CN101805956A - 一种双向高弹经编织物及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双向高弹经编织物及其生产方法，该双向高弹经编织物是采用聚氨酯纱线与其它非弹性纱线交织而成，编织时引导聚氨酯纱线成圈的梳栉横移2～4针距，且与其他梳栉纱线垫纱运动方向相反。该双向高弹经编织物在纵、横两个方向弹性比例均衡且弹性回复性优良。使用该经编织物制成的泳装具有较强的导流效果及优良的疏水效果，尤其该双向高弹经编织物还具有较低的流水抵抗性，适合于制作泳装、攀岩服、健身衣等对弹性要求高的贴身运动服装。

Description

一种双向高弹经编织物及其生产方法

技术领域

本发明涉及的一种双向高弹经编织物及其生产方法。

背景技术

纵向和横向上同时具有伸长性的弹力织物(针织物)，被称为双向弹力织物(针织物)。双向弹力经编织物是含有弹性纱线的经编织物。市场上主导的双向弹性经编织物一般由弹性纱线与非弹性纱线交织而成，但其中弹性纱线多采取横移1针距的组织成圈。此类弹性针织物虽然也具有双向弹性，但是纵向弹性与横向弹性差异较大，往往纵向弹性伸长剩余，横向弹性伸长过小，导致纵、横向弹性比例分布不均，制约了横向大幅度伸缩，从而束缚运动。如市面上较常见的双向弹性经编织物多是由经绒平组织编织而成，其中聚氨酯编织经平组织，该类织物纵向弹性伸长率为横向弹性伸长率的1.05～1.6倍。这样的弹性比例，可以满足一般的运动要求，但在较剧烈运动时横向收缩却会阻碍运动的施展。因而现有双向弹性经编织物仅能满足纵向弹性伸长要求，不能完全意义满足一种双向弹性织物的弹性要求。针对这一缺点该织物需要作出了相应的改良。使得该织物制成的泳装、攀岩服、健身衣等贴身运动服装贴身舒适，且能满足运动时纵、横向所需要的弹性。

另外，运动服装不同于居家服装，不仅要求有弹性，合体贴身，针对运动的特性，对运动服转也提出严格的要求。人运动时，体温会上升，而此时为了维持体温需通过排汗，排汗所形成的湿气，必须藉由织物渗透吸收再排至体外。而市场上的一般运动服装最大的缺点就是人体在进行大量运动后产生的汗液通过纤维间的毛细管道渗透到织物排出体外，即不具备透湿功效，因而运动后产生闷热感或其他不舒服的感觉。针织物透湿性明显优于机织物，在人体排汗时不会紧贴住皮肤。但另一个缺点也就是透湿不防水，若穿着此类织物制作的泳衣在水下时水流势必会湿透整件泳衣，增加负重，另外水流充斥在泳衣与身体之间，增加前进的阻力；攀岩服作为户外运动服装，必须能适应外界恶劣的天气情况。据各类资料显示，市面上鲜有专业攀岩服，也就穿着平常的运动服装，普通运动服可能在舒适性方面马马虎虎，但作为户外运动，人-身体-环境是相互影响的，为避免恶劣气候的浸袭，很多机织物也作出了相应的对策，在织物表面涂层，但这样导致的效果是虽然防风、防水，但不透湿，这样的情况下使人产生不舒服的感觉，对人的身体健康也很不利。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种在纵、横两个方向上弹性比例均衡且弹性回复力优良的双向高弹经编织物及其生产方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

本双向高弹经编织物是由聚氨酯纱线与非弹性纱线在经编机上交织而成。其中一把梳栉使用聚氨酯纱线横移2针距以上成圈编织，且与其他至少一把使用非弹性纱线的梳栉垫纱运动方向相反编织而形成的织物，且该织物纵向弹性伸长率为横向弹性伸长率的0.8～1.5倍，优选0.8～1.05倍。

其他梳栉使用的非弹性纱线是长丝或短纤维，伸长率不超过60％。根据不同的用途合理选择非弹性纱线，如泳衣要求轻质，在水下不易吸水，纱线吸湿性不能过高，以免织物吸水增加运动员的负重，增加在水中的阻力。这类织物通常选用吸湿性能不太高的的长丝纱线比较合适，如阳离子改性涤纶；攀岩服要求吸湿排汗，及时将运动后时，体温上升通过排汗所形成的湿气藉由织物渗透吸收再排至体外，维持人体舒适的感觉，针织物本身除具有优良的弹性外，透湿效果好于一般的机织物，大多数纤维在干状态下，都能够将身体的湿气迅速地由皮肤排出至织物的表面，但最大的问题在于汗不能透过化纤长丝纤维排出体外，产生湿黏黏的感觉，使人体感觉不舒服，想达到吸湿排汗的效果，可以在双层组织结构(表组织与里组织使用不同纱线)基础上合理选择纱线，如贴身内层选择疏水性纤维(如聚氨酯纱线)，外层用亲水性纤维，这样汗液就能依靠毛细管效应，从皮肤上转移到内层纤维上，再由外层纤维与水分子的结合力强于内层疏水性纤维性纤维，水分子再次从织物的内层转移到外层，最终散发到大气中。短纤纱线手感柔软，具多孔性有温度调节作用，毛细作用强，这类织物选择短纤纱线最为合适。

