CN204849261U - 一体成型的含绳的织带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一体成型的含绳的织带，在织带中设置一个局部中空结构，在局部中空结构中设置绳；在局部中空结构上设置一个纵向开口；纵向开口的长度为0.01-10厘米；所述的纵向开口在织带上不规则分布，根据实际的需要进行调节；所述的纵向开口的数目可以根据实际的需要进行调节。本实用新型的工艺简单，易于生产；绳和织带一体成型，降低成本，避免了现有加工技术的绳和织分开制备造成的连接不牢靠的缺点。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及织带生产技术领域，具体的说，是一体成型的含绳的织带。
【背景技术】
面料根据生产方式和针织物形成的方式，分为纬编针织物和经编针织物两大类。纬编针织物是纱线沿纬向依次喂入针织机的机针上，依次弯曲成圈并与旧线圈相互串套而形成的针织物。一根(组)纱线可以形成一个线圈横列，因而沿纬向具有较高的延伸性。经编针织物是由一组或几组平行排列的经纱，同时喂入针织机所有织针上成圈而形成的针织物。同组纱线在每一横列中只形成一个或两个线圈，然后转移到下一横列中，在另一纵行成圈，从而使纵行联系成片。每组纱线形成的线圈沿织物经向配置。同一组经纱所形成的线圈在针织物上的分布规律不同而形成各种经编组织。经编织物具有不易脱散、延伸性小于纬编针织物、尺寸稳定性较好的特点。常用作补整内衣和室内装饰材料及工、农、医领域。经编针织物用于外衣而料的，其性能接近梭织而料。
【发明内容】
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一体成型的含绳的织带。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一体成型的含绳的织带，在织带中设置一个局部中空结构，在局部中空结构中设置绳；在局部中空结构上设置一个纵向开口。
在局部中空结构中设置绳具体为绳植入在局部中空结构中。
一体成型的含绳的织带的制备方法，其具体步骤为：
(1)将绳作为不动的经线，保持在中间位置不变化，绳为第三经线；上层的第一经线，第二经线，下层的第四经线，第五经线；
(2)将第一经线，第二经线，第四经线，第五经线和分别与纬线进行交织连接；
(3)当第一经线，第二经线处于交织的低点时，第一经线，第二经线和分别与纬线不交织，第一经线，第二经线和纬线不交织时的位置为纵向开口处；
(4)当第一经线，第二经线离开纵向开口处后，第一经线，第二经线分别与纬线继续交织，织成织带。
纵向开口的长度为0.01～10厘米。
所述的纵向开口在织带上不规则分布，根据实际的需要进行调节。
所述的纵向开口的数目可以根据实际的需要进行调节。
一体成型的含绳的织带，其原料为改性尼龙纤维和氨纶编织而成，其中，氨纶在织带中的质量分数为5～15％。
一种改性尼龙纤维的制备方法，其具体步骤为：
(a)秸秆料的制备
将秸秆用清水洗干净后，自然晾干，然后在23～28℃条件下，自然发酵48～60h，再用粉碎机进行粉碎，用80目筛子进行过滤，过滤产物为秸秆废渣再在质量分数为4～4.5％的双氧水中在90～95℃处理30～45min对秸秆废渣进行氧化处理，过滤后清洗，然后用0.5～2.0mol/L的酸性溶液再在90～95℃热处理45～60min对氧化后秸秆废渣进行酸化活化处理，然后过滤后清洗，再将酸化后的秸秆废渣在0.3～0.8mol/L的亚铜离子去离子水溶液中浸泡处理90～120min，过滤后在空气中以5℃/min的升温速率升至300～400℃，停留60～90min，然后在无氧氛围下再以10℃/min的升温速率升至600～800℃，停留45～60min，即得到秸秆料；
所述的酸性溶液为硫酸；
所述的亚铜离子去离子水溶液为硫酸亚铜，氯化亚铜中的一种或者混合物；
