CN105533874A - 一种用于服装的锁紧收口织带的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于服装的锁紧收口织带的制造方法，其包含上交织层，下交织层和编织层，上交织层和下交织层的中间设置局部中空结构，在局部中空结构上设置纵向开口；所述的锁紧收口织带用于服装的袖口，领口，下摆口，裤腿口等部位。本发明采用带有锁紧口的织带即可通过织带中的中空结构，实现收缩带的固定，同时由于收缩带的弹性，可实现织带的锁紧与放大，提高织带的使用范围；同时织带的收缩带贯穿在织带一端边缘位置，既具有美观性，又赋予织带在锁紧过程中的固定组织结构，保持织带口的形状稳定性，避免织带在使用过程中位置跑偏，影响美观和实用效果。

Description

一种用于服装的锁紧收口织带的制造方法
技术领域
本发明涉及织带生产技术领域，具体的说，是一种用于服装的锁紧收口织带的制造方法。
背景技术
中国专利申请号200910013823.7涉及一种衣物袖口，属于日常生活用品技术领域，衣物的袖口通过连接体与衣袖连接在一起，可方便地将袖口从衣袖上取下，衣袖通过连接体还同时连接有备用袖口或备有单独的备用袖口；结构简单，能够实现单独拆换，从而避免浪费整件衣物，当袖口有破损时，能够及时更换新的袖口，充分延长衣物的使用寿命。
中国专利申请号201420597317.3涉及一种假袖口，由以下部分组成：一环形的弹性袖口套，弹性袖口套的侧面上设有两个缝合处；一长条形的袖片，袖片上至少一端上设置有能使袖片两端连接形成环形的连接部，袖片里侧的中部设有两个缝合处，袖片的两个缝合处之间的距离大于弹性袖口套上两个缝合处之间的距离；弹性袖口套与袖片同侧的缝合处进行缝合连接，缝合后的弹性袖口套完全隐藏于袖片的里侧，假袖口能够在不拆除原有服饰袖口的情况下变换袖口的设计，给穿着者带来更新鲜的体验。
中国专利申请号201310314799.7涉及一种防止袖口脱出的手术服袖口拉紧装置，其结构是在手术服的袖口松紧口内测绕袖口开有若干小孔，细绳或松紧带呈环形穿在各个小孔之中，孔间距在1.5-2CM之间。医护人员在穿上手术服的同时，将手指穿进环形指扣中，用手指将袖口拉紧，然后再将乳胶手套带在手上，乳胶手套的后部套在袖口的外部，这样无论手臂如何运动，手指都能通过指套将袖口拉紧，能很好地起到袖口滑脱的作用；克服了传统的手术服在手术中要不停地叫护士为主刀医生整理手套和袖口。
中国专利申请号201010523653.X涉及一种应用于服装行业的保暖儿童羽绒服袖口，由袖口主体、袖口盖构成。袖口主体为松散式，袖口主体外加安袖口盖；袖口盖和袖口主体为同材质，通过纽扣连在一起。该发明的优点是：舒适。袖口设计为松散式，使儿童的手腕得以充分的解放，双手伸缩自如，加之羽绒服本身的绵软，会让儿童倍感舒适；保暖，与羽绒服同材质的袖口盖沿着袖口主体的外围把袖口包裹的严实，不仅取代了手套，且保暖性远远超过了手套，可以给双手很好的保护；方便，袖口盖通过纽扣与袖口主体融为一体，无论盖上还是取下都十分简单方便；另外，实用美观，且工艺简单，成本低廉。
中国专利申请号201010617582.X涉及一种特种袖口的制作方法，包括如下步骤：将袖口衣片的反面按净板划上净线；沿净线外侧贴烫上有纺嵌条；将袖口衣片里布与面布用平缝机沿有纺嵌条用平缝机进行缝合，使袖口暗线呈“∏”型；在袖口“∏”型暗线转角处进行打剪口；将袖口衣片在剪口处反折，把止口毛茬包在面布与里布的中间，使袖口衣片形成由止口边围成的“∏”字型的净边止口；将做好的袖口衣片的止口进行气烫，使之平服；将做好的袖口料边与袖口衣片用平缝机进行缝合，将袖口边料两头与袖口衣片“∏”字型净边止口的转角部位进行缝合；工艺简单，便于掌握，通过贴边操作，避免了漏毛茬和产生破损的现象，加工出来的特种袖口外观比较平服，制作后的效果比较精致，产品和质量得到保证。
中国专利申请号201510143383.2涉及一种袖口可拆卸的多功能大衣，它涉及服装技术领域，它包含大衣本体、袖口开口、拉链一、长袖、拉链二；大衣本体的两侧对称设有袖口开口，袖口开口的内壁设有拉链一，长袖的上端设有拉链二，且拉链二与拉链一相互配合。它结构简单，拆装操作方便，它既可以当斗篷穿着，也可以当一般的大衣穿着，应用的范围广。
中国专利申请号200610126900.6涉及一种风雨衣的袖口防雨结构，包括一具有内外双袖口的风雨衣衣袖本体，然后于衣袖本体的外袖口口缘上设一防雨遮布，该防雨遮布可利用车缝方式将其边缘环固于外袖口的口缘上，使防雨遮布于外袖口口缘上可向前与向后翻折；藉此，利用防雨遮布阻挡雨水进入袖内。
中国专利申请号201210476256.0涉及一种袖口可松开弹性织物外套，包括外套本体，所述外套本体包括衣袖，所述衣袖的底部设有袖口，所述袖口处设有拉链，所述袖口的内侧设有折层，所述折层与拉链相连，所述外套本体由织物制成，所述织物为经编织物，面纱采用75D/36T400聚酯纤维全拉伸丝长丝，底纱采用FDY84D/36F涤纶长丝，所述T400聚酯纤维全拉伸丝长丝中空，截面呈十字形；只需要拉开袖口处得拉链即可，使用非常方便。
