CN217399097U - 一种凉感轻量面料和凉感轻量服装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种凉感轻量面料和凉感轻量服装，所述凉感轻量面料的编织纤维包括复合纤维，所述复合纤维为芯鞘型结构，所述复合纤维包括内芯层和包裹于所述内芯层外部的外皮层，所述内芯层的材料为聚丙烯纤维，所述外皮层的材料为聚乙烯纤维；所述凉感轻量面料不仅具有极好的接触凉感性，还具有轻量、吸汗和速干等功能，在服装制造业具有重要的应用价值。

Description

一种凉感轻量面料和凉感轻量服装

技术领域

本实用新型属于针织面料领域，具体涉及一种凉感轻量面料和凉感轻量服装。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对于纺织面料的要求不再局限于耐用性，逐步倾向于追求更高的舒适性和更多的功能，由功能性面料制备的服装日益受到人们的喜爱。天气炎热时，一般要求穿着的衣服具有清凉、冰爽和透气的特点，能够使汗液快速从皮肤表面排出，且同时要求衣服的重量较轻、穿着舒适。因此，具有凉感轻量特性的服装日益受到消费者的青睐。

CN209397347U公开了一种凉感针织面料及其制品，所述凉感针织面料采用四路编织，所得到的面料具有小网孔结构，同时，进一步配合使用粗细不同的纱线，使面料在有小网孔结构的基础上，形成凹凸相间的横条状，穿着时织物与肌肤之间存在气体流通间隙，并能通过小网孔与外界传递湿气，面料整体凉爽透气，但是其仅通过特定的编织方式实现凉感透气的目的，其并不能达到减轻面料重量的目的。

CN205133910U公开了一种负离子凉感针织面料，所述负离子凉感针织面料的表层由靛兰纱编织形成，所述负离子凉感针织面料的里层由混纺纱编织形成，所述混纺纱由凉感玉纤维、森氧纱纤维和纤维素纤维缠绕形成。凉感玉纤维是一种新型的织物纤维，所述凉感玉纤维中含有多孔隙含水率高的无机材料，促使水分吸附量增高，使热能迅速转移，由凉感玉纤维制成的服装面料具有凉爽感的效果，但是其凉感效果会随使用的时间延长而减弱。

因此，提供一种使用舒适且具有凉感轻量特性的面料对于服装制造具有重要意义。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种凉感轻量面料和凉感轻量服装，所述凉感轻量面料不仅具有极好的接触凉感性，还具有轻量、吸汗和速干等功能，在服装制造业具有重要的应用价值。

为达到此实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种凉感轻量面料，所述凉感轻量面料的编织纤维包括复合纤维，所述复合纤维为芯鞘型结构，所述复合纤维包括内芯层和包裹于所述内芯层外部的外皮层，所述内芯层的材料为聚丙烯纤维，所述外皮层的材料为聚乙烯纤维。

本实用新型中，聚乙烯纤维(乙纶)是指由聚乙烯经熔融纺丝法纺丝而得到的纤维材料，包括短纤维和长丝，所述聚乙烯纤维具有强度高、密度低的优点，聚乙烯纤维自身具有高散热性能，纤维内部规整的聚乙烯大分子链段，能加速热量和水分的传导，从而将人体热量迅速传递到环境中，使人产生凉爽感觉。

本实用新型中，聚丙烯纤维(丙纶)是现有合成纤维中密度最小的一种，聚丙烯纤维的密度为0.90-0.92g/cm³，在所有化学纤维中是最轻的，且吸湿性很小，几乎不吸湿，一般大气条件下的回潮率接近于零。细旦丙纶具有较强的芯吸作用，能通过织物中的毛细管传递水蒸气，丙纶能更快地传递汗水，使皮肤保持舒适感。由于丙纶纤维不吸湿且缩水率小，丙纶织物具有易洗快干的特点。

优选地，所述复合纤维的内芯层的直径为复合纤维直径的20-80％，例如可以是20％、30％、40％、50％、60％、70％或80％等。

在本实用新型中，通过调整复合纤维的内芯层和外皮层的厚度，使得复合纤维能够达到凉感的要求的同时实现轻量的目标，同时使复合纤维的韧性和柔软度更好。

优选地，所述复合纤维的纤度为20-200旦尼尔，例如可以是20旦尼尔、50旦尼尔、70旦尼尔、90旦尼尔、100旦尼尔、120旦尼尔、140旦尼尔、160旦尼尔、180旦尼尔或200旦尼尔等。

