CN104328599B - 一种复合三层网布及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合三层网布及其制造方法，由面层、底层和连接于二者之间的支撑层构成；面层，底层和涤纶单丝支撑层以经编方式织成三维立体的三层网布。本发明在网布中含有负离子纤维，其负离子的主要功能有：恒久的负离子发射功能，调节周围环境的空气质量；较强的生物波发射功能，促进血液循环，激活人体免疫细胞，防止人体老化和早衰；持久的抗菌、杀菌性能，能杀灭对人体有害的细菌，又不伤害人体；优良的除臭性能，脱除异味，保持良好的生活空间；可释放人体需要的多种微量元素，有益于人体健康；优越的界面活性作用，可以节约洗涤剂的用量，而且有助于环境的净化。有利于符合健康环保的理念。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种复合三层网布及其制造方法。
【背景技术】
三层网布是一种双针床经编布，是由不同原料或细度的纱线在两个针床上形成的两层织物、二者之间用各种长度细度的连接纱线连接起来的具有一定厚度的经编织物。三层网布由面层、底层以及支撑层组成。面层、底层通常为涤纶复丝且均匀布满镂空花纹，支撑层由涤纶单丝连接于面层、底层之间形成。整个结构具有一定的回弹性，并且透气透湿性良好。目前三层网布被广泛的应用于鞋帽、箱包、服装、玩具、家私、汽车等行业。
由于三层网布具有多孔洞结构，因此细菌、真菌或其他微生物极易通过三层网布的镂空花纹进入三层网布的内部并附着于支撑层的涤纶单丝上。由于支撑层的涤纶单丝密集排布、错综复杂，因此一旦细菌附着于其上，将很快繁殖且很难清理。因此在对材料含菌量有严格控制的领域，如用于制备鞋垫、袜子、内衣、内裤等时，三层网布的应用受到了极大的限制。
随着科技的发展以及时代的进步，三层网布的多功能化已成为了三层网布发展的趋势。
中国专利公开号CN102753746A涉及由含颗粒的纤维制成的高功能性纺粘网布及其制造方法，所述纤维含有一种或多种功能添加剂。所述纤维是交织的和缠绕的，包含长径比1000以上的不同长度，并形成牢固的网布结合体。所述纤维的平均直径为0.1-500微米，且纤维内部和/或彼此之间的直径变化为至少30％。除了不熔聚合物，所述纤维还含有基于其总重量的大于40wt％的固态和/或液态形式的功能添加剂，其中所述功能添加剂精细分散在所述纤维中。纺粘网布由含有溶于直接溶剂中的不熔聚合物和至少一种功能添加剂的纺丝溶液制造。将纺丝溶液从喷丝嘴压出，并将所产生的聚合物线束沿纵向拉伸成长丝或纤维，将稳定化并铺置成网布。纺粘网布可以用于例如制造衣物、工业纺织品或作为过滤材料。
中国专利公开号CN102808323A涉及一种具有驱蚊功能的涤纶聚乙烯网布，由聚乙烯PE纱线和涤纶纱线通过混纺工艺编织而成，编织方法采用经编交织混纺，所述PE纱线或者涤纶纱线含有杀虫剂。利用生产的织物具有手感柔软、抗拉能力强和耐用的特点，并且织物具有长效驱虫功能。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种复合三层网布及其制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种复合三层网布，由面层、底层和连接于二者之间的支撑层构成；面层，底层和涤纶单丝支撑层以经编方式织成三维立体的三层网布。
所述的面层为多功能涤纶复丝和多功能涤纶单丝织成X交叉结构的纱线构成。
