CN109423767A - 一种吸水速干经编面料及其生产方法和用途 - Google Patents

一种吸水速干经编面料及其生产方法和用途 Download PDF

Info

Publication number
CN109423767A
CN109423767A CN201710778746.9A CN201710778746A CN109423767A CN 109423767 A CN109423767 A CN 109423767A CN 201710778746 A CN201710778746 A CN 201710778746A CN 109423767 A CN109423767 A CN 109423767A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sley bar
water
fabric
warp
face fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710778746.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109423767B (zh
Inventor
董朋
金国伟
蔡东照
史春丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toray Sakai Weaving and Dyeing Nantong Co Ltd
Original Assignee
Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd filed Critical Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Priority to CN201710778746.9A priority Critical patent/CN109423767B/zh
Publication of CN109423767A publication Critical patent/CN109423767A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109423767B publication Critical patent/CN109423767B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种吸水速干经编面料及其生产方法和用途。该经编面料至少由两把梳栉编织而成，且该经编面料的里层表面由第一梳栉纱线形成、外层表面至少由第二梳栉纱线形成，其中第一梳栉纱线包含聚酯类弹性纤维，第二梳栉纱线至少包括异型断面聚酯纤维、或者单丝纤度1.2dtex以下的圆形断面聚酯纤维。本发明的经编面料手感柔软舒适，成形性佳，吸水速干性优异，穿着舒适性得到极大提高，可广泛用于制作运动服等。

