CN212051788U - 一种仿毛皮织带 - Google Patents

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CN212051788U CN201921821354.7U CN201921821354U CN212051788U CN 212051788 U CN212051788 U CN 212051788U CN 201921821354 U CN201921821354 U CN 201921821354U CN 212051788 U CN212051788 U CN 212051788U
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陈道胜
陈志波
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Abstract

本实用新型公开了一种仿毛皮织带,包括织带主体,包括采用丝绒机一体编织而成的贴肤层和绒毛层,绒毛层具有若干个长度和粗细不同的绒毛,绒毛层采用绒纱以经纱方式穿过丝绒机中的棕丝片并交织于织带主体中,使得绒毛层与贴肤层无缝连接,绒纱为包根纱线,该包根纱线由至少两种不同粗细规格的纱线包覆构成,通过切割使得包根纱线形成具有若干不同长度和粗细的绒毛。本实用新型克服了普通化纤仿毛皮织物面料层与绒毛层分层的缺陷,同时由于不同规格原料的手感和光泽存在差异,使其立体感和仿真效果更强,且克服了普通丝绒带容易掉毛的不足,实用性强。

Description

一种仿毛皮织带
技术领域
本实用新型涉及一种织带,具体地说是一种仿毛皮织带。
背景技术
随着经济的发展和生活水平的提高,消费者对服装的追求已不仅仅是遮衣蔽体的基本功能,其对穿着的舒适性与外观的需求亦与时俱进。而织带作为服装行业的重要辅料,随服装市场的发展亦得到快速发展,各种功能及外观的织带应市场需求相应产生。随着皮革服饰的发展,皮革服装在时装流行中越来越重要。仿毛皮类织物的研究早已有人提出,而市面亦有多种仿毛皮类织物。人造毛皮是指外观类似动物毛皮的长毛绒型织物。人造毛皮的制造方法有针织和机织等。其中以针织纬编法发展最快,应用最广。腈纶、改性腈纶、氯纶等均可做人造毛皮原料。而化纤人造毛皮多数存在背面不平整、无花纹和不防风等缺点。
中国专利CN107916494公开了一种经编仿制沙皮羊毛的生产方法,该实用新型采用涤纶扁丝纱线作为表面纱,采用涤纶长丝纱线和聚氨酯长丝纱线作为底纱,每8厘米涤纶长丝纱线加入一厘米聚氨酯长丝纱线,在翘曲过程中,表面纱线的张力和底纱的张力得到改善。在织造过程中,将经过翘曲后得到的表面纱线底纱放入GE288拉舍尔经编机进行织造,再经过染色则可形成仿沙皮羊毛。
实用新型专利CN204959177 U 公开了一种仿毛皮提花面料,其由经纱和纬纱交织而成。所述的纬纱由全棉纱、棉氨纶包芯纱和涤纶低弹丝胚纱三种纬纱组成。其中,涤纶低弹丝胚纱每间隔1-5mm浮于其他的经纱和纬纱之上,形成1-3cm浮长的漂线,该漂线中间断开呈毛发状,如此可产生仿毛皮效果。
如上述专利中的仿毛皮面料,虽克服了常规化纤仿毛皮面料背面不平整、无花纹等缺点,但其绒毛长度和粗细较单一,立体感差,仿真效果更差。普通仿毛皮面料多为人造毛皮或尼龙光丝或涤纶低弹丝等仿绒。由于毛皮层与面料层明显分成两层,结合不自然,绒毛易掉落,仿真效果差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种仿毛皮织带。
为了解决上述技术问题,本实用新型采取以下技术方案:
