CN107893277A - 一种38mm伸缩带的生产工艺 - Google Patents

一种38mm伸缩带的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107893277A
CN107893277A CN201711463059.4A CN201711463059A CN107893277A CN 107893277 A CN107893277 A CN 107893277A CN 201711463059 A CN201711463059 A CN 201711463059A CN 107893277 A CN107893277 A CN 107893277A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
coiled hair
production technology
belt
thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711463059.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张雪洁
张泽敏
李带卿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Wisdom Science And Technology Service Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Wisdom Science And Technology Service Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Wisdom Science And Technology Service Co Ltd filed Critical Dongguan Wisdom Science And Technology Service Co Ltd
Priority to CN201711463059.4A priority Critical patent/CN107893277A/zh
Publication of CN107893277A publication Critical patent/CN107893277A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00—Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/005—Tapes or ribbons not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H3/00—Warping machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D21/00—Lappet- or swivel-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明涉及一种织带技术，尤指用于生产一种用于生产宠物带、宠物牵引绳或各种箱包拎手带的宽窄织带的一种38mm伸缩带的生产工艺，所述的生产工艺主要包括以下步骤：步骤一：整经；步骤二：调试，步骤三：织带，步骤四：质检，本发明采用的工艺生产出来的产品误差小精确度高，使得带子的宽度为38mm，误差限定在正负0.5mm之内，有弹性的皱纹部分长度为12cm，误差限定在正1cm之内，无弹性的平面部分长度为5cm，误差限定在正负2mm之内，工艺设计合理且能直观地对产品进行质检，能直观地判断产品的合格率，工艺简单易于实现。

Description

一种38mm伸缩带的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种织带技术，尤指用于生产一种用于生产宠物带、宠物牵引绳或各种箱包拎手带的宽窄织带的一种38mm伸缩带的生产工艺。
背景技术
织带是指以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织，织带主要为梭织带和针织带两大类，织带，特别是提花织带，与布标工艺有点相似，但是布标经纱固定，由纬纱表达图案；而织带基本纬纱是固定的，由经纱表达图案，用的是小机器，每次打版、生产穿纱和调整机器可能都要花很长时间，而且效率相对不高，但是可以制造出种类繁多，眼花缭乱的产品，并不象布标那样总是那几样面孔，织带主要功能是装饰性的，也有是功能性的，如流行的手机吊带等，带子织出来以后，还可以丝印各种文字/图案，一般比直接把文字图案织出来会便宜些，如各种箱包的手拎带，做成带有弹性的伸缩带会更具有实用性。