在本实用新型中，旦数(Nden)：又称纤度，指9000m长度的纱线在公定回潮率时的重量克数。

优选地，所述芯鞘型结构包括全包型芯鞘结构和半包型芯鞘结构。

本实用新型中，所述复合纤维为芯鞘型结构，其中内芯层为聚丙烯纤维，其密度小，能够降低面料的重量，其中外皮层为聚乙烯纤维，其能够实现速干且具有凉感，通过调节内芯层和外皮层的直径比例，能够使得复合纤维具有凉感、散热快等优点，得到的面料具有速干、轻量的优点。

本实用新型中，可以通过添加着色剂对复合纤维的外皮层进行染色，从而制备不同颜色的复合纤维。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凉感轻量面料为单层结构。

优选地，所述凉感轻量面料的编织的方式包括纬平针组织、提花组织、毛圈组织和集圈组织中任意一种或至少两种的组合。

本实用新型中，所述纬平针组织又称平针组织，由连续的单元线圈向一个方向串套而成，纬平针组织的两面有不同的几何形态，正面线圈上的圈柱与线圈纵行配置成一定角度，纱线上的结头、棉结杂质容易被线圈所阻挡而停留在针织物的反面，因此正面较为光洁。

本实用新型中，所述提花组织是将纱线垫放在按花纹要求所选择的某些织针上编织成圈，而未垫放纱线的织针不成圈，纱线呈浮线状留在这些不参加编织的织针后面所形成的一种花色组织，其结构单元包括线圈和浮线。通过提花组织编织的面料的色彩绚丽、花型凹凸有致，具有很强的立体感，透气性更好。

本实用新型中，所述毛圈组织是由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈组合而成，其特点是使用一种纱线编织地组织线圈，使用另一种纱线编织毛圈线圈。毛圈组织的织物柔软舒适、具有良好的吸湿性，毛圈在织物表面按规律分布还可以形成花纹效果，使面料更加美观。

本实用新型中，所述集圈组织是指在针织物的某些线圈上，除了套有一个封闭的旧线圈外，还有一个或几个未封闭的悬弧。集圈组织可以在织物的表面形成花纹、色彩、网眼以及凹凸效果，得到的织物美观且透气性更好。

优选地，所述凉感轻量面料由所述复合纤维编织而成；

或者所述凉感轻量面料由所述复合纤维与涤纶和/或锦纶编织而成。

优选地，所述凉感轻量面料由复合丝编织而成。

优选地，所述复合丝由所述复合纤维与涤纶和/或锦纶并纱形成。

本实用新型中，所述并纱是捻线的准备工序，其任务是将两根或多根(一般不超过5根)单纱并合后卷绕成筒子。经过并纱，可以保证单纱股数，均衡各单纱张力，减少股线捻不匀，提高股线强力，改善外观。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凉感轻量面料为双层结构。

优选地，所述双层结构包括亲肤面和表面。

优选地，所述凉感轻量面料的编织的方式包括纬平针组织、提花组织、毛圈组织和集圈组织中任意一种或至少两种的组合。

优选地，所述凉感轻量面料的亲肤面由复合纤维编织而成；

或者所述凉感轻量面料的亲肤面由复合纤维与涤纶和/或锦纶编织而成。

优选地，所述凉感轻量面料的表面由锦纶和/或涤纶编织而成。

优选地，所述凉感轻量面料的亲肤面由复合丝与涤纶和/或锦纶编织而成。

优选地，所述复合丝由所述复合纤维与涤纶和/或锦纶并纱形成。

优选地，所述凉感轻量面料的表面由锦纶和/或涤纶编织而成。

第二方面，本实用新型提供一种凉感轻量服装，所述凉感轻量服装包括第一方面所述的凉感轻量面料。

本实用新型中，所述凉感轻量面料兼具凉感与轻量的特性，尤其适用于夏季的服装。

本实用新型所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本实用新型不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。

