在160～180℃的氮气惰性气体条件下，反应时间为0.5～0.8h，反应后然后采用热水洗涤，再在60℃真空干燥48h后，制备得到抗紫外功能改性组份；
(4)抗紫外尼龙切片的制备
采用原位聚合的方法，以己内酰胺为原料，按照比例加入抗紫外功能改性组份和双酚A，在氮气气氛中，第一步酯化开环反应在常压条件下，在200～210℃条件下反应0.5～1.0h，第二步缩合反应再在氮气气氛条件下，在220～230℃条件反应4～5h，促进己内酰胺开环聚合的链增长，然后第三步酯交换反应再在真空度为60～100Pa条件下，240～260℃进行反应1～1.5h，反应结束后，进行熔融造粒，制备得到抗紫外尼龙切片；
己内酰胺常用水为催化剂，在第一步反应过程中，通过利用抗紫外功能改性组分与双酚A进行酯化反应生产水，然后以水为催化剂促进己内酰胺开环反应，而反应过程中在高温下进行，反应体系为均相体系，产生的水汽分子快速的被己内酰胺吸收，促进己内酰胺的水解开环，避免常规制备尼龙过程中催化剂水快速蒸发，以及水与己内酰胺性能共沸物挥发，使聚合分子量难以控制；而采用酯化产生水汽，利用高温水汽的高反应活性催化己内酰胺水解开环聚合；同时表面酸化处理后的抗紫外剂其端羧基与己内酰胺的开环的端羧基具有相同的反应活性，因此己内酰胺开环后，抗紫外剂表面酸化的氢氧化锌掺杂硫酸钡参与己内酰胺开环聚合，使具有抗紫外性能的抗紫外剂引入到尼龙分子链中，提高尼龙基体的抗紫外性能；第三步采用真空环境，其通过真空条件下未反应的醇与酸在高真空下进一步缩合反应，产生微量水汽，促进未己内酰胺反应的聚合，降低尼龙聚合过程中单体残留，保证尼龙聚合的完全，避免尼龙聚合需要后期处理单体残留过程，保证抗紫外尼龙后道的纺丝性能；
所述的抗紫外功能改性组份为己内酰胺的质量分数的5％；
所述的双酚A与己内酰胺的摩尔比为0.05∶1；
(5)抗紫外尼龙纤维的制备
抗紫外尼龙切片为原料，采用熔融纺丝的方法，抗紫外尼龙切片在真空条件下120℃干燥48h，然后进行送料，通使过螺杆熔融挤出，计量后进入熔融纺丝组件，经过侧吹风冷却，集束，上油，热辊牵伸，卷绕得到抗紫外尼龙纤维。
所述的熔融纺丝条件为：纺丝温度为240～260℃，纺丝卷绕速度为4000～5000m/min，侧吹风温度为23～28℃，侧吹风风速为0.1～0.5m/s，牵伸倍数为1.8～4.2倍上油采用热辊上油纺丝方式，上油温度为160～180℃，上油停留时间为0.1～0.3ms。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种无钢圈文胸的钢圈带，其特征在于，其原料组份为氨纶包芯丝和尼龙纤维，氨纶包芯丝在钢圈带中的质量分数为1～5％。
2.如权利要求1所述的一种无钢圈文胸的钢圈带，其特征在于，氨纶包芯丝的原料为尼龙纤维，氨纶和热熔丝，在氨纶包芯丝中，热熔丝为芯层，尼龙纤维和氨纶包覆在热熔丝表层，各原料组份的质量百分比为氨纶1～10％，热熔丝为0.1～5％，尼龙为余量。
3.如权利要求1所述的一种无钢圈文胸的钢圈带，其特征在于，热熔丝为尼龙热熔丝或者聚丙烯热熔丝中的一种。
4.如权利要求1所述的一种无钢圈文胸的钢圈带的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：
采用混纤工艺的方法，以尼龙纤维，氨纶和热熔丝为混纤纤维进行混纤，制备得氨纶包芯丝；然后以氨纶包芯丝和尼龙纤维为原料，进行梭织工艺得到原生钢圈带，再通过热熔工艺制备得到所需的钢圈带。
5.如权利要求4所述的一种无钢圈文胸的钢圈带的制备方法，其特征在于，热熔工艺的温度为70～100℃，热熔时间为70～120s。
6.如权利要求2所述的一种无钢圈文胸的钢圈带的制备方法，其特征在于，所述的尼龙纤维为抗紫外尼龙纤维，其制备方法为：
(1)氢氧化锌掺杂硫酸钡的制备
以氢氧化锌溶胶和氢氧化钡溶液为原料，氢氧化锌溶胶的质量分数为0.1～0.5％，氢氧化钡的质量分数为2.5～3.75％，氢氧化锌溶胶和氢氧化钡的体积比为1∶1，氢氧化锌溶胶的平均粒径为40～60纳米；在搅拌条件下，把氢氧化钡溶液加入氢氧化锌溶胶中进行混合，待氢氧化钡加入完全后，在75～80℃下进行预处理45～60min，使纳米级氢氧化锌溶胶表面以及内部孔道内吸附大量的钡离子，然后在溶胶体系中加入稀硫酸溶液，进行滴加稀硫酸溶液，使硫酸钡带动氢氧化锌溶胶形成硫酸钡沉淀，得到硫酸钡沉淀在60℃下进行真空干燥48h，得到氢氧化锌掺杂硫酸钡；控制稀硫酸的摩尔分数为0.1～1.0mol/L，氢氧化钡与稀硫酸的摩尔量之比为1∶0.9～1.25；
(2)抗紫外剂的制备
将上述步骤(1)得到的氢氧化锌掺杂硫酸钡，采用超声分散的方法，把氢氧化锌掺杂硫酸钡分散在体积比为1∶1的异丙醇的水溶液中，并控制水溶液中的pH为8～10，采用氨水进行pH调节，控制氢氧化锌掺杂硫酸钡在水溶液中的质量分数为10～20％，然后在45～60℃条件下，再加入疏水改性剂，反应时间为60～90min，反应结束后对产物离心分离，得到下层离心产物，然后对下层离心产物进行45℃真空干燥48h后得到抗紫外剂；
疏水改性剂与强氧化锌掺杂硫酸钡的质量比值为1∶5～10；
疏水改性剂为甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷混合硅氧烷化合物，甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为1∶0.06～0.1；
(3)抗紫外功能改性组分的制备
将步骤(2)制备的抗紫外剂与己二酸按照质量比值为1∶0.5～5进行投料，在160～180℃的氮气惰性气体条件下，反应时间为0.5～0.8h，反应后然后采用热水洗涤，再在60℃真空干燥48h后，制备得到抗紫外功能改性组份；
(4)抗紫外尼龙切片的制备
采用原位聚合的方法，以己内酰胺为原料，按照比例加入抗紫外功能改性组份和双酚A，在氮气气氛中，第一步酯化开环反应在常压条件下，在200～210℃条件下反应0.5～1.0h，第二步缩合反应再在氮气气氛条件下，在220～230℃条件反应4～5h，促进己内酰胺开环聚合的链增长，然后第三步酯交换反应再在真空度为60～100Pa条件下，240～260℃进行反应1～1.5h，反应结束后，进行熔融造粒，制备得到抗紫外尼龙切片；
所述的抗紫外功能改性组份为己内酰胺的质量分数的2～5％；
所述的双酚A与己内酰胺的摩尔比为0.01～0.05∶1；
(5)抗紫外尼龙纤维的制备
抗紫外尼龙切片为原料，采用熔融纺丝的方法，得到抗紫外尼龙纤维。
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