JP2019509407A - 両面ニット生地 - Google Patents

Abstract

表層（１）と裏層（２）を含み、表層（１）と裏層（２）がルーピング接続され、裏層（２）が凹凸構造を有し、かつ各凸部ユニット（３）の縦、横方向のうち少なくとも一方は３〜１０個のループから構成される両面ニット生地。該両面ニット生地は肌側の接触面のドライ特性が優れ、着用快適性が高く、特にＴシャツ、ＰＯＬＯシャツ等に適する。

Description

本発明は両面ニット生地に関し、具体的には肌のさらさら感を保つことができる両面ニット生地に関する。

科学技術が日増しに進歩するのに伴って、新たなデザインコンセプトは絶えず服装生地の開発に用いられている。暑い夏には、汗への対策はアパレル分野で重要な課題となる。暑い夏には、人体は一般に汗を排出することで身体を快適な温度に下げるが、大量の発汗時、衣服は汗が完全に染み込み肌に張り付きやすくなり、さらなる発汗による温度低減を阻害し、暑苦しさ、圧迫感等の不快感を引き起こす。

従来、市場では、吸湿速乾に関する技術が多くあり、少量の汗を処理する場合には、一定の効果を示すが、大量発汗の場合、依然として生地が肌に張り付いて不快感を引き起す。例えば、特許文献１は、立体的に導水可能な片面ダブルニット生地が開示されており、その表層は親水変性ポリエステル低弾性繊維からなる吸湿速乾層であり、裏層はナイロン被覆糸からなる撥水層であり、吸湿速乾層が撥水層に向かって突出してＵ型構造が形成され、生地がＵ型構造によって汗を吸収し、撥水層が発汗時の生地の肌へ張り付きを防止することで、一定のドライ効果を有する。しかし、大量の発汗時、片面組織のため、その撥水層の厚さは生地の表層が肌に張り付くのを防ぐのに十分ではなく、さらに、その突出したＵ型構造自体が肌に接触するため、汗が染み込んだ生地がさらに肌に張り付きやすく、また、裏層が撥水層であるため、吸湿能力が不足し、汗をタイムリーに排出しにくい。

また、例えば、特許文献２は衣料用編地が開示されており、裏層に横方向又は縦方向の溝が形成され、溝と溝の間の凸部として撥水性糸が用いられ、肌上の汗が凸部を通過して溝へ流れ、汗自体の重力で溝を経由して流出し、ある程度肌にドライ効果をもたらすが、その凸部に撥水性糸が用いられるため、吸汗特性が低く、大量の発汗時に汗を表面にタイムリーに導出できず、また、連続した凸部によって、肌当たりが強くて着用快適性が低い。

さらに、例えば、特許文献１は蒸発層と導水層を備えた両面ニット生地が開示されており、導水層に対し凹凸構造を設けることで、肌と生地の間に一定の空気循環空間を形成し、冷感をもたらすとともに、蒸発層と導水層との糸密度差によって、生地の単方向導水性を高め、速乾効果を向上させる。しかし、凹凸構造がタッキング方式で接続して形成され、凹部に導水用のループがないため、生地の汗排出特性が大幅に低下し、さらに、大量の発汗時に、肌に接触する凸部のみによって汗の伝導や排出を行う場合、生地が肌に張り付く問題を効果的に解決できない。

従って、大量の発汗時においても肌表面のさらさら感を保つことができる生地の開発は非常に重要な意味がある。

中国実用新案第２０４２８１９８５号明細書 特開２０１１−２２６０２６号公報

上記問題に対して、本発明は、加工がシンプルで、大量の発汗時においても肌に張り付かないとともに肌表面のさらさら感を保つことができる両面ニット生地を提供することを目的とする。

本発明の技術案は以下の通りである。

本発明の両面ニット生地は、表層と裏層を含み、表層と裏層がルーピング方式により接続され、裏層が凹凸構造を有し、かつ各凸部ユニットの縦、横方向のうちの少なくとも一方は３〜１０個のループから構成される。

本発明は両面が完全ルーピングされた組織構造を用いて、裏層に特定の凹凸構造を形成することで得られる。特定の凹凸構造によって汗をタイムリーに排出することで、生地が肌に張り付く問題を効果的に改善し、大量の発汗時においても肌接触面のドライ特性を保つことができ、着用快適性が高く、特にＴシャツ、ポロシャツ等の製造に適する。

本発明の両面ニット生地の構造模式図であり、１は表層、２は裏層、３は裏層の凸部、４は裏層の凹部、ｈは裏層凸部の高さである。 凹凸構造ユニットの模式図であり、５は凸部ユニットの横方向ループ数、６は凸部ユニットの縦方向ループ数、７は凹部ユニットの横方向ループ数、８は凹部ユニットの縦方向ループ数である。