随着生活的进步，宠物作为人们生活的一部分，有些宠物的地位就像一个家庭的宝宝一样，为了保护、携带或装扮宠物，市场上出来很多针对宠物的物品，衣物之类，随着这个行业的不断发展，宠物带也成为宠物衍生产品中的一中重要物品，通常的宠物带均采用尼龙材质，色彩艳丽，手感极佳，可根据各种宠物的特点，生产出各种规格和颜色的织带，同时可以特殊色、提花、热转印、柔化处理等，亦可根据客户要求加工装配宠物带成品。
发明内容
针对市场的需要，本发明旨在公开一种织带技术，尤指用于生产一种用于生产宠物带、宠物牵引绳或各种箱包拎手带的宽窄织带的一种38mm伸缩带的生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种38mm伸缩带的生产工艺，所述的生产工艺主要包括以下步骤：
步骤一：整经；整经前先检查机台是否能正常工作，以及停机装置是否正常，确定正常后，将900D涤纶加捻纱装上纱架，再将所有纱线拉出张力器，每根纱线要平稳对直的穿入张力器的瓷眼，再有序的穿过断纱自停器、排梳、停经片、伸缩扣，均匀平整地缠绕在盘头上，然后开机整经，其中经纱，小纱和包心条数总共461条；另用整胶机将44条23号橡胶包纱经在盘头上，整经过程中打的接头，要采用打涤纶纱接头的打法，接头打好后，保留线头的长度在3-5mm之间，在整经过程中，要经常检查盘头纱的平整度，整经过程中断的纱线，一定要将盘头纱倒退找出线头，再接上。
步骤二：调试；在正式织带之前先对织带机进行调试使用后再正式量产，原料由4个经纱盘头、1个小纱盘头、2个包心盘头、2个橡胶胶丝盘头组成，穿纱员在穿纱时要以分层的穿纱方式将每个盘头的条数按经数分别分层，依次顺序钩纱，要保持纱之间的空格，使其能顺利通过过纱钢扣，与停机片及停机杆。经纱要分四层，小纱分一层，包蕊分一层，橡胶丝分一层，两边的橡胶包纱要压紧，避免带子扭曲；备好常用工具，更换机台的纬密参数与织带纹版的花链，齿轮的宽度及作此款织带所需的钢扣，按组数或条数平均的依次入扣，不能有多穿扣及少穿扣现象，避免产生暗痕现象影响带面的美观；然后压好经纱、小纱、包蕊、橡胶丝的盘头进行调机，带子针边不能起毛，如起毛将纬纱更换为3条300D黑色涤纶纱。
步骤三：织带；将相应条数的经纱盘头及纬纱通过电脑提花机织成成品；当机台在链条七高的第一高位时通过USB读入电脑图，成品带子为宽度为38mm有弹性的皱纹部分和无弹性的平面部分相间隔的伸缩带，其中有弹性的皱纹部分长度为12cm，无弹性的平面部分长度为5cm。
步骤四：质检；将生产出来的织带进行质量检验，检验包括外观标准和尺寸标准，外观标准包括目测带面要无瑕疵，带面不能有条痕、横纹、线头外露、断纱、断纬、跳纱；带子不能有弯曲或者荷叶边；带子针边不能起锯齿状纱线；带面与两边的纱线不能起圈；尺寸标准为带子的宽度为38mm，误差限定在正负0.5mm之内，有弹性的皱纹部分长度为12cm，误差限定在正1cm之内，无弹性的平面部分长度为5cm，误差限定在正负2mm之内。
所述的盘头包括经纱盘头、小纱盘头、包心盘头和胶丝盘头。
所述的经纱盘头有99条4PCS，纱线是黑色900D加捻纱。
所述的小纱盘头有44条1PCS，纱线是黑色900D加捻纱。
所述的包心盘头有21条1PCS，纱线是黑色900D加捻纱。
所述的胶丝盘头有22条2PCS，纱线是黑色23#橡胶包纱。
该伸缩带的涤纶含量为75%-85%，橡胶含量为15%-25%。
该伸缩带的涤纶含量为77%，橡胶含量为23%。
本发明的有益效果体现在：本发明采用的工艺生产出来的产品误差小精确度高，使得带子的宽度为38mm，误差限定在正负0.5mm之内，有弹性的皱纹部分长度为12cm，误差限定在正1cm之内，无弹性的平面部分长度为5cm，误差限定在正负2mm之内，工艺设计合理且能直观地对产品进行质检，能直观地判断产品的合格率，工艺简单易于实现。
附图说明
图1是本发明生产出来的产品样式示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例说明本发明的具体实施方式：
一种38mm伸缩带的生产工艺，所述的生产工艺主要包括以下步骤：
