CN105495713A - 一种透气钢圈带的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种透气钢圈带的加工方法，其包含上织带和下织带，在上织带与下织带之间采用渔丝进行连接；上织带设置局部中空结构，局部中空结构为钢丝孔；渔丝为尼龙单丝或者涤纶单丝中的一种。本发明通过在钢圈带中设置具有透气层结构，提高钢圈带的透气性，避免密实织物结构对胸部组织结构的压迫，以及不透气织物结构阻隔组织细胞水和气的输送，同时栅格形的透气结构层，具有一定可拉伸弹性，在使用过程中可以对人体胸部组织结构起到缓和压力的作用，提升使用者的舒适性；同时透气钢圈带本身采用一体编织而成，没有裁剪线头和缝合切口，避免了再次加工等工序，即可提升穿着舒适性和美观性。

Description

一种透气钢圈带的加工方法

技术领域

本发明涉及内衣生产技术领域，具体的说，是一种透气钢圈带的加工方法。

背景技术

中国专利申请号201220239097.8涉及胸罩透气结构，其包含有罩杯、肩带以及背带，其罩杯边侧与背带相连结，且该罩杯顶部位置则连结该肩带，并于该罩杯底缘延伸至外侧缘覆设有钢圈，其中，该罩杯、肩带以及背带以软胶材质一体成型，使罩杯具有撑垫厚度以撑托乳房且雕塑胸型曲线，并于该罩杯临钢圈缘形成透气结构，而透气结构呈条状或网状而具有延展性，不仅具有更佳的散热透气特性，且软胶材质成型让胸罩具有柔韧性以及延展的张力，穿戴时富有伸缩的弹性，达到包覆撑托性强的效果，并能够呈现乳房自然活力的动线美。

中国专利申请号201220353092.8涉及透气瘦背保健文胸，包括左右两个罩杯模型，所述罩杯模型外侧为面料，对应每个罩杯模型外侧面料的上方连接出肩带，在罩杯模型外侧面料的两侧还设置有多尺寸选择的背部拉紧扣；所述肩带为加宽设计，所述肩带的宽度至少为肩带厚度的二十倍；这是一款经典的3/4立体薄模杯；在经典的设计风格上添加了最新的高科技面料，瘦背效果好，罩杯模型的立体设计让胸部达到完美的立体，集中，挺立的效果；记忆钢圈不变形，塑身效果好，下围更加舒适。

中国专利申请号200920219851.X涉及一种打孔透气一片式文胸，包括文胸主体和与文胸主体相连接的两根肩带，所述肩带上设有调节扣；所述文胸主体包括文胸面料和文胸底料，文胸面料和文胸底料之间设有双层打孔棉内胆，双层打孔棉内胆内部靠近下边沿处对称设有带钢圈套的弧形钢圈，所述文胸主体的两端设有相互配合的背扣；由于没有拼接，无缝合处，美观与舒适度；由两层打孔棉组成的双层打孔棉内胆，透气性好有利于身体健康。

中国专利申请号201320287493.2涉及一种无缝双层镂空透气文胸，包括文胸本体，文胸本体的内部设置了两个左右对称的胸垫，文胸本体的肩带和腋下都设置有网眼镂空区，文胸本体设置了锦纶与氨纶交织的面料；文胸本体在肩带和腋下都设置有网眼镂空区，大大加强了透气性能，同时在采用具有吸湿排汗功能的锦纶与氨纶交织的面料，更加提高了透气效果；文胸本体上缝口的设计，可以根据使用者的需要，将胸垫取出或放进去，根据使用者不同的穿戴习惯，更换不同尺寸或类型的胸垫，具有更好的适用性；摒除了传统文胸有钢圈、不透气、不舒适等缺陷，适合女性在运动、休闲，天气较热的时候穿着，能够防止乳房下垂。

中国专利申请号201520449457.0涉及一种清凉透气抗压型文胸，包括文胸本体，所述文胸本体包括两个对称设置的夹碗杯、设置在两个夹碗杯下端的用于承托夹碗杯的透气抗压气垫、在透气抗压气垫两端分别设置的各一个侧片、可拆卸连接的肩带；肩带一端连接在夹碗杯上，另一端连接在侧片上；所述透气抗压气垫由内到外依次设置有薄荷纤维层、植物纤维层、木棉面料层。通过设置在文胸本体的前部位置的透气抗压气垫，该由三层结构压制而成，其中，薄荷纤维有抗菌已经天然凉感的作用，同时，该透气抗压气垫起到透气减压的作用，使使用者穿着该清凉透气抗压型文胸更舒适，减少压迫。

中国专利申请号201020587501.1涉及一种胸罩用缓冲透气结构，该缓冲透气结构是在基底上设置缓冲单元，而该缓冲单元是浮凸于该基底且具有缓冲厚度及弧形接触面，因此当该缓冲透气结构设置于胸罩与人体接触处时，藉由该缓冲单元的缓冲厚度舒缓胸罩直接压迫在乳房上的压力，同时使用者乳房接触该弧形接触面时也能产生良好的触感，提升穿戴胸罩的舒适性，而且该缓冲透气结构能作为胸罩的肩带使用，舒缓肩带压迫使用者肌肤的直接压力，同样也能提升穿戴胸罩的舒适性。

中国专利申请号200920154487.3涉及一种分离式无钢圈三角罩杯文胸，它包括罩杯、与罩杯下边缘连接的下扒、与罩杯侧比位及接连罩杯的下扒侧比位相连的后比以及与罩杯顶端和同侧下扒上端连接的肩带；所述罩杯由三块经立体剪裁分割的面料构成，所述三块面料由上鸡心位面料、下鸡心位面料和比位面料车缝构成，形成立体三角弧面，构成三维空间球状体罩杯，三块面料的车缝线呈十字型；可与胸部自然吻合，在具有聚胸塑型效果的同时，还具有透气性好，穿着舒适不压迫胸部无勒痕，清洗和携带方便，存放时不变形的特点。