片面組織が薄すぎて、汗が染み込んだ生地が肌に張り付くことを効果的に防止できないため、本発明は、両面丸編機によって製織された表層と裏層を有する両面組織を用いる。両面丸編ニット生地において、表層と裏層の接続方式は３種の方式があり、方式１はタッキング方式であり、すなわち、ダイヤルとシリンダの両面がともにタッキングするものであり、接続糸が２層の間に挟まれ、発汗時、裏層の表面が比較的平坦であるため、汗が裏層において拡散しやすく、肌表面のさらさら感を得るのが難しい。方式２はルーピング方式であり、すなわちダイヤルとシリンダがともにルーピングするものであり、接続糸が両面にともにループを有し、かつ組織設計又は製織糸の長さ差によって凹凸構造を有する表面を得ることができ、生地と肌との点接触を形成し、生地と肌の間の空気循環空間を増加させ、清涼感をもたらし、また、接続糸によって裏層に形成された凹部によって汗を表面に迅速に導出して肌表面のさらさら感が得られ、方式３はタッキングとルーピングの組合せ方式であり、すなわちダイヤルがルーピングしシリンダがタッキングし又はダイヤルがタッキングしシリンダがルーピングするものであり、接続糸がルーピングした面にメッシュを形成し、このようなメッシュ構造はある程度生地と肌の間の空気循環空間を増加できるが、メッシュの孔部分に汗を伝導するループがなく、肌に接触する非メッシュ部分でしか汗を伝導できず、ドライ効果が大幅に低下してしまう。従って、本発明はルーピング方式で表層と裏層を接続する。

本発明では、凹凸構造の配列態様は特に限定されず、連続的に配列されてもよく非連続に配列されてもよい。ただし、製織の利便性を考慮すると、好ましくは凹凸構造が連続的に配列される。

また、凹凸構造において、凸部ユニットの大きさも生地のドライ効果を左右している。凸部ユニットを構成する縦、横方向ループ数がともに３個より少ない場合、単位面積あたり肌に直接接触する生地が少なすぎるため、衣服内に有効な空気流路を形成し難く、ドライ効果が悪い一方、凸部ユニットを構成する縦、横方向ループ数がともに１０個より多い場合、裏層に大きな凸部が形成され、肌触りが悪くなり、かつ汗が凸部において拡散し滞留しやすく、ドライ効果を向上しにくい。従って、本発明の凹凸構造において、各凸部ユニットの縦、横方向のうちの少なくとも一方は３〜１０個のループから構成され、より好ましくは縦、横方向がともに３〜１０個のループから構成される。

本発明では、凹凸構造の凹部ユニットの大きさは特に限定されない。凹部ユニットを構成する縦、横方向ループ数がともに３個より少ない場合、スウェット能力が低下し、汗が生地の裏層に滞留する現象が生じる可能性がある一方、凹部ユニットを構成する縦、横方向ループ数がともに１０個より多い場合、スウェット特性を向上させる反面、凹部と生地との接触確率が上がり、吸汗後に生地が肌に張り付く問題が生じる可能性がある。従って、本発明では、好ましくは各凹部ユニットの縦、横方向のうちの少なくとも一方は３〜１０個のループから構成され、より好ましくは縦、横方向がともに３〜１０個のループから構成される。

生地の裏層の凹凸構造において、凸部ユニットの高さが生地のドライ効果に一定程度影響しているため、本発明では、凸部ユニットの高さは好ましくは０．０５〜０．４０ｍｍ、より好ましくは０．１０〜０．３０ｍｍである。凸部ユニットの高さが０．０５ｍｍ未満の場合、生地と肌の接触面積が増加する傾向があり、発汗後に生地が汗で濡れて肌に張り付く可能性があり、一般に、凸部ユニットの高さが大きいほど、生地と肌との接触を阻止し、ドライ効果が良好であるが、凸部ユニットの高さが０．４０ｍｍより大きい場合、着用時、痒みが生じ、着用快適性が低下することがある。

本発明において、生地の裏面を形成する凸部繊維は非常に重要である。主に２つの点から考慮すると、一方では、セルロース繊維、ナイロン繊維等のような非ポリエステル類繊維を用いる場合、これらの繊維は吸湿性に優れるため、生地の裏面が大量の水分を吸収しやすく、一部の水分が表面にタイムリーに拡散できず、裏面の保水量が増大し、着用快適性が低下し、蒸し暑さをもたらす可能性があり、他方では、非弾性ポリエステル類繊維を用いる場合、製織後の加工中に糸収縮程度が小さすぎて、所要の凸部の高さを実現できず、速乾効果が悪い可能性がある。従って、本発明の生地の裏面の凸部繊維は好ましくはポリエステル類弾性繊維を用いる。

本発明に用いられるポリエステル類弾性繊維は好ましくは伸縮復元率（ＣＲ値）が３０〜７０％の弾性繊維である。ＣＲ値がこの範囲内にあるポリエステル類弾性繊維は捲縮性に優れ、それにより形成される生地裏面の凸部の高さが適切で、大量の発汗時においても、生地が肌に張り付きにくく、肌に接触する時のさらさら感を終始保つことができる。ＣＲ値はより好ましくは４０〜６０％である。

