CN102965817A - 一种防水抗单面料及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水抗单面料及生产方法，所述防水抗单面料包括由150D/48F涤纶纱线组成的平针线圈和由150D/144F涤纶纱线组成的带有拉长沉降弧的毛圈线圈，平针线圈与毛圈线圈经过纬编依次串套在一起，所述平针线圈由150D/48F涤纶纱线经过平针编织而成，所述防水抗单面料上附着有一层防水剂，所述毛圈线圈由150D/144F经过平针编织而成，表面带有拉长沉降弧，坯布经染色、后整理及防水整理后的面料具有良好的防水性，产品轻薄，布面风格细腻，不易起毛球，能给人以温暖轻柔的质感。

Description

一种防水抗单面料及生产方法
技术领域
本发明涉及一种防水抗单面料及生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高，对制作服装使用的面料的要求也越来越高，普通涤纶面料经过十字编织法编织成，制作的服装很容易浸湿，防水性差，易起毛球。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种具有良好的防水性，温暖轻柔，布面风格细腻，不易起毛球的防水抗单面料。
本发明采用的技术方案是这样的：所述防水抗单面料包括由150D/48F涤纶纱线组成的平针线圈和由150D/144F涤纶纱线组成的带有拉长沉降弧的毛圈线圈，平针线圈与毛圈线圈经过纬编依次串套在一起，所述平针线圈由150D/48F涤纶纱线经过平针编织而成，所述毛圈线圈由150D/144F经过平针编织而成，表面带有拉长沉降弧。
一种防水抗单面料的生产方法，所述生产步骤如下：
将150D/48F涤纶纱线经过平针编织成平针线圈；
将150D/144F涤纶纱线经过平针编织成毛圈线圈；
将平针线圈和毛圈线圈经过纬编依次串套一起，然后将坯布浸入染液中进行染色，染液中加入有分散染料和助剂，助剂为冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L、醋酸钠0.5g/L,染色温度为130℃，保温时间35分钟，浴比1:10-12，pH值为4.5-5，染色完成后进行还原清洗，使用的药剂为保险粉1-2g/L、烧碱2-3g/L，浴比1:10-12，温度为80℃，清洗时间为20分钟，继续对坯布进行中和水洗，所使用的药剂为冰醋酸1g/L，浴比1:10-12，温度60℃，时间15分钟，接着将坯布烘干，温度为130℃，布速20m/min，再进行后整理，包括对平针线圈上表面的毛圈线圈进行拉毛、刷毛、剪毛、摇粒，最后定型，其中拉毛速度为20m/min，拉毛次数为4次，拉毛力度依次为齿轮55、50、45、45牙，刷毛速度为20m/min，刷毛力为19-25N，剪毛的布速为25-30m/min，滚刀速度为1200r/min，摇粒的温度为60-80℃，干滚时间为10-40分钟，干滚结束后冷却10-20分钟到30℃，定型的布速为30m/min，风速为900-1200r/min，温度为140-160℃；
在最后一道定型时将坯布浸在防水剂中进行防水处理，在进行防水整理时采用的是一浸一轧法，其中带液率为80%，然后在130度温度下进行烘干，最后在160度温度下烘焙2分钟。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：经防水整理将面料浸在防水剂中后防水性变强，采用的不同纱线通过纬编而成和后整理后的产品轻薄，布面风格细腻，不易起毛球，能给人以温暖轻柔的质感。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。               
图中标记：1为平针线圈，2、毛圈线圈。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种防水抗单面料，所述防水抗单面料包括由150D/48F涤纶纱线组成的平针线圈1和由150D/144F涤纶纱线组成的带有拉长沉降弧的毛圈线圈2，平针线圈1与毛圈线圈2经过纬编依次串套在一起，所述平针线圈1由150D/48F涤纶纱线经过平针编织而成，所述毛圈线圈2由150D/144F经过平针编织而成，表面带有拉长沉降弧。