中国专利申请号201120259917.5涉及一种具有集中托高透气功能的胸罩，尤特指胸罩的罩杯内部设有弦月托片，罩杯下缘的钢圈袋与弦月托片下缘处之间车缝连接一网状或有弹性的伸缩布料，弦月托片上缘车缝于肩带处；穿戴时，利用肩带拉动弦月托片而达到集中托高功能，同时利用网状的伸缩布料达到透气舒适的功能。

中国专利申请号201420136427.X涉及一种带有骨架支撑的胸罩，包括杯体和设置于杯体上并起承托作用的钢圈，所述钢圈为具有可与人体曲线的倾斜度相吻合的外倾角的斜面型钢圈，钢圈嵌合于杯体的下部并且使钢圈与杯体内侧表面之间的厚度大于钢圈与杯体外侧表面之间的厚度；带有骨架支撑的胸罩，安全性高、舒适性好，而且美观、耐用。

中国专利申请号201210528084.7涉及文胸的技术领域，尤其涉及一种多功能的文胸，包括肩带、侧翼和罩杯，侧翼设在罩杯的外侧，罩杯下方设有下趴，侧翼上设置有若干个可以充当钱袋的夹层，肩带上设置有金属链，金属链由若干个首尾相连的带锁扣的挂环组成，罩杯与下趴之间设置有钢圈容置道，钢圈容置道上设置有钢圈脱卸口，钢圈脱卸口周围设置有粘扣带公段，粘扣带公段上方覆盖有粘扣带母段，文胸设充当钱袋的夹层有利于储存钱币，金属链便利地打开锁扣，钢圈安放道的存在，达到充分清洗，而等到要穿戴时，再将钢圈放入钢圈安放道，拉上拉链即可使用，既便捷又卫生。

中国专利申请号201320066983.X涉及一种防乳腺癌全方位呼吸式文胸，包括系扣、肩带、调节扣环、模杯，所述模杯为网孔透气式结构，模杯的下部还加设有高弹性下扒；所述模杯的下端边设置有双层纤维面料包覆的钢圈套；下扒中设置有斜超细软骨套，该软骨套连接模杯和下扒底边；在文胸里使用超细双层软骨套，良好的稳定效果，很好的促进血液循环；模杯采用透气式网孔杯，透气性很好，手感柔软，但是要以防变形；下扒采用航天高弹力面料，透气排汗效果极佳；排汗、除湿，促进血液循环，更加能从健康面来关爱女性；防止乳腺增生而导致乳房病变致癌等相关乳房的疾病。

中国专利申请号200920170629.5涉及内衣结构改良，内衣设有两对称罩杯及穿戴部，该穿戴部连接两罩杯；其中，该两罩杯底缘设有网状伸缩布，而该网状伸缩布下缘亦设有钢圈，藉由该网状伸缩布以及钢圈，以达到可包覆支撑女性使用者在活动伸展时胸部的扩张效果，且利用具有网孔的网状伸缩布设计，使其具有供人体散热的透气性功能。

中国专利申请号201110195092.X涉及一种新型文胸，包括胸杯与吊带、背带，胸杯由布料外罩、定型罩杯、弹力内罩、布料内罩由外至内缝制而成；其中，布料外罩和布料内罩的丝线与胸杯下底边至上吊带边的垂线均成40～50度平行交叉，并在定型罩杯上开有透气孔；弹力内罩为弹性布料，且其面积为定型罩杯的50～90％，定型罩杯与弹力内罩之间形成换气室；文胸结构巧妙灵活、调整自然，无需加上垫片、钢圈、钢骨、水袋、磁铁等辅助材料，整体轻柔舒适，全面护肤保健，而且胸杯柔软可塑，能依不同形态的乳房适当调整胸杯形态，使之柔顺贴紧不同形态的乳房，带给女人一种有穿似无的享受。

中国专利申请号200910027196.2涉及一种用于女性穿着的紧身服装，尤其是一种适用于中等强度运动时贴体穿着的舒适性女性运动胸衣；所述舒适性女性运动胸衣，包括前胸片、后背上片、肩带、后背下片及下胸围底边；所述肩带的一端与前胸片的上部缝合，肩带的另一端与后背上片的上部缝合，在肩带的内侧形成领口，在肩带的外侧形成袖窿口，，所述前胸片有一片式的外布和一片式的里布；在外布和里布之间对称地设置无钢圈内置薄杯；所述外布与里布的下口均缝合固定于富有弹性的下胸围底边上，后背下片的下端与下胸围底边缝合，并在后背下片上挖空形成唇口状后背；运动胸衣不但有排汗透气性、不粘身等功能，而且弹性压力舒适性、承托性能好。

中国专利申请号201420172134.7涉及一种记忆棉整形文胸，它包括罩杯、背带和肩带，罩杯包括定型模杯，定型模杯由至少一层记忆棉层、一层覆盖于记忆棉层外侧的闪光佳积布层和一层覆盖于记忆棉层内侧的超细佳积布层组成；罩杯还包括设置于定型模杯下侧且形状与人体乳房下侧缘形状相适应的软钢圈，定型模杯的下侧形成用来与软钢圈配合定位缝制的薄型下边缘部。记忆棉整形文胸不仅具有良好的抗菌性和透气性，而且由于该记忆棉制成的定型模杯具有感温感压、均衡散压和慢回弹的特性，配合软钢圈的使用，能够锁定脂肪的位置和走向，因此更能贴服乳房，记忆变形，使女性在穿着时更加舒适，更好的保护胸部，增强塑形的能力，使女性的胸部呈现出更优美的曲线。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种透气钢圈带的加工方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种透气钢圈带，其包含上织带和下织带，在上织带与下织带之间采用渔丝进行连接；

