CN107022839B - 一种抗菌透气绳编带及其编织方法 - Google Patents

一种抗菌透气绳编带及其编织方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗菌透气绳编带及其编织方法，抗菌透气绳编带，由三股以上的织带相互编织而成，抗菌透气绳编带的宽为6‑10mm、厚为3‑6mm；每股织带的宽均为6‑10mm、厚均为1.5‑2.5mm；每股织带的上下表面均交织有0.1‑0.3mm厚的绒层；每股织带由经线与纬线以(3‑5):1的交织比例交织形成。本发明抗菌透气绳编带美观大方，透气性好，且具有抗菌的功效，避免了因细菌滋生而引起的过敏问题；结构稳定，不变形、不卷曲，强度大；不缩水，穿戴时不会出现折叠卷曲等现象；制备方法简单易操作、生产效率高、成品率达100％。

Description

一种抗菌透气绳编带及其编织方法
技术领域
本发明涉及一种抗菌透气绳编带及其编织方法，属于织物领域。
背景技术
现有的内衣肩带大多为单层的弹性带，如果编织的过窄，会对人体造成挤压，从而带来极其不舒服的感觉；如果编织的过宽，则在闷热的夏天，会出现透气散热性差，不能将人体热量及时散发，进而促进人体出汗，不仅给人造成严重的不舒适性，而且易滋生细菌，引起皮肤过敏。
也有人为了提高肩带的透气性，将肩带织薄，但这样会引发肩带易卷曲、变性，不仅使用稳定性差，而且使用寿命短。
发明内容
为了解决现有技术中内衣肩带的透气性和稳定性不能同时兼顾等缺陷，本发明提供一种抗菌透气绳编带及其编织方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种抗菌透气绳编带，由三股以上的织带相互编织而成，抗菌透气绳编带的宽为
6-10mm、厚为3-6mm；每股织带的宽均为6-10mm、厚均为1.5-2.5mm；每股织带的上下表面均交织有0.1-0.3mm厚的绒层；每股织带由经线与纬线以（3-5）:1的交织比例交织形成。
上述每股织带的上下表面均设有0.1-0.3mm厚的绒层，也即每股织带的上下表面均为
绒面结构。
上述抗菌透气绳编带美观大方，透气性好，且具有抗菌的功效，避免了因细菌滋生而引起的过敏问题；结构稳定，不变形、不卷曲，强度大。
为了同时兼顾抗菌透气绳编带的透气性和稳定性，同时保证结构强度，优选，织带有三股，三股织带相互编织形成麻花状。
为了保证抗菌透气绳编带的抗菌效果和弹性，同时兼顾舒适性和稳定性，每股织带的经线包括60-70条抗菌尼龙加捻纱线和90-100条氨纶包覆纱线。
为了保证抗菌透气绳编带的抗菌效果和透气性，抗菌尼龙加捻纱线的细度为75D,喷丝孔数为24F。
为了保证抗菌透气绳编带的弹性、稳定性和使用舒适性，优选，氨纶包覆纱线包括第一氨纶包覆纱线和第二氨纶包覆纱线；第一氨纶包覆纱线有12-16条，第一氨纶包覆纱线为70D尼龙包38D氨纶的结构；第二氨纶包覆纱线有78-84条，第二氨纶包覆纱线为140D尼龙包40D氨纶的结构。
抗菌尼龙加捻纱线的规格为75D/24F，D是指旦尼尔,是纤维或纱线的粗细指标(旦数是指9000米长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量克数), D 数越大越粗；F是指喷丝孔数,相同D数的纤维或纱线F越大越柔软。
为了同时兼顾抗菌透气绳编带的抗菌性能和弹性，抗菌尼龙加捻纱线排列在条氨纶包覆纱线的外围。
为了提高抗菌透气绳编带的结构稳定性，同时兼顾透气性和抗菌性能，优选每股织带的经线有5-10层。
为了保证抗菌透气绳编带的抗菌效果、透气性和使用稳定性，每股织带的纬线为尼龙加捻纱线，纬线的细度为40D,喷丝孔数为36F。
上述抗菌透气绳编带的织造方法，可根据上述结构选择合适的现有方法实现。
为了提高生产效率，保障成品率，上述抗菌透气绳编带的编织方法，包括顺序相接的如下步骤：
A、穿纱：穿纱时，后梳要与机头针位垂直，后梳的齿间距为0.3mm；
B、入筘：钢筘密度为9格/厘米，钢筘宽度为89mm；
C、换纬密：拉紧收带状态下，每1cm打12.6纬；
D、排花链：将花链装上机器；
E、机器调试：包括顺序相接的如下步骤：
E1将针座连杆调到第2孔，针座规格为25度；
E2将针的行程调到20mm，针舌顶部到针座的距离为1.4cm；
E3按慢键测试上下纬是否能被上下针钩住，如不能，上下调节纬钩至针能把纬线钩住；
E4调节开口至经线闭合，钢筘回到起点后开口刻度为250°；
E5棕框调试：花链走中上层确保上层纱线走到中间时离下纬钩最少有4mm的距离，每个框的纱线在开口最高时，纬钩在中间穿过；
E6棕框第5-12框在上中下走位交织时，走中上时，离下纬钩距离不能少于1.2mm，走中下时，离上纬钩距离不能少于1.2mm；
E7给每一层的纱线盘头调节松紧度，抗菌尼龙加捻纱线盘头加减砝码至10cm胚带拉伸到235%为所需标准值，氨纶包覆纱线盘头加减砝码至10cm胚带拉伸到235%为所需标准值；
F、编织至所需长度，得织带；