步骤一：整经；整经前先检查机台是否能正常工作，以及停机装置是否正常，确定正常后，将900D涤纶加捻纱装上纱架，再将所有纱线拉出张力器，每根纱线要平稳对直的穿入张力器的瓷眼，再有序的穿过断纱自停器、排梳、停经片、伸缩筘，均匀平整地缠绕在盘头上，然后开机整经，经纱，小纱，包心条数总共461条；另用整胶机将44条23号橡胶包纱经在盘头上，整经过程中打的接头，要采用打涤纶纱接头的打法，接头打好后，保留线头的长度在3-5mm之间，在整经过程中，要经常检查盘头纱的平整度，整经过程中断的纱线，一定要将盘头纱倒退找出线头，再接上。
步骤二：调试；在正式织带之前先对织带机进行调试使用后再正式量产，原料由4个经纱盘头、1个小纱盘头、2个包心盘头、2个橡胶胶丝盘头组成，穿纱员在穿纱时要以分层的穿纱方式将每个盘头的条数按经数分别分层，依次顺序钩纱，要保持纱之间的空格，使其能顺利通过过纱钢扣，与停机片及停机杆。经纱要分四层，小纱分一层，包蕊分一层，橡胶丝分一层，两边的橡胶包纱要压紧，避免带子扭曲；备好常用工具，更换机台的纬密参数与织带纹版的花链，宽度的齿轮及作此款织带所需的钢扣，按组数或条数平均的依次入扣，不能有多穿扣及少穿扣现象，避免产生暗痕现象影响带面的美观；然后压好经纱、小纱、包蕊、橡胶丝的盘头进行调机，带子针边不能起毛，如起毛将纬纱更换为3条300D黑色涤纶纱。
步骤三：织带；将相应条数的经纱盘头及纬纱通过电脑提花机织成成品；当机台在链条七高的第一高位时通过USB读入电脑图，成品带子为宽度为38mm有弹性的皱纹部分和无弹性的平面部分相间隔的伸缩带，其中有弹性的皱纹部分长度为12cm，无弹性的平面部分长度为5cm。
步骤四：质检；将生产出来的织带进行质量检验，检验包括外观标准和尺寸标准，外观标准包括目测带面要无瑕疵，带面不能有条痕、横纹、线头外露、断纱、断纬、跳纱；带子不能有弯曲或者荷叶边；带子针边不能起锯齿状纱线；带面与两边的纱线不能起圈；尺寸标准为带子的宽度为38mm，误差限定在正负0.5mm之内，有弹性的皱纹部分长度为12cm，误差限定在正1cm之内，无弹性的平面部分长度为5cm，误差限定在正负2mm之内。
所述的盘头包括经纱盘头、小纱盘头、包心盘头和胶丝盘头。
所述的经纱盘头有99条4PCS，纱线是黑色900D加捻纱。
所述的小纱盘头有44条1PCS，纱线是黑色900D加捻纱。
所述的包心盘头有21条1PCS，纱线是黑色900D加捻纱。
所述的胶丝盘头有22条2PCS，纱线是黑色23#橡胶包纱。
该伸缩带的涤纶含量为75%-85%，橡胶含量为15%-25%。
该伸缩带的涤纶含量为77%，橡胶含量为23%。
本发明的目的是降低废品的产生，提高生产效率，做出合格的产品，整经过程中打的接头，要采用打涤纶纱接头的打法，接头打好后，线头的长度在4mm左右，空的盘头上机整经时，机台速度可以调快些，当盘头纱过半时，速度要减半带子两边不能起毛或者起圈毛；每小时要量一次带子的宽度，宽度要求为38mm，误差限定在正负0.5mm之内，橡胶包纱中间的盘头必须要放松些，两边的橡胶包纱要压紧，避免带子扭曲；每小时要量一次带子的宽度，宽度要求38mm正负0.5mm；21条小纱盘头不能放的太松，否则带面容易起条痕,纬纱每一个都要用完，不得留有小个纱不用；需退回的次品纱放要放在次品纬纱箱,放入次品纬纱箱前要贴上标签，注明不良原因,要经常检查带子有无断纱线；针布边不能起环；本发明采用的工艺生产出来的产品误差小精确度高，使得带子的宽度为38mm，误差限定在正负0.5mm之内，有弹性的皱纹部分长度为12cm，误差限定在正1cm之内，无弹性的平面部分长度为5cm，误差限定在正负2mm之内，工艺设计合理且能直观地对产品进行质检，能直观地判断产品的合格率，工艺简单易于实现。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种38mm伸缩带的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺主要包括以下步骤：
步骤一：整经；整经前先检查机台是否能正常工作，以及停机装置是否正常，确定正常后，将900D涤纶加捻纱装上纱架，再将所有纱线拉出张力器，每根纱线要平稳对直的穿入张力器的瓷眼，再有序的穿过断纱自停器、排梳、停经片、伸缩扣，均匀平整地缠绕在盘头上，然后开机整经，其中经纱，小纱和包心条数总共461条；另用整胶机将44条23号橡胶包纱经在盘头上，整经过程中打的接头，要采用打涤纶纱接头的打法，接头打好后，保留线头的长度在3-5mm之间，在整经过程中，要经常检查盘头纱的平整度，整经过程中断的纱线，一定要将盘头纱倒退找出线头，再接上；