中国专利申请号201210330675.3涉及一种羽绒服，为克服现有羽绒服袖口不能拆卸下来洗涤的问题，提供一种袖口可脱卸的羽绒服。技术方案是：所述带有可脱卸袖口的羽绒服包括前片、后片、袖子、领子，在前片与后片的顶部形成领围，领子连接在领围处，袖子连接在前片与后片的拼合处，前片、后片、袖子由内装绒毛的内胆和覆盖在内胆外的覆盖面组成，该羽绒服袖子的覆盖面由上下两段组成，该上下两段通过第一连接部件连接，下段袖口端通过第二连接部件与内胆的袖口端连接；羽绒服袖口脏时，只需将下段脱下洗涤，可降低羽绒服的洗涤工作量。
中国专利申请号201210475489.9涉及一种袖口可松开导湿透气外套，包括外套本体，所述外套本体包括衣袖，所述衣袖的底部设有袖口，所述袖口处设有拉链，所述袖口的内侧设有折层，折层与拉链相连，所述外套本体由织物制成，所述织物包括经纱和纬纱，经纱采用人棉纱，纬纱采用麻/丽赛纤维的混纺纱，经丝和纬丝相互垂直布置，只需要拉开袖口处得拉链即可，使用非常方便；具有良好的舒适感和皮肤亲和性，导湿透气，手感柔软滑爽，悬垂性好，弹性好。
中国专利申请号201210473980.8涉及一种袖口可松开起圈织物外套，包括外套本体，所述外套本体包括衣袖，所述衣袖的底部设有袖口，所述袖口处设有拉链，所述袖口的内侧设有折层，所述折层与拉链相连，所述外套本体由织物制成，所述织物由经纱和纬纱交织而成，其中经纱包括起圈纱和底纱，起圈纱跨过一定数量的纬纱后形成固定地组织。其中，起圈纱形成的毛圈的起点和终点之间间隔三根纬纱；底纱形成的固定地组织，相邻交织点之间间隔三根纬纱；只需要拉开袖口处得拉链即可，使用非常方便；可以使产品丰满、蓬松、柔软、手感厚实。
中国专利申请号201210473980.8涉及一种袖口可松开起圈织物外套，包括外套本体，所述外套本体包括衣袖，所述衣袖的底部设有袖口，所述袖口处设有拉链，所述袖口的内侧设有折层，所述折层与拉链相连，所述外套本体由织物制成，所述织物由经纱和纬纱交织而成，其中经纱包括起圈纱和底纱，起圈纱跨过一定数量的纬纱后形成固定地组织。其中，起圈纱形成的毛圈的起点和终点之间间隔三根纬纱；底纱形成的固定地组织，相邻交织点之间间隔三根纬纱；只需要拉开袖口处得拉链即可，使用非常方便；可以使产品丰满、蓬松、柔软、手感厚实。
中国专利申请号03155803.8涉及一种改良式领口，其上衣本体，由一背层部及两前襟部等所构成，并经由多数钮扣单元将两前襟部扣合在一起，于该背层及两前襟部的上端形成有一领口部，及自肩部对称地向下垂设有一袖子部，并在其末端分别形成有一袖口部；其中，该领口部的内侧面环周包含有一由透气性及吸水性布料构成的皱摺层，且该皱摺层以垂直方向的波峰与波谷交替起伏地构成连续波浪形皱摺。如此，领口部内侧面具有透气性佳及松软舒适的接触面，并且洗濯容易，以及领口上缘不易破损等。
中国专利申请号201310334229.4涉及一种领口防皱的防污服装。包括服装本体，服装本体的领口设有一层固定层，所述固定层为软性塑料，服装本体的领口还设有一层包裹层，所述包裹层将所述固定层包裹起来，所述服装本体由面料制成，所述面料包括面料本体，所述面料本体由经纱和纬纱交织而成，面料本体的上下表面均设有防污涂层，所述经线为16S涤纶纱，所述防污涂层为聚四氟乙烯涂层，能防止领口多次清洗后变形变皱。
中国专利申请号201510599767.5本发明涉及一种可以改变领口大小的衣服，包括衣服本体和设置在衣服本体两侧的衣袖，衣服本体上设有领口，其特征在于，所述衣服本体上位于领口的下端设有与领口连接的“V”型口，“V”型口内设有多条伸缩带，相邻两个伸缩带之间的距离相等，所述位于衣服本体上“V”型口的一侧设有纽扣，位于衣服本体上“V”型口的另一侧设有纽扣配套使用搭扣；衣服在穿着时就达到了调节领口大小的作用。
中国专利申请号201310333957.3涉及一种领口防皱的自发光服装，包括服装本体，所述服装本体的领口设有一层固定层，所述固定层为软性塑料，服装本体的领口还设有一层包裹层，所述包裹层将所述固定层包裹起来，所述服装本体表面覆盖有发光体，所述发光体为稀土长余辉荧光体；能防止领口多次清洗后变形变皱。不需要外界的光自身能够进行发光，适用范围更加广泛。
中国专利申请号200620134324.5涉及一种边可任意变形的衣服和裤子，所述衣服在开襟、下摆、口袋处沿开襟、下摆、口袋的袋边放置有可进行任意弯折并可恢复的变形条，所述裤子在裤腿下边缘设置有可进行任意弯折并可恢复的变形条。所述变形条由可以任意变形并可恢复的材料制成，该材料在日常情况下能保持挠性，能弯曲成各种形状；记忆力差，能保持形变；能抵抗酸、碱洗涤用品腐蚀；拗折时拗折处不断裂，不成尖状；在日常情况下不易老化；对人体无害；不但能保持开襟、下摆、口袋袋边以及裤腿下边缘的固定形态，而且能随穿着者的喜好改变开襟、下摆、口袋袋边以及裤腿下边缘的形态，并保持这种形变。这符合现在人们追求个性的时尚；可以适合各种面料、各种款式的衣服和裤子。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于服装的锁紧收口织带的制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于服装的锁紧收口织带，其包含上交织层，下交织层和编织层，上交织层和下交织层的中间设置局部中空结构，在局部中空结构上设置纵向开口。