一种仿毛皮织带,包括的织带主体,所述织带主体包括采用丝绒机一体编织而成的贴肤层和绒毛层,绒毛层具有若干个长度和粗细不同的绒毛,绒毛层采用绒纱以经纱方式穿过丝绒机中的棕丝片并交织于织带主体中,使得绒毛层与贴肤层无缝连接,绒纱为包根纱线,该包根纱线由至少两种不同粗细规格的纱线包覆构成,通过切割使得包根纱线形成具有若干不同长度和粗细的绒毛。
所述绒纱具有根芯和外层包覆纱,根芯的线密度为20D-840D,优选140D-560D;外层包覆纱的线密度为20D-840D,优选40D-140D,外层包覆纱至少设置一层。
所述绒纱由至少两种不同粗细规格的同一种纱线包覆构成,或者绒纱由至少两种不同粗细规格的不同种纱线包覆构成。
所述绒纱可为单包纱结构、双包纱结构或拼纱结构。
所述绒毛的高度为3.06mm-4.80mm,优选3.5mm-4.11mm。
所述绒毛层为连续有绒层,或者为绒毛层中设有间断位形成间断有绒层。
所述织带主体为弹性织带或非弹性织带。
所述包根纱线采用氨纶、腈纶、或其他有毛皮感的纤维构成。
本实用新型具有以下有益效果:
由于使用不同规格的纱线进行包覆作为绒纱,其经过切割之后具有不同长度和粗细的绒毛;并且利用丝绒机进行生产,使得该仿毛皮织带其贴肤层与绒毛层无缝连接,克服了普通化纤仿毛皮织物面料层与绒毛层分层的缺陷。同时由于不同规格原料的手感和光泽存在差异,使其立体感和仿真效果更强,且克服了普通丝绒带容易掉毛的不足,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型织带平面示意图;
图2为本实用新型产品经向切面示意图;
图3和图4为本发明实施例穿棕示意图;
图5为本发明产品组织结构图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如附图1-5所示,本实用新型揭示了一种仿毛皮织带,包括织带主体,所述织带主体2包括采用丝绒机一体编织而成的贴肤层22和绒毛层21,绒毛层21具有若干个长短不一的绒毛,绒毛高度可在织造时根据实际需要进行调节,绒毛层采用绒纱以经纱方式穿过丝绒机中的棕丝片并交织于织带主体中,使得绒毛层与贴肤层无缝连接。绒毛的高度为3.06mm-4.80mm,优选3.5mm-4.11mm。绒毛层采用氨纶、腈纶、或其他有毛皮感的纤维构成。绒纱为包根纱线,该包根纱线由至少两种不同粗细规格的纱线包覆构成,通过切割使得包根纱线形成具有若干不同长度和粗细的绒毛。由于包根纱线采用不同规格的纱线构成,因此切割后,由于纱线规格且捻度不同,其回复性能存在差异,从而产生了粗细且长短不一的绒毛。
绒纱具有根芯和外层包覆纱,根芯的细度为20D-840D,优选140D-560D;外层包覆纱的细度为20D-840D,优选40D-140D。外层包覆纱可设置一层,也可以设置两层,甚至多层,即根芯外包覆一层纱线后,再包覆一层纱线。当使用三层以上的结构时,每一层纱线的粗细规格都不同,
此外,所述绒纱可为单包纱结构、双包纱结构或拼纱结构。单包纱结构是指根芯外只包覆一层纱线,整个包根纱线由两种不同粗细规格的纱线构成。双包纱结构是指根芯外具有两层包覆纱,整个包根纱线由三种不同粗细规格的纱线构成。拼纱结构是指由多种不同种类的纱线拼合构成。
绒毛层为连续有绒层,或者为绒毛层中设有间断位形成间断有绒层。
所述织带主体为弹性织带或非弹性织带。
包根纱线可由同一种类的纱线构成,比如由不同粗细的氨纶构成。
本实用新型利用丝绒机进行生产,根据织带实际用途及手感需要,选取不同规格的氨纶丝或腈纶等原料进行相互包覆作为绒纱,通过割绒之后,由于不同规格的纱线其回复性能存在差异,从而产生了粗细且长短不一的绒毛。
具体生产时,主要制作设备为无梭织机,采用丝绒机进行织造,其具体织造过程如下:
其绒纱为140D与70D氨纶相互包覆所得,绒毛高度可在织造时根据实际需要进行调节,绒纱以经纱方式穿过棕丝片并交织于织带中,使得绒毛层与贴肤层无缝连接。
