CN107475880B - 一种保温吸水速干面料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保温吸水速干面料。该面料为至少由导热系数在0.080W/m·℃以下的保温性纱线以及聚酯类弹性纱线交编而成的单面针织物；且该面料的反面具有凹凸结构、凸部为前记聚酯类弹性纱线。本发明的针织面料保温性和吸水速干性能优异，由其制得的服装穿着舒适性得到极大提高，便于秋冬季节运动时穿着使用。

Description

一种保温吸水速干面料
技术领域
本发明涉及一种保温吸水速干面料，具体涉及一种保温吸水速干单面针织面料，适合制作秋冬运动衫、内衣等服装。
背景技术
近年来，随着生活水平的不断提高，人们越来越注重运动对自身健康及生活品质的影响，因而对贴身穿着的运动衫或内衣等服装的功能性要求也越来越高。在活动量较大的运动中，产生大量无法及时蒸发的汗液是会让人感觉非常不舒服的。目前市场上针对汗液的扩散，已经开发出了相当多的吸水速干产品，但是如果在秋冬季节运动时，汗液的蒸发还会带走热量，只具有吸水速干功能的产品并不能满足广大运动爱好者的需求。目前市场上亟需一种可以在秋冬时节贴身穿着的产品，要求该产品在经过大量运动后，既能较快实现将汗液排到外部，又能保持一定的温度，不会在运动后感到湿冷。
对于兼备上述功能的面料，如专利文献CN 201220669392.7中公开了一种干爽保暖面料，其组织为三层结构，内层是天丝、中间层是涤纶中空纤维、外层是涤纶细旦丝，利用毛细效应将内层的水分导到表面，获得干爽的效果，但由于内层（肌肤接触面）采用的是天丝，吸收的水分不能完全导出仍然会有残留，湿冷感等问题未能得到根本的解决；而三层结构虽然增加了织物中的静止空气含量，有效阻止了热量的散发，达到了保暖的效果，但也使得面料相对较为厚实，不适合于轻便的运动服或内衣等。
而为了兼顾面料的轻便性以及保暖性，有人提出采用单面组织并利用表里纱线的收缩差来实现，如专利文献CN201310189893.4中公开的单面针织物，其表层使用聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）纱线、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）纱线或高收缩纱（如沸水收缩率在15%～40%之间的纱线），里层使用低收缩纱（如沸水收缩率小于5%的纱线），经过后加工纱线受到热卷缩或收缩，形成致密的组织；同时表层纱牵拉里层纱，在里层形成桥拱性的空气层，可保持较多静止空气，提高了保温性，但由于其里层使用的是低收缩纱线，布面较为平坦，一方面吸汗后容易粘附皮肤，影响皮肤的干爽感；另一方面由于吸汗后的里层纱线无法及时将水分全部扩散到表面，水分积聚使得接触的纱线发生膨润现象，膨润的纱线进而堵塞面料的空隙部位，使得空气的流通性变差，从而容易导致皮肤处于缺氧状态，产生闷热感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不但轻薄，而且具有优异的保温性和吸水速干性的单面针织面料，适合用于制作秋冬季节穿着的运动衫、内衣等。
为了达到上述目的，本发明的构成如下：
（1）本发明的保温吸水速干面料，为至少由导热系数在0.080w/m·℃以下的保温性纱线以及聚酯类弹性纱线交编而成的单面针织物；且所述面料的反面具有凹凸结构、凸部为前记聚酯类弹性纱线。
（2）上述（1）的保温吸水速干面料，相邻两根保温性纱线之间的距离为800～2000μm。
（3）上述（1）的保温吸水速干面料，保温性纱线的含量为20～40重量%。