所述的锁紧收口织带用于服装的袖口，领口，下摆口，裤腿口等部位。
所述的锁紧收口织带含有收缩绳，收缩绳植入在局部中空结构中。
一种用于服装的锁紧收口织带的制造方法，其具体步骤为：
(1)采用双层梭织工艺，双层为上交织层和下交织层；将收缩绳作为不动的经线，保持在最上部位置不变化，收缩绳为第一经线；上交织层的第二经线和第三经线，下交织层的第四经线和第五经线；
(2)将第二经线和第三经线分别与纬线进行交织连接形成上交织层；第四经线，第五经线分别通过与纬线进行交织连接形成下交织层；上交织层和下交织层的中间形成局部中空结构，将收缩绳植入在局部中空结构中；
(3)当第二经线，第三经线处于交织的低点时，第二经线和第三经线分别与纬线不交织，当第二经线和第三经线分别与纬线不交织时的位置为纵向开口处；
(4)当第二经线，第三经线离开纵向开口处后，第二经线，第三经线分别与纬线继续交织，形成带有纵向开口且局部中空的上交织层；
(5)当第四经线，第五经线分别通过与纬线进行交织连接形成下交织层之后；第四经线和第五经线单独与纬线进行编织得到编织层，具体为第四经线单独与纬线进行编织得到第一编织层，第五经线单独与纬线进行编织得到第二编织层；
上交织层的宽度与编织层的宽度比为1∶9，可以根据实际需要进行调节；
下交织层的宽度与编织层的宽度比为1∶9，可以根据实际需要进行调节；
纵向开口的长度为0.01～10厘米。
所述的纵向开口在锁紧收口织带上不规则分布，根据实际的需要进行调节。
所述的纵向开口的数目可以根据实际的需要进行调节。
上交织层的经线和纬线的原料为尼龙纤维和氨纶，其氨纶在上交织层中质量百分比为1～20％。
下交织层的经线和纬线的原料为尼龙纤维和氨纶，其氨纶在下交织层中质量百分比为1～20％。
编织层的经线和纬线的原料为尼龙纤维和氨纶，其氨纶在下交织层中质量百分比为1～20％。
所述的尼龙纤维为含有硫酸钡的耐磨尼龙纤维。
所述的含有硫酸钡的耐磨尼龙纤维的制造方法，其具体步骤为：
(一)改性硫酸钡的制备
以氢氧化铝溶胶和氢氧化钡溶液为原料，氢氧化铝溶胶的质量分数为0.1～0.5％，氢氧化钡的质量分数为2.5～3.75％，氢氧化铝溶胶和氢氧化钡的体积比为1∶1，氢氧化铝溶胶的平均粒径为20～45纳米；在搅拌条件下，把氢氧化钡溶液加入氢氧化铝溶胶中进行混合，待氢氧化钡加入完全后，在75～80℃下进行预处理45～60min，使纳米级氢氧化铝溶胶表面以及内部孔道内吸附大量的钡离子，然后在溶胶体系中加入稀硫酸溶液，进行滴加稀硫酸溶液，使硫酸钡带动氢氧化铝溶胶形成硫酸钡沉淀，得到的硫酸钡沉淀，在60℃进行真空干燥48h，得到改性硫酸钡；控制稀硫酸的摩尔分数为0.1～1.0mol/L，氢氧化钡与稀硫酸的摩尔量之比为1∶0.9～1.25；
氢氧化铝溶胶其脱水后形成刚性的氧化铝，其具有优异的耐磨、高硬度等机械性能，同时通过控制硫酸的加入量，使硫酸钡形成晶须与氢氧化铝沉淀，达到氢氧化铝掺杂硫酸钡的目的，提高硫酸钡的硬度和耐磨性能，同时由于氢氧化铝与硫酸进行中和反应，微量的硫酸可以对氢氧化铝进行腐蚀，使硫酸钡晶型形成一定的缺陷，从而提高硫酸钡晶须本身的粗糙度，利于后期进行低表面能改性，从而降低材料的表面摩擦系数，提高材料的耐磨性能和与尼龙基体的结合力。
(二)低表面能硫酸钡的制备
将上述步骤(一)得到的改性硫酸钡，采用超声分散的方法，把改性硫酸钡分散在体积比为1∶1的异丙醇的水溶液中，并控制水溶液中的pH为8～10，采用氨水进行pH调节，控制改性硫酸钡在水溶液中的质量分数为10～20％，然后在45～60℃条件下，加入疏水改性剂，反应时间为60～90min，对产物离心分离，得到下层离心产物，然后对下层离心产物进行45℃真空干燥48h后得到低表面能硫酸钡；
疏水改性剂与改性硫酸钡的质量比值为1∶5～10；
疏水改性剂为甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷混合硅氧烷化合物，甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为1∶0.06～0.1；
有机硅材料具有优异的低表面能特性，常用于无机粉体的分散剂，以及表面处理剂，即可用于提高粉体的分散性，同时由于无机粉体表面有机化后提高粉体与基体的结合力，降低无机粉体的团聚；硅氧烷化合物其具有优异的表面反应活性，尤其是甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷分子中乙氧基在酸性或者碱性条件下，进行水解缩合，可以活性羟基极性反应，而改性硫酸钡表面既包含有纳米硫酸钡的活泼羟基，同时还包含有氢氧化铝大量的活性羟基，通过缩合反应使无机表面甲基化，同时使含有氨基可反应官能团引入分子中，氨基的引入即可与羧基反应，同时由于氨基以及氨基与羧酸反应后的酰胺与尼龙基体的相似性，可增加改性硫酸钡在尼龙基体的分散性，进一步提高材料的耐磨性能。
(三)耐磨功能改性组份的制备
将步骤(二)制备的低表面能硫酸钡与己二酸按照质量比值为1∶0.5～5进行投料，在160～180℃的氮气惰性气体条件下，反应时间为0.5～0.8h，反应后然后采用热水洗涤，再在60℃真空干燥48h后，制备得到耐磨功能改性组份；热水的温度为80～95℃；
