CN101021044A - 面料环保功能性整理工艺 - Google Patents
面料环保功能性整理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101021044A CN101021044A CN 200610038325 CN200610038325A CN101021044A CN 101021044 A CN101021044 A CN 101021044A CN 200610038325 CN200610038325 CN 200610038325 CN 200610038325 A CN200610038325 A CN 200610038325A CN 101021044 A CN101021044 A CN 101021044A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- finishing
- environment friendly
- agent
- formaldehyde resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明涉及织物整理工艺技术领域,尤其是一种采用低甲醛树脂整理液对织物进行整理的面料环保功能性整理工艺,a.浸轧;b.脱水;c.预烘;d.烘干;e.焙烘;本发明的面料环保功能性整理工艺无污染;整理液可配合其它后整理剂如:硬挺整理剂、防水剂、有机硅柔软剂共同使用,而不影响防皱回复性;整理后织物具有优良的洗可穿性、免烫性、形状记忆、耐洗的柔软性、耐洗的平挺性以及穿着舒适性。选择合适的添加剂还可改善整理效果:柔软的手感;改善撕破强力;改善弹性回复角;改善洗可穿性;改善缝线滑移。
Description
所属技术领域
本发明涉及织物整理工艺技术领域,尤其是一种采用低甲醛树脂整理液对织物进行整理的面料环保功能性整理工艺。
背景技术
多功能复合整理使纺织产品向着深层次和高档次方向发展,不仅可以克服纺织品本身的缺点,还可以赋予纺织品多功能性。多功能复合整理是将两种或多种功能复合于一种纺织品的技术,以提高产品的档次和附加值。该技术已在棉、毛、丝、化纤、复合及其混纺交织物整理中得到越来越多的应用。例如:防皱免烫/酶洗复合整理、防皱免烫/去污复合整理、防皱免烫/防沾色复合整理,使面料在防皱免烫的基础上又增加了新的功能;具有抗紫外线和抗菌功能的纤维,可用作为泳装、登山服和T恤衫面料;具有防水、透湿、抗菌功能的纤维,可用于舒适性内衣;具有抗紫外线、抗红外线和抗菌功能(凉爽、抗菌型)的纤维,可用于高性能的运动服、休闲服等。同时,应用纳米材料对纯棉或棉/化纤混纺织物进行多种功能的复合后整理,也是未来的一个发展趋势。
棉织物多功能复合整理技术。随着各国对纺织品甲醛限量标准的完善,低甲醛和无甲醛整理剂及整理方法一直是纺织品抗皱整理研究的热点。以丁烷四羧酸(BTCA)和柠檬酸(CA)等为代表的多羧酸类,以及长链多羧酸体系是最有潜力取代N-羟甲基酰胺类化合物的抗皱整理剂。此类整理剂不含甲醛,能达到良好耐久压烫(DP)等级。但多元羧酸整理剂也存在一定的缺点,如催化剂价格高;易污染环境;会导致某些硫化染料和活性染料染品色变;整理品上残留的羧基,使阴离子染料的上染率降低,而阳离子染料染色的湿摩擦牢度差等。壳聚糖与纤维素的分子结构相类似,不含甲醛,可以作为永久整理剂,使织物耐水洗、耐摩擦,具有固色和增强作用,提高织物的坚牢度,减少缩水率,并使织物具有滑爽光洁和挺括的外观和手感。
对化学整理而言,严格选择树脂是确保织物强力和甲醛含量合乎要求的关键,目前比较普遍采用低甲醛含量的改性2D树脂,有时还要添加一些有机硅等用以调整织物的手感,根据交联程度来制定整理剂的配方。如果交联过度,则会使织物的强度和耐磨牢度降低很多,最终影响到服装的使用寿命;反之,若交联不够,则会使缩水率、布面平整性和折裥保持性等指标达不到要求。
目前国内外的这些整理方法或多或少地存在一些问题,或效果不满意、或效果不持久、或有污染、或性能不稳定、或几种化学试剂不能同时发挥效果等等。因此需要无污染的、高效的、操作简便快速的整理工艺,以满足织物的功能整理需求。
发明内容
为了克服现有的织物整理工艺的不足,本发明的目的是提供一种采用低甲醛树脂整理液对织物进行功能整理,使整理后织物具有优良的洗可穿性、免烫、耐洗的柔软性、耐洗的平挺性以及穿着舒适性,并且具有形状记忆功能的面料环保功能性整理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术与案是:一种面料环保功能性整理工艺,具有如下工艺流程:
a.浸轧;采用低甲醛树脂整理液在浸轧槽中对织物进行浸轧,带液率为65%~70%;
b.脱水;对浸轧后的织物进行脱水;
c.预烘;在110℃的烘箱中预烘2~4分钟;
d.烘干;在120~130℃烘箱中烘干织物5~7分钟;
e.焙烘;在170~175℃焙烘20~30秒;
所述的低甲醛树脂整理液主要成分为:低甲醛树脂、催化剂、醋酸和柔软剂。
为使整理后的织物具有优良的洗可穿性、免烫性、形状记忆、耐洗的柔软性、耐洗的平挺性以及穿着舒适性,所述的整理液中添加有后整理剂,所述的后整理剂为硬挺整理剂、防水剂、有机硅柔软剂或其组合。
本发明的有益效果是,本发明的面料环保功能性整理工艺无污染;整理液可配合其它后整理剂如:硬挺整理剂、防水剂、有机硅柔软剂共同使用,而不影响防皱回复性;整理后织物具有优良的洗可穿性、免烫性、形状记忆、耐洗的柔软性、耐洗的平挺性以及穿着舒适性。选择合适的添加剂还可改善整理效果:柔软的手感;改善撕破强力;改善弹性回复角;改善洗可穿性;改善缝线滑移。