Description

一种吸水速干经编面料及其生产方法和用途
技术领域
本发明涉及一种吸水速干经编面料及其生产方法和用途。
背景技术
随着生活水平日益提高，人们越来越注重运动对自身健康及生活品质的影响，特别是对贴身穿着的运动衫等服装的功能性要求也越来越高。炎热的夏季，运动过程中大量出汗，如果面料无法及时吸收并蒸发扩散这些汗液的话，一方面吸湿膨润的纤维会堵塞面料的空隙部位，使人体感到闷热感；另一方面，被汗液浸透的面料容易黏附在皮肤上，妨碍到运动。因此，人们开发出了多种多样的吸水速干性面料，其中纬编面料居多，这主要是因为纬编面料外观花型变化丰富、时尚感强，但是纬编面料同时也存在挺阔感不足、容易脱散等缺点。
为此，人们对挺阔感强、不易脱散的经编面料的研究越来越多，如专利文献CN201406531Y中公开了一种吸湿快干起绒织物，面梳选用国产海岛丝，底梳选用涤纶长丝，垫纱规律为1-0/1-2，使得织物的一面具有吸湿导湿功能，另一面的绒毛又能将汗水快速蒸发掉，但是由于组织的限制，里外层的表面均为海岛丝，毛细管差动效果不良，织物的导湿性能并未能得到较大提高，并且用于导湿的绒毛，会使人体感觉温暖，降低凉感。
发明内容
本发明目的在于提供一种导湿性得到了很大提高且接触凉感优越的吸水速干经编面料及其生产方法和用途。
为了达到上述目的，本发明的构成如下：
本发明的吸水速干经编面料，至少由两把梳栉编织而成，且该经编面料的里层的表面由第一梳栉纱线形成、外层的表面至少由第二梳栉纱线形成，其中第一梳栉纱线包含聚酯类弹性纤维，第二梳栉纱线至少包括异型断面聚酯纤维、或者单丝纤度1.2dtex以下的圆形断面聚酯纤维。
本发明的经编面料由于经编构造的特殊性，与相同纤维原料的机织面料相比，手感更加柔软舒适；与相同纤维原料的纬编面料相比，面料的成型性更加优良，并且防脱散性也更好。同时结合特定纱线的配置，吸水速干性优异，穿着舒适性得到极大提高，可广泛用于制作运动服等。
具体实施方式
为了达到水分从里层的表面向外层的表面快速扩散的目的，形成本发明面料里层的第一梳栉纱线包含聚酯类弹性纤维。这是因为聚酯类弹性纱线经过染整加工后单纤维呈现卷缩状结构，一方面，卷缩后单纤维的最高点作为皮肤与面料的接触部位，可以有效降低皮肤和面料里层的接触面积，给皮肤带来干爽的触感；另一方面，卷缩状结构使得单纤维之间的空隙变大，毛细管径变粗，根据毛细管差动效应，水分传导速率提高，里层的含水率降低，进一步提高了面料里层的干爽触感。
考虑到聚酯类弹性纤维的卷缩程度会直接到影响面料的干爽触感，因此本发明中优选采用卷缩率(CR值)30～70%的聚酯类弹性纤维，更优选采用CR值40～60%的聚酯类弹性纤维。
本发明所用的聚酯类弹性纤维种类没有特别限定，可以是单组份弹性纤维，也可以是双组分并列弹性纤维，还可以是高弹加捻加工纱等，优选为PBT、PTT、PBT/PET、PTT/PET、高粘度PET/低粘度PET。其形态没有特别限定，可以为全牵伸丝FDY或者假捻加工纱DTY。
本发明所用的聚酯类弹性纤维，优选纤度小于111dtex，更优选纤度为33dtex～84dtex。这主要是考虑到纤度过大的话，会增大面料的克重，影响着用性能；而纱线纤度过细的话，又会降低面料里层的表面厚度，影响里层的干爽性。
形成本发明面料外层的第二梳栉纱线至少包括异型断面聚酯纤维、或者单丝纤度1.2dtex以下的圆形断面聚酯纤维。这样的话可以快速且大量地将反面的水分导向外侧，使反面保持干爽。这里的异型断面没有特别限定，可以是十字、多叶、三角、C型等。而采用非异型断面聚酯纤维时，如果其单丝纤度过高的话，单丝之间的毛细管变粗，根据毛细管差动效应，水分从面料的里层向外层传导的速度就会降低，面料里层的干爽感降低，因此本发明中采用单丝纤度1.2dtex以下的圆形断面聚酯纤维。
本发明的吸水速干经编面料，优选里面保水率为10%以下、表里保水率比为5以上，吸水性为3秒以下，其中更优选里面保水率为5%以下。
本发明的吸水速干针织面料可以用于制作运动服等。
本发明的吸水速干面料的生产方法包括如下步骤：
（1）坯布制造
