CN107893275A - 一种四色高弹提花松紧带的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种织带技术，尤指用于生产一种用于头带、头灯带的松紧带的一种四色高弹提花松紧带的生产工艺，所述的生产工艺主要包括以下步骤：步骤一：整经；步骤二：调试，步骤三：织带，步骤四：质检，本发明采用的工艺生产出来的产品误差小精确度高，使得带子的宽度为25mm，误差限定在正负0.5mm之内，带子的厚度为2.2mm，误差限定在正负0.1mm之内，带面上的完整图案的循环长度为9cm，而且能直观地对产品进行质检，能直观地判断产品的合格率，工艺简单易于实现。

Description

一种四色高弹提花松紧带的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种织带技术，尤指用于生产一种用于头带、头灯带的松紧带的一种四色高弹提花松紧带的生产工艺。

背景技术

织带是指以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物，带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织，织带主要为梭织带和针织带两大类，织带，特别是提花织带，与布标工艺有点相似，但是布标经纱固定，由纬纱表达图案；而织带基本纬纱是固定的，由经纱表达图案，用的是小机器，每次打版、生产穿纱和调整机器可能都要花很长时间，而且效率相对不高，但是可以制造出种类繁多，眼花缭乱的产品，并不象布标那样总是那几样面孔，织带主要功能是装饰性的，也有是功能性的，如流行的手机吊带等，带子织出来以后，还可以丝印各种文字/图案，一般比直接把文字图案织出来会便宜些。

头灯（headlamp），顾名思义，是戴在在头上的灯，是解放双手的照明工具，我们在走夜路的时候，如果拿着手电，就会有一只手不能空出来，这样，遇见意外情况就没办法及时处理，然而戴在头上的灯，需要有一片舒适的头灯带才能舒适地戴在头上；头带，又称运动头带；头带原始的作用是固定头发，防止头发遮到眼睛，还有防止汗水流进眼睛。头带外观细腻柔软，透气性好、吸汗强，特别适合人们在运动、健身、休闲时使用，是极佳的运动用品、头饰，在登山越野等运动中，由于剧烈运动的关系，人体头部会发热出汗，与外界温度相差很大，这时，带帽子会感闷热，不带帽子会因为冷风容易感冒，这是用一条绑头带扎在额头是再合适不过了，既起到保暖防寒作用，又是一个很好的装饰品。

发明内容

针对市场的需要，本发明旨在公开一种织带技术，尤指用于生产一种用于头带、头灯带的舒适度高柔软度适中松紧带的一种四色高弹提花松紧带的生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种四色高弹提花松紧带的生产工艺，所述的生产工艺主要包括以下步骤：

步骤一：整经；整经前先检查机台是否能正常工作，以及停机装置是否正常，确定正常后，将100D/双四色高弹纱依次装上纱架，再将所有纱线拉出张力器，每根纱线要平稳对直的穿入张力器的瓷眼，再有序的穿过断纱自停器、排梳、停经片、伸缩扣，均匀平整地缠绕在盘头上，然后开机整经，四个颜色的经纱条数总共240条；橡胶包根23条，整经过程中打的接头，要采用打高弹纱接头的打法，接头打好后，保留线头的长度在3-5mm之间，在整经过程中，要经常检查盘头纱的平整度，整经过程中断的纱线，一定要将盘头纱倒退找出线头，再接上。

步骤二：调试；在正式织带之前先对织带机进行调试使用后再正式量产，原料由4个经纱盘头和1个包根盘头组成；穿纱员在穿纱时要以分层的穿纱方式将每个盘头的条数按经数分别分层，依次顺序钩纱，要保持纱之间的空格，使其能顺利通过过纱钢扣，与停机片及停机杆，经纱要分四层，包根分一层，备好常用工具，更换机台的纬密参数、织带纹版的花链、宽度的齿轮及做此款织带所需的钢扣，再按组数或条数平均的依次入扣，不能有多穿扣及少穿扣现象，避免产生暗痕现象影响带面的美观，然后压好经纱盘头和包根盘头进行调机。

步骤三：织带；将相应条数的经纱盘头及纬纱通过电脑提花织带机织成成品，当织带机在链条二高的第一高位时通过USB读入电脑图，成品带子的宽度为25mm，带子的厚度为2.2mm，带面上完整图案的循环长度为9cm。

步骤四：质检；将生产出来的织带进行质量检验，检验包括外观标准和尺寸标准，外观标准包括目测带面要无瑕疵，带面不能有条痕、横纹、线头外露、断纱、断纬、跳纱等，带子不能有弯曲或者荷叶边；带子针边不能起锯齿状纱线；带面与两边的纱线不能起圈；尺寸标准为松紧带的宽度为25mm，误差限定在正负0.5mm之内，松紧带的厚度为2.2mm，误差限定在正负0.1mm之内，松紧带面上的完整图案的循环长度为9cm。