（4）上述（1）的保温吸水速干面料，形成聚酯类弹性纱线的纤维为选自聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）的单组分纤维、或其与聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的复合纤维、或具有粘度差的两种聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的复合纤维。
（5）上述（1）的保温吸水速干面料，与保温性纱线、聚酯弹性纤维交编的纱线中至少包括普通聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。
（6）上述（1）～（5）中任一项的保温吸水速干面料，克罗值为0.750m2·℃/w以上、表里保水率比为5.0以上。
本发明通过采用独特的组织结构，结合配置特定的纱线形成单面针织物，质地轻薄，保温性能和吸水速干性能优异，穿着舒适性得到极大提高，便于运动，特别适合用于制作秋冬季运动衫、内衣等。
具体实施方式
考虑到穿着轻便性，本发明的保温吸水速干面料采用单面组织，与同纤度纱线形成的双层或三层面料相比，克重低，更适合运动时穿着。
而为了获得与双层、三层面料相当甚至是更加优异的保温性，本发明采用了保温性纱线进行编织。这里的保温性纱线是指导热系数在0.080W/m·℃以下的针织用纱线。这里的针织用纱线是指，具有一定的强度和延伸性、能够弯纱成圈、纱疵少、抗弯刚度低、柔软性好、表面光滑、摩擦系数小等特点的纱线。导热系数是指稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K，℃），每小时通过1m2材料所传导的热量，单位为瓦/米·度 （W/m·℃)。导热系数越小，保温性越好。本发明所用保温性纱线的纤维原料，没有特别限定，可以为腈纶和/或粘胶、中空涤纶、远红外涤纶和/或远红外粘胶等。远红外纱线是通过在纺丝过程中加入纳米级远红外发热元素，且通过特殊的纺丝过程，使得该纱线在具有远红外发热功能的同时，拥有良好的吸湿效果，手感柔软和优良着色效果。它不但可以吸收太阳光中或人体等辐射出的远红外线而使自身的温度升高，而且可在绝对零度以上的任何温度发射出波长和功率与其温度相应的远红外线。
本发明所用保温性纱线的规格，没有特别限定，可以是短纤，也可以是长丝。其纤度也没有特别限定，可以是超细规格纤维，也可以是普通规格纤维，市售商品均可使用。当保温性纱线使用短纤维时，优选超细旦短纤维，这是因为纤维单纤度越细，纱线内越容易储存静止空气，纱线的保温效果越好。
考虑到吸水速干性，本发明考虑将聚酯类弹性纱线与上述保温性纱线进行交编，在面料的反面形成凹凸结构，并且凸部为聚酯类弹性纱线。具有凹凸结构的一面与人体接触，从而增大了汗液（水蒸气）蒸发的循环空间，即便大量出汗也能迅速且及时将水分扩散到面料的表面，保持衣服内的干爽感。本发明中，形成面料反面凸部的纤维非常关键。主要从两方面考虑，一方面，如果采用的是如纤维素纤维、尼龙纤维等非聚酯类纤维，则面料反面将会吸收大量的水分，其中一部分的水分难以及时扩散至表面，导致反面的保水量增大，穿着舒适度降低，并且有闷热感；另一方面，如果采用的是非弹性类聚酯纱线，在编织后加工过程中纱线收缩程度不大，无法获得一定的凸部高度，速干效果不明显。因此，本发明面料反面凸部配置为聚酯类弹性纱线。
本发明所用聚酯类弹性纤维种类没有特别限定，可以是单组分弹性纤维，也可以是双组分并列型弹性纤维，还可以是高弹假捻加工纱等，优选为PBT、PTT、PBT/PET、PTT/PET、高粘度PET/低粘度PET。其形态没有特别限定，可以为全牵伸丝FDY或者假捻加工纱DTY。
本发明的聚酯类弹性纱线，是指沸水收缩率在6%以上的弹性纱线。由其形成的面料反面凸部高度适宜，即便是大量出汗，也不会产生闷热感，而且与皮肤接触时干爽感尤为优越。沸水收缩率是表示纤维稳定度的一项指标，关系到后加工制成的面料的尺寸与单位重量。沸水收缩率小于6%的纱线在经过后加工后的收缩能力相对较差，不能形成本发明所需的凹凸结构，影响吸水速干的效果。考虑到面料的各项性能指标，优选聚酯类弹性纱线的卷曲回复率（CR值）为30～70%，更优选为40～60%。