(四)耐磨尼龙切片的制备
采用原位聚合的方法，以己内酰胺为原料，按照比例加入耐磨功能改性组份和双酚A，在氮气气氛中，第一步酯化开环反应在常压条件下，在200～210℃条件下反应0.5～1.0h，第二步缩合反应再在氮气气氛条件下，在220～230℃条件反应4～5h，促进己内酰胺开环聚合的链增长，然后第三步酯交换反应再在真空度为60～100Pa条件下，240～260℃进行反应1～1.5h，反应结束后，进行熔融造粒，制备得到耐磨尼龙切片；
己内酰胺常用水为催化剂，在第一步反应过程中，通过利用耐磨功能改性组分与双酚A进行酯化反应生产水，然后以水为催化剂促进己内酰胺开环反应，而反应过程中在高温下进行，反应体系为均相体系，产生的水汽分子快速的被己内酰胺吸收，促进己内酰胺的水解开环，避免常规制备尼龙过程中催化剂水快速蒸发，以及水与己内酰胺性能共沸物挥发，使聚合分子量难以控制；而采用酯化产生水汽，利用高温水汽的高反应活性催化己内酰胺水解开环聚合；同时表面酸化低表面能硫酸钡其端羧基与己内酰胺的开环的端羧基具有相同的反应活性，因此己内酰胺开环后，表面酸化低表面能硫酸钡参与己内酰胺开环聚合，使具有耐磨性能的低表面能硫酸钡引入到尼龙分子链中，提高尼龙基体的耐磨性能；第三步采用真空环境，其通过真空条件下未反应的醇与酸在高真空下进一步缩合反应，产生微量水汽，促进未己内酰胺反应的聚合，降低尼龙聚合过程中单体残留，保证尼龙聚合的完全，避免尼龙聚合需要后期处理单体残留过程；同时硫酸钡表面的粗糙度提高，并通过低表面能处理后，通过硫酸钡的原位聚合，使耐磨性的硫酸钡分布在尼龙基体表面，形成具有凹凸结构，使尼龙基体表面的滑动摩擦面积降低，且滑动摩擦由面接触变为点接触，同时通过提高接触点的硫酸钡的硬度和刚度，提升硫酸钡本身的耐磨性，而硫酸钡经过表面低表面能处理后，降低点接触硫酸钡表面的表面能，降低其摩擦系数，从而提高基体的耐磨性能。
所述的耐磨功能改性组份为己内酰胺的质量分数的2～5％；
所述的双酚A与己内酰胺的摩尔比为0.01～0.05∶1；
(五)耐磨尼龙纤维的制备
耐磨尼龙切片为原料，采用熔融纺丝的方法，耐磨尼龙在真空条件下120℃干燥48h，然后进行送料，通使过螺杆熔融挤出，计量后进入熔融纺丝组件，经过侧吹风冷却，集束，上油，热辊牵伸，卷绕得到耐磨尼龙纤维。
熔融纺丝条件为：纺丝温度为240～260℃，纺丝卷绕速度为4000～5000m/min，侧吹风温度为23～28℃，侧吹风风速为0.1～0.5m/s，牵伸倍数为1.8～4.2倍上油采用热辊上油纺丝方式，上油温度为160～180℃，上油停留时间为0.1～0.3ms。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本发明采用带有锁紧口的织带即可通过织带中的中空结构，实现收缩带的固定，同时由于收缩带的弹性，可实现织带的锁紧与放大，提高织带的使用范围；同时织带的收缩带贯穿在织带一端边缘位置，既具有美观性，又赋予织带在锁紧过程中的固定组织结构，保持织带口的形状稳定性，避免织带在使用过程中位置跑偏，影响美观和实用效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部组织结构示意图；
图3为本发明的编织层的截面结构示意图；
附图中的标记为：1为纵向开口，2为上交织层，3为局部中空结构，4为下交织层，5为编织层，21为第二经线，22为第三经线，41为第四经线，42为第五经线，51为第一编织层，52为第二编织层。
具体实施方式
以下提供本发明一种用于服装的锁紧收口织带的制造方法的具体实施方式。
实施例1
请参见附图1，2，3，一种用于服装的锁紧收口织带，其包含上交织层2，下交织层4和编织层5，上交织层和下交织层的中间设置局部中空结构3，在局部中空结构上设置纵向开口1。
所述的锁紧收口织带用于服装的袖口，领口，下摆口，裤腿口等部位。
所述的锁紧收口织带含有收缩绳，收缩绳植入在局部中空结构中。
一种用于服装的锁紧收口织带的制造方法，其具体步骤为：
(1)采用双层梭织工艺，双层为上交织层和下交织层；将收缩绳作为不动的经线，保持在最上部位置不变化，收缩绳为第一经线；上交织层的第二经线21和第三经线22，下交织层的第四经线41和第五经线42；
(2)将第二经线和第三经线分别与纬线进行交织连接形成上交织层；第四经线，第五经线分别通过与纬线进行交织连接形成下交织层；上交织层和下交织层的中间形成局部中空结构，将收缩绳植入在局部中空结构中；
(3)当第二经线，第三经线处于交织的低点时，第二经线和第三经线分别与纬线不交织，当第二经线和第三经线分别与纬线不交织时的位置为纵向开口处；
(4)当第二经线，第三经线离开纵向开口处后，第二经线，第三经线分别与纬线继续交织，形成带有纵向开口且局部中空的上交织层；
(5)当第四经线，第五经线分别通过与纬线进行交织连接形成下交织层之后；第四经线和第五经线单独与纬线进行编织得到编织层，具体为第四经线单独与纬线进行编织得到第一编织层51，第五经线单独与纬线进行编织得到第二编织层52；
上交织层的宽度与编织层的宽度比为1∶9，可以根据实际需要进行调节；
下交织层的宽度与编织层的宽度比为1∶9，可以根据实际需要进行调节；
纵向开口的长度为0.01～10厘米。