所述的盘头包括经纱盘头和包根盘头。

所述的经纱盘头有4个，其中第一经纱盘头有60条1PCS，纱线是深灰色100D/双高弹纱，色号是HZ4048；第二经纱盘头有60条1PCS，纱线是浅灰色100D/双高弹纱，色号是HZ4047；第三经纱盘头有60条1PCS，纱线是桔色100D/双高弹纱，色号是021C；第四经纱盘头有60条1PCS，纱线是黑色100D/双高弹纱，色号是1857。

所述的包根盘头有23条1PCS，纱线是37#黑色3.0倍包根。

一种四色高弹提花松紧带的生产工艺生产出来的产品，该松紧带尼龙含量为50%-54%，橡胶含量为23%-27%，涤纶含量为21%-25%。

该松紧带尼龙含量为52%，橡胶含量为25%，涤纶含量为23%。

本发明的有益效果体现在：本发明采用的工艺生产出来的产品误差小精确度高，使得带子的宽度为25mm，误差限定在正负0.5mm之内，带子的厚度为2.2mm，误差限定在正负0.1mm之内，带面上的完整图案的循环长度为9cm，而且能直观地对产品进行质检，能直观地判断产品的合格率，工艺简单易于实现。

附图说明

图1是本发明生产出来的产品样式示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例说明本发明的具体实施方式：

一种四色高弹提花松紧带的生产工艺，所述的生产工艺主要包括以下步骤：

步骤一：整经；整经前先检查机台是否能正常工作，以及停机装置是否正常，确定正常后，将100D/双四色高弹纱依次装上纱架，再将所有纱线拉出张力器，每根纱线要平稳对直的穿入张力器的瓷眼，再有序的穿过断纱自停器、排梳、停经片、伸缩扣，均匀平整地缠绕在盘头上，然后开机整经，四个颜色的经纱条数总共240条；橡胶包根23条，整经过程中打的接头，要采用打高弹纱接头的打法，接头打好后，保留线头的长度在3-5mm之间，在整经过程中，要经常检查盘头纱的平整度，整经过程中断的纱线，一定要将盘头纱倒退找出线头，再接上。

步骤二：调试；在正式织带之前先对织带机进行调试使用后再正式量产，原料由4个经纱盘头和1个包根盘头组成；穿纱员在穿纱时要以分层的穿纱方式将每个盘头的条数按经数分别分层，依次顺序钩纱，要保持纱之间的空格，使其能顺利通过过纱钢扣，与停机片及停机杆，经纱要分四层，包根分一层，备好常用工具，更换机台的纬密参数、织带纹版的花链、宽度的齿轮及做此款织带所需的钢扣，再按组数或条数平均的依次入扣，不能有多穿扣及少穿扣现象，避免产生暗痕现象影响带面的美观，然后压好经纱盘头和包根盘头进行调机。

步骤三：织带；将相应条数的经纱盘头及纬纱通过电脑提花织带机织成成品，当织带机在链条二高的第一高位时通过USB读入电脑图，成品带子的宽度为25mm，带子的厚度为2.2mm，带面上完整图案的循环长度为9cm。

步骤四：质检；将生产出来的织带进行质量检验，检验包括外观标准和尺寸标准，外观标准包括目测带面要无瑕疵，带面不能有条痕、横纹、线头外露、断纱、断纬、跳纱等，带子不能有弯曲或者荷叶边；带子针边不能起锯齿状纱线；带面与两边的纱线不能起圈；尺寸标准为松紧带的宽度为25mm，误差限定在正负0.5mm之内，松紧带的厚度为2.2mm，误差限定在正负0.1mm之内，松紧带面上的完整图案的循环长度为9cm。

所述的盘头包括经纱盘头和包根盘头。

所述的经纱盘头有4个，其中第一经纱盘头有60条1PCS，纱线是深灰色100D/双高弹纱，色号是HZ4048；第二经纱盘头有60条1PCS，纱线是浅灰色100D/双高弹纱，色号是HZ4047；第三经纱盘头有60条1PCS，纱线是桔色100D/双高弹纱，色号是021C；第四经纱盘头有60条1PCS，纱线是黑色100D/双高弹纱，色号是1857。