参照日本JIS L 1018针织物的测定方法，本发明的经编织物的横向拉伸弹性伸长达到150％～300％，纵向拉伸弹性伸长达到160％～300％；横向拉伸弹性回复率达到65％～100％，纵向拉伸弹性回复率达到75％～100％。该织物的纵向、横向弹性比例均衡。

本发明的聚氨酯纱线的纤度为20D～70D；其他梳栉非弹性纱线可以为长丝或短纤，纤度为20D～70D或30S～80S。

本发明的经编织物中聚氨酯纱线含量占被加工经编织物总重量的15～35％，低于15％达不到所需要的弹性，高于35％制成的织物穿在身上有紧绷的感觉，反会束缚运动。

该双向高弹经编织物的制造方法，包括整经、编织、松弛精练、染整预定型、染色、拒水树脂整理、整理定型，其中所述编织过程中，聚氨酯纱线与至少一把梳栉上的非弹性纱线采用反向垫纱同时成圈，且聚氨酯纱线采用2～4针距组织成圈编织。其中聚氨酯纱线的送经量为400～2000mm/R。其中聚氨酯纱线与至少一把梳栉上的非弹性纱线采用反向垫纱成圈，有利于线圈的直立，均衡布面的张力，使得布面平整。聚氨酯纱线在牵伸倍率为140％～240％条件下进行整经，然后在经编机上进行编织得到弹性织物的坯布。

织物的组织结构根据不同的用途合理选择，例如泳衣需要减小在水中前进的阻力，在泳衣织物的设计时采用仿生学原理，模仿鲨鱼皮肤表面纹理，选用经平绒组织利用聚氨酯纱线较高的延伸性与非弹性纱线的收缩配合，表面呈颗粒效应，形成一种弹性皮肤紧贴于人体，弹性皮肤的材料可以收紧身体，减小皮肤与肌肉的颤动频率，形成流线型体态，有效地引导水流，减小前行的阻力，提高游泳的速度；攀岩服要求贴身合体，可以大幅度的伸缩，此外作为户外运动服还需要有很好的保暖性能，织物稍厚，选用三梳栉的经编组织编织，其中一把梳栉采用较高延伸性的聚氨酯纱线与其它两把梳栉配合编织，以达到高弹性及手感暖和的效果。

松弛精练是将弹性织物坯布进行充分的回缩以消除整经和编织时的内应力以及去除聚氨酯纱线中的油剂和残留在坯布上的杂质、油剂；将温度升温到45～80℃，保温10～35min，再将温度升温到80～95℃，保温10～35min。

染整预定型是将松弛精练过的弹性织物进行高温处理，经高温处理过的弹性织物尺寸稳定性、平整度得到提高，还防止织物变色，便于弹性织物染色；织物在定型机中运行速度为15～35m/min，定型温度为140～195℃，优选160～195℃；低于140℃达不到定型效果，高于195℃坯布聚氨酯纤维将会受损，面料的弹性受损。

染色是给弹性织物上染颜色，使织物成为有色体；根据选用纱线选择染料及确定染色条件，如与尼龙交织的织物则采用酸性染料染色，染色温度优选85～95℃；与阳离子改性涤纶交织织物则采用阳离子染料，染色温度优选110～120℃；与粘胶交织，染色温度优选60～85℃。

拒水树脂整理是指将染色后的弹性织物使用含氟类防水剂、含蜡类防水剂、含硅类防水剂或其他防水剂整理；对织物进行浸轧-预烘-焙烘处理，其中预烘温度为80～100℃，烘焙温度为150～190℃，时间为20～60s。该预烘温度、烘焙温度及时间为优选条件，烘干温度低于此温度，则可能干燥不完全或所需的烘干时间延长，增加成本；高于此温度，则可能使防水剂早交联成膜，使织物内残留的水分蒸发，冲破薄膜，达不到理想的整理效果。

所述整理定型是将经过拒水树脂整理后的弹性织物经过高温处理以达到规定的幅宽及克重；织物在定型机中运行速度为15～35m/min，定型温度为140～190℃；该定型温度为优选定型温度，低于140℃达不到定型效果，高于190℃坯布聚氨酯纤维将会受损，面料的弹性受损。