上织带设置局部中空结构，局部中空结构为钢丝孔；

所述的渔丝为尼龙单丝或者涤纶单丝中的一种；

上织带与下织带的宽度比为2∶1；可以根据实际的需要进行调节。

渔丝与下织带的宽度为1∶1；可以根据实际的需要进行调节。

钢丝孔的宽度可以根据实际的需要进行调节。

一种透气钢圈带的加工方法，其具体步骤为：

采用一体梭织成型的方法，上织带的经线为尼龙纤维和氨纶，上织带的纬线为尼龙纤维；下织带的经线为尼龙纤维和氨纶，下织带的纬线为尼龙纤维；上织带与下织带连接的渔丝经编过程中仅进行纬线编织，通过整经工艺和经编工艺制备得到透气钢圈带；整经工艺和经编工艺为现有成熟的工艺流程。

上织带设置局部中空结构，局部中空结构为钢丝孔，钢丝植入在局部中空结构中，采用双层经编工艺，具体为(1)将钢丝孔作为不动的经线，保持在中间位置不变化，钢丝为第三经线；上层的第一经线，第二经线，下层的第四经线，第五经线；(2)将第一经线，第二经线，第四经线，第五经线和分别与纬线进行交织连接，形成含有中空结构的上织带；

所述的尼龙纤维为抗菌尼龙纤维。

所述的抗菌尼龙纤维的加工方法，其具体步骤为：

(1)掺杂硫酸钡的制备

以氢氧化铝溶胶和氢氧化钡溶液为原料，氢氧化铝溶胶的质量分数为0.15～0.45％，氢氧化钡的质量分数为2.8～3.85％，氢氧化铝溶胶和氢氧化钡的体积比为1∶1，氢氧化铝溶胶的平均粒径为20～45纳米；在搅拌条件下，把氢氧化钡溶液缓慢加入氢氧化铝溶胶中进行混合，待氢氧化钡加入完全后，在75～80℃下进行预处理45～60min，使纳米级氢氧化铝溶胶表面以及内部孔道内吸附大量的钡离子，然后在溶胶体系中加入稀硫酸溶液，进行滴加稀硫酸溶液，使硫酸钡带动氢氧化铝溶胶形成硫酸钡沉淀，得到的硫酸钡沉淀，在60℃，进行真空干燥48h，得到掺杂硫酸钡；控制稀硫酸的摩尔分数为0.2～1.2mol/L，氢氧化钡与稀硫酸的摩尔量之比为1∶0.8～1.35；

氢氧化铝溶胶其脱水后形成刚性的氧化铝，其具有优异的耐磨、高硬度等机械性能，同时通过控制硫酸的加入量，使硫酸钡形成晶须与氢氧化铝沉淀，达到氢氧化铝掺杂硫酸钡的目的，提高硫酸钡的硬度和耐磨性能，同时由于氢氧化铝与硫酸进行中和反应，微量的硫酸可以对氢氧化铝进行腐蚀，使硫酸钡晶型形成一定的缺陷，从而提高硫酸钡晶须本身的粗糙度，利于后期进行低表面能改性，从而降低材料的表面摩擦系数，提高材料的耐磨性能和与尼龙基体的结合力。

(2)抗菌硫酸钡的制备

将上述步骤(1)得到的掺杂硫酸钡，采用超声分散的方法，把掺杂硫酸钡分散在体积比为1∶1的异丙醇的水溶液中，并控制水溶液中的pH为8.2～10，采用氨水进行pH调节，控制掺杂硫酸钡在水溶液中的质量分数为15～25％，然后在45～60℃条件下，再加入疏水改性剂，反应时间为60～90min，然后再加入硝酸银，反应45～55min，反应结束后对产物离心分离，得到下层离心产物，然后对下层离心产物进行45℃真空干燥48h后得到抗菌硫酸钡；使银离子通过与氨基的螯合作用附着固定在硫酸钡表面，即可提高硫酸钡的抗菌性，同时还可以保证硫酸钡低表面能的稳定性，并通过银离子与尼龙基体中氨基的螯合作用，提高抗菌硫酸钡的分散性，提高抗菌硫酸钡组分与尼龙基体中的作用力，提高耐磨和抗菌效果；

疏水改性剂与掺杂硫酸钡的质量比值为1∶5～12；

疏水改性剂为甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷混合硅氧烷化合物，甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为1∶0.07～0.15；

所述的硝酸银与疏水改性剂的摩尔比为1∶0.1～0.15；

有机硅材料具有优异的低表面能特性，常用于无机粉体的分散剂，以及表面处理剂，即可用于提高粉体的分散性，同时由于无机粉体表面有机化后提高粉体与基体的结合力，降低无机粉体的团聚；硅氧烷化合物其具有优异的表面反应活性，尤其是甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷分子中乙氧基在酸性或者碱性条件下，进行水解缩合，可与活性羟基进行反应，而改性硫酸钡表面既包含有纳米硫酸钡的活泼羟基，同时还包含有氢氧化铝大量的活性羟基，通过缩合反应使无机表面甲基化，同时使含有氨基可反应官能团引入分子中，氨基的引入即可与羧基反应，同时由于氨基以及氨基与羧酸反应后的酰胺与尼龙基体的相似性，可增加改性硫酸钡在尼龙基体的分散性，进一步提高材料的耐磨性能。银离子及其衍生物的广谱抗菌效果被大量应用于抗菌材料的开发，而银离子通过与抗菌硫酸钡中的疏水改性剂中的羟基以及氨基进行螯合作用，使抗菌离子固定在硫酸钡表面，降低银离子的迁移，同时通过银离子与尼龙基体中的酰胺基团的相互作用，提高抗菌硫酸钡在尼龙基体的分散作用，以及抗菌硫酸钡与尼龙基体的相互作用力，提高尼龙的抗菌和耐磨性能。