(b)改性尼龙母粒的制备：
(1)粗研磨和细研磨
以三辊研磨机对上述步骤(a)制备得到的秸秆料进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，研磨时间为2～3h制备得到具有平均粒径为0.5～2.5微米的秸秆炭粉体；
(2)表面处理
再在140℃条件下，将上述研磨好的秸秆炭粉体加入在双氨基聚乙二醇中，秸秆炭粉体与双氨基聚乙二醇的质量比为1∶6～9.5；然后再进行打浆处理60～90min，控制打浆时转速为400～6000r/min，冷却后，制备得到表面处理后的秸秆改性料；
再将制备的秸秆改性料与尼龙切片进行熔融共混，得到改性尼龙母粒；其中，秸秆改性料在改性尼龙母粒中的质量分数为15～20％；
(c)改性尼龙纤维的制备
以改性尼龙母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，得到改性尼龙纤维，改性尼龙母粒在改性尼龙纤维中的质量分数为15～20％；
与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：
本实用新型的工艺简单，易于生产；
本实用新型的绳和织带一体成型，降低成本，避免了现有加工技术的绳和织分开制备造成的连接不牢靠的缺点。
【附图说明】
图1本申请的织带的示意图；
附图中的标记为：1第一经线，2第二经线，3第三经线，4第四经线，5第五经线，6纵向开口。
【具体实施方式】
以下提供本实用新型一体成型的含绳的织带的具体实施方式。
实施例1
请参见附图1，一体成型的含绳的织带，在织带中设置一个局部中空结构，绳植入在局部中空结构中；在局部中空结构上设置一个纵向开口6。
一体成型的含绳的织带的制备方法，其具体步骤为：
(1)将绳作为不动的经线，保持在中间位置不变化，绳为第三经线3；上层的第一经线1，第二经线2，下层的第四经线4，第五经线5；
(2)将第一经线，第二经线，第四经线，第五经线和分别与纬线进行交织连接；
(3)当第一经线，第二经线处于交织的低点时，第一经线，第二经线和分别与纬线不交织，第一经线，第二经线和纬线不交织时的位置为纵向开口处；
(4)当第一经线，第二经线离开纵向开口处后，第一经线，第二经线分别与纬线继续交织，织成织带。
纵向开口的长度为0.01～10厘米。
所述的纵向开口在织带上不规则分布，根据实际的需要进行调节。
所述的纵向开口的数目可以根据实际的需要进行调节。
一体成型的含绳的织带，其原料为改性尼龙纤维和氨纶编织而成，其中，氨纶在织带中的质量分数为6％。
一种改性尼龙纤维的制备方法，其具体步骤为：
(a)秸秆料的制备
将秸秆用清水洗干净后，自然晾干，然后在23～28℃条件下，自然发酵48～60h，再用粉碎机进行粉碎，用80目筛子进行过滤，过滤产物为秸秆废渣再在质量分数为4％的双氧水中在90～95℃处理30～45min对秸秆废渣进行氧化处理，过滤后清洗，然后用0.5～2.0mol/L的酸性溶液再在90～95℃热处理45～60min对氧化后秸秆废渣进行酸化活化处理，然后过滤后清洗，再将酸化后的秸秆废渣在0.3～0.8mol/L的亚铜离子去离子水溶液中浸泡处理90～120min，过滤后在空气中以5℃/min的升温速率升至300～400℃，停留60～90min，然后在无氧氛围下再以10℃/min的升温速率升至600～800℃，停留45～60min，即得到秸秆料；
所述的酸性溶液为硫酸；
所述的亚铜离子去离子水溶液为氯化亚铜；
先通过第一步的微生物对秸秆对纤维素材料进行第一氧化活化，然后采用活化秸秆废渣再负载纳米氧化亚铜的方法，避免了无机粉体直接添加易团聚，且通过在高温氧化还原作用，在秸秆表面生成纳米颗粒，通过在秸秆炭颗粒表面凹坑以及微纳米孔道中负载抗菌纳米粉体，避免了纳米粉体易于流失等问题。同时氧化亚铜本身为抗菌剂，成本低，避免了对尼龙纤维颜色的影响，不影响织带的后期染色问题。