所述的底层为多功能涤纶复丝织成的纱线构成。
所述的支撑层为多功能涤纶单丝织成的纱线构成。
所述的面层的多功能涤纶复丝的规格为100D，960mm/Rack
所述的底层的多功能涤纶复丝的规格为75D，1780mm/Rack。
所述的多功能涤纶单丝的旦数为50～150旦。
D是表示纤维丝粗细的单位，mm/Rack是指480个横列的用纱量。
三层网布的制造方法的工艺流程主要包括以下步骤：整经、穿纱、织造、坯布检查、入库、出仓、配缸、缝头、坯定、精炼(去除腊质)、水洗、脱水、染色、水洗、脱水、定型、成品检验、包装、成品入库。
一种多功能涤纶单丝的制备方法，其具体过程为：
将多功能母粒和大有光聚酯切片进行熔融纺丝，纺丝过程采用UDY-DT工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得涤纶未取向丝，再经拉伸其中拉伸工序拉伸倍率1.5～3.5；得到具有多功能功能的涤纶单丝；
多功能母粒在涤纶单丝中的质量分数为10～20％；
涤纶单丝纺丝工艺：
纺丝温度为275～320℃；
冷却风温度为15～25℃，风速0.1m/s～5m/s，或自然冷却；
纺丝速度为1000～1200m/min。
一种多功能涤纶复丝的制备方法，其具体过程为：
将多功能母粒和大有光聚酯切片经螺杆机挤压共混和熔融，制成熔体，经喷丝组件进行纺丝，丝条经侧吹风冷却凝固成初生纤维；在凝固的初生纤维上上油；初生丝经过上油后，通过卷绕机卷取成形；卷取成形的原丝筒子采用拉伸机进行加热拉伸工艺，经过加热拉伸后，得到成品抗紫外涤纶复丝；多功能母粒在涤纶复丝中的质量分数为10～20％。
其中：
螺杆机挤压的温度为：一区270～280℃，二区275～285℃，三区280～290℃，四区280～295℃，五区275～290℃，六区275～290℃，螺杆压力为95～105kg/cm2。
侧吹风的工艺为：侧吹风温度为16～25℃，相对湿度为80％～90％。
上油的工艺为：油剂质量浓度为10～25％，油轮转速为4～10转/分钟。
卷取成形的工艺为：温度为20～28℃，相对湿度为45～65％。
拉伸的具体工艺为：第一步拉伸温度为120～145℃，拉伸比为2.7～4.7，第二步拉伸温度220～250℃，拉伸比为1.4～2.4，总拉伸倍率为3～9，热定型温度140～250℃，拉伸间温度控制为22～28℃，相对湿度为55～75％。
一种多功能母粒的制备方法，其特征在于，
(1)初级多功能粉末
将负离子粉，纳米量子能矿石粉与茶炭材料混合进行研磨和煅烧得到初级多功能粉末；
具体的细化过程：将负离子粉，纳米量子能矿石粉与茶炭材料混合，其中，负离子粉，纳米量子能矿石粉与茶炭材料的质量比为1∶1∶3～5，再在三辊研磨机进行粗研磨，控制研磨后平均粒径为20～30μm，然后再进行球磨机进行高速研磨制备得到茶炭预煅烧复合粉末，控制预煅烧复合粉末平均粒径为5～10μm，研磨后预煅烧复合粉末再在1200℃高温条件下反复煅烧2～3次，煅烧时间为2～5h，自然冷却后进行300目筛网过滤，去除颗粒粒径大于300目的杂质，制备得到初级多功能粉末；
所述的负离子粉为六环石、电气石、蛋白石中的一种。
(2)次级多功能粉末
将步骤(1)得到初级多功能粉末进行氧化酸化，得到次级多功能粉末；