本实用新型中的接触凉感以接触凉感性能来评估，所述接触凉感性能在GB/T35263-2017中的定义是，皮肤与低于其温度的织物接触时，引起皮肤表面热量快速流失，温度瞬间下降，在经过皮肤中的感温神经末梢反映到大脑后形成的凉爽感觉。用精密速热物性测定装置(THERMO LABO II)测量接触凉感值，即在室温为+20℃(Δ＝20℃)时，将加热好的测试部位和室温下的样品接触，测量样品的热吸收速度(J/cm²·sec)。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型以聚丙烯纤维作为复合纤维的内芯层，以聚乙烯纤维为复合纤维的外皮层。外皮层的聚乙烯纤维具有强度高、密度低的优点，具有高散热性能，能够加速热量和水分的传导，从而将人体热量迅速传递到环境中，使人产生凉爽感觉；同时内芯层选用聚丙烯纤维能够降低复合纤维的整体的重量，且聚丙烯纤维具有较强的芯吸作用，能通过织物中的毛细管传递水蒸气，丙纶能更快地传递汗水，使皮肤保持舒适感。

(2)本实用新型所述的凉感轻量面料的接触凉感值在0.389-0.518W/cm²之间，与相同规格的其他面料相比，其总重量更轻，适用于制造夏季的服装，市场应用前景广阔。

附图说明

图1为实施例1中复合纤维在显微镜下的图片，纤维的纵截面图(倍率×1000)。

图2为实施例1中复合纤维在显微镜下的图片，纤维的横截面图(倍率×1000)。

图3为实施例1中复合纤维的结构示意图，其中，1为聚乙烯纤维，2为聚丙烯纤维。

图4为实施例1中凉感轻量面料的结构示意图。

图5为实施例2中复合纤维的结构示意图，其中，1为聚乙烯纤维，2为聚丙烯纤维。

图6为实施例3中复合纤维的结构示意图，其中，1为聚乙烯纤维，2为聚丙烯纤维。

图7为实施例4中凉感轻量面料的结构示意图。

图8为实施例5中凉感轻量面料的结构示意图。

图9为实施例6中复合丝的结构示意图。

图10为实施例6中凉感轻量面料的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本实用新型，不应视为对本实用新型的具体限制。

实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购获得的常规产品。

实施例1

本实施例提供一种凉感轻量面料，所述凉感轻量面料由复合纤维编织而成，用显微镜观测所述复合纤维的结构，所述复合纤维在显微镜下的纤维的纵截面图如图1所示，所述复合纤维在显微镜下的纤维的横截面图如图2所示，所述复合纤维的结构示意图如图3所示，其中，1为聚乙烯纤维，2为聚丙烯纤维；所述复合纤维为全包型芯鞘结构，所述复合纤维的内芯层的材料为聚丙烯纤维，所述复合纤维的外皮层的材料为聚乙烯纤维；所述复合纤维的内芯层的直径为复合纤维直径的60％；所述复合纤维的纤度为100旦尼尔。

所述凉感轻量面料呈单层结构，所述凉感轻量面料的编织的方式为纬平针组织，所述凉感轻量面料的结构示意图如图4所示，所述纬平针组织由连续的同种单元线圈向一个方向串套而成，正面线圈上的圈柱与线圈纵行配置成一定角度，反面的圈弧与线圈横列同向配置。所述纬平针组织结构中以复合纤维为第一纬线和第二纬线，第一纬线构成的线圈横列与第二纬线构成的线圈横列相互间隔配置编织。

实施例2

本实施例提供一种凉感轻量面料，所述凉感轻量面料由复合纤维编织而成，所述复合纤维为全包型芯鞘结构，所述复合纤维的结构示意图如图5所示，其中，1为聚乙烯纤维，2为聚丙烯纤维；所述复合纤维的内芯层的材料为聚丙烯纤维，所述复合纤维的外皮层的材料为聚乙烯纤维；所述复合纤维的内芯层的直径为复合纤维直径的70％；所述复合纤维的纤度为80旦尼尔。

所述凉感轻量面料呈单层结构，所述凉感轻量面料的编织的方式为纬平针组织，所述纬平针组织由连续的同种单元线圈向一个方向串套而成，正面线圈上的圈柱与线圈纵行配置成一定角度，反面的圈弧与线圈横列同向配置。所述纬平针组织结构中以复合纤维为第一纬线和第二纬线，第一纬线构成的线圈横列与第二纬线构成的线圈横列相互间隔配置编织。