在24G～40G经编机上，至少采用第一梳栉、第二梳栉两把梳栉进行编织，其中第一梳栉为闭口线圈组织，第二梳栉为开口线圈组织，且第一梳栉与第二梳栉的编织方向相同，其中第一梳栉纱线包含聚酯类弹性纤维，第二梳栉纱线为异型断面聚酯纤维、或者为单丝纤度1.2dtex以下的的圆形断面聚酯纤维、或者为它们的组合。采用上述编织方式，第二梳栉的开口线圈纱线可以向面料的外层反转，保证外层表面上至少存在有第二梳栉纱线。
其中编织时，优选第一梳栉的编织横移针数大于第二梳栉的编织横移针数的组织，更优选第一梳栉的横移比第二梳栉的横移大1～4个针距。当第一梳栉的编织横移针数小于等于第二梳栉的编织横移针数时，面料里层第一梳栉的纱线间空隙变大，第二梳栉的纱线在里层外露几率变大，里层的含水率有提高的趋势；第一梳栉的编织横移超过第二梳栉的编织横移4个针距的话，虽然面料里层可以获得良好的干爽触感，但是由于第一梳栉的编织横移针数过大，第一梳栉的纱线浮长线变长容易形成绒毛，有可能会阻止人体热量散失，凉感有下降的趋势。
（2）前处理和染色加工
其中前处理、染色加工条件为常规条件，前处理和染色根据面料成分可以同浴进行，也可以分别进行。
（3）后整理加工
至少包括吸水树脂加工，后整理加工的温度为150～180℃，在定型机上的布速为15～25m/min，树脂用量为5～20g/L。吸水树脂的种类没有特别限定，可以是有机硅类树脂，也可以是C6、C8氟系树脂等。
另外各个工程中可以根据需要加入合适的药剂，比如前处理时可以加入精练剂、漂白剂等、后整理加工可以加入亲水剂、抗静电剂、中和酸等。优选在染色或者后整理加工时加入亲水剂，用以获得更加优异的吸水速干性能。本发明所用精练剂、亲水剂等可直接使用市售品，各药剂的用量优选为0.1～20.0g/L。
下面用实施例及比较例对本发明作进一步说明。但本发明的保护范围并不限于此。其中，实施例中的各特性按下面的方法测试并求得。
（1）里面保水率与表里保水率比
①取10cm*10cm的样布3块，并取同样大小的滤纸6块，取同样大小的有机玻璃1块。在温度20℃、湿度65%的环境下，称取有机玻璃（W0）和样布的重量（W1）（保留小数点后三位）；
②用注射器量取2cc的蒸馏水置于有机玻璃上，并将样布迅速置于水上，放置1min后，称取吸水后样布的重量（W2）（保留小数点后三位）；③称量测试后有机玻璃和剩余蒸馏水的重量（W3）（保留小数点后三位）；
③称量吸水前两片滤纸的重量（w1、w3）（保留小数点后三位）；
④将吸水后的样布放在此两片滤纸的中间，并在此上面放置500g的重物，放置1min后，直接测量表面滤纸和里面滤纸的重量（w2、w4）（保留小数点后三位）；通过以下公式计算出表里保水率比，
表面保水率（%）=（w2-w1）/（W2-W1）×100
里面保水率（%）=（w4-w3）/（W2-W1）×100
表里保水率比=表面保水率（%）/里面保水率（%）
WO：吸水前有机玻璃的重量（g）
W1：吸水前的样布的重量（g）
W2：吸水后的样布的重量（g）
W3：吸水后有机玻璃和残留蒸馏水的重量（g）
w1：吸水前表面滤纸的重量（g）
w2：吸水后表面滤纸的重量（g）
w3：吸水前里面的滤纸的重量（g）
w4：吸水后里面的滤纸的重量（g）。
（2）吸水性（滴下法）
从面料中剪取约15cm*15cm的样布3块，在没有多余张力的情况下将样布表面朝下并固定在直径为10cm以上的框上，样布的表面呈水平放置，定于夹具中，使其滴定管的前端离水平放置的样布表面5cm，记录从1滴水滴开始滴下，到水滴滴到样布上没有特别反射为止的吸水时间（读取到0.1秒），在任意的3个地方同样地测量吸水时间，并取平均值。
实施例1
在28G经编机上，第一梳栉采用CR值50%的84dtex-24f-PBT DTY，组织为10/23//，第二梳栉采用84dtex-36f-十字断面半消光PET DTY，组织为01/21//进行编织，制得坯布，然后对坯布进行前处理（精练剂1g/L）、染色（分散染料130℃*30min）、后整理加工（亲水树脂10g/L、抗静电剂1g/L、中和酸1g/L），得到本发明的经编面料。所得面料的各项性能详见表1。