具体的详细步骤为：用干法粉末设备-NNM6高效纳米砂磨机对初级多功能粉末进行二次粉碎，控制平均粒径为80～100nm，然后再用硫酸与双氧水的氧化酸化混合液进行酸化活化，浓硫酸与双氧水的体积比为7∶3，浓硫酸质量分数为98％，双氧水的质量分数为30％，控制酸化活化时间为30～90min，控制酸化活化时间为75～95℃，酸化活化处理后进行高速离心处理30～45min，再在70～80℃条件下干燥60～90min制备得到次级多功能粉末。
先粗研磨再进行纳米细研磨，在保证研磨效率的基础上，降低粒径较大的杂质对纳米细研磨的影响，提高研磨后粉体的均一性，降低研磨时间，保证纳米复合粉末在酸化氧化过程均匀性。
(3)次级多功能母粒
将步骤(2)得到的次级多功能粉末进行发酵和高温灭菌处理，得到次级多功能母粒；
具体过程如下：将制备得到的次级多功能粉末在恒温恒湿条件下混入水和发酵用酵素进行发酵处理60天后，其中温度控制为25℃，相对湿度控制为45～75％，发酵处理后次级多功能粉末再在120℃高温灭菌处理60～90min，然后转移到沸腾床干燥器中在60～90℃干燥60min制备得到次级多功能母粒。其中发酵处理原料为：次级多功能粉末的质量分数为60～80％，发酵用酵素的质量分数为5～10％，去离子水为余量。采用硫酸与双氧水进行酸化氧化处理使茶炭表面生成具有可反应活性羧基官能团，利于与羟基化的CBT预聚物进行酯化反应；同时硫酸与双氧水对炭材料进行羧基化反应，羧基化条件可控，反应条件温和，且后处理容易。
(4)多功能母粒
将CBT粉末与1，6己二醇进行打浆分散，同时加入催化剂二羟基烷基氯化锡，然后再加热到180～200℃进行反应20～30min，得到羟基封端的CBT初聚物；采用原位聚合的方法，在210～240℃的聚合温度条件下，将羟基封端的CBT初聚物与次级多功能母粒(即方程式中的N)进行原位聚合反应，反应时间为2～4h，制备得到多功能母粒；所述的次级多功能母粒占CBT粉末和1，6己二醇两者总质量的0.2～0.8％；采用CBT粉末具有反应温度低，且CBT在熔融条件下粘度低，利于酯化反应。具体的反应方程式如下：其中N代表次级多功能母粒；
一种复合三层网布在鞋类制品，箱包类制品中的应用。
纳米量子能矿石粉购自韩国QUANTUM ENERGY公司；主要有SiO2为60％，K2O为2％，Fe2O为8％，Al2O3为25％，其他为5％，直径在0.1～5cm之间。其具有良好的天然温度调节功能；以及抗紫外释放功能。
CBT粉末由CBT160粉碎制备；CBT在常温下为白色固体颗粒，当温度达到190℃时会变成水一样的液体，在相同的粘度下PBT的粘度为其5000倍。且CBT与PBT、PET、PTT具有良好的相容性，润湿性能强。当加热到220℃时即可发生原位聚合，即生成PBT材料。
由于茶炭本身就具有黑色的颜色，因此在生产过程中省去了染色这一道工序，避免了工业染料对人体的损害；该纤维具有吸附、消除异味功能；含有大量对身体有益的微量元素；具有抗紫外、负离子发射、抗菌保健功能；织物的手感柔软，舒适功能佳；安全性高，与皮肤接触安全、舒适；内置微纳米茶炭，表现出优秀的耐洗性，面料功能长期保持；应用广泛于内衣、外衣、运动服、袜子、医用品、床上用品、网布、过滤材料等。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
在网布中含有负离子纤维，其负离子的主要功能有：恒久的负离子发射功能，调节周围环境的空气质量；较强的生物波发射功能，促进血液循环，激活人体免疫细胞，防止人体老化和早衰；持久的抗菌、杀菌性能，能杀灭对人体有害的细菌，又不伤害人体；优良的除臭性能，脱除异味，保持良好的生活空间；可释放人体需要的多种微量元素，有益于人体健康；优越的界面活性作用，可以节约洗涤剂的用量，而且有助于环境的净化。有利于符合健康环保的理念。