本発明に用いられるポリエステル類弾性繊維の種類は、特に限定されず、一成分弾性繊維であってもよく、二成分サイドバイサイド弾性繊維であってもよく、高弾性仮撚加工糸等であってもよく、好ましくはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート（ＰＢＴ／ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート（ＰＴＴ／ＰＥＴ）、高粘度ＰＥＴ／低粘度ＰＥＴである。しかし、二成分サイドバイサイド弾性繊維の結合力が一成分弾性繊維より優れ、さらに生地の抗スナッギング性の向上に有利であるため、好ましくは二成分サイドバイサイド弾性繊維である。また、弾性繊維の形態は特に限定されず、完全延伸糸ＦＤＹ又は仮撚加工糸ＤＴＹであってもよい。

本発明に用いられるポリエステル類弾性繊維の繊度は好ましくは５０〜２００デニール（Ｄ）、より好ましくは６０〜８０デニール（Ｄ）であり、それにより生地の目付と柔らかい風合いを確保する。

本発明では、表層の糸、裏層の凹部の糸及び接続糸に用いられる繊維原料は同じであってもよく異なってもよく、特に限定しない。繊維原料が異なる場合、綿、ビスコース繊維等のようなセルロース繊維であってもよく、非弾性ポリエステル繊維、ナイロン繊維等のような合成繊維であってもよく、ウール、シルク等のようなタンパク質繊維であってもよい。

生地に優れた弾性を付与するために、本発明では、スパンデックス裸糸を用いて混織を行ってもよい。スパンデックス裸糸の繊度は好ましくは２０〜７０Ｄである。スパンデックスの繊度が大きいほど、生地の収縮性が大きく、生地の緻密性が高い。生地の軽量性を確保するために、本発明では、スパンデックス裸糸の繊度はより好ましくは２０〜４０Ｄである。

本発明のニット生地において、裏層の保水率は好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下である。表層裏層保水率比は好ましくは３．０以上、より好ましくは３．０〜４０．０である。表層裏層保水率比（値）が大きく、かつ裏層の保水率が小さいほど、生地の乾燥性が優れる。大量の発汗時においても、汗を迅速に吸収して表面にタイムリーに拡散し、肌に接触する面のさらさら感を終始保ち、連続的に着用する際の快適性に影響しない。

以下、実施例及び比較例を参照して本発明をさらに説明する。実施例における各特性は以下の方法によってテストして求めた。

（１）生地裏層の凹凸構造の凸部高さ
先ず、生地の製織模様に従って１．０ｃｍ＊０．５ｃｍの試料をカットし、試料を凸型試料台に貼り付ける（生地の縦方向が凸型試料台の表面に垂直である）。

次に、ＫＥＹＥＮＣＥ（キーエンス）ＶＨＸ−２０００Ｃ顕微鏡を用いて試料の横断面を観察する。具体的には、顕微鏡の倍率を１５０倍に調整し、観察領域を深度合成して３Ｄ表示し、続いて、隣接する２つの凹部の表面に接する１本の直線ａを選択し、次に上記直線ａに平行で、かつ隣接する２つの凸部に接するもう１本の直線ｂを選択し、直線ａ、ｂの間隔ｈを測定し、凸部の高さとする。

この方法に従って、それぞれ試料の１０箇所を測定し、２つの最大値と２つの最小値を除去して、中間の６つの数値を得て、その平均値を計算し、算出した平均値が生地の裏層の凹凸構造の凸部高さである。

（２）裏層保水率と表層裏層保水率との比
１．生地から１０ｃｍ＊１０ｃｍの試料を３つカットし、同じサイズのろ紙を６つ、同じサイズの有機ガラスを１つ用意する。温度２０℃、湿度６５％の環境下で、有機ガラス（Ｗ_０）と試料の重量（Ｗ_１）（小数点以下３桁までとする）を秤量する。
２．注射器で２ミリリットルの蒸留水を秤量して有機ガラスに置き、試料を水上に迅速に置き、１分間後、吸水後の試料の重量（Ｗ_２）（小数点以下３桁までとする）を秤量する。
３．テスト後の有機ガラスと残りの蒸留水の重量（Ｗ_３）（小数点以下３桁までとする）を秤量する。
４．吸水前の２つのろ紙の重量（ｗ１、ｗ３）（小数点以下３桁までとする）を秤量する。
５．吸水後の試料をこの２つのろ紙の間に置き、その上に５００グラムのおもりを置き、１分間後、表面ろ紙と裏面ろ紙の重量（ｗ２、ｗ４）（小数点以下３桁までとする）を直接測定する。
６．以下の式によって表層裏層保水率比（小数点以下１桁までとする）を算出する。