(3)抗菌功能改性组份的制备

将步骤(2)制备的抗菌硫酸钡与己二酸按照质量比值为1∶0.5～5进行投料，在160～180℃的氮气惰性气体条件下，反应时间为0.5～0.8h，反应后然后采用热水洗涤，再在60℃真空干燥48h后，制备得到抗菌功能改性组份；

(4)抗菌尼龙切片的制备

采用原位聚合的方法，以己内酰胺为原料，按照比例加入抗菌功能改性组份和双酚A，在氮气气氛中，第一步酯化开环反应在常压条件下，在200～210℃条件下反应0.5～1.0h，第二步缩合反应再在氮气气氛条件下，在220～230℃条件反应4～5h，促进己内酰胺开环聚合的链增长，然后第三步酯交换反应再在真空度为60～100Pa条件下，240～260℃进行反应1～1.5h，反应结束后，进行熔融造粒，制备得到抗菌尼龙切片；

己内酰胺常用水为催化剂，在第一步反应过程中，通过利用抗菌功能改性组分与双酚A进行酯化反应生产水，然后以水为催化剂促进己内酰胺开环反应，而反应过程中在高温下进行，反应体系为均相体系，产生的水汽分子快速的被己内酰胺吸收，促进己内酰胺的水解开环，避免常规制备尼龙过程中催化剂水快速蒸发，以及水与己内酰胺性能共沸物挥发，使聚合分子量难以控制；而采用酯化产生水汽，利用高温水汽的高反应活性催化己内酰胺水解开环聚合；同时表面酸化抗菌硫酸钡其端羧基与己内酰胺的开环的端羧基具有相同的反应活性，因此己内酰胺开环后，表面酸化抗菌硫酸钡参与己内酰胺开环聚合，使具有抗菌性能的抗菌硫酸钡引入到尼龙分子链中，提高尼龙基体的抗菌性能；第三步采用真空环境，其通过真空条件下未反应的醇与酸在高真空下进一步缩合反应，产生微量水汽，促进未己内酰胺反应的聚合，降低尼龙聚合过程中单体残留，保证尼龙聚合的完全，避免尼龙聚合需要后期处理单体残留过程；同时硫酸钡表面的粗糙度提高，并通过低表面能处理后，通过硫酸钡的原位聚合，使耐磨性的硫酸钡分布在尼龙基体表面，形成具有凹凸结构，使尼龙基体表面的滑动摩擦面积降低，且滑动摩擦由面接触变为点接触，同时通过提高接触点的硫酸钡的硬度和刚度，提升硫酸钡本身的耐磨性，而硫酸钡经过表面低表面能处理后，降低点接触硫酸钡表面的表面能，降低其摩擦系数，从而提高基体的耐磨性能。

所述的抗菌功能改性组份为己内酰胺的质量分数的2～6％；

所述的双酚A与己内酰胺的摩尔比为0.01～0.06∶1；

(5)抗菌尼龙纤维的制备

抗菌尼龙切片为原料，采用熔融纺丝的方法，得到抗菌尼龙纤维。

具体为：抗菌尼龙切片为原料，采用熔融纺丝的方法，抗菌尼龙切片在真空条件下120℃干燥48h，然后进行送料，通使过螺杆熔融挤出，计量后进入熔融纺丝组件，经过侧吹风冷却，集束，上油，热辊牵伸，卷绕得到抗菌尼龙纤维。

所述的熔融纺丝条件为：纺丝温度为240～260℃，纺丝卷绕速度为4000～5000m/min，侧吹风温度为23～28℃，侧吹风风速为0.1～0.5m/s，牵伸倍数为1.8～4.2倍上油采用热辊上油纺丝方式，上油温度为160～180℃，上油停留时间为0.1～0.3ms。

与技术相比，本发明的积极效果是：

本发明通过在钢圈带中设置具有透气层结构，提高钢圈带的透气性，避免密实织物结构对胸部组织结构的压迫，以及不透气织物结构阻隔组织细胞水和气的输送，同时栅格形的透气结构层，具有一定可拉伸弹性，在使用过程中可以对人体胸部组织结构起到缓和压力的作用，提升使用者的舒适性；同时透气钢圈带本身采用一体编织而成，没有裁剪线头和缝合切口，避免了再次加工等工序，即可提升穿着舒适性和美观性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为上织带的结构示意；

附图中的标记为：1为上织带，2为钢丝孔，3为渔丝，4为下织带，11为第一经线，12为第二经线，13为第三经线，14为第四经线。

具体实施方式

以下提供本发明一种透气钢圈带的加工方法的具体实施方式。

实施例1

请参见附图1，2，一种透气钢圈带，其包含上织带1和下织带4，在上织带与下织带之间采用渔丝3进行连接。

上织带设置局部中空结构，局部中空结构为钢丝孔2。

所述的渔丝为尼龙单丝或者涤纶单丝中的一种；

上织带与下织带的宽度比为2∶1；可以根据实际的需要进行调节。

渔丝与下织带的宽度为1∶1；可以根据实际的需要进行调节。

钢丝孔的宽度可以根据实际的需要进行调节。

一种透气钢圈带的加工方法，其具体步骤为：

采用一体梭织成型的方法，上织带的经线为尼龙纤维和氨纶，上织带的纬线为尼龙纤维；下织带的经线为尼龙纤维和氨纶，下织带的纬线为尼龙纤维；上织带与下织带连接的渔丝经编过程中仅进行纬线编织，通过整经工艺和经编工艺制备得到透气钢圈带；整经工艺和经编工艺为现有成熟的工艺流程。