所述的纵向开口在锁紧收口织带上不规则分布，根据实际的需要进行调节。
所述的纵向开口的数目可以根据实际的需要进行调节。
上交织层的经线和纬线的原料为尼龙纤维和氨纶，其氨纶在上交织层中质量百分比为2％。
下交织层的经线和纬线的原料为尼龙纤维和氨纶，其氨纶在下交织层中质量百分比为2％。
编织层的经线和纬线的原料为尼龙纤维和氨纶，其氨纶在下交织层中质量百分比为2％。
所述的尼龙纤维为含有硫酸钡的耐磨尼龙纤维。
所述的耐磨尼龙纤维的制造方法，其具体步骤为：
(一)改性硫酸钡的制备
以氢氧化铝溶胶和氢氧化钡溶液为原料，氢氧化铝溶胶的质量分数为0.1％，氢氧化钡的质量分数为2.5％，氢氧化铝溶胶和氢氧化钡的体积比为1∶1，氢氧化铝溶胶的平均粒径为20～45纳米；在搅拌条件下，把氢氧化钡溶液缓慢加入氢氧化铝溶胶中进行混合，待氢氧化钡加入完全后，在75～80℃下进行预处理45～60min，使纳米级氢氧化铝溶胶表面以及内部孔道内吸附大量的钡离子，然后在溶胶体系中加入稀硫酸溶液，进行滴加稀硫酸溶液，使硫酸钡带动氢氧化铝溶胶形成硫酸钡沉淀，过滤的硫酸钡，在60℃进行真空干燥48h，得到改性硫酸钡；控制稀硫酸的摩尔分数为0.2mol/L，氢氧化钡与稀硫酸的摩尔量之比为1∶0.9；
氢氧化铝溶胶其脱水后形成刚性的氧化铝，其具有优异的耐磨、高硬度等机械性能，同时通过控制硫酸的加入量，使硫酸钡形成晶须与氢氧化铝沉淀，达到氢氧化铝掺杂硫酸钡的目的，提高硫酸钡的硬度和耐磨性能，同时由于氢氧化铝与硫酸进行中和反应，微量的硫酸可以对氢氧化铝进行腐蚀，使硫酸钡晶型形成一定的缺陷，从而提高硫酸晶须本身的粗糙度，利于后期进行低表面能改性，提高材料的耐磨性能和与尼龙基体的结合力。
(二)低表面能硫酸钡的制备
将上述步骤(一)得到的改性硫酸钡，采用超声分散的方法，把改性硫酸钡分散在体积比为1∶1的异丙醇的水溶液中，并控制水溶液中的pH为8～10，采用氨水进行pH调节，控制改性硫酸钡在水溶液中的质量分数为10％，然后在45～60℃条件下，加入疏水改性剂，反应时间为60～90min，对产物离心分离，得到下层离心产物，然后对下层离心产物进行45℃真空干燥48h后得到低表面能硫酸钡；
疏水改性剂与改性硫酸钡的质量比值为1∶5；
疏水改性剂为甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷混合硅氧烷化合物，甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为1∶0.06；
有机硅材料具有优异的低表面能特性，常用于无机粉体的分散剂，以及表面处理剂，即可用于提高粉体的分散性，同时由于无机粉体表面有机化后提高粉体与基体的结合力，降低无机粉体的团聚；硅氧烷化合物其具有优异的表面反应活性，尤其是甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷分子中乙氧基在酸性或者碱性条件下，进行水解缩合，可以活性羟基极性反应，而改性硫酸钡表面既包含有纳米硫酸钡的活泼羟基，同时还包含有氢氧化铝大量的活性羟基，通过缩合反应使无机表面甲基化，同时使含有氨基可反应官能团引入分子中，氨基的引入即可与羧基反应，同时由于氨基以及氨基与羧酸反应后的酰胺与尼龙基体的相似性，可增加改性硫酸钡在尼龙基体的分散性，进一步提高材料的耐磨性能。
(三)耐磨功能改性组份的制备
将步骤(二)制备的低表面能硫酸钡与己二酸按照质量比值为1∶0.5进行投料，在160～180℃的氮气惰性气体条件下，反应时间为0.5～0.8h，反应后然后采用热水洗涤，再在60℃真空干燥48h后，制备得到耐磨功能改性组份；
(四)耐磨尼龙切片的制备
采用原位聚合的方法，以己内酰胺为原料，按照比例加入耐磨功能改性组份和双酚A，在氮气气氛中，第一步酯化开环反应在常压条件下，在200～210℃条件下反应0.5～1.0h，第二步缩合反应再在氮气气氛条件下，在220～230℃条件反应4～5h，促进己内酰胺开环聚合的链增长，然后第三步酯交换反应再在真空度为60～100Pa条件下，240～260℃进行反应1～1.5h，反应结束后，进行熔融造粒，制备得到耐磨尼龙切片；
所述的耐磨功能改性组份为己内酰胺的质量分数的2％；
所述的双酚A与己内酰胺的摩尔比为0.01∶1；
(五)耐磨尼龙纤维的制备
耐磨尼龙切片为原料，采用熔融纺丝的方法，耐磨尼龙在真空条件下120℃干燥48h，然后进行送料，通使过螺杆熔融挤出，计量后进入熔融纺丝组件，经过侧吹风冷却，集束，上油，热辊牵伸，卷绕得到耐磨尼龙纤维。
熔融纺丝条件为：纺丝温度为240～260℃，纺丝卷绕速度为4000～5000m/min，侧吹风温度为23～28℃，侧吹风风速为0.1～0.5m/s，牵伸倍数为1.8～4.2倍上油采用热辊上油纺丝方式，上油温度为160～180℃，上油停留时间为0.1～0.3ms。
实施例2
请参见附图1，2，3，一种用于服装的锁紧收口织带，其包含上交织层2，下交织层4和编织层5，上交织层和下交织层的中间设置局部中空结构3，在局部中空结构上设置纵向开口1。
所述的锁紧收口织带用于服装的袖口，领口，下摆口，裤腿口等部位。
所述的锁紧收口织带含有收缩绳，收缩绳植入在局部中空结构中。