【附图说明】
图1为三层网布的外观示意图；
图中，1面层；2支撑层；3为底层。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种复合三层网布及其制造方法的具体实施方式。
实施例1
一种复合三层网布，由面层1、底层3和连接于二者之间的支撑层2构成；面层，底层和涤纶单丝支撑层以经编方式织成三维立体的三层网布。
所述的面层为多功能涤纶复丝和多功能涤纶单丝织成X交叉结构的纱线构成。
所述的底层为多功能涤纶复丝织成的纱线构成。
所述的支撑层为多功能涤纶单丝织成的纱线构成。
所述的面层的多功能涤纶复丝的规格为100D，960mm/Rack
所述的底层的多功能涤纶复丝的规格为75D，1780mm/Rack。
所述的多功能涤纶单丝的旦数为50旦。
一种多功能涤纶单丝的制备方法，其具体过程为：
将多功能母粒和大有光聚酯切片进行熔融纺丝，纺丝过程采用UDY-DT工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得涤纶未取向丝，再经拉伸其中拉伸工序拉伸倍率1.5～3.5；得到具有多功能功能的涤纶单丝；
多功能母粒在涤纶单丝中的质量分数为10％；
一种多功能涤纶复丝的制备方法，其具体过程为：
将多功能母粒和大有光聚酯切片经螺杆机挤压共混和熔融，制成熔体，经喷丝组件进行纺丝，丝条经侧吹风冷却凝固成初生纤维；在凝固的初生纤维上上油；初生丝经过上油后，通过卷绕机卷取成形；卷取成形的原丝筒子采用拉伸机进行加热拉伸工艺，经过加热拉伸后，得到成品抗紫外涤纶复丝；多功能母粒在涤纶复丝中的质量分数为10％。
一种多功能母粒的制备方法，其特征在于，
(1)初级多功能粉末
将负离子粉，纳米量子能矿石粉与茶炭材料混合进行研磨和煅烧得到初级多功能粉末；
具体的细化过程：将负离子粉，纳米量子能矿石粉与茶炭材料混合，其中，负离子粉，纳米量子能矿石粉与茶炭材料的质量比为1∶1∶3，再在三辊研磨机进行粗研磨，控制研磨后平均粒径为20～30μm，然后再进行球磨机进行高速研磨制备得到茶炭预煅烧复合粉末，控制预煅烧复合粉末平均粒径为5～10μm，研磨后预煅烧复合粉末再在1200℃高温条件下反复煅烧2～3次，煅烧时间为2～5h，自然冷却后进行300目筛网过滤，去除颗粒粒径大于300目的杂质，制备得到初级多功能粉末；
所述的负离子粉为六环石、电气石、蛋白石中的一种。
(2)次级多功能粉末
将步骤(1)得到初级多功能粉末进行氧化酸化，得到次级多功能粉末；
具体的详细步骤为：用干法粉末设备-NNM6高效纳米砂磨机对初级多功能粉末进行二次粉碎，控制平均粒径为80～100nm，然后再用硫酸与双氧水的氧化酸化混合液进行酸化活化，浓硫酸与双氧水的体积比为7∶3，浓硫酸质量分数为98％，双氧水的质量分数为30％，控制酸化活化时间为30～90min，控制酸化活化时间为75～95℃，酸化活化处理后进行高速离心处理30～45min，再在70～80℃条件下干燥60～90min制备得到次级多功能粉末。
先粗研磨再进行纳米细研磨，在保证研磨效率的基础上，降低粒径较大的杂质对纳米细研磨的影响，提高研磨后粉体的均一性，降低研磨时间，保证纳米复合粉末在酸化氧化过程均匀性。
(3)次级多功能母粒