上织带设置局部中空结构，局部中空结构为钢丝孔，钢丝植入在局部中空结构中，采用双层经编工艺，具体为：

(1)将钢丝孔作为不动的经线，保持在中间位置不变化，钢丝为第三经线；上层的第一经线11，第二经线12，下层的第四经线，第五经线；

(2)将第一经线，第二经线，第四经线13，第五经线14和分别与纬线进行交织连接，形成含有中空结构的上织带；

所述的尼龙纤维为抗菌尼龙纤维。

所述的抗菌尼龙纤维的加工方法，其具体步骤为：

(1)掺杂硫酸钡的制备

以氢氧化铝溶胶和氢氧化钡溶液为原料，氢氧化铝溶胶的质量分数为0.15％，氢氧化钡的质量分数为2.8％，氢氧化铝溶胶和氢氧化钡的体积比为1∶1，氢氧化铝溶胶的平均粒径为20～45纳米；在搅拌条件下，把氢氧化钡溶液缓慢加入氢氧化铝溶胶中进行混合，待氢氧化钡加入完全后，在75～80℃下进行预处理45～60min，使纳米级氢氧化铝溶胶表面以及内部孔道内吸附大量的钡离子，然后在溶胶体系中加入稀硫酸溶液，进行滴加稀硫酸溶液，使硫酸钡带动氢氧化铝溶胶形成硫酸钡沉淀，得到的硫酸钡沉淀，在60℃，进行真空干燥48h，得到掺杂硫酸钡；控制稀硫酸的摩尔分数为0.2mol/L，氢氧化钡与稀硫酸的摩尔量之比为1∶0.8；

氢氧化铝溶胶其脱水后形成刚性的氧化铝，其具有优异的耐磨、高硬度等机械性能，同时通过控制硫酸的加入量，使硫酸钡形成晶须与氢氧化铝沉淀，达到氢氧化铝掺杂硫酸钡的目的，提高硫酸钡的硬度和耐磨性能，同时由于氢氧化铝与硫酸进行中和反应，微量的硫酸可以对氢氧化铝进行腐蚀，使硫酸钡晶型形成一定的缺陷，从而提高硫酸晶须本身的粗糙度，利于后期进行低表面能改性，提高材料的耐磨性能和与尼龙基体的结合力。

(2)抗菌硫酸钡的制备

将上述步骤(1)得到的掺杂硫酸钡，采用超声分散的方法，把掺杂硫酸钡分散在体积比为1∶1的异丙醇的水溶液中，并控制水溶液中的pH为8.2～10，采用氨水进行pH调节，控制掺杂硫酸钡在水溶液中的质量分数为15％，然后在45～60℃条件下，再加入疏水改性剂，反应时间为60～90min，然后再加入硝酸银，反应45～55min，反应结束后对产物离心分离，得到下层离心产物，然后对下层离心产物进行45℃真空干燥48h后得到抗菌硫酸钡；使银离子通过与氨基的螯合作用附着固定在硫酸钡表面，即可提高硫酸钡的抗菌性，同时还可以保证硫酸钡低表面能的稳定性，并通过银离子与尼龙基体中氨基的螯合作用，提高抗菌硫酸钡的分散性，提高抗菌硫酸钡组分在尼龙基体中的作用力，提高耐磨和抗菌效果；

疏水改性剂与掺杂硫酸钡的质量比值为1∶6；

疏水改性剂为甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷混合硅氧烷化合物，甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为1∶0.075；

所述的硝酸银与疏水改性剂的摩尔比为1∶0.1；

有机硅材料具有优异的低表面能特性，常用于无机粉体的分散剂，以及表面处理剂，即可用于提高粉体的分散性，同时由于无机粉体表面有机化后提高粉体与基体的结合力，降低无机粉体的团聚；硅氧烷化合物其具有优异的表面反应活性，尤其是甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷分子中乙氧基在酸性或者碱性条件下，进行水解缩合，可以活性羟基极性反应，而改性硫酸钡表面既包含有纳米硫酸钡的活泼羟基，同时还包含有氢氧化铝大量的活性羟基，通过缩合反应使无机表面甲基化，同时使含有氨基可反应官能团引入分子中，氨基的引入即可与羧基反应，同时由于氨基以及氨基与羧酸反应后的酰胺与尼龙基体的相似性，可增加改性硫酸钡在尼龙基体的分散性，进一步提高材料的耐磨性能。同时银离子及其衍生物的广谱抗菌效果被大量应用于抗菌材料的开发，而银离子通过与抗菌硫酸钡中的疏水改性剂中的羟基以及氨基进行螯合作用，使抗菌离子固定在硫酸钡表面，降低银离子的迁移，同时通过银离子与尼龙基体中的酰胺基团的相互作用，提高抗菌硫酸钡在尼龙基体的分散作用，以及抗菌硫酸钡与尼龙基体的相互作用力，提高尼龙的抗菌和耐磨性能。

(3)抗菌功能改性组份的制备

将步骤(2)制备的抗菌硫酸钡与己二酸按照质量比值为1∶1.5进行投料，在160～180℃的氮气惰性气体条件下，反应时间为0.5～0.8h，反应后然后采用热水洗涤，再在60℃真空干燥48h后，制备得到抗菌功能改性组份；