表層保水率（％）＝（ｗ２−ｗ１）／（Ｗ_２−Ｗ_１）×１００
裏層保水率（％）＝（ｗ４−ｗ３）／（Ｗ_２−Ｗ_１）×１００
表層裏層保水率比＝表面保水率（％）／裏面保水率（％）
Ｗ_０：吸水前の有機ガラスの重量（ｇ）
Ｗ_１：吸水前の試料の重量（ｇ）
Ｗ_２：吸水後の試料の重量（ｇ）
Ｗ_３：吸水後の有機ガラスと残りの蒸留水の重量（ｇ）
ｗ１：吸水前の表面ろ紙の重量（ｇ）
ｗ２：吸水後の表面ろ紙の重量（ｇ）
ｗ３：吸水前の裏面ろ紙の重量（ｇ）
ｗ４：吸水後の裏面ろ紙の重量（ｇ）。

（３）伸縮復元率ＣＲ値
ａ．先ずテスト対象の糸に対して標準大気圧下で１２時間湿度調整を行う。
ｂ．糸密度測定装置を用いて、長さ１０メートルのテスト対象の糸（１０ループ＊１メートル／ループ）を取り、糸先端と糸後端を結び、マークするようにカラーマーク糸を綛糸に結び、テストスタンドに掛ける。
ｃ．綛糸を標準大気条件に置き、熱処理前、平衡化を１２時間以上行う。
ｄ．試料が完全に水没しかつ水槽の壁に接触しないように、恒温水槽に所定量の軟水を添加し、水槽の温度を９０℃に設定する。試料を二つ折りしさらに二つ折りし、ゆるんだ状態で網袋に入れ、試料を入れた網袋を温水に注意深く入れ、ガラス棒で均一に撹拌し、２０分間熱処理後、クランプで網袋を注意深く取り出し、トレイ内に置き、網袋冷却後、試料をゆるませて、無張力状態で掛け、標準大気で、熱処理後、平衡化を行う。
ｅ．初荷重と定荷重の計算を行う。初荷重（ｇ）：０．００２ｇ／Ｄ×Ｄ×２×ループ数、定荷重（ｇ）：０．１ｇ／Ｄ×Ｄ×２×ループ数、ここでＤは糸の繊度（デニール）である。
ｆ．一日前にテスト用大メスシリンダー内に軟水を入れ、標準大気圧下で２０℃に１２時間温度調節する；
ｇ．試料を糸掛けフックに掛け、他端のカラーマーク糸に初荷重と定荷重を順に掛け、張力を調整しながら、テスト用大メスシリンダー内の軟水に入れると同時に、ストップウォッチで計時し、２分間静置後、ルーラーで試料の長さＬを１ミリメートル（ｍｍ）まで精確に読み取り、フックで定荷重を撤去し、初荷重を掛けた状態を維持しながら２分間静置し、２分間後、ルーラーで試料の長さＬ１を１ｍｍまで精確に読み取り、伸縮復元率（すなわち糸ＣＲ値）の計算式は、以下の通りである。

ＣＲ＝（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ×１００
式中、ＣＲ：伸縮復元率、％；
Ｌ：初荷重と定荷重での試料長さ、ｍｍ；
Ｌ１：定荷重撤去後の初荷重での試料長さ、ｍｍ。

（４）弾性
ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０Ｄ法に基づき弾性伸び率をテストする。
弾性伸び率≧６０％の場合、優と判断し、◎で示され、
４５％≦弾性伸び率＜６０％の場合、良と判断し、○で示され、
弾性伸び率＜４５％の場合、一般的と判断し、△で示される。

（５）抗スナッギング性
ＪＩＳ Ｌ１０５８：２０１１法に基づき抗スナッギング性をテストする。
抗スナッギング性≧４級の場合、優と判断し、◎で示され、
３級≦抗スナッギング性＜４級の場合、良と判断し、○で示され、
抗スナッギング性＜３級の場合、一般的と判断し、△で示される。

実施例１
２８ゲージ両面丸編機において、奇数目のフィーダが７５Ｄ−７２ｆ−ＰＥＴ ＤＴＹ（東レ合成繊維（南通）有限公司製）、偶数目のフィーダが６０Ｄ−２４ｆ−ＰＢＴ ＤＴＹ（ＣＲ値４９％、東レ合成繊維（南通）有限公司製）を用いて、１２フィーダを１製織サイクルとして製織して未加工布を得て、未加工布について前処理加工（精練剤１ｇ／Ｌ、温度９５℃）、染色（分散染料、１３０℃＊３０ｍｉｎ）、仕上げ加工（親水樹脂１０ｇ／Ｌ、中和酸１ｇ／Ｌ）をして、本発明のニット生地を得た。具体的な各特性は表１に示される。

製織時、第１、第３、第５フィーダでは、ダイヤルにおけるすべての針でルーピングして表層を形成すると同時に、シリンダにおける第４〜６針でルーピングして裏層の凹部を形成し、第７、第９、第１１フィーダでは、ダイヤルにおけるすべての針でルーピングして表層を形成すると同時に、シリンダにおける第１〜３針でルーピングして次のサイクルの凹部を形成し、第２、第４、第６フィーダでは、シリンダにおける第１〜３針でルーピングし、第４〜６針で糸を浮かして層の凸部を形成し、第８、第１０、第１２フィーダでは、シリンダにおける第１〜３針で糸を浮かして、第４〜６針でルーピングして次のサイクルの凸部を形成した。