另外，凹凸结构中的合适的凸部高度可以有效阻止汗液（水蒸气）滞留在面料反面，因此本发明面料反面长度方向上的凸部高度优选40～150um，更优选40～100um。如果凸部的高度小于40um的话，人体大量出汗后，面料反面过于平坦易粘附在皮肤上，有可能会产生不适感；本发明面料为单面组织，所以凸部高度越高，纤维之间的间隙就越大，面料与肌肤接触时汗液会迅速传递至纤维表面，并且始终保持与肌肤接触面的干爽感，当然凸部的高度也不能过大，超过150um的话，穿着时凸部有可能会刺激到皮肤，产生刺痒感。
本发明所用聚酯类弹性纤维的纤度优选为33～168dtex，更优选55～84dtex，以保证面料的克重和柔软的手感。
考虑到出汗后短纤维上的毛羽会吸附水蒸气，并阻碍水分在表面的扩散；而长丝虽然表面比较光滑，不会阻碍水分的扩散，易于汗液（水分）的扩散与蒸发，但同时也易于热量的散失，因此本发明中相邻两根保温性纱线之间的距离优选800～2000μm，更优选1200～2000μm。不管是短纤维还是长丝，在上述距离范围内，汗液（水分）的扩散、蒸发以及热量的保存都是没有问题的。
本发明的面料为单面组织，与保温性纱线、聚酯类弹性纱线交编的纱线呈现于面料的表面和反面的凹部，如果仅采用棉、粘胶、尼龙等高吸湿性纤维的话，难以保证汗液（水蒸气）可以最大量且及时地导向表面，从而保持肌肤接触面的优越的干爽性，因此交编的纱线中至少包括普通PET（非中空PET）纤维，其断面可以为圆形或者异型，其中异型断面可以是十字、三角、米字、十字/圆形等，纤度优选为84～168dtex。除了上述普通PET纤维之外，还可以含有氨纶（PU）、棉、尼龙等，这样既能保证优越的保温性和吸水速干性能，又能赋予面料更多功能。
本发明所采用的组织优选为普通珠地组织、变化珠地组织、变化珠地条纹、变化珠地粗细相间条纹等。变化珠地组织是通过成圈、集圈、浮线进行复合而成，变化珠地条纹和粗细相间条纹可以通过不同种类的纱线（即原料、光泽、断面等不同的纱线）组合来实现。但不限于此，使用可在针织坯布获得反面凹凸结构的单面组织即可。
本发明的保温吸水速干面料的生产方法包括如下步骤：
（1）坯布制成
在24G～36G单面圆编机上，至少采用导热系数在0.080W/m·℃以下的保温性纱线、聚酯类弹性纱线交编得到针织坯布；
（2）前处理和染色加工
其中前处理、染色加工条件为常规条件，前处理和染色根据面料成分可以同浴进行，也可以分别进行。分散染料和阳离子染色加工的温度为120～135℃，优选125～130℃；最高温度的处理时间为20～60min，优选30～40min。
（3）后整理加工
至少包括柔软树脂加工、吸水树脂加工或抗静电树脂加工中的一种。后整理加工的温度为150～180℃，在定型机上的布速为15～25m/min，树脂用量为5～20g/L。
另外各个工程中可以根据需要加入合适的药剂，比如前处理时可以加入精练剂、漂白剂等、后整理加工可以加入亲水剂、抗静电剂、中和酸等。优选在染色或者后整理加工时加入亲水剂，用以获得更加优异的吸水速干性能。本发明所用精练剂、亲水剂等可直接使用市售品，各药剂的用量优选为0.1～20g/L。
本发明的保温吸水速干面料，根据不同的季节和不同的用途，其克重优选为100～230g/m2，更优选为150～200g/m2。轻便的设计特别适合运动类服装。
本发明的保温吸水速干面料，优选保温性克罗值为0.750m2·℃/w以上、表里保水率比为5.0以上，其中表里保水率比更优选为5.0～30.0。其中保温性的克罗值越高，其保温性能越好；其表里保水率比（比值）越大，且反面的保水率值越小，面料的速干性越好。即使在大量出汗的情况下，汗液也可以迅速地被吸收传递并及时扩散到表面，与肌肤接触面始终保持干爽，同时不会因为汗液蒸发带走热量的同时感到寒冷，不会影响持续穿着的舒适性和运动效果。