所述的包根盘头有23条1PCS，纱线是37#黑色3.0倍包根。

一种四色高弹提花松紧带的生产工艺生产出来的产品，该松紧带尼龙含量为50%-54%，橡胶含量为23%-27%，涤纶含量为21%-25%。

该松紧带尼龙含量为52%，橡胶含量为25%，涤纶含量为23%。

本发明的目的是降低废品的产生，提高生产效率，做出合格的产品，整经过程中打的接头，要采用打高弹纱接头的打法，接头打好后，线头的长度在4mm左右，空的盘头上机整经时，机台速度可以调快些，当盘头纱过半时，速度要减半带子两边不能起毛或者起圈毛；工作时，先检查机台停机装置是否有效，整经过程中，要经常检查盘头纱的平整度，如发现盘头纱不平整，要及时调整；整经过程中断的纱线，一定要将盘头纱倒退找出线头，再接上；明显纱线有起毛、粗细不均、大结头多、纱筒两头有绊纱、纱筒烂或扁的现象时，原料不可使用，机台在链条二高的第一高位时通过USB读入电脑图；四个经纱盘头不能压太紧，压到停经片不碰到停机杆为宜；橡胶包根的输送要均匀，不可以有一松一紧的现象；带子两边不能起毛或者起圈毛；每小时要量一次带子的宽度，橡胶包根的输送要均匀，不可以有一松一紧的现象，否则带子会不平整；纬纱每一个都要用完，不得留有小个纱不用；要经常检查带子有无断纱线；针布边不能起毛；本发明采用的工艺生产出来的产品误差小精确度高，使得带子的宽度为25mm，误差限定在正负0.5mm之内，带子的厚度为2.2mm，误差限定在正负0.1mm之内，带面上的完整图案的循环长度为9cm，而且能直观地对产品进行质检，能直观地判断产品的合格率，工艺简单易于实现。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种四色高弹提花松紧带的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺主要包括以下步骤：

步骤一：整经；整经前先检查机台是否能正常工作，以及停机装置是否正常，确定正常后，将100D/双四色高弹纱依次装上纱架，再将所有纱线拉出张力器，每根纱线要平稳对直的穿入张力器的瓷眼，再有序的穿过断纱自停器、排梳、停经片、伸缩扣，均匀平整地缠绕在盘头上，然后开机整经，四个颜色的经纱条数总共240条；橡胶包根23条，整经过程中打的接头，要采用打高弹纱接头的打法，接头打好后，保留线头的长度在3-5mm之间，在整经过程中，要经常检查盘头纱的平整度，整经过程中断的纱线，一定要将盘头纱倒退找出线头，再接上；

步骤二：调试；在正式织带之前先对织带机进行调试使用后再正式量产，原料由4个经纱盘头和1个包根盘头组成；穿纱员在穿纱时要以分层的穿纱方式将每个盘头的条数按经数分别分层，依次顺序钩纱，要保持纱之间的空格，使其能顺利通过过纱钢扣，与停机片及停机杆，经纱要分四层，包根分一层，备好常用工具，更换机台的纬密参数、织带纹版的花链、宽度的齿轮及做此款织带所需的钢扣，再按组数或条数平均的依次入扣，不能有多穿扣及少穿扣现象，避免产生暗痕现象影响带面的美观，然后压好经纱盘头和包根盘头进行调机；

步骤三：织带；将相应条数的经纱盘头及纬纱通过电脑提花织带机织成成品，当织带机在链条二高的第一高位时通过USB读入电脑图，成品带子的宽度为25mm，带子的厚度为2.2mm，带面上完整图案的循环长度为9cm；

步骤四：质检；将生产出来的织带进行质量检验，检验包括外观标准和尺寸标准，外观标准包括目测带面要无瑕疵，带面不能有条痕、横纹、线头外露、断纱、断纬、跳纱等，带子不能有弯曲或者荷叶边；带子针边不能起锯齿状纱线；带面与两边的纱线不能起圈；尺寸标准为松紧带的宽度为25mm，误差限定在正负0.5mm之内，松紧带的厚度为2.2mm，误差限定在正负0.1mm之内，松紧带面上的完整图案的循环长度为9cm。

2.根据权利要求1所述的一种四色高弹提花松紧带的生产工艺，其特征在于：所述的盘头包括经纱盘头和包根盘头。

3.根据权利要求2所述的一种四色高弹提花松紧带的生产工艺，其特征在于：所述的经纱盘头有4个，其中第一经纱盘头有60条1PCS，纱线是深灰色100D/双高弹纱，色号是HZ4048；第二经纱盘头有60条1PCS，纱线是浅灰色100D/双高弹纱，色号是HZ4047；第三经纱盘头有60条1PCS，纱线是桔色100D/双高弹纱，色号是021C；第四经纱盘头有60条1PCS，纱线是黑色100D/双高弹纱，色号是1857。

4.根据权利要求2所述的一种四色高弹提花松紧带的生产工艺，其特征在于：所述的包根盘头有23条1PCS，纱线是37#黑色3.0倍包根。

5.根据权利要求1所述的一种四色高弹提花松紧带的生产工艺生产出来的产品，其特征在于：该松紧带尼龙含量为50%-54%，橡胶含量为23%-27%，涤纶含量为21%-25%。

6.根据权利要求5所述的一一种四色高弹提花松紧带的生产工艺生产出来的产品，其特征在于：该松紧带尼龙含量为52%，橡胶含量为25%，涤纶含量为23%。