实施例3

本实施例提供一种凉感轻量面料，所述凉感轻量面料由复合纤维编织而成，所述复合纤维为半包型芯鞘结构，所述复合纤维的结构示意图如图6所示，其中，1为聚乙烯纤维，2为聚丙烯纤维；所述复合纤维的内芯层的材料为聚丙烯纤维，所述复合纤维的外皮层的材料为聚乙烯纤维；所述复合纤维的内芯层的直径为复合纤维直径的80％；所述复合纤维的纤度为150旦尼尔。

所述凉感轻量面料呈单层结构，所述凉感轻量面料的编织的方式为纬平针组织，所述纬平针组织由连续的同种单元线圈向一个方向串套而成，正面线圈上的圈柱与线圈纵行配置成一定角度，反面的圈弧与线圈横列同向配置，所述纬平针组织结构中以复合纤维为第一纬线和第二纬线，第一纬线构成的线圈横列与第二纬线构成的线圈横列相互间隔配置编织。

实施例4

本实施例提供一种凉感轻量面料，所述凉感轻量面料由复合纤维编织而成，所述复合纤维为全包型芯鞘结构，所述复合纤维的内芯层的材料为聚丙烯纤维，所述复合纤维的外皮层的材料为聚乙烯纤维；所述复合纤维的内芯层的直径为复合纤维直径的60％；所述复合纤维的纤度为100旦尼尔。

所述凉感轻量面料呈单层结构，所述凉感轻量面料的编织的方式为提花组织，所述凉感轻量面料的结构示意图如图7所示。所述提花组织以复合纤维为线圈和浮线，所述面料由两种颜色的涤纶纱线(涤纶色纱1和涤纶色纱2)编织成两色单面均匀的提花组织，图7中1为复合纤维纱，2为涤纶色纱1，3为涤纶色纱2。

实施例5

本实施例提供一种凉感轻量面料，所述凉感轻量面料由复合纤维编织而成，所述复合纤维为全包型芯鞘结构，所述复合纤维的内芯层的材料为聚丙烯纤维，所述复合纤维的外皮层的材料为聚乙烯纤维；所述复合纤维的内芯层的直径为复合纤维直径的60％；所述复合纤维的纤度为100旦尼尔。

所述凉感轻量面料呈双层结构，所述凉感轻量面料的亲肤面由复合纤维编织而成，所述凉感轻量面料的表面由锦纶编织而成，所述凉感轻量面料的编织的方式为纬平针组织，所述凉感轻量面料的结构示意图如图8所示，其中，6为表面，5为亲肤面。所述纬平针组织由连续的同种单元线圈向一个方向串套而成，正面线圈上的圈柱与线圈纵行配置成一定角度，反面的圈弧与线圈横列同向配置，所述亲肤面的纬平针组织结构中以复合纤维为第一纬线和第二纬线，第一纬线构成的线圈横列与第二纬线构成的线圈横列相互间隔配置编织；所述表面的纬平针组织结构中以锦纶为第一纬线和第二纬线，第一纬线构成的线圈横列与第二纬线构成的线圈横列相互间隔配置编织。

实施例6

本实施例提供一种凉感轻量面料，所述凉感轻量面料与实施例5的区别在于所述凉感轻量面料的亲肤面由复合丝编织而成，所述复合丝的结构示意图如图9所示，其中，3为复合纤维，2为涤纶纱线，所述复合纤维为全包型芯鞘结构，所述复合纤维的内芯层的材料为聚丙烯纤维，所述复合纤维的外皮层的材料为聚乙烯纤维；所述复合纤维的内芯层的直径为复合纤维直径的60％；所述复合纤维的纤度为100旦尼尔。所述凉感轻量面料的编织的方式为毛圈组织，所述凉感轻量面料的结构示意图如图10所示，其中，1为涤纶纱线，2为复合丝。

实施例7

本实施例提供一种凉感轻量面料，所述凉感轻量面料与实施例5的区别在于所述凉感轻量面料的亲肤面由复合丝编织而成，所述凉感轻量面料的编织的方式为集圈组织。

实施例8

本实施例提供一种凉感轻量服装，所述凉感轻量服装由实施例1所述的凉感轻量面料制作而成，所述凉感轻量面料的制备过程依次包括纺丝、编织和服装成型。

所述纺丝的工序采用熔融纺丝，将聚乙烯和聚丙烯分别加热熔融成熔体，通过双组份复合熔融纺丝技术，制备得到全包型芯鞘结构的复合纤维；将所述复合纤维编织成纬平针组织得到一种凉感轻量面料；将所述凉感轻量面料经过款式设计、裁剪、缝制和整理熨烫等工序处理得到凉感轻量服装。