G、将三股以上的织带相互编织形成抗菌透气绳编带。
上述步骤A前还包括选棕丝选择：棕框数量不小于18框，其中，1-12框为单孔棕丝，13框以后为双孔棕丝，双孔棕丝的上孔和下孔之间的距离为15.2mm；所用织机为NF6/27-20框，生产机速为1000转/分钟。步骤A中的穿纱也即经纱的排列，总的编织方法为经纱排列、然后开口引纬，具体的操作按照前述方法中所介绍，这样能进一步保证所得织带的质量。
本申请的抗菌透气绳编带主要用于女士内衣肩带。
本申请的上下等方位词均指正常使用状态下的相对位置。
本发明未提及的技术均参照现有技术。
本发明抗菌透气绳编带美观大方，透气性好，且具有抗菌的功效，避免了因细菌滋生而引起的过敏问题；结构稳定，不变形、不卷曲，强度大；不缩水，穿戴时不会出现折叠卷曲等现象；制备方法简单易操作、生产效率高、成品率达100%。
附图说明
图1 为本发明实施例1抗菌透气绳编带结构示意图；
图2为实施例1抗菌透气绳编带的组织结构示意图，图中，X表示经线在两条纬线之上，▲表示经线在两条纬线中间，空白表示经线在两条纬线之下，图中数字标示棕框序号；
图3为实施例3中编织时的经线排列示意图，图中有三行，三行之间是首尾相接的，数字标示棕框序号，●代表7038N1/1氨纶包覆纱线，△代表下侧75D/24F 抗菌尼龙加捻，×代表上侧75D/24F 抗菌尼龙加捻，○代表14040N1/1氨纶包覆纱，向上的箭头标示隔断；
图4 为本发明实施例2抗菌透气绳编带结构示意图；
图中，1为织带。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例 1
如图所示，抗菌透气绳编带，由三股织带相互编织而成，三股织带相互编织形成麻花
状，抗菌透气绳编带的宽为7mm、厚为4mm；每股织带的宽均为8mm、厚均为2mm；每股织带的上下表面均交织有0.2mm厚的绒层；每股织带由经线与纬线以4:1的交织比例交织形成。
每股织带的经线包括64条抗菌尼龙加捻纱线和95条氨纶包覆纱线。抗菌尼龙加捻纱线的细度为75D,喷丝孔数为24F。氨纶包覆纱线包括第一氨纶包覆纱线和第二氨纶包覆纱线；第一氨纶包覆纱线有14条，第一氨纶包覆纱线为70D尼龙包38D氨纶的结构；第二氨纶包覆纱线有81条，第二氨纶包覆纱线为140D尼龙包40D氨纶的结构。每股织带的经线有8层。
每股织带的纬线为尼龙加捻纱线，纬线的细度为40D,喷丝孔数为36F。
上述抗菌透气绳编带的编织方法，包括顺序相接的如下步骤：
A、穿纱：穿纱时，后梳要与机头针位垂直，后梳的齿间距为0.3mm；
B、入筘：钢筘密度为9格/厘米，钢筘宽度为89mm；
C、换纬密：拉紧收带状态下，每1cm打12.6纬；
D、排花链：将花链装上机器；
E、机器调试：包括顺序相接的如下步骤：
E1将针座连杆调到第2孔，针座规格为25度；
E2将针的行程调到20mm，针舌顶部到针座的距离为1.4cm；
E3按慢键测试上下纬是否能被上下针钩住，如不能，上下调节纬钩至针能把纬线钩住；
E4调节开口至经线闭合，钢筘回到起点后开口刻度为250°；
E5棕框调试：花链走中上层确保上层纱线走到中间时离下纬钩最少有4mm的距离，每个框的纱线在开口最高时，纬钩在中间穿过；
E6棕框第5-12框在上中下走位交织时，走中上时，离下纬钩距离不能少于1.2mm，走中下时，离上纬钩距离不能少于1.2mm；
E7给每一层的纱线盘头调节松紧度，抗菌尼龙加捻纱线盘头加减砝码至10cm胚带拉伸到235%为所需标准值，氨纶包覆纱线盘头加减砝码至10cm胚带拉伸到235%为所需标准值；
F、编织至所需长度，得织带；
G、将三股织带相互编织形成麻花状的抗菌透气绳编带。
所用织机为NF6/27-20框，1-12框为单孔棕丝，13框以后为双孔棕丝，双孔棕丝的上孔和下孔之间的距离为15.2mm；生产机速为1000转/分钟。
实施例2
与实施例1基本相同，所不同的是：抗菌透气绳编带，由四股织带相互编织形成麻花状。
实施例3
与实施例1基本相同，所不同的是：抗菌尼龙加捻纱线排列在条氨纶包覆纱线的外围。
实施例4
与实施例1基本相同，所不同的是：抗菌透气绳编带的宽为6-10mm、厚为3-6mm；每股织带的宽均为6-10mm、厚均为1.5-2.5mm；每股织带的上下表面均交织有0.1-0.3mm厚的绒层；每股织带由经线与纬线以（3-5）:1的交织比例交织形成。
上述各例所得的抗菌透气绳编带，美观大方，且具有抗菌的功效，通过国家标准GB/T 20944《纺织品 抗菌性能的评价》中的吸收法测试，无任何抗菌物质溶出，抗菌率达到100%；通过琼脂平皿扩散法测试，抑菌带宽度大于1mm，没有繁殖，效果好；通过避免了因细菌滋生而引起的过敏问题；结构稳定、不卷曲、不变形，单层长度方向负载3.6kg连续一周，仍可恢复原始长度，按照国际缩水率测试方法0420测试，缩水率为零，抗撕裂性强，可在长度方向上任意拉伸，不受限制；透气性好，在穿戴时能有效及时散热，穿着舒适美观；制备方法简单易操作、生产效率高、成品率达100%。