本发明的保温吸水速干面料，优选反面的保水率为10%以下、吸水性能为1秒以下，其中反面的保水率更优选为5%以下。
实施例
下面用实施例及比较例对本发明作进一步说明。但本发明的保护范围并不限于此。其中，实施例中的各特性按下面的方法测试并求得。
（1）保温性纱线的导热系数
取待测量纱线50m，并分成两等份，每份25m，分别紧密缠绕在两块30mm×40mm的纸板上，使用XIA-TC-THW-S08 TC3000 （厂家 西安夏溪电子科技有限公司）瞬态法固体导热系数测量仪，利用瞬态热线法的原理，进行测试，得出导热系数。为保证结果的准确性，进行3次重复测试，取平均值。
（2）相邻两根保温性纱线间的距离
使用KEYENCE（基恩士）VHX-2000C显微镜对在距样布布边2.5cm处开始随机剪取1.0cm×1.0cm样布5块进行观察，将其正面置于观测处，显微镜倍率调至50倍，拍摄面料表面线圈的SEM照片。在每块样布上随机分别量取5处相邻两根保温性纱线间的距离，即第一根保温性纱线线圈顶部（底部）距第二根保温性纱线顶部（底部）的距离。最后求取5处距离的平均值，得结果。
（3）吸水性（滴下法）
取约15cm*15cm的样布3块，将样布在没有多余张力的情况下表面朝下，固定在直径为10cm以上的框上，样布的表面呈水平放置，定于夹具中，并使其滴定管的前端离水平放置的样布表面5cm，记录从1滴水滴开始滴下，到水滴滴到试验片上没有特别反射为止的吸水时间（读取到0.1秒），在任意的3个地方同样地测量吸水时间，并取平均值。
（4）反面的保水率与表里保水率比
①取10cm*10cm的样布3块，并取同样大小的滤纸6块，取同样大小的有机玻璃1块。在温度20℃、湿度65%的环境下，称取有机玻璃（W0）和样布的重量（W1）（保留小数点后三位）；
②用注射器量取2cc的蒸馏水置于有机玻璃上，并将样布迅速置于水上，放置1min后，称取吸水后样布的重量（W2）（保留小数点后三位）；③称量测试后有机玻璃和剩余蒸馏水的重量（W3）（保留小数点后三位）；
④称量吸水前两片滤纸的重量（w1、w3）（保留小数点后三位）；
⑤将吸水后的样布放在此两片滤纸的中间，并在此上面放置500g的重物，放置1min后，直接测量表面滤纸和里面滤纸的重量（w2、w4）（保留小数点后三位）；
通过以下公式计算出表里保水率比，
表面保水率（%）=（w2-w1）/（W2-W1）×100
反面保水率（%）=（w4-w3）/（W2-W1）×100
表里保水率比=表面保水率（%）/反面保水率（%）
WO：吸水前有机玻璃的重量（g）
W1：吸水前的样布的重量（g）
W2：吸水后的样布的重量（g）
W3：吸水后有机玻璃和残留蒸馏水的重量（g）
w1：吸水前表面滤纸的重量（g）
w2：吸水后表面滤纸的重量（g）
w3：吸水前里面的滤纸的重量（g）
w4：吸水后里面的滤纸的重量（g）。
（5）保温性
模拟人体保温原理在保温机器KES-F7-Ⅱ（厂家KATO TECHCO.LTD）上进行测试，环境条件为温度20℃×湿度65%，试验布大小20cm×20cm，热板温度设定为40℃，计算方法为：
保温性CLO值=（BT-T）*A/（W*0.155）
BT：热板的设定温度40℃
T：测试环境的实际温度
A：BT板的面积0.01m2
W：放置样布后测得的保持热板温度（40℃）所消耗的能量。
（6）沸水收缩率
测试参照GB /T 6505—2008《化学纤维长丝热收缩率试验方法》。
（7）卷曲回复率CR
a.首先将待测试的纱线在标准大气压下调湿12h；
b.使用缕纱测长仪，取10m待测试的纱线（10圈*1m/圈），将纱头和纱尾打结，并用彩色记号线线拴在绞纱上用于标记。悬挂在试验架上；
c.将丝绞放置在标准大气条件中，进行热处理前平衡12h以上；