実施例２
２０フィーダを１製織サイクルとして製織して未加工布を得て、製織時、第１、第３、第５、第７、第９フィーダでは、ダイヤルにおけるすべての針でルーピングして表層を形成すると同時に、シリンダにおける第４〜６針でルーピングして裏層の凹部を形成し、第１１、第１３、第１５、第１７、第１９フィーダでは、ダイヤルにおけるすべての針でルーピングして表層を形成し、シリンダにおける第１〜３針でルーピングして次のサイクルの凹部を形成し、第２、第４、第６、第８、第１０フィーダでは、シリンダにおける第１〜１０針でルーピングし、第１１〜１５針で糸を浮かして裏層の凸部を形成し、第１２、第１４、第１６、第１８、第２０フィーダでは、シリンダにおける第１〜５針で糸を浮かして、第６〜１５針でルーピングして次のサイクルの凸部を形成する以外は、実施例１と同様に本発明のニット生地を得た。具体的な各特性は表１に示される。

実施例３
１２フィーダを１製織サイクルとして製織して未加工布を得て、製織時、第１、３、５フィーダでは、ダイヤルにおけるすべての針でルーピングして表層を形成すると同時に、シリンダにおける第６〜８針でルーピングして裏層の凹部を形成し、第７、第９、第１１フィーダでは、ダイヤルにおけるすべての針でルーピングして表層を形成し、シリンダにおける第１〜３針でルーピングして次のサイクルの凹部を形成し、第２、第４、第６フィーダでは、シリンダにおける第１〜５針でルーピングし、第６〜８針で糸を浮かして裏層の凸部を形成し、第８、第１０、第１２フィーダでは、シリンダにおける第１〜３針で糸を浮かして、第４〜８針でルーピングして次のサイクルの凸部を形成する以外は、実施例１と同様に本発明のニット生地を得た。具体的な各特性は表１に示される。

実施例４
奇数目のフィーダが６０Ｓ綿ステープルヤーン（江蘇無錫第一棉紡廠製）、偶数目のフィーダが７５Ｄ−４８ｆ−ＰＢＴ／ＰＥＴ ＤＴＹ（ＣＲ値４１％、東レ合成繊維（南通）有限公司製）を用いて２０フィーダを１製織サイクルとして製織して未加工布を得て、製織時、第１、第３、第５、第７、第９フィーダでは、ダイヤルにおけるすべての針でルーピングして表層を形成すると同時に、シリンダにおける第６〜９針でルーピングして裏層の凹部を形成し、第１１、第１３、第１５、第１７、第１９フィーダでは、ダイヤルにおけるすべての針でルーピングして表層を形成し、シリンダにおける第１〜４針でルーピングして次のサイクルの凹部を形成し、第２、第４、第６、第８、第１０フィーダでは、シリンダにおける第１〜５針でルーピングし、第６〜９針で糸を浮かして裏層の凸部を形成し、第１２、第１４、第１６、第１８、第２０フィーダでは、シリンダにおける第１〜４針で糸を浮かして、第５〜９針でルーピングして次のサイクルの凸部を形成する以外は、実施例１と同様に本発明のニット生地を得た。具体的な各特性は表１に示される。

実施例５
奇数目のフィーダが４０Ｄ−２４ｆ−ナイロンＦＤＹ（東レ合成繊維（南通）有限公司製）、偶数目のフィーダが５０Ｄ−２４ｆ−ＰＴＴ ＤＴＹ（ＣＲ値３１％、東レ合成繊維（南通）有限公司製）を用いて２０フィーダを１製織サイクルとして製織して未加工布を得て、製織時、第１、第３、第５、第７、第９フィーダでは、ダイヤルにおけるすべての針でルーピングして表層を形成すると同時に、シリンダにおける第６〜８針でルーピングして裏層の凹部を形成し、第１１、第１３、第１５、第１７、第１９フィーダでは、ダイヤルにおけるすべての針でルーピングして表層を形成し、シリンダにおける第１〜３針でルーピングして次のサイクルの凹部を形成し、第２、第４、第６、第８、第１０フィーダでは、シリンダにおける第１〜５針でルーピングし、第６〜８針で糸を浮かして裏層の凸部を形成し、第１２、第１４、第１６、第１８、第２０フィーダでは、シリンダにおける第１〜３針で糸を浮かして、第４〜８針でルーピングして次のサイクルの凸部を形成する以外は、実施例１と同様に本発明のニット生地を得た。具体的な各特性は表１に示される。