步骤二：调试；在正式织带之前先对织带机进行调试使用后再正式量产，原料由4个经纱盘头、1个小纱盘头、2个包心盘头、2个橡胶胶丝盘头组成，穿纱员在穿纱时要以分层的穿纱方式将每个盘头的条数按经数分别分层，依次顺序钩纱，要保持纱之间的空格，使其能顺利通过过纱钢扣，与停机片及停机杆；
经纱要分四层，小纱分一层，包蕊分一层，橡胶丝分一层，两边的橡胶包纱要压紧，避免带子扭曲；备好常用工具，更换机台的纬密参数与织带纹版的花链，齿轮的宽度及作此款织带所需的钢扣，按组数或条数平均的依次入扣，不能有多穿扣及少穿扣现象，避免产生暗痕现象影响带面的美观；然后压好经纱、小纱、包蕊、橡胶丝的盘头进行调机，带子针边不能起毛，如起毛将纬纱更换为3条300D黑色涤纶纱；
步骤三：织带；将相应条数的经纱盘头及纬纱通过电脑提花机织成成品；当机台在链条七高的第一高位时通过USB读入电脑图，成品带子为宽度为38mm有弹性的皱纹部分和无弹性的平面部分相间隔的伸缩带，其中有弹性的皱纹部分长度为12cm，无弹性的平面部分长度为5cm；
步骤四：质检；将生产出来的织带进行质量检验，检验包括外观标准和尺寸标准，外观标准包括目测带面要无瑕疵，带面不能有条痕、横纹、线头外露、断纱、断纬、跳纱；带子不能有弯曲或者荷叶边；带子针边不能起锯齿状纱线；带面与两边的纱线不能起圈；尺寸标准为带子的宽度为38mm，误差限定在正负0.5mm之内，有弹性的皱纹部分长度为12cm，误差限定在正1cm之内，无弹性的平面部分长度为5cm，误差限定在正负2mm之内。
2.根据权利要求1所述的一种38mm伸缩带的生产工艺，其特征在于：所述的盘头包括经纱盘头、小纱盘头、包心盘头和胶丝盘头。
3.根据权利要求2所述的一种38mm伸缩带的生产工艺，其特征在于：所述的经纱盘头有99条4PCS，纱线是黑色900D加捻纱。
4.根据权利要求2所述的一种38mm伸缩带的生产工艺，其特征在于：所述的小纱盘头有44条1PCS，纱线是黑色900D加捻纱。
5.根据权利要求2所述的一种38mm伸缩带的生产工艺，其特征在于：所述的包心盘头有21条1PCS，纱线是黑色900D加捻纱。
6.根据权利要求2所述的一种38mm伸缩带的生产工艺，其特征在于：所述的胶丝盘头有22条2PCS，纱线是黑色23#橡胶包纱。
7.根据权利要求1所述的一种38mm伸缩带的生产工艺生产出来的产品，其特征在于：该伸缩带的涤纶含量为75%-85%，橡胶含量为15%-25%。
8.根据权利要求7所述的一种38mm伸缩带的生产工艺生产出来的产品，其特征在于：该伸缩带的涤纶含量为77%，橡胶含量为23%。
CN201711463059.4A 2017-12-28 2017-12-28 一种38mm伸缩带的生产工艺 Withdrawn CN107893277A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711463059.4A CN107893277A (zh) 2017-12-28 2017-12-28 一种38mm伸缩带的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711463059.4A CN107893277A (zh) 2017-12-28 2017-12-28 一种38mm伸缩带的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107893277A true CN107893277A (zh) 2018-04-10

Family

ID=61808514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711463059.4A Withdrawn CN107893277A (zh) 2017-12-28 2017-12-28 一种38mm伸缩带的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107893277A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110592801A (zh) * 2019-10-09 2019-12-20 鲁普耐特集团有限公司 一种多功能装饰绳索及其制作方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2851302Y (zh) * 2005-07-08 2006-12-27 明新弹性织物（中国）有限公司 一种带搭扣的织带