(4)抗菌尼龙切片的制备

采用原位聚合的方法，以己内酰胺为原料，按照比例加入抗菌功能改性组份和双酚A，在氮气气氛中，第一步酯化开环反应在常压条件下，在200～210℃条件下反应0.5～1.0h，第二步缩合反应再在氮气气氛条件下，在220～230℃条件反应4～5h，促进己内酰胺开环聚合的链增长，然后第三步酯交换反应再在真空度为60～100Pa条件下，240～260℃进行反应1～1.5h，反应结束后，进行熔融造粒，制备得到抗菌尼龙切片；

己内酰胺常用水为催化剂，在第一步反应过程中，通过利用抗菌功能改性组分与双酚A进行酯化反应生产水，然后以水为催化剂促进己内酰胺开环反应，而反应过程中在高温下进行，反应体系为均相体系，产生的水汽分子快速的被己内酰胺吸收，促进己内酰胺的水解开环，避免常规制备尼龙过程中催化剂水快速蒸发，以及水与己内酰胺性能共沸物挥发，使聚合分子量难以控制；而采用酯化产生水汽，利用高温水汽的高反应活性催化己内酰胺水解开环聚合；同时表面酸化抗菌硫酸钡其端羧基与己内酰胺的开环的端羧基具有相同的反应活性，因此己内酰胺开环后，表面酸化抗菌硫酸钡参与己内酰胺开环聚合，使具有抗菌性能的抗菌硫酸钡引入到尼龙分子链中，提高尼龙基体的抗菌性能；第三步采用真空环境，其通过真空条件下未反应的醇与酸在高真空下进一步缩合反应，产生微量水汽，促进未己内酰胺反应的聚合，降低尼龙聚合过程中单体残留，保证尼龙聚合的完全，避免尼龙聚合需要后期处理单体残留过程；

所述的抗菌功能改性组份为己内酰胺的质量分数的2％；

所述的双酚A与己内酰胺的摩尔比为0.015∶1；

(5)抗菌尼龙纤维的制备

抗菌尼龙切片为原料，采用熔融纺丝的方法，得到抗菌尼龙纤维。

具体为：抗菌尼龙切片为原料，采用熔融纺丝的方法，抗菌尼龙在真空条件下120℃干燥48h，然后进行送料，通使过螺杆熔融挤出，计量后进入熔融纺丝组件，经过侧吹风冷却，集束，上油，热辊牵伸，卷绕得到抗菌尼龙纤维。

所述的熔融纺丝条件为：纺丝温度为240～260℃，纺丝卷绕速度为4000～5000m/min，侧吹风温度为23～28℃，侧吹风风速为0.1～0.5m/s，牵伸倍数为1.8～4.2倍上油采用热辊上油纺丝方式，上油温度为160～180℃，上油停留时间为0.1～0.3ms。

实施例2

请参见附图1，2，一种透气钢圈带，其包含上织带1和下织带4，在上织带与下织带之间采用渔丝3进行连接。

上织带设置局部中空结构，局部中空结构为钢丝孔2。

所述的渔丝为尼龙单丝或者涤纶单丝中的一种；

上织带与下织带的宽度比为2∶1；可以根据实际的需要进行调节。

渔丝与下织带的宽度为1∶1；可以根据实际的需要进行调节。

钢丝孔的宽度可以根据实际的需要进行调节。

一种透气钢圈带的加工方法，其具体步骤为：

采用一体梭织成型的方法，上织带的经线为尼龙纤维和氨纶，上织带的纬线为尼龙纤维；下织带的经线为尼龙纤维和氨纶，下织带的纬线为尼龙纤维；上织带与下织带连接的渔丝经编过程中仅进行纬线编织，通过整经工艺和经编工艺制备得到透气钢圈带；整经工艺和经编工艺为现有成熟的工艺流程。

上织带设置局部中空结构，局部中空结构为钢丝孔，钢丝植入在局部中空结构中，采用双层经编工艺，具体为

(1)将钢丝孔作为不动的经线，保持在中间位置不变化，钢丝为第三经线；上层的第一经线11，第二经线12，下层的第四经线，第五经线；

(2)将第一经线，第二经线，第四经线13，第五经线14和分别与纬线进行交织连接，形成含有中空结构的上织带；

所述的尼龙纤维为抗菌尼龙纤维。

所述的抗菌尼龙纤维的加工方法，其具体步骤为：

(1)掺杂硫酸钡的制备

以氢氧化铝溶胶和氢氧化钡溶液为原料，氢氧化铝溶胶的质量分数为0.4％，氢氧化钡的质量分数为3.75％，氢氧化铝溶胶和氢氧化钡的体积比为1∶1，氢氧化铝溶胶的平均粒径为20～45纳米；在搅拌条件下，把氢氧化钡溶液缓慢加入氢氧化铝溶胶中进行混合，待氢氧化钡加入完全后，在75～80℃下进行预处理45～60min，使纳米级氢氧化铝溶胶表面以及内部孔道内吸附大量的钡离子，然后在溶胶体系中加入稀硫酸溶液，进行滴加稀硫酸溶液，使硫酸钡带动氢氧化铝溶胶形成硫酸钡沉淀，得到的硫酸钡沉淀，在60℃，进行真空干燥48h，得到掺杂硫酸钡；控制稀硫酸的摩尔分数为1.1mol/L，氢氧化钡与稀硫酸的摩尔量之比为1∶1.25；