d.将恒温水槽中加入一定量的软水，确保试样能完全浸没和不能碰水槽壁，并将水槽温度设定为90℃。将试样对折再对折，松弛状态下用网袋装好，并小心地把装有试样的网袋放入热水中，用玻璃棒进行均匀搅拌，处理时间为20min，经过热处理后，用夹子小心地将网袋取出，放入托盘内，等网袋冷却后，将试样松弛地、无张力地挂起来，在标准大气中，进行热处理后平衡；
e.进行初荷重和定荷重的计算：初荷重（g）：0.002g/d×纱线旦尼尔D×2×圈数，定荷重（g）：0.1g/d×纱线旦尼尔D×2×圈数；
f.提前一天在测试大量筒内放入软水，并在标准大气压下调温20℃*12小时；
g.将试样挂在挂纱钩上，在另一端彩色记号线上按序挂上初荷重和定荷重，注意张力的调整，放入测试大量筒内的软水中,同时用秒表计时，放置2分钟后，用标尺读取试样长度L,精确至1mm；用钩子取下定荷重，保持挂着初荷重状态，放置2分钟，2分钟后，用标尺读取试样长度L1,精确至1mm；卷曲回复率（即纱线CR值）的计算公式：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
式中：CR：卷曲回复率，%；
L：初荷重加定荷重下试样长度，mm；
L1：去掉定荷重，初荷重下试样长度，mm。
（8）凸部高度
使用KEYENCE（基恩士）VHX-2000C显微镜对任意取样的20cm*20cm样布进行观察。将其反面置于观测处，显微镜倍率调至150倍，对观察处进行深度合成并3D显示，将3D显示中的图片进行垂直方向（制品的纵向方向）的凹凸高度测量（测量轮廓），测量时取凹凸高度曲线的中间区域的最高处的完整抛物线测定。具体为将选出的抛物线取其顶点，并以顶点为中心分别在左侧和右侧取100um，然后测量顶点的左右侧100um处与抛物线相交的最低点到顶点的两个平面的距离，分别对样布的10处进行测量，去除最大的两个数值和最小的两个数值，得到中间的6个数值，计算其平均值，所得平均值为面料反面凹凸结构中的凸部高度。
下面实施例及比较例中所用保温性纱线，腈纶的导热系数为0.051 W/m·℃，粘胶的导热系数为0.065 W/m·℃；中空涤纶的导热系数为0.058 W/m·℃；腈纶/粘胶混纺纱的导热系数为0.052 W/m·℃；远红外T/R的导热系数为0.076 W/m·℃。
实施例1
在28G针织单面圆编机上，采用40S超细腈纶短纤纱、84dtex-24f-PBT DTY（沸水收缩率为6.3%、CR值为49%）与84dtex-72f-十字断面半消光PET DTY进行交编，组织为普通珠地，形成反面为凹凸结构、凸部纤维为PBT的单面针织坯布，然后进行前处理和染色（精练剂1g/ L、分散染料和阳离子染料同浴染色130℃*30min、亲水树脂10g/ L）、后整理加工（抗静电剂1g/ L、中和酸1g/ L、超喂率为5%），得到针织面料。其中，相邻两根超细腈纶短纤纱之间的距离为990μm。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例2
将84dtex-72f-十字断面半消光PET DTY替换为84dtex-72f-圆形断面半消光PETDTY，其余同实施例1，得到针织面料。其中，相邻两根超细腈纶短纤纱之间的距离为980μm。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例3
除了超细腈纶短纤纱、PBT DTY、十字断面PET DTY以外，增加22dtex的PU进行交编，组织为变化珠地组织，超喂率为50%，其余同实施例1，得到针织面料。其中，相邻两根超细腈纶短纤纱之间的距离为1220μm。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例4