实施例2
第一梳栉组织为10/12//，第二梳栉组织为01/32//，其余同实施例1，得到本发明的经编面料。所得面料的各项性能详见表1。
实施例3
第二梳栉采用84dtex-72f-圆形断面半消光PET DTY，其余同实施例1，得到本发明的经编面料。所得面料的各项性能详见表1。
实施例4
第二梳栉采用33dtex-36f-圆型断面半消光PET DTY，组织为01/21//进行编织，其余同实施例3，得到本发明的经编面料。所得面料的各项性能详见表1。
实施例5
第一梳栉组织为10/56//，其余同实施例3，得到本发明的经编面料。所得面料的各项性能详见表1。
实施例6
第一梳栉采用CR值52%的84dtex-36f-PTT DTY，组织为10/34//，其余同实施例1，得到本发明的经编面料。所得面料的各项性能详见表1。
实施例7
第一梳栉采用CR值60%的56dtex-48f-PBT/PET DTY，其余同实施例1，得到经编面料。所得面料的各项性能详见表1。
实施例8
第一梳栉采用CR值35%的84dtex-36f-高弹PET DTY，其余同实施例3，得到本发明的经编面料。所得面料的各项性能详见表1。
实施例9
第二梳栉组织为01/32//，其余同实施例7，得到本发明的经编面料。所得面料的各项性能详见表1。
比较例1
第二梳栉组织为10/12//，其余同实施例1，得到经编面料。所得面料的各项性能详见表1。
比较例2
第二梳栉组织为21/01//，其余同实施例3，得到经编面料。所得面料的各项性能详见表1。
比较例3
第二梳栉采用84dtex-24f-圆形断面半消光涤纶DTY，其余同实施例3，得到经编面料。所得面料的各项性能详见表1。
比较例4
第一梳栉采用CR值3%的84dtex-72f-PET DTY，其余同实施例6，得到经编面料。所得面料的各项性能详见表1。
表1
根据表1，
（1）由实施例1与实施例2可知，同等条件下，第一梳栉横移针数比第二梳栉横移针数大1针的面料与第一梳栉编织横移针数比第二梳栉编织横移针数小1针的面料相比，前者的吸水性和速干性（里面保水率低、表里保水率高）均优于后者。
（2）由实施例4与实施例3可知，同等条件下，第二梳栉采用单丝纤度0.9dtex的聚酯纤维的面料与采用单丝纤度采用1.2dtex的聚酯纤维的面料相比，两者的吸水性相当，但前者的速干性（里面保水率高、表里保水率低）要略优于后者。
（3）由实施例3与实施例8可知，同等条件下，采用CR值为50%PBT的面料与采用CR值为35%高弹PET的面料相比，两者的吸水性相当，但前者的速干性（里面保水率低、表里保水率高）优于后者。
（4）由实施例5与实施例3可知，同等条件下，第一梳栉横移针数比第二梳栉横移针数大4针的面料与第一梳栉的横移针数比第二梳栉横移针数大1针的面料相比，两者的吸水性相当，但前者的速干性（里面保水率高、表里保水率低）优于后者。
（5）由实施例7与实施例9可知，同等条件下，第一梳栉横移针数比第二梳栉横移针数大1针的面料与第一梳栉和第二梳栉编织横移针数相同相比，前者的吸水性和速干性（里面保水率低、表里保水率高）均优于后者。
（6）由比较例1与实施例1可知，同等条件下，第二梳栉采用闭口线圈组织10/12//的面料与采用01/21//开口线圈组织的面料相比，两者的吸水性相当，但前者的速干性（里面保水率高、表里保水率低）明显不及后者。
（7）由比较例2与实施例3可知，同等条件下，第一梳栉和第二梳栉同向编织的面料与第一梳栉和第二梳栉反向编织的面料相比，两者的吸水性相当，但前者的速干性（里面保水率高、表里保水率低）明显不及后者。
（8）由比较例3与实施例3可知，同等条件下，第二梳栉采用单丝纤度3.5dtex聚酯纤维的面料与采用单丝纤度1.2dtex聚酯纤维的面料相比，两者的吸水性相当，但前者的速干性（里面保水率高、表里保水率低）明显不及后者。
（9）由比较例4与实施例6可知，同等条件下，第一梳栉采用PTT纤维的面料与第一梳栉采用普通PET纤维的面料相比，两者的吸水性相当，但前者的速干性（里面保水率高、表里保水率低）明显不及后者。