一种用于服装的锁紧收口织带的制造方法，其具体步骤为：
(1)采用双层梭织工艺，双层为上交织层和下交织层；将收缩绳作为不动的经线，保持在最上部位置不变化，收缩绳为第一经线；上交织层的第二经线21和第三经线22，下交织层的第四经线41和第五经线42；
(2)将第二经线和第三经线分别与纬线进行交织连接形成上交织层；第四经线，第五经线分别通过与纬线进行交织连接形成下交织层；上交织层和下交织层的中间形成局部中空结构，将收缩绳植入在局部中空结构中；
(3)当第二经线，第三经线处于交织的低点时，第二经线和第三经线分别与纬线不交织，当第二经线和第三经线分别与纬线不交织时的位置为纵向开口处；
(4)当第二经线，第三经线离开纵向开口处后，第二经线，第三经线分别与纬线继续交织，形成带有纵向开口且局部中空的上交织层；
(5)当第四经线，第五经线分别通过与纬线进行交织连接形成下交织层之后；第四经线和第五经线单独与纬线进行编织得到编织层，具体为第四经线单独与纬线进行编织得到第一编织层51，第五经线单独与纬线进行编织得到第二编织层52；
上交织层的宽度与编织层的宽度比为1∶9，可以根据实际需要进行调节；
下交织层的宽度与编织层的宽度比为1∶9，可以根据实际需要进行调节；
纵向开口的长度为0.01～10厘米。
所述的纵向开口在锁紧收口织带上不规则分布，根据实际的需要进行调节。
所述的纵向开口的数目可以根据实际的需要进行调节。
上交织层的经线和纬线的原料为尼龙纤维和氨纶，其氨纶在上交织层中质量百分比为5％。
下交织层的经线和纬线的原料为尼龙纤维和氨纶，其氨纶在下交织层中质量百分比为5％。
编织层的经线和纬线的原料为尼龙纤维和氨纶，其氨纶在下交织层中质量百分比为5％。
所述的尼龙纤维为含有硫酸钡的耐磨尼龙纤维。
所述的耐磨尼龙纤维的制造方法，其具体步骤为：
(一)改性硫酸钡的制备
以氢氧化铝溶胶和氢氧化钡溶液为原料，氢氧化铝溶胶的质量分数为0.2％，氢氧化钡的质量分数为3％，氢氧化铝溶胶和氢氧化钡的体积比为1∶1，氢氧化铝溶胶的平均粒径为20～45纳米；在搅拌条件下，把氢氧化钡溶液缓慢加入氢氧化铝溶胶中进行混合，待氢氧化钡加入完全后，在75～80℃下进行预处理45～60min，使纳米级氢氧化铝溶胶表面以及内部孔道内吸附大量的钡离子，然后在溶胶体系中加入稀硫酸溶液，进行滴加稀硫酸溶液，使硫酸钡带动氢氧化铝溶胶形成硫酸钡沉淀，过滤的硫酸钡，在60℃进行真空干燥48h，得到改性硫酸钡；控制稀硫酸的摩尔分数为0.5mol/L，氢氧化钡与稀硫酸的摩尔量之比为1∶1.15；
(二)低表面能硫酸钡的制备
将上述步骤(一)得到的改性硫酸钡，采用超声分散的方法，把改性硫酸钡分散在体积比为1∶1的异丙醇的水溶液中，并控制水溶液中的pH为8～10，采用氨水进行pH调节，控制改性硫酸钡在水溶液中的质量分数为15％，然后在45～60℃条件下，加入疏水改性剂，反应时间为60～90min，对产物离心分离，得到下层离心产物，然后对下层离心产物进行45℃真空干燥48h后得到低表面能硫酸钡；
疏水改性剂与改性硫酸钡的质量比值为1∶7；
疏水改性剂为甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷混合硅氧烷化合物，甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为1∶0.08；
(三)耐磨功能改性组份的制备
将步骤(二)制备的低表面能硫酸钡与己二酸按照质量比值为1∶1.5进行投料，在160～180℃的氮气惰性气体条件下，反应时间为0.5～0.8h，反应后然后采用热水洗涤，再在60℃真空干燥48h后，制备得到耐磨功能改性组份；
(四)耐磨尼龙切片的制备
采用原位聚合的方法，以己内酰胺为原料，按照比例加入耐磨功能改性组份和双酚A，在氮气气氛中，第一步酯化开环反应在常压条件下，在200～210℃条件下反应0.5～1.0h，第二步缩合反应再在氮气气氛条件下，在220～230℃条件反应4～5h，促进己内酰胺开环聚合的链增长，然后第三步酯交换反应再在真空度为60～100Pa条件下，240～260℃进行反应1～1.5h，反应结束后，进行熔融造粒，制备得到耐磨尼龙切片；
所述的耐磨功能改性组份为己内酰胺的质量分数的4％；
所述的双酚A与己内酰胺的摩尔比为0.03∶1；
(五)耐磨尼龙纤维的制备
耐磨尼龙切片为原料，采用熔融纺丝的方法，耐磨尼龙在真空条件下120℃干燥48h，然后进行送料，通使过螺杆熔融挤出，计量后进入熔融纺丝组件，经过侧吹风冷却，集束，上油，热辊牵伸，卷绕得到耐磨尼龙纤维。
熔融纺丝条件为：纺丝温度为240～260℃，纺丝卷绕速度为4000～5000m/min，侧吹风温度为23～28℃，侧吹风风速为0.1～0.5m/s，牵伸倍数为1.8～4.2倍上油采用热辊上油纺丝方式，上油温度为160～180℃，上油停留时间为0.1～0.3ms。
实施例3
请参见附图1，2，3，一种用于服装的锁紧收口织带，其包含上交织层2，下交织层4和编织层5，上交织层和下交织层的中间设置局部中空结构3，在局部中空结构上设置纵向开口1。
所述的锁紧收口织带用于服装的袖口，领口，下摆口，裤腿口等部位。
所述的锁紧收口织带含有收缩绳，收缩绳植入在局部中空结构中。