将超喂率改为60%，其余同实施例3，得到针织面料。其中，相邻两根超细腈纶短纤纱之间的距离为1911μm。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例5
在32G针织单面圆编机上，采用50S超细腈纶短纤纱、168dtex-48f-PBT DTY（沸水收缩率为7.3%、CR值为51%）与84dtex -72f-十字断面半消光PET DTY进行交编，组织为变化珠地，其余同实施例1，得到针织面料。其中，相邻两根超细腈纶短纤纱之间的距离为2342μm。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例6
在28G针织单面圆编机上，采用40S 超细腈纶/粘胶混纺纱（混纺比93/7）、84dtex-36f-PTT DTY（沸水收缩率为10.5%、CR值为31%）与164dtex-144f-圆形断面半消光PET DTY进行交编，组织为变化珠地条纹组织，形成反面为凹凸结构、凸部纤维为PTT的单面针织坯布，然后进行前处理和染色（精练剂1g/ L、分散染料和阳离子染料同浴染色130℃*30min、活性染料染色60℃*40min、亲水树脂10g/ L）、后整理加工（抗静电剂1g/ L、中和酸1g/ L，超喂率为5%），得到针织面料。其中，相邻两根超细腈纶/粘胶混纺纱之间的距离为1172μm。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例7
除腈纶/粘胶混纺纱、PTT DTY、圆形PET DTY之外，增加84dtex-36f-圆形断面半消光尼龙DTY进行交编，染色条件：阳离子染料130℃*30min、活性染料染色60℃*40min、酸性染料染色95℃*40min，其余同实施例6，得到针织面料。其中，相邻两根超细腈纶/粘胶混纺纱之间的距离为1103μm。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例8
除腈纶/粘胶混纺纱、PTT DTY、圆形PET DTY之外，增加40S精梳棉纱进行交编，前处理和染色工序之间增加漂白（95℃），染色条件：活性染料染色、80℃*60min，其余同实施例6，得到针织面料。其中，相邻两根超细腈纶/粘胶混纺纱之间的距离为1200μm。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例9
将超细腈纶短纤纱替换为远红外涤纶/粘胶短纤纱（T/R），组织为变化珠地，染色条件：分散染料染色130℃*30min、活性染料染色60℃*40min，其余同实施例1，得到针织面料。其中，相邻两根远红外T/R短纤纱之间的距离为1003μm。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例10
将远红外T/R短纤纱替换为40S粘胶短纤纱、PBT DTY替换为 84dtex-48f-高弹PETDTY（沸水收缩率为8.4%、CR值为30%），其余同实施例9，得到针织面料。其中，相邻两根粘胶短纤纱之间的距离为1347μm。
所得面料的各项性能详见表1。
实施例11
将远红外T/R短纤纱替换为165dtex-90f-中空涤纶DTY、PBT DTY替换为84dtex-48f-PBT/PET DTY（沸水收缩率为5.8%、CR值为50%），染色条件：分散染料130℃*30min，其余同实施例9，得到针织面料。其中，相邻两根中空涤纶DTY之间的距离为1564μm。
所得面料的各项性能详见表1。
比较例1
将普通珠地组织替换为双面凹凸组织，其余同实施例1，得到针织面料。其中，相邻两根超细腈纶短纤纱之间的距离为611μm。
所得面料的各项性能详见表1。
比较例2