将步骤(2)得到的次级多功能粉末进行发酵和高温灭菌处理，得到次级多功能母粒；
具体过程如下：将制备得到的次级多功能粉末在恒温恒湿条件下混入水和发酵用酵素进行发酵处理60天后，其中温度控制为25℃，相对湿度控制为45～75％，发酵处理后次级多功能粉末再在120℃高温灭菌处理60～90min，然后转移到沸腾床干燥器中在60～90℃干燥60min制备得到次级多功能母粒。其中发酵处理原料为：次级多功能粉末的质量分数为60％，发酵用酵素的质量分数为10％，去离子水为30％。采用硫酸与双氧水进行酸化氧化处理使茶炭表面生成具有可反应活性羧基官能团，利于与羟基化的CBT预聚物进行酯化反应；同时硫酸与双氧水对炭材料进行羧基化反应，羧基化条件可控，反应条件温和，且后处理容易。
(4)多功能母粒
将CBT粉末与1，6己二醇进行打浆分散，同时加入催化剂二羟基烷基氯化锡，然后再加热到180～200℃进行反应20～30min，得到羟基封端的CBT初聚物；采用原位聚合的方法，在210～240℃的聚合温度条件下，将羟基封端的CBT初聚物与次级多功能母粒(即方程式中的N)进行原位聚合反应，反应时间为2～4h，制备得到多功能母粒；所述的次级多功能母粒占CBT粉末和1，6己二醇两者总质量的0.2％；采用CBT粉末具有反应温度低，且CBT在熔融条件下粘度低，利于酯化反应。
实施例2
一种复合三层网布，由面层、底层和连接于二者之间的支撑层构成；面层，底层和涤纶单丝支撑层以经编方式织成三维立体的三层网布。
所述的面层为多功能涤纶复丝和多功能涤纶单丝织成X交叉结构的纱线构成。
所述的底层为多功能涤纶复丝织成的纱线构成。
所述的支撑层为多功能涤纶单丝织成的纱线构成。
所述的面层的多功能涤纶复丝的规格为100D，960mm/Rack
所述的底层的多功能涤纶复丝的规格为75D，1780mm/Rack。
所述的多功能涤纶单丝的旦数为75旦。
一种多功能涤纶单丝的制备方法，其具体过程为：
将多功能母粒和大有光聚酯切片进行熔融纺丝，纺丝过程采用UDY-DT工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得涤纶未取向丝，再经拉伸其中拉伸工序拉伸倍率1.5～3.5；得到具有多功能功能的涤纶单丝；
多功能母粒在涤纶单丝中的质量分数为15％；
一种多功能涤纶复丝的制备方法，其具体过程为：
将多功能母粒和大有光聚酯切片经螺杆机挤压共混和熔融，制成熔体，经喷丝组件进行纺丝，丝条经侧吹风冷却凝固成初生纤维；在凝固的初生纤维上上油；初生丝经过上油后，通过卷绕机卷取成形；卷取成形的原丝筒子采用拉伸机进行加热拉伸工艺，经过加热拉伸后，得到成品抗紫外涤纶复丝；多功能母粒在涤纶复丝中的质量分数为15％。
一种多功能母粒的制备方法，其特征在于，
(1)初级多功能粉末
将负离子粉，纳米量子能矿石粉与茶炭材料混合进行研磨和煅烧得到初级多功能粉末；
具体的细化过程：将负离子粉，纳米量子能矿石粉与茶炭材料混合，其中，负离子粉，纳米量子能矿石粉与茶炭材料的质量比为1∶1∶4，再在三辊研磨机进行粗研磨，控制研磨后平均粒径为20～30μm，然后再进行球磨机进行高速研磨制备得到茶炭预煅烧复合粉末，控制预煅烧复合粉末平均粒径为5～10μm，研磨后预煅烧复合粉末再在1200℃高温条件下反复煅烧2～3次，煅烧时间为2～5h，自然冷却后进行300目筛网过滤，去除颗粒粒径大于300目的杂质，制备得到初级多功能粉末；
所述的负离子粉为六环石、电气石、蛋白石中的一种。