一种用于服装的锁紧收口织带的制造方法，其具体步骤为：
(1)采用双层梭织工艺，双层为上交织层和下交织层；将收缩绳作为不动的经线，保持在最上部位置不变化，收缩绳为第一经线；上交织层的第二经线21和第三经线22，下交织层的第四经线41和第五经线42；
(2)将第二经线和第三经线分别与纬线进行交织连接形成上交织层；第四经线，第五经线分别通过与纬线进行交织连接形成下交织层；上交织层和下交织层的中间形成局部中空结构，将收缩绳植入在局部中空结构中；
(3)当第二经线，第三经线处于交织的低点时，第二经线和第三经线分别与纬线不交织，当第二经线和第三经线分别与纬线不交织时的位置为纵向开口处；
(4)当第二经线，第三经线离开纵向开口处后，第二经线，第三经线分别与纬线继续交织，形成带有纵向开口且局部中空的上交织层；
(5)当第四经线，第五经线分别通过与纬线进行交织连接形成下交织层之后；第四经线和第五经线单独与纬线进行编织得到编织层，具体为第四经线单独与纬线进行编织得到第一编织层51，第五经线单独与纬线进行编织得到第二编织层52；
上交织层的宽度与编织层的宽度比为1∶9，可以根据实际需要进行调节；
下交织层的宽度与编织层的宽度比为1∶9，可以根据实际需要进行调节；
纵向开口的长度为0.01～10厘米。
所述的纵向开口在锁紧收口织带上不规则分布，根据实际的需要进行调节。
所述的纵向开口的数目可以根据实际的需要进行调节。
上交织层的经线和纬线的原料为尼龙纤维和氨纶，其氨纶在上交织层中质量百分比为8％。
下交织层的经线和纬线的原料为尼龙纤维和氨纶，其氨纶在下交织层中质量百分比为8％。
编织层的经线和纬线的原料为尼龙纤维和氨纶，其氨纶在下交织层中质量百分比为8％。
所述的尼龙纤维为含有硫酸钡的耐磨尼龙纤维。
所述的耐磨尼龙纤维的制造方法，其具体步骤为：
(一)改性硫酸钡的制备
以氢氧化铝溶胶和氢氧化钡溶液为原料，氢氧化铝溶胶的质量分数为0.5％，氢氧化钡的质量分数为3.75％，氢氧化铝溶胶和氢氧化钡的体积比为1∶1，氢氧化铝溶胶的平均粒径为20～45纳米；在搅拌条件下，把氢氧化钡溶液缓慢加入氢氧化铝溶胶中进行混合，待氢氧化钡加入完全后，在75～80℃下进行预处理45～60min，使纳米级氢氧化铝溶胶表面以及内部孔道内吸附大量的钡离子，然后在溶胶体系中加入稀硫酸溶液，进行滴加稀硫酸溶液，使硫酸钡带动氢氧化铝溶胶形成硫酸钡沉淀，过滤的硫酸钡，在60℃进行真空干燥48h，得到改性硫酸钡；控制稀硫酸的摩尔分数为1.0mol/L，氢氧化钡与稀硫酸的摩尔量之比为1∶1.25；
(二)低表面能硫酸钡的制备
将上述步骤(一)得到的改性硫酸钡，采用超声分散的方法，把改性硫酸钡分散在体积比为1∶1的异丙醇的水溶液中，并控制水溶液中的pH为8～10，采用氨水进行pH调节，控制改性硫酸钡在水溶液中的质量分数为10～20％，然后在45～60℃条件下，加入疏水改性剂，反应时间为60～90min，对产物离心分离，得到下层离心产物，然后对下层离心产物进行45℃真空干燥48h后得到低表面能硫酸钡；
疏水改性剂与改性硫酸钡的质量比值为1∶10；
疏水改性剂为甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷混合硅氧烷化合物，甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为1∶0.1；
(三)耐磨功能改性组份的制备
将步骤(二)制备的低表面能硫酸钡与己二酸按照质量比值为1∶5进行投料，在160～180℃的氮气惰性气体条件下，反应时间为0.5～0.8h，反应后然后采用热水洗涤，再在60℃真空干燥48h后，制备得到耐磨功能改性组份；
(四)耐磨尼龙切片的制备
采用原位聚合的方法，以己内酰胺为原料，按照比例加入耐磨功能改性组份和双酚A，在氮气气氛中，第一步酯化开环反应在常压条件下，在200～210℃条件下反应0.5～1.0h，第二步缩合反应再在氮气气氛条件下，在220～230℃条件反应4～5h，促进己内酰胺开环聚合的链增长，然后第三步酯交换反应再在真空度为60～100Pa条件下，240～260℃进行反应1～1.5h，反应结束后，进行熔融造粒，制备得到耐磨尼龙切片；
所述的耐磨功能改性组份为己内酰胺的质量分数的5％；
所述的双酚A与己内酰胺的摩尔比为0.05∶1；
(五)耐磨尼龙纤维的制备
耐磨尼龙切片为原料，采用熔融纺丝的方法，耐磨尼龙在真空条件下120℃干燥48h，然后进行送料，通使过螺杆熔融挤出，计量后进入熔融纺丝组件，经过侧吹风冷却，集束，上油，热辊牵伸，卷绕得到耐磨尼龙纤维。
熔融纺丝条件为：纺丝温度为240～260℃，纺丝卷绕速度为4000～5000m/min，侧吹风温度为23～28℃，侧吹风风速为0.1～0.5m/s，牵伸倍数为1.8～4.2倍上油采用热辊上油纺丝方式，上油温度为160～180℃，上油停留时间为0.1～0.3ms。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于服装的锁紧收口织带，其特征在于，其包含上交织层，下交织层和编织层，上交织层和下交织层的中间设置局部中空结构，在局部中空结构上设置纵向开口。