Claims (5)

1.一种吸水速干经编面料，其特征是：该经编面料至少由两把梳栉编织而成，且该经编面料的里层表面由第一梳栉纱线形成、外层表面至少由第二梳栉纱线形成，其中第一梳栉纱线包含聚酯类弹性纤维，第二梳栉纱线至少包括异型断面聚酯纤维、或者单丝纤度1.2dtex以下的圆形断面聚酯纤维。
2.根据权利要求1所述吸水速干经编面料，其特征是：所述聚酯类弹性纤维为选自聚对苯二甲酸丁二醇酯单组分纤维、聚对苯二甲酸丙二醇酯单组分纤维，或其与聚对苯二甲酸乙二醇酯的复合纤维，或具有粘度差的两种聚对苯二甲酸乙二醇酯的复合纤维。
3.一种权利要求1所述吸水速干经编面料的生产方法，其特征是：在经编机上，至少两把梳栉进行编织，其中第一梳栉为闭口线圈组织，第二梳栉为开口线圈组织，且第一梳栉与第二梳栉的编织方向相同，其中第一梳栉纱线包含聚酯类弹性纤维，第二梳栉纱线至少包括异型断面聚酯纤维、或者单丝纤度1.2dtex以下的圆形断面聚酯纤维。
4.根据权利要求3所述吸水速干经编面料的生产方法，其特征是：所述第一梳栉的编织横移针数大于第二梳栉的编织横移针数。
5.一种由权利要求1所述吸水速干经编面料制得的运动服。
CN201710778746.9A 2017-09-01 2017-09-01 一种吸水速干经编面料及其生产方法和用途 Active CN109423767B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710778746.9A CN109423767B (zh) 2017-09-01 2017-09-01 一种吸水速干经编面料及其生产方法和用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710778746.9A CN109423767B (zh) 2017-09-01 2017-09-01 一种吸水速干经编面料及其生产方法和用途

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109423767A true CN109423767A (zh) 2019-03-05
CN109423767B CN109423767B (zh) 2021-06-22

Family

ID=65512818

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710778746.9A Active CN109423767B (zh) 2017-09-01 2017-09-01 一种吸水速干经编面料及其生产方法和用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109423767B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110331511A (zh) * 2019-07-24 2019-10-15 青岛威达体育用品有限公司 一种薄荷纤维加中空聚酯纤维服装面料
CN110359175A (zh) * 2019-07-24 2019-10-22 青岛威达体育用品有限公司 一种甲壳素纤维加中空聚酯纤维服装面料
CN111286859A (zh) * 2020-02-26 2020-06-16 东莞超盈纺织有限公司 一种液态水差别化传递的经编单针床面料及其制备方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01221554A (ja) * 1988-02-26 1989-09-05 Asahi Chem Ind Co Ltd パイル編地
JPH03234876A (ja) * 1990-02-08 1991-10-18 Toyobo Co Ltd 伸縮性経編地の製造法
JP2003201652A (ja) * 2001-10-30 2003-07-18 Asahi Kasei Corp 刺繍レース用基布
JP2007247080A (ja) * 2006-03-14 2007-09-27 Unitika Textiles Ltd スポーツウエア用経編地及びその製造方法
CN101805956A (zh) * 2009-02-17 2010-08-18 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种双向高弹经编织物及其生产方法
CN202064126U (zh) * 2011-05-18 2011-12-07 浙江华祥纺织有限公司 吸湿排汗面料
CN103859664A (zh) * 2014-03-31 2014-06-18 浙江青松轻纺有限公司 一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺
CN203977068U (zh) * 2014-03-07 2014-12-03 福建永丰针纺有限公司 一种运动型散热t恤衫布
CN205711226U (zh) * 2016-03-15 2016-11-23 浙江青松轻纺股份有限公司 一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料
CN106757743A (zh) * 2017-03-06 2017-05-31 无锡百和织造股份有限公司 一种具有网眼的头部导汗带及其制造方法
CN106835462A (zh) * 2017-01-26 2017-06-13 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种弹性吸水速干针织面料及其用途
CN206245001U (zh) * 2016-10-25 2017-06-13 中国纺织科学研究院江南分院 一种无氨经编微弹面料
CN206359730U (zh) * 2016-12-15 2017-07-28 东莞超盈纺织有限公司 一种具有良好回复性的经编弹性织物