(2)次级多功能粉末
将步骤(1)得到初级多功能粉末进行氧化酸化，得到次级多功能粉末；
(3)次级多功能母粒
将步骤(2)得到的次级多功能粉末进行发酵和高温灭菌处理，得到次级多功能母粒；
具体过程如下：将制备得到的次级多功能粉末在恒温恒湿条件下混入水和发酵用酵素进行发酵处理60天后，其中温度控制为25℃，相对湿度控制为45～75％，发酵处理后次级多功能粉末再在120℃高温灭菌处理60～90min，然后转移到沸腾床干燥器中在60～90℃干燥60min制备得到次级多功能母粒。其中发酵处理原料为：次级多功能粉末的质量分数为750％，发酵用酵素的质量分数为5％，去离子水为20％。采用硫酸与双氧水进行酸化氧化处理使茶炭表面生成具有可反应活性羧基官能团，利于与羟基化的CBT预聚物进行酯化反应；同时硫酸与双氧水对炭材料进行羧基化反应，羧基化条件可控，反应条件温和，且后处理容易。
(4)多功能母粒
将CBT粉末与1，6己二醇进行打浆分散，同时加入催化剂二羟基烷基氯化锡，然后再加热到180～200℃进行反应20～30min，得到羟基封端的CBT初聚物；采用原位聚合的方法，在210～240℃的聚合温度条件下，将羟基封端的CBT初聚物与次级多功能母粒进行原位聚合反应，反应时间为2～4h，制备得到多功能母粒；所述的次级多功能母粒占CBT粉末和1，6己二醇两者总质量的0.5％；采用CBT粉末具有反应温度低，且CBT在熔融条件下粘度低，利于酯化反应。
实施例3
一种复合三层网布，由面层、底层和连接于二者之间的支撑层构成；面层，底层和涤纶单丝支撑层以经编方式织成三维立体的三层网布。
所述的面层为多功能涤纶复丝和多功能涤纶单丝织成X交叉结构的纱线构成。
所述的底层为多功能涤纶复丝织成的纱线构成。
所述的支撑层为多功能涤纶单丝织成的纱线构成。
所述的面层的多功能涤纶复丝的规格为100D，960mm/Rack
所述的底层的多功能涤纶复丝的规格为75D，1780mm/Rack。
所述的多功能涤纶单丝的旦数为150旦。
一种多功能涤纶单丝的制备方法，其具体过程为：
将多功能母粒和大有光聚酯切片进行熔融纺丝，纺丝过程采用UDY-DT工艺；其中冷却方式采用吹风冷却或自然冷却，获得涤纶未取向丝，再经拉伸其中拉伸工序拉伸倍率1.5～3.5；得到具有多功能功能的涤纶单丝；
多功能母粒在涤纶单丝中的质量分数为20％；
一种多功能涤纶复丝的制备方法，其具体过程为：
将多功能母粒和大有光聚酯切片经螺杆机挤压共混和熔融，制成熔体，经喷丝组件进行纺丝，丝条经侧吹风冷却凝固成初生纤维；在凝固的初生纤维上上油；初生丝经过上油后，通过卷绕机卷取成形；卷取成形的原丝筒子采用拉伸机进行加热拉伸工艺，经过加热拉伸后，得到成品抗紫外涤纶复丝；多功能母粒在涤纶复丝中的质量分数为20％。
一种多功能母粒的制备方法，其特征在于，
(1)初级多功能粉末
将负离子粉，纳米量子能矿石粉与茶炭材料混合进行研磨和煅烧得到初级多功能粉末；
具体的细化过程：将负离子粉，纳米量子能矿石粉与茶炭材料混合，其中，负离子粉，纳米量子能矿石粉与茶炭材料的质量比为1∶1∶5，再在三辊研磨机进行粗研磨，控制研磨后平均粒径为20～30μm，然后再进行球磨机进行高速研磨制备得到茶炭预煅烧复合粉末，控制预煅烧复合粉末平均粒径为5～10μm，研磨后预煅烧复合粉末再在1200℃高温条件下反复煅烧2～3次，煅烧时间为2～5h，自然冷却后进行300目筛网过滤，去除颗粒粒径大于300目的杂质，制备得到初级多功能粉末；