该发明与现有技术相比具有如下优点和效果：

(1)该双向高弹经编织物具有优良的双向弹性，纵、横向弹性比例均衡，且弹性回复性好，适于泳装、攀岩服、健身衣等贴身运动服装的高弹性要求；

(2)该双向高弹经编织物通过表组织与聚氨酯纱线的收缩配合，表面形成颗粒效应，能有效地引导水流而具有优良的导流效果；

(3)该双向高弹经编织物经过拒水树脂处理后织物透气而不易被润湿，表面形成水膜，构筑一层疏水层，使身体更易形成流线型体态，减小身体前行的阻力，而具有较强的疏水效果；

(4)该双向高弹经编织物通过织物原料、组织及后加工等设计赋予织物较低的流水抵抗性；

(5)该双向高弹经编织物的制造方法简单，操作方便。

具体实施方式

实施例1：

将40D的聚氨酯纱线和40D/12f的阳离子改性涤纶长丝分别进行整经，其中聚氨酯纱线的牵伸倍率为180％，然后在经编机上编织得到弹性织物的坯布。织物的结构组织为经平绒组织，其中聚氨酯纱线安置在后梳栉，编织经绒组织；阳离子改性涤纶长丝安置在前梳栉，编织经平组织。

经编机    32针/2.54cm  特里科经编机

结构组织    前梳栉1-0/1-2//

            后梳栉2-3/1-0//

送经量      前梳栉1050mmR

            后梳栉533mmR

聚氨酯含量    22％

机上纵密      64c/in

将该编织条件下得到的弹性织物坯布进行95℃的精练，185℃的中间定型，再在经轴染色机上使用阳离子染料进行110℃染色，其后，使用含硅类防水剂(FS-560)80g/L、交联剂(ECO)15g/L、催化剂(MgCl₂)1g/L，在80℃条件下二浸二轧5min、100℃进行预烘、180℃条件下烘焙60s烘焙染色过后的弹性织物；轧余率为65％～70％，最后进行175℃整理定型。得到最终的双向高弹经编织物。

所得织物适于制做泳装、攀岩服等贴身运动服装。特别适于制做泳装，穿着使用该织物制成的泳装贴身舒适，运动舒展自如，无紧绷感，能满足运动时所需要纵、横向弹性伸缩要求。参照日本JIS L 1018针织物的测定方法，测得横向拉伸弹性伸长达到230％，纵向拉伸弹性伸长达到232％；横向拉伸弹性回复率达到95％，纵向拉伸弹性回复率达到96％，纵向弹性为横向弹性的1.01倍。该织物具有优良的导流和疏水效果及较低的流水抵抗性。

实施例2：

将40D的聚氨酯纱线和40D/12f的阳离子改性涤纶长丝分别进行整经，其中聚氨酯纱线的牵伸倍率为200％，然后在经编机上编织得到弹性织物的坯布。织物的结构组织为经平绒组织，其中聚氨酯纱线安置在后梳栉，编织重经平组织；阳离子改性涤纶长丝安置在前梳栉，编织重经平组织。

经编机    32针/2.54cm    特里科经编机

结构组织  前梳栉1-2/1-0//

          后梳栉2-0/1-3//

送经量    前梳栉1000mm/R

          后梳栉600mm/R

聚氨酯含量    23％

机上纵密      70c/in

后加工整理同实施例1。

所得织物适于制做泳装、攀岩服等贴身运动服装。特别适于制做泳装，穿着使用该织物制成的泳装贴身舒适，运动舒展自如，无紧绷感，能满足运动时所需要纵、横向弹性伸缩要求。参照日本JIS L 1018针织物的测定方法，测得横向拉伸弹性伸长达到200％，纵向拉伸弹性伸长达到198％；横向拉伸弹性回复率达到92％，纵向拉伸弹性回复率达到91％，纵向弹性为横向弹性的0.99倍。该织物具有优良的导流和疏水效果及较低的流水抵抗性。

实施例3：

将40D的聚氨酯纱线和40D/12f的阳离子改性涤纶长丝分别进行整经，其中聚氨酯纱线的牵伸倍率为200％，然后在经编机上编织得到弹性织物的坯布。织物的结构组织为三梳栉经编组织，其中聚氨酯纱线安置在后梳栉，编织经绒组织；阳离子改性涤纶长丝安置在前、中梳栉，编织经绒、经平组织。