(b)改性尼龙母粒的制备：
(1)粗研磨和细研磨
以三辊研磨机对上述步骤(a)制备得到的秸秆料进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，研磨时间为2～3h制备得到具有平均粒径为0.5～2.5微米的秸秆炭粉体；
精细研磨的条件为：球磨机中锆株粒径为1mm，填充体积不超过80％；
(2)表面处理
再在140℃条件下，将上述研磨好的秸秆炭粉体加入在双氨基聚乙二醇中，秸秆炭粉体与双氨基聚乙二醇的质量比为1∶7；然后再进行打浆处理60～90min，控制打浆时转速为400～6000r/min，冷却后，制备得到表面处理后的秸秆改性料；
再将制备的秸秆改性料与尼龙切片进行熔融共混，得到改性尼龙母粒；其中，秸秆改性料在改性尼龙母粒中的质量分数为16％；
熔融共混过程中各区段的温度，然后进行挤出，牵伸，冷却，造粒等工序，其中尼龙切片先进行真空干燥，其中温度为120℃，干燥时间为48h；水分含量控制30ppm以下；双螺杆挤出机中组件预热各段温度为：一区：230±3℃；二区236±3℃；三区245±3℃；四区：250±3℃；
所述的尼龙切片的特性粘度为1.20～1.40dL/g。
(c)改性尼龙纤维的制备
以改性尼龙母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，得到改性尼龙纤维，改性尼龙母粒在改性尼龙纤维中的质量分数为16％；
以改性尼龙母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，以高粘度尼龙切片为熔体主体材料，采用在线添加的纺丝，圆形喷丝板，经熔融纺丝，大外排侧吹风冷却，集束，上油，牵伸，卷绕，制备得到所需的改性尼龙纤维；控制纺丝过程中纺丝温度为245～250℃，纺丝速度为4000～5000m/min，大外排侧吹风风速为1.0m/s，风温为21～25℃，大外排侧吹风区高度为60cm，牵伸倍数为1.5～3.0。
所述的高粘度尼龙切片的特性粘度为1.35～1.45dL/g。
所述的牵伸过程中，热辊温度为160～180℃。
实施例2
请参见附图1，一体成型的含绳的织带，在织带中设置一个局部中空结构，绳植入在局部中空结构中；在局部中空结构上设置一个纵向开口。
一体成型的含绳的织带的制备方法，其具体步骤为：
(1)将绳作为不动的经线，保持在中间位置不变化，绳为第三经线；上层的第一经线，第二经线，下层的第四经线，第五经线；
(2)将第一经线，第二经线，第四经线，第五经线和分别与纬线进行交织连接；
(3)当第一经线，第二经线处于交织的低点时，第一经线，第二经线和分别与纬线不交织，第一经线，第二经线和纬线不交织时的位置为纵向开口处；
(4)当第一经线，第二经线离开纵向开口处后，第一经线，第二经线分别与纬线继续交织，织成织带。
纵向开口的长度为0.01～10厘米。
所述的纵向开口在织带上不规则分布，根据实际的需要进行调节。
所述的纵向开口的数目可以根据实际的需要进行调节。
一体成型的含绳的织带，其原料为改性尼龙纤维和氨纶编织而成，其中，氨纶在织带中的质量分数为15％。
一种改性尼龙纤维的制备方法，其具体步骤为：
(a)秸秆料的制备
将秸秆用清水洗干净后，自然晾干，然后在23～28℃条件下，自然发酵48～60h，再用粉碎机进行粉碎，用80目筛子进行过滤，过滤产物为秸秆废渣再在质量分数为4.5％的双氧水中在90～95℃处理30～45min对秸秆废渣进行氧化处理，过滤后清洗，然后用0.5～2.0mol/L的酸性溶液再在90～95℃热处理45～60min对氧化后秸秆废渣进行酸化活化处理，然后过滤后清洗，再将酸化后的秸秆废渣在0.3～0.8mol/L的亚铜离子去离子水溶液中浸泡处理90～120min，过滤后在空气中以5℃/min的升温速率升至300～400℃，停留60～90min，然后在无氧氛围下再以10℃/min的升温速率升至600～800℃，停留45～60min，即得到秸秆料；