所述的负离子粉为六环石。
(2)次级多功能粉末
将步骤(1)得到初级多功能粉末进行氧化酸化，得到次级多功能粉末；
(3)次级多功能母粒
将步骤(2)得到的次级多功能粉末进行发酵和高温灭菌处理，得到次级多功能母粒；
具体过程如下：将制备得到的次级多功能粉末在恒温恒湿条件下混入水和发酵用酵素进行发酵处理60天后，其中温度控制为25℃，相对湿度控制为45～75％，发酵处理后次级多功能粉末再在120℃高温灭菌处理60～90min，然后转移到沸腾床干燥器中在60～90℃干燥60min制备得到次级多功能母粒。其中发酵处理原料为：次级多功能粉末的质量分数为80％，发酵用酵素的质量分数为10％，去离子水为10％。
(4)多功能母粒
将CBT粉末与1，6己二醇进行打浆分散，同时加入催化剂二羟基烷基氯化锡，然后再加热到180～200℃进行反应20～30min，得到羟基封端的CBT初聚物；采用原位聚合的方法，在210～240℃的聚合温度条件下，将羟基封端的CBT初聚物与次级多功能母粒进行原位聚合反应，反应时间为2～4h，制备得到多功能母粒；所述的次级多功能母粒占CBT粉末和1，6己二醇两者总质量的0.8％；采用CBT粉末具有反应温度低，且CBT在熔融条件下粘度低，利于酯化反应。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种复合三层网布，由面层、底层和连接于二者之间的支撑层构成；面层，底层和涤纶单丝支撑层以经编方式织成三维立体的复合三层网布；
所述的面层为多功能涤纶复丝和多功能涤纶单丝织成X交叉结构的纱线构成；
所述的多功能涤纶复丝的制备方法的具体过程为：将多功能母粒和大有光聚酯切片经螺杆机挤压共混和熔融，制成熔体，经喷丝组件进行纺丝，丝条经侧吹风冷却凝固成初生纤维；在凝固的初生纤维上上油；初生丝经过上油后，通过卷绕机卷取成形；卷取成形的原丝筒子采用拉伸机进行加热拉伸工艺，经过加热拉伸后，得到成品抗紫外涤纶复丝；多功能母粒在涤纶复丝中的质量分数为10～20%；
所述的多功能母粒的制备方法的具体步骤为：
（1）初级多功能粉末
将负离子粉，纳米量子能矿石粉与茶炭材料混合进行研磨和煅烧得到初级多功能粉末；
（2）次级多功能粉末
将步骤（1）得到初级多功能粉末进行氧化酸化，得到次级多功能粉末；
（3）次级多功能母粒
将步骤（2）得到的次级多功能粉末进行发酵和高温灭菌处理，得到次级多功能母粒；
（4）多功能母粒
将CBT粉末与1,6己二醇进行打浆分散，同时加入催化剂二羟基烷基氯化锡，然后再加热到180～200℃进行反应20～30min，得到羟基封端的CBT初聚物；采用原位聚合的方法，在210～240℃的聚合温度条件下，将羟基封端的CBT初聚物与次级多功能母粒进行原位聚合反应，反应时间为2～4h，制备得到多功能母粒。
2.如权利要求1所述的一种复合三层网布，其特征在于，所述的支撑层为多功能涤纶单丝织成的纱线构成。
3.如权利要求1所述的一种复合三层网布，其特征在于，所述的负离子粉，纳米量子能矿石粉与茶炭材料的质量比为1:1:3～5。
4.如权利要求1所述的一种复合三层网布，其特征在于，所述的负离子粉为六环石、电气石、蛋白石中的一种。
5.如权利要求1所述的一种复合三层网布，其特征在于，所述的次级多功能母粒占CBT粉末和1,6己二醇两者总质量的0.2～0.8%。
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