经纱采用165dtex、卷曲回复率为40.7%的PBT（沸水收缩率为7.3%、CR值为49%），纬纱采用165dtex、卷曲回复率为40.7%的PBT（沸水收缩率为7.3%、CR值为49%）和38S腈纶/粘胶混纺纱（60：40），按3：1的比例进行排列，PBT：粘胶：腈纶的重量比为80：12：8，采用双重组织进行织造得到坯布，所得坯布再通过精练、预定型（180℃*60m/min）、染色、柔软整理（抗静电剂10g/ L、柔软剂6g/ L）、整理定型（160℃*60m/min），得到机织面料。
所得面料的各项性能详见表1。
比较例3
在28G针织单面圆编机上，采用60S超细腈纶短纤纱、165dtex-48f-半消光低弹PETDTY（沸水收缩率为3.8%、CR值为20%）与84dtex-24f-PBT DTY进行交编，组织为斜纹鱼鳞组织，其余同实施例1，得到针织面料。面料反面的凹凸结构不明显，且凸部纤维为PET DTY。
所得面料的各项性能详见表1。
比较例4
仅采用超细腈纶短纤纱以及十字断面半消光PET DTY（沸水收缩率为3.5%、CR值为18%）进行交编，组织为变化珠地，其余同实施例1，得到针织面料。其中，相邻两根超细腈纶短纤纱之间的距离为1377μm，面料反面的凹凸结构不明显，且凸部纤维为十字断面PET。
所得面料的各项性能详见表1。
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE002
（1）由实施例1与实施例2可以看出，交编纱线采用异型断面PET的面料与交编纱线采用圆形断面PET的面料相比，其速干性（表里保水率比大、里面保水率小）更为优越；
（2）实施例3与实施例4可以看出，同等条件下，相邻两根保温性纱线之间的距离（在800～2000μm内）变大时，其含量变低，其他纱线的含量变高，面料的速干性（表里保水率比大、里面保水率小）变好；
（3）由实施例6、实施例7与实施例8可以看出，交编纱线为圆形PET的面料与交编纱线含棉或者尼龙等吸湿性纤维的面料相比，速干性较为优越；
（4）由比较例1与实施例1可以看出，采用同样的纱线得到的双面针织面料与本发明的单面针织面料相比，其速干性（表里保水率比偏小、里面保水率偏大）比较差，而且克重也偏大；
（5）由实施例1与比较例4可以看出，当面料中不含有聚酯类弹性纱线时，所得面料的速干性（表里保水率比偏小、里面保水率偏大）不理想。

Claims (4)

1.一种保温吸水速干面料，其特征是：所述面料由导热系数在0.080W/m·℃以下的保温性纱线、普通聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线以及聚酯类弹性纱线交编而成的单面针织物；其中，所述保温性纱线的纤维原料为腈纶、或者腈纶和粘胶、或者粘胶、或者中空涤纶、或者远红外涤纶、或者远红外涤纶和远红外粘胶、或者远红外粘胶；且所述面料的反面具有凹凸结构、凸部为所述聚酯类弹性纱线；所述面料的组织为普通珠地组织或变化珠地组织；所述面料的克罗值为0.750m2·℃/w以上、表里保水率比为5.0以上。
2.根据权利要求1所述的保温吸水速干面料，其特征是：所述保温性纱线，相邻两根之间的距离为800～2000μm。
3.根据权利要求1所述的保温吸水速干面料，其特征是：所述保温性纱线的含量为20～40重量%。
4.根据权利要求1所述的保温吸水速干面料，其特征是：形成所述聚酯类弹性纱线的纤维为选自聚对苯二甲酸丁二醇酯单组分纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯单组分纤维、或聚对苯二甲酸丁二醇酯单组分纤维与聚对苯二甲酸乙二醇酯的复合纤维、或聚对苯二甲酸丙二醇酯单组分纤维与聚对苯二甲酸乙二醇酯的复合纤维、或具有粘度差的两种聚对苯二甲酸乙二醇酯的复合纤维。
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