実施例６
奇数目のフィーダが６０Ｓポリエステル／ビスコース混紡ステープルヤーン（江蘇無錫第一棉紡廠製）、偶数目のフィーダが５０Ｄ−２４ｆ−ＰＴＴ／ＰＥＴ ＦＤＹ（ＣＲ値４０％、東レ合成繊維（南通）有限公司製）を用いて１６フィーダを１製織サイクルとして製織して未加工布を得て、製織時、第１、第３、第５、第７フィーダでは、ダイヤルにおけるすべての針でルーピングして表層を形成すると同時に、シリンダにおける第７〜１０針でルーピングして裏層の凹部を形成し、第９、第１１、第１３、第１５フィーダでは、ダイヤルにおけるすべての針でルーピングして表層を形成し、シリンダにおける第１〜４針でルーピングして次のサイクルの凹部を形成し、第２、第４、第６、第８フィーダでは、シリンダにおける第１〜６針でルーピングし、第７〜１０針で糸を浮かして裏層の凸部を形成し、第１０、第１２、第１４、第１６フィーダでは、シリンダにおける第１〜４針で糸を浮かして、第５〜１０針でルーピングして次のサイクルの凸部を形成する以外は、実施例１と同様に本発明のニット生地を得た。具体的な各特性は表１に示される。

実施例７
偶数目のフィーダが６０Ｄ−２４ｆ−ＰＢＴ ＤＴＹ（ＣＲ値３５％、東レ合成繊維（南通）有限公司製）を用いる以外は、実施例３と同様に本発明のニット生地を得た。具体的な各特性は表１に示される。

実施例８
偶数目のフィーダが６０Ｄ−３６ｆ−ＰＥＴ ＤＴＹ（ＣＲ値２０％、東レ合成繊維（南通）有限公司製）を用いる以外は、実施例３と同様に本発明のニット生地を得た。具体的な各特性は表１に示される。

実施例９
奇数目のフィーダが７５Ｄ−７２ｆ−ＰＥＴ ＤＴＹ（東レ合成繊維（南通）有限公司製）と３０Ｄスパンデックス（米国インビスタ社製）、偶数目のフィーダが７５Ｄ−３６ｆ−高弾性ＰＥＴ ＤＴＹ（ＣＲ値３０％、東レ合成繊維（南通）有限公司製）を用いる以外は、実施例３と同様に本発明のニット生地を得た。具体的な各特性は表１に示される。

実施例１０
奇数目のフィーダが７５Ｄ−７２ｆ−ＰＥＴ ＤＴＹ（東レ合成繊維（南通）有限公司製）、偶数目のフィーダが７５Ｄ−４８ｆ−ＰＢＴ／ＰＥＴ ＤＴＹ（ＣＲ値４１％、東レ合成繊維（南通）有限公司製）を用いる以外は、実施例４と同様に本発明のニット生地を得た。具体的な各特性は表１に示される。

実施例１１
奇数目のフィーダが７５Ｄ−７２ｆ−ＰＥＴ ＤＴＹ（東レ合成繊維（南通）有限公司製）、偶数目のフィーダが５０Ｄ−２４ｆ−ＰＴＴ ＤＴＹ（ＣＲ値３１％、東レ合成繊維（南通）有限公司製）を用いる以外は、実施例５と同様に本発明のニット生地を得た。具体的な各特性は表１に示される。

実施例１２
奇数目のフィーダが７５Ｄ−７２ｆ−ＰＥＴ ＤＴＹ（東レ合成繊維（南通）有限公司製）、偶数目のフィーダが５０Ｄ−２４ｆ−ＰＴＴ／ＰＥＴ ＦＤＹ（ＣＲ値４０％、東レ合成繊維（南通）有限公司製）を用いる以外は、実施例６と同様に本発明のニット生地を得た。具体的な各特性は表１に示される。

実施例１３
８フィーダを１製織サイクルとして製織して未加工布を得て、製織時、第１、第３フィーダでは、ダイヤルにおけるすべての針でルーピングして表層を形成すると同時に、シリンダにおける第４、５針でルーピングして裏層の凹部を形成し、第５、第７フィーダでは、ダイヤルにおけるすべての針でルーピングして表層を形成し、シリンダにおける第１、２針でルーピングして次のサイクルの凹部を形成し、第２、第４フィーダでは、シリンダにおける第１〜３針でルーピングし、第４、５針で糸を浮かして裏層の凸部を形成し、第６、第８フィーダでは、シリンダにおける第１、２針で糸を浮かして、第３〜５針でルーピングして次のサイクルの凸部を形成する以外は、実施例１と同様に本発明のニット生地を得た。具体的な各特性は表１に示される。

実施例１４
１２フィーダを１製織サイクルとして製織して未加工布を得て、製織時、第１、第３、第５フィーダでは、ダイヤルにおけるすべての針でルーピングして表層を形成すると同時に、シリンダにおける第３〜５針でルーピングして裏層の凹部を形成し、第７、第９、第１１フィーダでは、ダイヤルにおけるすべての針でルーピングして表層を形成し、シリンダにおける第１〜３針でルーピングして次のサイクルの凹部を形成し、第２、第４、第６フィーダでは、シリンダにおける第１、２針でルーピングし、第３〜５針で糸を浮かして裏層の凸部を形成し、第８、第１０、第１２フィーダでは、シリンダにおける第１〜３針で糸を浮かして、第４、５針でルーピングして次のサイクルの凸部を形成する以外は、実施例１と同様に本発明のニット生地を得た。具体的な各特性は表１に示される。