具体实施方式
实施例1
利用本发明的面料环保功能性整理工艺对纤维素纤维织物进行织物整理,面料环保功能性整理工艺的工艺流程如下:
a.采用低甲醛树脂整理液在浸轧槽中对织物进行浸轧,带液率为65%,低甲醛树脂整理液配方如下:
60g/l爱科菲可斯NDL浓液(Arkofix NDF Liquidc)
15g/l催化剂NKS液(Catalyst NKS Liquid)
25g/l山德纳SVN液
30g/l高纯度乳化变性胺基硅油(Solusoft UP Liquid)
20~25g/l山德平RPU液
b.对浸轧后的织物进行脱水;
c.在110℃的烘箱中预烘3分钟;
d.在120~130℃烘箱中烘干织物,烘干时间为5~7分钟;
e.170℃焙烘30秒。
实施例2
改善100%纤维素织物尺寸稳定性的面料环保功能性整理工艺的工艺流程如下:
a.采用低甲醛树脂整理液在浸轧槽中对织物进行浸轧,带液率为70%,低甲醛树脂整理液配方如下:
70g/l爱科菲可斯NEC浓液(Arkofix NEC Plus Liquidc)
24g/l催化剂NKS液(Catalyst NKS Liquid)
20g/l丝柔剂NC液(Ceranine.NC liquid)
15g/l丝柔平MW液(Ceraperm.MW liquid)
20~50g/l山德平RPU液
b.对浸轧后的织物进行脱水;
c.在110℃的烘箱中预烘3分钟;
d.在120~130℃烘箱中烘干织物,烘干时间为5~7分钟;
e.175℃焙烘30秒。
Claims (2)
1.一种面料环保功能性整理工艺,其特征是具有如下工艺流程:
a.浸轧;采用低甲醛树脂整理液在浸轧槽中对织物进行浸轧,带液率为65%~70%;
b.脱水;对浸轧后的织物进行脱水;
c.预烘;在110℃的烘箱中预烘2~4分钟;
d.烘干;在120~130℃烘箱中烘干织物5~7分钟;
e.焙烘;在170~175℃焙烘20~30秒;
所述的低甲醛树脂整理液主要成分为:低甲醛树脂、催化剂、醋酸和柔软剂。
2.根据权利要求1所述的面料环保功能性整理工艺,其特征是:所述的整理液中添加有后整理剂,所述的后整理剂为硬挺整理剂、防水剂、有机硅柔软剂或其组合。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610038325 CN101021044A (zh) | 2006-02-16 | 2006-02-16 | 面料环保功能性整理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610038325 CN101021044A (zh) | 2006-02-16 | 2006-02-16 | 面料环保功能性整理工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101021044A true CN101021044A (zh) | 2007-08-22 |
Family
ID=38708916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200610038325 Pending CN101021044A (zh) | 2006-02-16 | 2006-02-16 | 面料环保功能性整理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101021044A (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102965817A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-13 | 江苏申利实业股份有限公司 | 一种防水抗单面料及生产方法 |
CN103924356A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-16 | 江苏格玛斯特种织物有限公司 | 一种玉蚕纤维混纺面料及其生产工艺 |
CN104452286A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-03-25 | 常熟市华博毛纺织有限公司 | 被套面料的整理工艺 |
CN105780494A (zh) * | 2014-12-19 | 2016-07-20 | 上海氟聚化学产品有限公司 | 一种棉织物无甲醛免烫抗皱整理工艺 |
CN106400487A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 苏州市恒信针织印染有限责任公司 | 一种羊毛织物免烫亲水整理剂 |
CN106400510A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 苏州市恒信针织印染有限责任公司 | 羊毛织物免烫亲水整理剂的制备方法 |
CN107904961A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-04-13 | 浙江圣山科纺有限公司 | 一种涤塔夫耐撕伞面布 |
CN113862883A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-12-31 | 厦门七匹狼针纺有限公司 | 一种冰丝凉感面料及其加工方法 |