本发明产品主要制作设备为无梭织机,采用丝绒机进行织造,其具体织造过程如下:
1、包根准备
用140D氨纶丝与70D氨纶丝进行双包,芯层为140D氨
纶,内外层包覆纱均为70D氨纶丝,形成新型包根线H140G4/35;
2、整经准备
经线有:带身骨架氨纶包覆纱N5604/45(根芯为560D氨纶,外包覆纱为40/12/1 SD尼龙,内包覆纱为40/12/1 SD 尼龙)42条;包根线H70V1/32(根芯为70D氨纶,包覆纱为70/24/1 SD 尼龙)12条;绒纱H140G4/35 152条;尼龙40/12/2 SD 240条;所有经线经过整经备盘头料。
3、穿棕
按图3和图4所示穿棕图上经线排列顺序把所有经线穿过棕丝
孔。(图中小方格内数字“1、2、3…”代表棕框序号;箭头格里数字
“↑1↑2↑3↑…”代表纱线入筘顺序)
4、制作密度
本实施例织物密度20.6针/厘米
5、宽度和刚筘
本实施例成品宽度为28mm,钢筘规格为12(即每英寸12格),一共44格,按照图3和图4所示穿棕图的入筘顺序把经纱穿入钢筘每一格。
6、纬线
本实施例纬线为70/24 SD Nylon。
7、组织结构运动规律
如图5所示为本实施例组织结构图,按照图示进行花链编排。其中第5、6框为带身骨架氨纶包覆纱结构,组织结构为一上一下,主要起稳定带身的作用;第1、2、3、4框为绒纱结构,利用140D与70D氨纶进行相互包覆作为绒纱,组织结构为中上中下;第7、8、9、10框为带身结构,纱线主要走两上两下;第11、13为带面结构,纱线走七上一下;第12、14为下层织带带面结构,纱线走一上七下。
8、引纬打纬
纬纱70/24 SD Nylon, 经过纬线输送器,穿过纬钩孔,纬钩带动纬线横穿开口,由舌针收取纬线,钢筘前后摆动,将穿过开口的纬线打实,形成织带。
9、胶辘转动形成织带,通过制作密度的调节驱动装置调节各织带段的制作密度。
10、根据颜色需求进行后整理定型染色。
需要说明的是,以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,但是凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种仿毛皮织带,包括的织带主体,其特征在于,所述织带主体包括采用丝绒机一体编织而成的贴肤层和绒毛层,绒毛层具有若干个长度和粗细不同的绒毛,绒毛层采用绒纱以经纱方式穿过丝绒机中的棕丝片并交织于织带主体中,使得绒毛层与贴肤层无缝连接,绒纱为包根纱线,该包根纱线由至少两种不同粗细规格的纱线包覆构成,通过切割使得包根纱线形成具有若干不同长度和粗细的绒毛。
2.根据权利要求1所述的仿毛皮织带,其特征在于,所述绒纱具有根芯和外层包覆纱,根芯的线密度为20D-840D;外层包覆纱的线密度为20D-840D,外层包覆纱至少设置一层。
3.根据权利要求2所述的仿毛皮织带,其特征在于,所述绒纱由至少两种不同粗细规格的同一种纱线包覆构成,或者绒纱由至少两种不同粗细规格的不同种纱线包覆构成。
4.根据权利要求3所述的仿毛皮织带,其特征在于,所述绒纱可为单包纱结构、双包纱结构或拼纱结构。
5.根据权利要求4所述的仿毛皮织带,其特征在于,所述绒毛的高度为3.06mm-4.80mm。
6.根据权利要求5所述的仿毛皮织带,其特征在于,所述绒毛层为连续有绒层,或者为绒毛层中设有间断位形成间断有绒层。
7.根据权利要求6所述的仿毛皮织带,其特征在于,所述织带主体为弹性织带或非弹性织带。
8.根据权利要求7所述的仿毛皮织带,其特征在于,所述包根纱线采用氨纶或腈纶。
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