実施例１５
前処理加工と染色の間に中間セット（温度１９０℃、作動速度２０ｍ／ｍｉｎ）を追加する以外は、実施例３と同様に本発明のニット生地を得た。具体的な各特性は表１に示される。

実施例１６
偶数目のフィーダが３０Ｄ−２４ｆ−ＰＢＴ ＤＴＹ（ＣＲ値４９％、東レ合成繊維（南通）有限公司製）を用いる以外は、実施例３と同様に本発明のニット生地を得た。具体的な各特性は表１に示される。

実施例１７
偶数目のフィーダが２５０Ｄ−９６ｆ−ＰＢＴ ＤＴＹ（ＣＲ値４９％、東レ合成繊維（南通）有限公司製）を用いる以外は、実施例３と同様に本発明のニット生地を得た。具体的な各特性は表１に示される。

実施例１８
偶数目のフィーダが７５Ｄ−４８ｆ−ＰＢＴ ＤＴＹ（ＣＲ値４１％、東レ合成繊維（南通）有限公司製）を用いる以外は、実施例１０と同様に本発明のニット生地を得た。具体的な各特性は表１に示される。

比較例１
６フィーダを１製織サイクルとして製織して未加工布を得て、製織時、第１、４フィーダでは、７５Ｄ−７２ｆ−ＰＥＴ ＤＴＹ（東レ合成繊維（南通）有限公司製）を用いて完全ルーピング方式で表層を形成し、第３、第６フィーダでは、６０Ｄ−２４ｆ−ＰＢＴ ＤＴＹ（ＣＲ値４９％、東レ合成繊維（南通）有限公司製）を用いて完全ルーピング方式で裏層を形成し、第２、第５フィーダでは、７５Ｄ−７２ｆ−ＰＥＴ ＤＴＹ（東レ合成繊維（南通）有限公司製）を用いてダイヤルとシリンダにおいてタッキング方式で表層と裏層を接続する以外は、実施例１と同様にニット生地を得て、具体的な各特性は表１に示される。

比較例２
製織時、第１、第３、第５、第７、第９フィーダでは、ダイヤルにおけるすべての針でルーピングして表層を形成し、第２、第４、第６フィーダでは、シリンダにおける第３針でタッキングして表層と裏層を接続し、かつ裏層のメッシュを形成し、第８、第１０、第１２フィーダでは、ダイヤルにおける第６針でタッキングして表層と裏層を接続し、かつ次のサイクルのメッシュを形成する以外は、実施例１と同様にニット生地を得た。具体的な各特性は表１に示される。

比較例３
製織時、８フィーダを１製織サイクルとして製織し、第１、第３、第５、第７フィーダでは、ダイヤルにおけるすべての針でルーピングして表層を形成し、かつ第１、第３フィーダでは、シリンダにおける第３、４針でルーピングして裏層の凹部を形成し、第５、第７フィーダでは、シリンダにおける第１、２針でルーピングし、次のサイクルの凹部を形成し、第２、第４フィーダでは、シリンダにおける第１、２針でルーピングし、第３、４針で糸を浮かして裏層の凸部を形成し、第６、第８フィーダでは、シリンダにおける第１、２針で糸を浮かして、第３、４針でルーピングして次のサイクルの凸部を形成する以外は、実施例１と同様にニット生地を得た。具体的な各特性は表１に示される。

比較例４
製織時、４８フィーダを１製織サイクルとして製織し、すべての奇数目のフィーダでは、ダイヤルにおいて完全ルーピングをして表層を形成し、かつ第１〜２４フィーダのうち奇数目のフィーダでは、シリンダにおける第１３〜２１針でルーピングして裏層の凹部を形成し、第２５〜４８フィーダのうち奇数目のフィーダでは、シリンダにおける第１〜９針でルーピングして次のサイクルの凹部を形成し、第１〜２４フィーダのうちシリンダにおける偶数目のフィーダでは、第１〜１２針でルーピングし、第１３〜２１針で糸を浮かして裏層の凸部を形成し、第２５〜４８フィーダのうちシリンダにおける偶数目のフィーダでは、第１〜９針で糸を浮かして、第１０〜２１針でルーピングして次のサイクルの凸部を形成する以外は、実施例１と同様にニット生地を得た。具体的な各特性は表１に示される。

上表中、（１）実施例３と実施例１からわかるように、同じ条件下で、凸部ユニットの横方向が５個のループのニット生地は、凸部ユニットの横方向が３個のループのニット生地に比べて、凸部高さが大きく、裏層保水率が低く、表層裏層保水率比が高いため、吸水速乾性が優れる。

（２）実施例３と実施例７からわかるように、同じ条件下で、凸部がＣＲ値４９％のＰＢＴ繊維のニット生地は、凸部がＣＲ値３５％のＰＢＴ繊維のニット生地に比べて、凸部高さが大きいとともに裏層保水率が低く、表層裏層保水率比が高いため、吸水速乾性が優れる。