氢氧化铝溶胶其脱水后形成刚性的氧化铝，其具有优异的耐磨、高硬度等机械性能，同时通过控制硫酸的加入量，使硫酸钡形成晶须与氢氧化铝沉淀，达到氢氧化铝掺杂硫酸钡的目的，提高硫酸钡的硬度和耐磨性能，同时由于氢氧化铝与硫酸进行中和反应，微量的硫酸可以对氢氧化铝进行腐蚀，使硫酸钡晶型形成一定的缺陷，从而提高硫酸晶须本身的粗糙度，利于后期进行低表面能改性，提高材料的耐磨性能和与尼龙基体的结合力。

(2)抗菌硫酸钡的制备

将上述步骤(1)得到的掺杂硫酸钡，采用超声分散的方法，把掺杂硫酸钡分散在体积比为1∶1的异丙醇的水溶液中，并控制水溶液中的pH为8.2～10，采用氨水进行pH调节，控制掺杂硫酸钡在水溶液中的质量分数为25％，然后在45～60℃条件下，再加入疏水改性剂，反应时间为60～90min，然后再加入硝酸银，反应45～55min，反应结束后对产物离心分离，得到下层离心产物，然后对下层离心产物进行45℃真空干燥48h后得到抗菌硫酸钡；使银离子通过与氨基的螯合作用附着固定在硫酸钡表面，即可提高硫酸钡的抗菌性，同时还可以保证硫酸钡低表面能的稳定性，并通过银离子与尼龙基体中氨基的螯合作用，提高抗菌硫酸钡的分散性，提高抗菌硫酸钡组分在尼龙基体中的作用力，提高耐磨和抗菌效果；

疏水改性剂与掺杂硫酸钡的质量比值为1∶12；

疏水改性剂为甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷混合硅氧烷化合物，甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为1∶0.15；

所述的硝酸银与疏水改性剂的摩尔比为1∶0.15；

有机硅材料具有优异的低表面能特性，常用于无机粉体的分散剂，以及表面处理剂，即可用于提高粉体的分散性，同时由于无机粉体表面有机化后提高粉体与基体的结合力，降低无机粉体的团聚；硅氧烷化合物其具有优异的表面反应活性，尤其是甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷分子中乙氧基在酸性或者碱性条件下，进行水解缩合，可以活性羟基极性反应，而改性硫酸钡表面既包含有纳米硫酸钡的活泼羟基，同时还包含有氢氧化铝大量的活性羟基，通过缩合反应使无机表面甲基化，同时使含有氨基可反应官能团引入分子中，氨基的引入即可与羧基反应，同时由于氨基以及氨基与羧酸反应后的酰胺与尼龙基体的相似性，可增加改性硫酸钡在尼龙基体的分散性，进一步提高材料的耐磨性能。同时银离子及其衍生物的广谱抗菌效果被大量应用于抗菌材料的开发，而银离子通过与抗菌硫酸钡中的疏水改性剂中的羟基以及氨基进行螯合作用，使抗菌离子固定在硫酸钡表面，降低银离子的迁移，同时通过银离子与尼龙基体中的酰胺基团的相互作用，提高抗菌硫酸钡在尼龙基体的分散作用，以及抗菌硫酸钡与尼龙基体的相互作用力，提高尼龙的抗菌和耐磨性能。

(3)抗菌功能改性组份的制备

将步骤(2)制备的抗菌硫酸钡与己二酸按照质量比值为1∶5进行投料，在160～180℃的氮气惰性气体条件下，反应时间为0.5～0.8h，反应后然后采用热水洗涤，再在60℃真空干燥48h后，制备得到抗菌功能改性组份；

(4)抗菌尼龙切片的制备

采用原位聚合的方法，以己内酰胺为原料，按照比例加入抗菌功能改性组份和双酚A，在氮气气氛中，第一步酯化开环反应在常压条件下，在200～210℃条件下反应0.5～1.0h，第二步缩合反应再在氮气气氛条件下，在220～230℃条件反应4～5h，促进己内酰胺开环聚合的链增长，然后第三步酯交换反应再在真空度为60～100Pa条件下，240～260℃进行反应1～1.5h，反应结束后，进行熔融造粒，制备得到抗菌尼龙切片；

己内酰胺常用水为催化剂，在第一步反应过程中，通过利用抗菌功能改性组分与双酚A进行酯化反应生产水，然后以水为催化剂促进己内酰胺开环反应，而反应过程中在高温下进行，反应体系为均相体系，产生的水汽分子快速的被己内酰胺吸收，促进己内酰胺的水解开环，避免常规制备尼龙过程中催化剂水快速蒸发，以及水与己内酰胺性能共沸物挥发，使聚合分子量难以控制；而采用酯化产生水汽，利用高温水汽的高反应活性催化己内酰胺水解开环聚合；同时表面酸化抗菌硫酸钡其端羧基与己内酰胺的开环的端羧基具有相同的反应活性，因此己内酰胺开环后，表面酸化抗菌硫酸钡参与己内酰胺开环聚合，使具有抗菌性能的抗菌硫酸钡引入到尼龙分子链中，提高尼龙基体的抗菌性能；第三步采用真空环境，其通过真空条件下未反应的醇与酸在高真空下进一步缩合反应，产生微量水汽，促进未己内酰胺反应的聚合，降低尼龙聚合过程中单体残留，保证尼龙聚合的完全，避免尼龙聚合需要后期处理单体残留过程；