一种防水抗单面料的生产方法，所述生产步骤如下：
将150D/48F涤纶纱线经过平针编织成平针线圈1；
将150D/144F涤纶纱线经过平针编织成毛圈线圈2；
将平针线圈1和毛圈线圈2经过纬编依次串套一起，然后将坯布浸入染液中进行染色，染液中加入有分散染料和助剂，助剂为冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L、醋酸钠0.5g/L,染色温度为130℃，保温时间35分钟，浴比1:10-12，pH值为4.5-5，染色完成后进行还原清洗，使用的药剂为保险粉1-2g/L、烧碱2-3g/L，浴比1:10-12，温度为80℃，清洗时间为20分钟，继续对坯布进行中和水洗，所使用的药剂为冰醋酸1g/L，浴比1:10-12，温度60℃，时间15分钟，接着将坯布烘干，温度为130℃，布速20m/min，再进行后整理，包括对平针线圈1上表面的毛圈线圈2进行拉毛、刷毛、剪毛、摇粒，最后定型，其中拉毛速度为20m/min，拉毛次数为4次，拉毛力度依次为齿轮55、50、45、45牙，刷毛速度为20m/min，刷毛力为19-25N，剪毛的布速为25-30m/min，滚刀速度为1200r/min，摇粒的温度为60-80℃，干滚时间为10-40分钟，干滚结束后冷却10-20分钟到30℃，定型的布速为30m/min，风速为900-1200r/min，温度为140-160℃；
在最后一道定型时将坯布浸在防水剂中进行防水处理，在进行防水整理时采用的是一浸一轧法，其中带液率为80%，然后在130度温度下进行烘干，最后在160度温度下烘焙2分钟。防水剂为由美国亨斯迈公司利用防水剂CP-NH 40G/L、防水剂RSH 40G/L、交联剂XAN 5G/L和渗透剂WDN 0.5G/L配制而成的，所述防水抗单面料上经过防水整理后附着有一层防水剂。
坯布经染色、后整理和防水整理后的面料具有良好的防水性，布面风格细腻，不易起毛球，能给人以温暖轻柔的质感。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种防水抗单面料，其特征在于：所述防水抗单面料包括150D/48F涤纶纱线组成的平针线圈（1）和150D/144F涤纶纱线组成的带有拉长沉降弧的毛圈线圈（2），平针线圈（1）与毛圈线圈（2）经过纬编依次串套在一起，所述抗单面料上附着有一层防水剂。
2.一种防水抗单面料的生产方法，其特征在于，所述生产步骤如下：
将150D/48F涤纶纱线经过平针编织成平针线圈（1）；
将150D/144F涤纶纱线经过平针编织成毛圈线圈（2）；
将平针线圈（1）和毛圈线圈（2）经过纬编依次串套一起，然后将坯布浸入染液中进行染色，染液中加入有分散染料和助剂，助剂为冰醋酸0.8g/L、高温匀染剂1.2g/L、醋酸钠0.5g/L,染色温度为130℃，保温时间35分钟，浴比1:10-12，pH值为4.5-5，染色完成后进行还原清洗，使用的药剂为保险粉1-2g/L、烧碱2-3g/L，浴比1:10-12，温度为80℃，清洗时间为20分钟，继续对坯布进行中和水洗，所使用的药剂为冰醋酸1g/L，浴比1:10-12，温度60℃，时间15分钟，接着将坯布烘干，温度为130℃，布速20m/min，再进行后整理，包括对平针线圈（1）上表面的毛圈线圈（2）进行拉毛、刷毛、剪毛、摇粒，最后定型，其中拉毛速度为20m/min，拉毛次数为4次，拉毛力度依次为齿轮55、50、45、45牙，刷毛速度为20m/min，刷毛力为19-25N，剪毛的布速为25-30m/min，滚刀速度为1200r/min，摇粒的温度为60-80℃，干滚时间为10-40分钟，干滚结束后冷却10-20分钟到30℃，定型的布速为30m/min，风速为900-1200r/min，温度为140-160℃；
在最后一道定型时将坯布浸在防水剂中进行防水处理，在进行防水整理时采用的是一浸一轧法，其中带液率为80%，然后在130度温度下进行烘干，最后在160度温度下烘焙2分钟。
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