-
2006
- 2006-02-16 CN CN 200610038325 patent/CN101021044A/zh active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102965817A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-13 | 江苏申利实业股份有限公司 | 一种防水抗单面料及生产方法 |
CN103924356A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-16 | 江苏格玛斯特种织物有限公司 | 一种玉蚕纤维混纺面料及其生产工艺 |
CN103924356B (zh) * | 2014-04-04 | 2016-06-29 | 江苏格玛斯特种织物有限公司 | 一种玉蚕纤维混纺面料及其生产工艺 |
CN105780494A (zh) * | 2014-12-19 | 2016-07-20 | 上海氟聚化学产品有限公司 | 一种棉织物无甲醛免烫抗皱整理工艺 |
CN105780494B (zh) * | 2014-12-19 | 2018-08-31 | 上海氟聚化学产品股份有限公司 | 一种棉织物无甲醛免烫抗皱整理工艺 |
CN104452286A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-03-25 | 常熟市华博毛纺织有限公司 | 被套面料的整理工艺 |
CN106400487A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 苏州市恒信针织印染有限责任公司 | 一种羊毛织物免烫亲水整理剂 |
CN106400510A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-15 | 苏州市恒信针织印染有限责任公司 | 羊毛织物免烫亲水整理剂的制备方法 |
CN107904961A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-04-13 | 浙江圣山科纺有限公司 | 一种涤塔夫耐撕伞面布 |
CN113862883A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-12-31 | 厦门七匹狼针纺有限公司 | 一种冰丝凉感面料及其加工方法 |
CN113862883B (zh) * | 2021-10-26 | 2024-03-08 | 厦门七匹狼针纺有限公司 | 一种冰丝凉感面料及其加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101021044A (zh) | 面料环保功能性整理工艺 | |
CN102767083B (zh) | 一种免烫服装面料的加工方法 | |
WO2018158391A1 (en) | Natural fabrics comprising rose fiber | |
CN102199803B (zh) | 一种高弹性免烫纤维素纤维及其制备方法 | |
CN107012685B (zh) | 一种超软滑抗起毛亲肤cvc汗布生产工艺 | |
CN103556372B (zh) | 一种仿羊毛针织面料及其制备方法 | |
CN101100801A (zh) | 棉织物的免烫后整理工艺 | |
CN106120123B (zh) | 一种ms舒弹纤维与抗菌丙纶弹性保暖针织面料及其制备方法 | |
CN101560711A (zh) | 一种抗菌混纺纱线及其应用 | |
CN101942752A (zh) | 一种免烫吸湿易去污面料的整理加工方法 | |
CN102839466A (zh) | 一种腈纶、亚麻纤维和牛奶蛋白纤维混纺纱 | |
CN103046382A (zh) | 一种防水防油易去污织物及其生产方法 | |
CN109097974A (zh) | 一种色织四面弹面料成衣免烫的加工方法 | |
CN111394992A (zh) | 一种抗菌防紫外线面料的制备方法 | |
CN109281174A (zh) | 一种抗起球仿毛针织面料及其制备方法 | |
CN104264447A (zh) | 一种耐洗的匹染针织面料的制作方法 | |
CN104120541A (zh) | 一种动物蛋白复合纤维针织面料及其制作方法 | |
CN111005230B (zh) | 一种运动棉型面料及其生产方法 | |
CN102499492B (zh) | 一种弹性休闲裤的生产工艺 | |
CN104358054A (zh) | 一种耐洗的不卷边针织领袖的制作方法 | |
CN101744370B (zh) | 一种全棉黑色衬衣制造方法 | |
CN103668657A (zh) | 一种再生纤维环保纱防水抗油沙发布 | |
CN102851815A (zh) | 一种腈纶、木棉纤维和铜氨纤维混纺纱 | |
CN109793290A (zh) | 一种石墨烯混纺针织毛衫及其织造方法 | |
CN102517934A (zh) | 大豆纤维和棉纤维混纺织物的染色方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20070822 |