所述的抗菌功能改性组份为己内酰胺的质量分数的6％；

所述的双酚A与己内酰胺的摩尔比为0.06∶1；

(5)抗菌尼龙纤维的制备

抗菌尼龙切片为原料，采用熔融纺丝的方法，得到抗菌尼龙纤维。

具体为：抗菌尼龙切片为原料，采用熔融纺丝的方法，抗菌尼龙在真空条件下120℃干燥48h，然后进行送料，通使过螺杆熔融挤出，计量后进入熔融纺丝组件，经过侧吹风冷却，集束，上油，热辊牵伸，卷绕得到抗菌尼龙纤维。

所述的熔融纺丝条件为：纺丝温度为240～260℃，纺丝卷绕速度为4000～5000m/min，侧吹风温度为23～28℃，侧吹风风速为0.1～0.5m/s，牵伸倍数为1.8～4.2倍上油采用热辊上油纺丝方式，上油温度为160～180℃，上油停留时间为0.1～0.3ms。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种透气钢圈带，其特征在于，其包含上织带和下织带，在上织带与下织带之间采用渔丝进行连接。

2.如权利要求1所述的一种透气钢圈带，其特征在于，上织带设置局部中空结构，局部中空结构为钢丝孔。

3.如权利要求1所述的一种透气钢圈带，其特征在于，所述的渔丝为尼龙单丝或者涤纶单丝中的一种。

4.如权利要求1所述的一种透气钢圈带的加工方法，其特征在于，其具体步骤为：采用一体梭织成型的方法，上织带的经线为尼龙纤维和氨纶，上织带的纬线为尼龙纤维；下织带的经线为尼龙纤维和氨纶，下织带的纬线为尼龙纤维；上织带与下织带连接的渔丝经编过程中仅进行纬线编织，通过整经工艺和经编工艺制备得到透气钢圈带；整经工艺和经编工艺为现有成熟的工艺流程。

5.如权利要求4所述的一种透气钢圈带的加工方法，其特征在于，上织带设置局部中空结构，局部中空结构为钢丝孔，钢丝植入在局部中空结构中，采用双层经编工艺，具体为(1)将钢丝孔作为不动的经线，保持在中间位置不变化，钢丝为第三经线；上层的第一经线，第二经线，下层的第四经线，第五经线；(2)将第一经线，第二经线，第四经线，第五经线和分别与纬线进行交织连接，形成含有中空结构的上织带。

6.如权利要求4所述的一种透气钢圈带的加工方法，其特征在于，所述的尼龙纤维为抗菌尼龙纤维。

7.如权利要求6所述的一种透气钢圈带的加工方法，其特征在于，所述的抗菌尼龙纤维的加工方法，其具体步骤为：

(1)掺杂硫酸钡的制备

以氢氧化铝溶胶和氢氧化钡溶液为原料，氢氧化铝溶胶的质量分数为0.15～0.45％，氢氧化钡的质量分数为2.8～3.85％，氢氧化铝溶胶和氢氧化钡的体积比为1∶1，氢氧化铝溶胶的平均粒径为20～45纳米；在搅拌条件下，把氢氧化钡溶液缓慢加入氢氧化铝溶胶中进行混合，待氢氧化钡加入完全后，在75～80℃下进行预处理45～60min，使纳米级氢氧化铝溶胶表面以及内部孔道内吸附大量的钡离子，然后在溶胶体系中加入稀硫酸溶液，进行滴加稀硫酸溶液，使硫酸钡带动氢氧化铝溶胶形成硫酸钡沉淀，得到的硫酸钡沉淀，在60℃，进行真空干燥48h，得到掺杂硫酸钡；控制稀硫酸的摩尔分数为0.2～1.2mol/L，氢氧化钡与稀硫酸的摩尔量之比为1∶0.8～1.35；

(2)抗菌硫酸钡的制备

将上述步骤(1)得到的掺杂硫酸钡，采用超声分散的方法，把掺杂硫酸钡分散在体积比为1∶1的异丙醇的水溶液中，并控制水溶液中的pH为8.2～10，采用氨水进行pH调节，控制掺杂硫酸钡在水溶液中的质量分数为15～25％，然后在45～60℃条件下，再加入疏水改性剂，反应时间为60～90min，然后再加入硝酸银，反应45～55min，反应结束后对产物离心分离，得到下层离心产物，然后对下层离心产物进行45℃真空干燥48h后得到抗菌硫酸钡；

疏水改性剂与掺杂硫酸钡的质量比值为1∶5～12；

疏水改性剂为甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷混合硅氧烷化合物，甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为1∶0.07～0.15；

所述的硝酸银与疏水改性剂的摩尔比为1∶0.1～0.15；

(3)抗菌功能改性组份的制备

将步骤(2)制备的抗菌硫酸钡与己二酸按照质量比值为1∶0.5～5进行投料，在160～180℃的氮气惰性气体条件下，反应时间为0.5～0.8h，反应后然后采用热水洗涤，再在60℃真空干燥48h后，制备得到抗菌功能改性组份；

(4)抗菌尼龙切片的制备

采用原位聚合的方法，以己内酰胺为原料，按照比例加入抗菌功能改性组份和双酚A，在氮气气氛中，第一步酯化开环反应在常压条件下，在200～210℃条件下反应0.5～1.0h，第二步缩合反应再在氮气气氛条件下，在220～230℃条件反应4～5h，促进己内酰胺开环聚合的链增长，然后第三步酯交换反应再在真空度为60～100Pa条件下，240～260℃进行反应1～1.5h，反应结束后，进行熔融造粒，制备得到抗菌尼龙切片；

所述的抗菌功能改性组份为己内酰胺的质量分数的2～6％；

所述的双酚A与己内酰胺的摩尔比为0.01～0.06∶1；

(5)抗菌尼龙纤维的制备

抗菌尼龙切片为原料，采用熔融纺丝的方法，得到抗菌尼龙纤维。