所述的酸性溶液为硫酸；
所述的亚铜离子去离子水溶液为硫酸亚铜；
(b)改性尼龙母粒的制备：
(1)粗研磨和细研磨
以三辊研磨机对上述步骤(a)制备得到的秸秆料进行粗研磨，在三辊研磨机中研磨3～4h后，采用筛网过滤出小于100微米粉体，然后再采用球磨机进行精细研磨，研磨时间为2～3h制备得到具有平均粒径为0.5～2.5微米的秸秆炭粉体；
精细研磨的条件为：球磨机中锆株粒径为1mm，填充体积不超过80％；
(2)表面处理
再在140℃条件下，将上述研磨好的秸秆炭粉体加入在双氨基聚乙二醇中，秸秆炭粉体与双氨基聚乙二醇的质量比为1∶9.5；然后再进行打浆处理60～90min，控制打浆时转速为400～6000r/min，冷却后，制备得到表面处理后的秸秆改性料；
再将制备的秸秆改性料与尼龙切片进行熔融共混，得到改性尼龙母粒；其中，秸秆改性料在改性尼龙母粒中的质量分数为20％；
熔融共混过程中各区段的温度，然后进行挤出，牵伸，冷却，造粒等工序，其中尼龙切片先进行真空干燥，其中温度为120℃，干燥时间为48h；水分含量控制30ppm以下；双螺杆挤出机中组件预热各段温度为：一区：230±3℃；二区236±3℃；三区245±3℃；四区：250±3℃；
所述的尼龙切片的特性粘度为1.20～1.40dL/g。
(c)改性尼龙纤维的制备
以改性尼龙母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，得到改性尼龙纤维，改性尼龙母粒在改性尼龙纤维中的质量分数为20％；
以改性尼龙母粒为功能添加组分，采用熔融纺丝的方法，以高粘度尼龙切片为熔体主体材料，采用在线添加的纺丝，圆形喷丝板，经熔融纺丝，大外排侧吹风冷却，集束，上油，牵伸，卷绕，制备得到所需的改性尼龙纤维；控制纺丝过程中纺丝温度为245～250℃，纺丝速度为4000～5000m/min，大外排侧吹风风速为1.0m/s，风温为21～25℃，大外排侧吹风区高度为60cm，牵伸倍数为1.5～3.0。
所述的高粘度尼龙切片的特性粘度为1.35～1.45dL/g。
所述的牵伸过程中，热辊温度为160～180℃。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一体成型的含绳的织带，其特征在于，在织带中设置一个局部中空结构，在局部中空结构中设置绳；在局部中空结构上设置一个纵向开口。
2.如权利要求1所述的一体成型的含绳的织带，其特征在于，纵向开口的长度为0.01～10厘米。
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| CN201520601347.1U CN204849261U (zh) | 2015-08-11 | 2015-08-11 | 一体成型的含绳的织带 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520601347.1U CN204849261U (zh) | 2015-08-11 | 2015-08-11 | 一体成型的含绳的织带 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204849261U true CN204849261U (zh) | 2015-12-09 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| WO2017024514A1 (zh) * | 2015-08-11 | 2017-02-16 | 福建省百凯弹性织造有限公司 | 一体成型的含绳的织带 |
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