经编机    32针/2.54cm  特里科经编机

结构组织  前梳栉1-0/2-3//

          中梳栉1-2/1-0//

          后梳栉1-0/2-3//

送经量    前梳栉1480mm/R

          中梳栉1110mm/R

          后梳栉780mm/R

聚氨酯含量    15％

机上纵密      64c/in

后加工整理同实施例1。

所得织物适于制做泳装、攀岩服等贴身运动服装。穿着使用该织物制成的健身衣贴身舒适，运动舒展自如，无紧绷感，能满足运动时所需要纵、横向弹性伸缩要求。参照日本JIS L 1018针织物的测定方法，测得横向拉伸弹性伸长达到210％，纵向拉伸弹性伸长达到199.5％；该织物横向拉伸弹性回复率达到95％，纵向拉伸弹性回复率达90.25％，纵向弹性为横向弹性的0.95倍。该织物具有很好的疏水透湿效果。

实施例4：

将40D的聚氨酯纱线和80S粘胶短纤人造纤维分别进行整经，其中聚氨酯纱线的牵伸倍率为180％，然后在经编机上编织得到弹性织物的坯布。织物的结构组织为双经绒组织，其中聚氨酯纱线安置在后梳栉，编织经绒组织；80S粘胶短纤人造纤维安置在前梳栉，编织经绒组织。

经编机      32针/2.54cm    特里科经编机

结构组织    前梳栉1-0/2-3//

            后梳栉2-3/1-0//

送经量      前梳栉1310mm/R

            后梳栉700mm/R

聚氨酯含量    15％

机上纵密      64c/in

将该编织条件下得到的弹性织物坯布进行95℃的精练，185℃的中间定型，再在经轴染色机上使用活性染料进行80℃染色，其后，使用含硅类防水剂(FS-560)80g/L、交联剂(ECO)15g/L、催化剂(MgCl₂)1g/L，在80℃条件下二浸二轧5min、100℃进行预烘、180℃条件下烘焙60s烘焙染色过后的弹性织物；轧余率为65％～70％，最后进行175℃整理定型。得到最终的双向高弹经编织物。

所得织物适于制做攀岩服、登山服等贴身运动服装。特别适于制做攀岩服，该织物制成的攀岩服贴身舒适，提供运动者大幅度伸展的弹性需求。参照日本JIS L 1018针织物的测定方法，测得横向拉伸弹性伸长达到200％，纵向拉伸弹性伸长达到210％；横向拉伸弹性回复率达到90％，纵向拉伸弹性回复率达到94.5％，纵向弹性为横向弹性的1.05倍。经过拒水树脂整理后织物既透气又不易被润湿，起到很好的疏水透湿效果。

Claims (10)

1.一种双向高弹经编织物，其特征是：该织物由一把使用聚氨酯纱线且横移2～4针距的梳栉，与其他至少一把使用非弹性纱线的梳栉，采用反向垫纱同时成圈编织而形成的织物，且该织物纵向弹性伸长率为横向弹性伸长率的0.8～1.5倍。

2.根据权利要求1所述的双向高弹经编织物，其特征是：该织物纵向弹性伸长率为横向弹性伸长率的0.8～1.05倍。

3.根据权利要求1或2所述的双向高弹经编织物，其特征是：该织物横向拉伸弹性伸长率为140％～300％，纵向拉伸弹性伸长率为160％～300％，横向拉伸弹性回复率为65％～100％，纵向拉伸弹性回复率为75％～100％。

4.根据权利要求1或2所述的双向高弹经编织物，其特征是：所述聚氨酯纱线的纤度范围是20～70D。

5.根据权利要求1或2所述的双向高弹经编织物，其特征是：所述聚氨酯纱线重量占该织物总重量的15％～35％。

6.一种双向高弹经编织物的生产方法，其特征是：先将聚氨酯纱线和非弹性纱线进行整经，然后将一把梳栉使用聚氨酯纱线，与至少一把穿有非弹性纱线的梳栉采用反向垫纱同时成圈，且使用聚氨酯纱线的梳栉横移2～4针距成圈编织，得到产品。

7.根据权利要求6所述的双向高弹经编织物的生产方法，其特征是：所述整经工序中，聚氨酯纱线的牵伸倍数为160％～240％。

8.根据权利要求6所述的双向高弹经编织物的生产方法，其特征是：所述成圈编织工序中，聚氨酯纱线的送经量为400～2000mm/R。

9.根据权利要求6、7或8所述的双向高弹经编织物的生产方法，其特征是：该织物还可经过拒水树脂整理，具体是指采用防水剂对该织物进行浸轧-预烘-烘焙处理，其中预烘温度为80～100℃，烘焙温度为150～190℃，烘焙时间为20～60s。

10.根据权利要求9所述的双向高弹经编织物的生产方法，其特征是：所述防水剂是指含氟类防水剂、含蜡类防水剂或含硅类防水剂。