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01221554A (ja) * 1988-02-26 1989-09-05 Asahi Chem Ind Co Ltd パイル編地
JPH03234876A (ja) * 1990-02-08 1991-10-18 Toyobo Co Ltd 伸縮性経編地の製造法
JP2003201652A (ja) * 2001-10-30 2003-07-18 Asahi Kasei Corp 刺繍レース用基布
JP2007247080A (ja) * 2006-03-14 2007-09-27 Unitika Textiles Ltd スポーツウエア用経編地及びその製造方法
CN101805956A (zh) * 2009-02-17 2010-08-18 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种双向高弹经编织物及其生产方法
CN202064126U (zh) * 2011-05-18 2011-12-07 浙江华祥纺织有限公司 吸湿排汗面料
CN203977068U (zh) * 2014-03-07 2014-12-03 福建永丰针纺有限公司 一种运动型散热t恤衫布
CN103859664A (zh) * 2014-03-31 2014-06-18 浙江青松轻纺有限公司 一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺
CN205711226U (zh) * 2016-03-15 2016-11-23 浙江青松轻纺股份有限公司 一种耐久型抗菌高透气涤纶经编面料
CN206245001U (zh) * 2016-10-25 2017-06-13 中国纺织科学研究院江南分院 一种无氨经编微弹面料
CN206359730U (zh) * 2016-12-15 2017-07-28 东莞超盈纺织有限公司 一种具有良好回复性的经编弹性织物
CN106835462A (zh) * 2017-01-26 2017-06-13 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种弹性吸水速干针织面料及其用途
CN106757743A (zh) * 2017-03-06 2017-05-31 无锡百和织造股份有限公司 一种具有网眼的头部导汗带及其制造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何建新: "《新型纤维材料学》", 31 July 2014, 东华大学出版社 *
杨东芳: "《产业化新型纺织材料》", 30 April 2012, 东华大学出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110331511A (zh) * 2019-07-24 2019-10-15 青岛威达体育用品有限公司 一种薄荷纤维加中空聚酯纤维服装面料
CN110359175A (zh) * 2019-07-24 2019-10-22 青岛威达体育用品有限公司 一种甲壳素纤维加中空聚酯纤维服装面料
CN111286859A (zh) * 2020-02-26 2020-06-16 东莞超盈纺织有限公司 一种液态水差别化传递的经编单针床面料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109423767B (zh) 2021-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6849602B2 (ja) 吸水速乾性編物及びその用途
EP2835460B1 (en) Fabric and fiber product
JP4372153B2 (ja) 通気度可逆変化織編物
JP5933952B2 (ja) 布帛および繊維製品
JP2020505525A (ja) ストレッチ性・吸水速乾性を有する編物及びその用途
JP6469950B2 (ja) しみ防止布帛および繊維製品
JP3772423B2 (ja) 編地および運動用衣服
US20190112735A1 (en) Double-sided knitted fabric
CN109385728B (zh) 具有环境水分响应能力的纺织面料设计及制备方法
JP6087051B2 (ja) シングル丸編地およびワイシャツ
JP6279845B2 (ja) 遮熱性および放熱性に優れた織編物および繊維製品
JP2005023431A (ja) 可逆通気性布帛
TW202016380A (zh) 緯編針織物
CN109423767A (zh) 一种吸水速干经编面料及其生产方法和用途
CN109112708A (zh) 一种保温吸水速干面料
JP4390514B2 (ja) 多層構造編地
CN107475880A (zh) 一种保温吸水速干面料
JP2005105442A (ja) 多層構造編地
JP3631685B2 (ja) 吸水・撥水性の二層構造織編地およびその製造方法
JP5089251B2 (ja) メッシュ生地及びこれを用いた衣類
CN215887437U (zh) 一种不卷边经编单针床单向导湿织物
CN220977315U (zh) 一种锦纶氨纶复合针织面料
CN107208327A (zh) 织物罩
US20210112999A1 (en) Skin care fabric having a heterogeneous frictional property
JP2020180390A (ja) 織物および繊維製品

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211129

Address after: 226009 301 Rui Xing Road, Nantong economic and Technological Development Zone, Jiangsu

Patentee after: TORAY SAKAI WEAVING & DYEING (NANTONG) Co.,Ltd.

Address before: 226009 No. 58 South Road, Nantong economic and Technological Development Zone, Jiangsu, China

Patentee before: TORAY FIBERS & TEXTILES RESEARCH LABORATORIES (CHINA) Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right