Claims (8)

1.一种抗菌透气绳编带，其特征在于：由三股以上的织带相互编织而成，抗菌透气
绳编带的宽为6-10mm、厚为3-6mm；每股织带的宽均为6-10mm、厚均为1.5-2.5mm；每股织带的上下表面均交织有0.1-0.3mm厚的绒层；每股织带由经线与纬线以（3-5）:1的交织比例交织形成，每股织带的经线包括60-70条抗菌尼龙加捻纱线和90-100条氨纶包覆纱线；所述的抗菌透气绳编带的编织方法包括顺序相接的如下步骤：
A、穿纱：穿纱时，后梳要与机头针位垂直，后梳的齿间距为0.3mm；
B、入筘：钢筘密度为9格/厘米，钢筘宽度为89mm；
C、换纬密：拉紧收带状态下，每1cm打12.6纬；
D、排花链：将花链装上机器；
E、机器调试：包括顺序相接的如下步骤：
E1将针座连杆调到第2孔，针座规格为25度；
E2将针的行程调到20mm，针舌顶部到针座的距离为1.4cm；
E3按慢键测试上下纬是否能被上下针钩住，如不能，上下调节纬钩至针能把纬线钩住；
E4调节开口至经线闭合，钢筘回到起点后开口刻度为250°；
E5棕框调试：花链走中上层确保上层纱线走到中间时离下纬钩最少有4mm的距离，每个框的纱线在开口最高时，纬钩在中间穿过；
E6棕框第5-12框在上中下走位交织时，走中上时，离下纬钩距离不能少于1.2mm，走中下时，离上纬钩距离不能少于1.2mm；
E7给每一层的纱线盘头调节松紧度，抗菌尼龙加捻纱线盘头加减砝码至10cm胚带拉伸到235%为所需标准值，氨纶包覆纱线盘头加减砝码至10cm胚带拉伸到235%为所需标准值；
F、编织至所需长度，得织带；
G、将三股以上的织带相互编织形成抗菌透气绳编带。
2.如权利要求1所述的抗菌透气绳编带，其特征在于：织带有三股，三股织带相互编织形成麻花状。
3.如权利要求1或2所述的抗菌透气绳编带，其特征在于：抗菌尼龙加捻纱线的细度为75D,喷丝孔数为24F。
4.如权利要求1或2所述的抗菌透气绳编带，其特征在于：氨纶包覆纱线包括第一氨纶包覆纱线和第二氨纶包覆纱线；第一氨纶包覆纱线有12-16条，第一氨纶包覆纱线为70D尼龙包38D氨纶的结构；第二氨纶包覆纱线有78-84条，第二氨纶包覆纱线为140D尼龙包40D氨纶的结构。
5.如权利要求1或2所述的抗菌透气绳编带，其特征在于：抗菌尼龙加捻纱线排列在氨纶包覆纱线的外围。
6.如权利要求1或2所述的抗菌透气绳编带，其特征在于：每股织带的经线有5-10层。
7.如权利要求1或2所述的抗菌透气绳编带，其特征在于：每股织带的纬线为尼龙加捻纱线，纬线的细度为40D,喷丝孔数为36F。
8.如权利要求1所述的抗菌透气绳编带，其特征在于：步骤A前还包括选棕丝选择：棕框数量不小于18框，其中，1-12框为单孔棕丝，13框以后为双孔棕丝，双孔棕丝的上孔和下孔之间的距离为15.2mm；所用织机为NF6/27-20框，生产机速为1000转/分钟。
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