（３）実施例１０と実施例４、実施例１１と実施例５、実施例１２と実施例６からわかるように、同じ条件下で、凹部が疎水性糸を用いたニット生地は、凹部が親水性糸を用いたニット生地に比べて、凸部高さが同じであるが、裏層保水率が低く、表層裏層保水率比が高いため、吸水速乾性が優れる。

（４）実施例３と実施例８からわかるように、同じ条件下で、凸部繊維がＰＢＴのニット生地は、凸部繊維がＰＥＴのニット生地に比べて、凸部高さが大きいとともに、裏層保水率が低く、表層裏層保水率比が高いため、吸水速乾性が優れる。

（５）実施例１と実施例１３、実施例１と実施例１４からわかるように、同じ条件下で、凸部ユニットの横方向と縦方向がともに３個のループのニット生地は、凸部ユニットの一方の方向のみが３個のループのニット生地に比べて、凸部高さが同じであるが、裏層保水率が低く、表層裏層保水率比が高いため、吸水速乾性が優れる。

（６）実施例３と実施例１５からわかるように、同じ条件下で、凸部高さが０．４０ｍｍのニット生地は、凸部高さが０．３０ｍｍのニット生地に比べて、裏層保水率が低く、表層裏層保水率比が高いため、吸水速乾性が優れる。

（７）実施例３と実施例１６からわかるように、同じ条件下で、凸部が繊度６０ＤのＰＢＴ繊維のニット生地は、凸部が繊度３０ＤのＰＢＴ繊維のニット生地に比べて、凸部高さが大きいとともに、裏層保水率が低く、表層裏層保水率比が高いため、吸水速乾性が優れ、かつ抗スナッギング性も優れる。

（８）実施例３と実施例１７からわかるように、同じ条件下で、凸部が繊度６０ＤのＰＢＴ繊維のニット生地は、凸部が繊度２５０ＤのＰＢＴ繊維のニット生地に比べて、凸部高さが大きいとともに、裏層保水率が低く、表層裏層保水率比が高いため、吸水速乾性が優れ、弾性特性も優れる。

（９）実施例１０と実施例１８からわかるように、同じ条件下で、凸部繊維がＰＢＴ／ＰＥＴを用いた生地は、ＰＢＴを用いた生地に比べて、凸部高さがやや低いとともに、裏層保水率がやや高く、表層裏層保水率比がやや低いため、吸水速乾性がやや低いが、抗スナッギング性が優れる。

（１０）比較例１と実施例１からわかるように、同じ条件下で、完全タッキング接続方式により形成されたニット生地は、完全ルーピング接続方式により形成されたニット生地に比べて、凹凸構造を形成していないとともに、裏層保水率が高く、表層裏層保水率比が遥かに低いため、吸水速乾性が遥かに低い。

（１１）比較例２と実施例１からわかるように、同じ条件下で、表層ルーピング、裏層タッキングの接続方式により形成されたニット生地は、完全ルーピング接続方式により形成されたニット生地に比べて、凹凸構造を形成していないとともに、裏層保水率が高く、表層裏層保水率比が遥かに低いため、吸水速乾性が遥かに低い。

（１２）比較例３と実施例１からわかるように、同じ条件下で、凸部ユニットの横縦方向がともに２個のループのニット生地は、凸部ユニットの横縦方向がともに３個のループのニット生地に比べて、凸部高さが同じであるが、裏層保水率が高く、表層裏層保水率比が遥かに低いため、吸水速乾性が遥かに低い。

（１３）比較例４と実施例１からわかるように、同じ条件下で、凸部ユニットの横縦方向がともに１２個のループのニット生地は、凸部ユニットの横縦方向がともに３個のループのニット生地に比べて、凸部高さが大きいが、裏層保水率が高く、表層裏層保水率比が遥かに低いため、吸水速乾性が遥かに低い。

Claims (7)

1. 両面ニット生地であって、表層と裏層を含み、表層と裏層がルーピング方式で接続され、前記裏層が凹凸構造を有し、かつ前記凹凸構造において、各凸部ユニットの縦、横方向のうち少なくとも一方は３〜１０個のループから構成されることを特徴とする両面ニット生地。
2. 前記凹凸構造において、凸部ユニットの高さが０．０５〜０．４０ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の両面ニット生地。
3. 前記凹凸構造において、凸部ユニットを形成する繊維はポリエステル類弾性繊維であることを特徴とする請求項１又は２に記載の両面ニット生地。
4. 前記ポリエステル類弾性繊維はサイドバイサイド複合繊維であることを特徴とする請求項３に記載の両面ニット生地。
5. 前記ポリエステル類弾性繊維の繊度は５０〜２００デニールであることを特徴とする請求項３に記載の両面ニット生地。
6. スパンデックス裸糸をさらに含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の両面ニット生地。
7. 表層裏層保水率比が３．０以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の両面ニット生地。

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