CN201911358U (zh) * 2010-10-21 2011-08-03 明新弹性组织物（中国）有限公司 可调节伸长度的织带
CN203846201U (zh) * 2014-05-22 2014-09-24 厦门求特新材料有限公司 织造成型无缝制弹性织带
CN104389085A (zh) * 2014-10-28 2015-03-04 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 一种遮阳用多轴向增强织物的生产工艺
CN105442150A (zh) * 2015-12-22 2016-03-30 广东溢达纺织有限公司 织带及其制备方法
CN206663897U (zh) * 2017-03-15 2017-11-24 东莞市盛兰绳带织造有限公司 一种松紧带

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2851302Y (zh) * 2005-07-08 2006-12-27 明新弹性织物（中国）有限公司 一种带搭扣的织带
CN201911358U (zh) * 2010-10-21 2011-08-03 明新弹性组织物（中国）有限公司 可调节伸长度的织带
CN203846201U (zh) * 2014-05-22 2014-09-24 厦门求特新材料有限公司 织造成型无缝制弹性织带
CN104389085A (zh) * 2014-10-28 2015-03-04 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 一种遮阳用多轴向增强织物的生产工艺
CN105442150A (zh) * 2015-12-22 2016-03-30 广东溢达纺织有限公司 织带及其制备方法
CN206663897U (zh) * 2017-03-15 2017-11-24 东莞市盛兰绳带织造有限公司 一种松紧带

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110592801A (zh) * 2019-10-09 2019-12-20 鲁普耐特集团有限公司 一种多功能装饰绳索及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101932761B (zh) 具有独立的弹性纱体系的弹力织品
CN104233620B (zh) 经编织物及其制造方法
JP2010222743A (ja) 筒状編地及びその製造方法
JP7410218B2 (ja) 織布およびその製造方法
CN103255570A (zh) 一种经编弹力麂皮绒织物
CN108642639A (zh) 一种具有光变叠影功能的弹性织带及其制备方法
CN107893277A (zh) 一种38mm伸缩带的生产工艺
CN206486649U (zh) 智能织带
CN107938118A (zh) 一种25mm伸缩带的生产工艺
CN113355781A (zh) 弹性受限制的弹性线及具有此种弹性线的纺织品
CN107893276A (zh) 一种红色止滑仿尼龙反光织带的生产工艺
CN212051788U (zh) 一种仿毛皮织带
CN106560541B (zh) 一种经编幻彩透气科技网布的生产工艺
CN111424365A (zh) 一种具有柔软手感且吸湿快干的功能性蕾丝织物
CN102534932A (zh) 一种立体提花面料织造工艺
CN107893275A (zh) 一种四色高弹提花松紧带的生产工艺
CN108588957A (zh) 一种可自由调节松紧度的弹性织带
CN205398891U (zh) 一种超薄粗犷双层经编织物
CN213835777U (zh) 一种具有柔软手感且吸湿快干的功能性蕾丝织物
CN212077290U (zh) 一种具有珠光效果的经编网布
CN103820912A (zh) 一种环保面料的生产方法
CN108118431A (zh) 一种坦克纹腰带的生产工艺
CN107938117A (zh) 一种紫色宽窄织带的生产工艺
CN104562364A (zh) 一种环保面料的生产方法
CN206188999U (zh) 一种细毛圈组织经编面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180410

WW01 Invention patent application withdrawn after publication