2.如权利要求1所述的一种用于服装的锁紧收口织带，其特征在于，所述的锁紧收口织带含有收缩绳，收缩绳植入在局部中空结构中。
3.如权利要求1所述的一种用于服装的锁紧收口织带的制造方法，其特征在于，其具体步骤为：
(1)采用双层梭织工艺，双层为上交织层和下交织层；将收缩绳作为不动的经线，保持在最上部位置不变化，收缩绳为第一经线；上交织层的第二经线和第三经线，下交织层的第四经线和第五经线；
(2)将第二经线和第三经线分别与纬线进行交织连接形成上交织层；第四经线，第五经线分别通过与纬线进行交织连接形成下交织层；上交织层和下交织层的中间形成局部中空结构，将收缩绳植入在局部中空结构中；
(3)当第二经线，第三经线处于交织的低点时，第二经线和第三经线分别与纬线不交织，当第二经线和第三经线分别与纬线不交织时的位置为纵向开口处；
(4)当第二经线，第三经线离开纵向开口处后，第二经线，第三经线分别与纬线继续交织，形成带有纵向开口且局部中空的上交织层；
(5)当第四经线，第五经线分别通过与纬线进行交织连接形成下交织层之后；第四经线和第五经线单独与纬线进行编织得到编织层，具体为第四经线单独与纬线进行编织得到第一编织层，第五经线单独与纬线进行编织得到第二编织层。
4.如权利要求1所述的一种用于服装的锁紧收口织带，其特征在于，上交织层的经线和纬线的原料为尼龙纤维和氨纶，其氨纶在上交织层中质量百分比为1～20％；
下交织层的经线和纬线的原料为尼龙纤维和氨纶，其氨纶在下交织层中质量百分比为1～20％；
编织层的经线和纬线的原料为尼龙纤维和氨纶，其氨纶在下交织层中质量百分比为1～20％。
5.如权利要求4所述的一种用于服装的锁紧收口织带，其特征在于，所述的尼龙纤维为含有硫酸钡的耐磨尼龙纤维。
6.如权利要求5所述的一种用于服装的锁紧收口织带，其特征在于，所述的含有硫酸钡的耐磨尼龙纤维的制造方法，其具体步骤为：
(一)改性硫酸钡的制备
以氢氧化铝溶胶和氢氧化钡溶液为原料，氢氧化铝溶胶的质量分数为0.1～0.5％，氢氧化钡的质量分数为2.5～3.75％，氢氧化铝溶胶和氢氧化钡的体积比为1∶1，氢氧化铝溶胶的平均粒径为20～45纳米；在搅拌条件下，把氢氧化钡溶液加入氢氧化铝溶胶中进行混合，待氢氧化钡加入完全后，在75～80℃下进行预处理45～60min，使纳米级氢氧化铝溶胶表面以及内部孔道内吸附大量的钡离子，然后在溶胶体系中加入稀硫酸溶液，进行滴加稀硫酸溶液，使硫酸钡带动氢氧化铝溶胶形成硫酸钡沉淀，得到的硫酸钡沉淀，在60℃进行真空干燥48h，得到改性硫酸钡；控制稀硫酸的摩尔分数为0.1～1.0mol/L，氢氧化钡与稀硫酸的摩尔量之比为1∶0.9～1.25；
(二)低表面能硫酸钡的制备
将上述步骤(一)得到的改性硫酸钡，采用超声分散的方法，把改性硫酸钡分散在体积比为1∶1的异丙醇的水溶液中，并控制水溶液中的pH为8～10，采用氨水进行pH调节，控制改性硫酸钡在水溶液中的质量分数为10～20％，然后在45～60℃条件下，加入疏水改性剂，反应时间为60～90min，对产物离心分离，得到下层离心产物，然后对下层离心产物进行45℃真空干燥48h后得到低表面能硫酸钡；
疏水改性剂与改性硫酸钡的质量比值为1∶5～10；
疏水改性剂为甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷混合硅氧烷化合物，甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷的摩尔比为1∶0.06～0.1；
(三)耐磨功能改性组份的制备
将步骤(二)制备的低表面能硫酸钡与己二酸按照质量比值为1∶0.5～5进行投料，在160～180℃的氮气惰性气体条件下，反应时间为0.5～0.8h，反应后然后采用热水洗涤，再在60℃真空干燥48h后，制备得到耐磨功能改性组份；
(四)耐磨尼龙切片的制备
采用原位聚合的方法，以己内酰胺为原料，按照比例加入耐磨功能改性组份和双酚A，在氮气气氛中，第一步酯化开环反应在常压条件下，在200～210℃条件下反应0.5～1.0h，第二步缩合反应再在氮气气氛条件下，在220～230℃条件反应4～5h，促进己内酰胺开环聚合的链增长，然后第三步酯交换反应再在真空度为60～100Pa条件下，240～260℃进行反应1～1.5h，反应结束后，进行熔融造粒，制备得到耐磨尼龙切片；
所述的耐磨功能改性组份为己内酰胺的质量分数的2～5％；
所述的双酚A与己内酰胺的摩尔比为0.01～0.05∶1；
(五)耐磨尼龙纤维的制备
耐磨尼龙切片为原料，采用熔融纺丝的方法，耐磨尼龙在真空条件下120℃干燥48h，然后进行送料，通使过螺杆熔融挤出，计量后进入熔融纺丝组件，经过侧吹风冷却，集束，上油，热辊牵伸，卷绕得到耐磨尼龙纤维。
7.如权利要求6所述的一种用于服装的锁紧收口织带，其特征在于，在耐磨尼龙纤维的制备中，熔融纺丝条件为：纺丝温度为240～260℃，纺丝卷绕速度为4000～5000m/min，侧吹风温度为23～28℃，侧吹风风速为0.1～0.5m/s，牵伸倍数为1.8～4.2倍上油采用热辊上油纺丝方式，上油温度为160～180℃，上油停留时间为0.1～0.3ms。
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