所述凉感轻量服装具有吸汗和速干等功能，触感舒适、轻薄，其接触凉感值达到0.459W/cm²以上。

对比例1

本对比例提供一种面料，所述面料由聚乙烯纤维编织而成，所述聚乙烯纤维的纤度为80旦尼尔；所述面料呈单层结构，所述面料的编织的方式为纬平针组织。

所述纬平针组织结构中以聚乙烯纤维为第一纬线和第二纬线，第一纬线构成的线圈横列与第二纬线构成的线圈横列相互间隔配置编织。

对比例2

本对比例提供一种面料，所述面料由聚丙烯纤维编织而成，所述聚丙烯纤维的纤度为80旦尼尔；所述面料呈单层结构，所述面料的编织的方式为纬平针组织。

所述纬平针组织结构中以聚丙烯纤维为第一纬线和第二纬线，第一纬线构成的线圈横列与第二纬线构成的线圈横列相互间隔配置编织。

测试例1

测试实施例1-7所述的凉感轻量面料和对比例1-2中所述面料的接触凉感值，测试结果如表1所示：

表1

从表1的测试结果可知，实施例1-7中所述的凉感轻量面料的接触凉感值在0.389-0.518W/cm²之间，通过实施例2与对比例1-2的对比可知，实施例2的接触凉感值大于对比例1的面料的接触凉感值，同时实施例2所述的凉感轻量面料更轻；实施例2以聚丙烯纤维为内芯层，以聚乙烯纤维为外皮层时，其能够同时满足轻量凉感的要求。

综上，本实用新型提供的凉感轻量面料具有很好的接触凉感，同时具备轻量的优点，所述凉感轻量面料柔软舒适、轻量透气、散热快，适用于制造夏季的服装，市场应用前景广阔。

申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种凉感轻量面料，其特征在于，所述凉感轻量面料的编织纤维包括复合纤维，所述复合纤维为芯鞘型结构，所述复合纤维包括内芯层和包裹于所述内芯层外部的外皮层，所述内芯层的材料为聚丙烯纤维，所述外皮层的材料为聚乙烯纤维；所述复合纤维的内芯层的直径为复合纤维直径的20-80％；所述聚丙烯纤维的密度为0.90-0.92g/cm³。

2.根据权利要求1所述的凉感轻量面料，其特征在于，所述芯鞘型结构包括全包型芯鞘结构和半包型芯鞘结构。

3.根据权利要求1所述的凉感轻量面料，其特征在于，所述凉感轻量面料为单层结构；

所述凉感轻量面料的编织的方式包括纬平针组织、提花组织、毛圈组织和集圈组织中任意一种或至少两种的组合。

4.根据权利要求3所述的凉感轻量面料，其特征在于，所述凉感轻量面料由所述复合纤维编织而成；

或者所述凉感轻量面料由所述复合纤维与涤纶和/或锦纶编织而成。

5.根据权利要求3所述的凉感轻量面料，其特征在于，所述凉感轻量面料由复合丝编织而成；

所述复合丝由所述复合纤维与涤纶和/或锦纶并纱形成。

6.根据权利要求1所述的凉感轻量面料，其特征在于，所述凉感轻量面料为双层结构；

所述双层结构包括亲肤面和表面；

所述凉感轻量面料的编织的方式包括纬平针组织、提花组织、毛圈组织和集圈组织中任意一种或至少两种的组合。

7.根据权利要求6所述的凉感轻量面料，其特征在于，所述凉感轻量面料的亲肤面由复合纤维编织而成；

或者所述凉感轻量面料的亲肤面由复合纤维与涤纶和/或锦纶编织而成；

所述凉感轻量面料的表面由锦纶和/或涤纶编织而成。

8.根据权利要求6所述的凉感轻量面料，其特征在于，所述凉感轻量面料的亲肤面由复合丝与涤纶和/或锦纶编织而成；

所述复合丝由所述复合纤维与涤纶和/或锦纶并纱形成；

所述凉感轻量面料的表面由锦纶和/或涤纶编织而成。

9.一种凉感轻量服装，其特征在于，所述凉感轻量服装包括权利要求1-8中任一项所述的凉感轻量面料。

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