CN103924356B - 一种玉蚕纤维混纺面料及其生产工艺 - Google Patents
一种玉蚕纤维混纺面料及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103924356B CN103924356B CN201410135524.1A CN201410135524A CN103924356B CN 103924356 B CN103924356 B CN 103924356B CN 201410135524 A CN201410135524 A CN 201410135524A CN 103924356 B CN103924356 B CN 103924356B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- yarn
- cotton
- jade
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明公开了一种玉蚕纤维混纺面料及其生产工艺,该面料具有底布及绒经,底布为平纹结构,绒经为V型组织结构,底经为底布的经向纱,纬纱为底布的纬向纱,底经采用60S/2的100%双股线长绒棉,绒经采用60S/2的双股线玉蚕棉纤维,纬纱采用50S/1的全棉纱。双股线玉蚕棉纤维由65%玉蚕纱线与35%棉纱线形成。绒经的绒毛高度为1~1.5mm。玉蚕纤维是一种植物蛋白质改性的纤维素纤维,是一种可降解的环保型纤维。同时它可以吸收紫外线,发射远红外线并产生负氧离子,本发明采用合适参数的玉蚕纤维与棉纱混纺形成玉蚕纤维混纺平绒面料,不仅降低了织造难度,还增强了面料的强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种玉蚕纤维混纺面料及其生产工艺。
背景技术
毛绒面料是纺织行业中新兴领域,近年来保持着良性发展的局面,据不完全统计,毛绒面料行业的技术发展趋势是:对织物的阻燃性要求日益提高,新型的阻燃纤维在原料中所占的地位逐步增大。全世界每年因纺织品着火导致的生命和财产损失数目惊人,难以估计。因此,发达国家对包括玩具在内的纺织产品的阻燃性能均有不同程度的强制性质量要求;随着环保意识不断增强,需要更加环保及更加牢固的面料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种环保并牢固及易于织造的玉蚕纤维混纺面料及其生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种玉蚕纤维混纺面料,该面料具有底布及绒经,底布为平纹结构,绒经为V型组织结构,底经为底布的经向纱,纬纱为底布的纬向纱,所述底经采用60S/2的100%双股线长绒棉,绒经采用60S/2的双股线玉蚕棉纤维,纬纱采用50S/1的全棉纱。
所述双股线玉蚕棉纤维由65%玉蚕纱线与35%棉纱线形成。
所述绒经的绒毛高度为1~1.5mm。
该面料厚度为1.5~2mm。
该面料每平方米重量为160~180克。
一种玉蚕纤维混纺面料的生产工艺,用于生产上述玉蚕纤维混纺面料,该生产工艺包括后整理步骤,后整理步骤中该面料的PH值为6~8,采用无醛整脂整理剂处理,轧余率为55%,该无醛整脂整理剂包括:30~50克/升的树脂,5~15克/升柔软剂,3~7克/升催化剂。
具体地,该无醛整脂整理剂包括:40克/升的树脂,10克/升柔软剂,5克/升催化剂。
后整理步骤后进行低温预烘,低温预烘湿度控制在18%~20%。
低温预烘后进行定型,定型时风力大于等于85%,定型时间为1~2分钟
本发明的有益效果是:玉蚕纤维是一种植物蛋白质改性的纤维素纤维,其原料为植物蛋白质及纤维素,均取自于大自然中可再生的绿色植物制成,是一种可降解的环保型纤维。同时它可以吸收紫外线,发射远红外线并产生负氧离子,也是一种新型的功能性纤维。但是玉蚕纤维本身的纱线强度较低,直接用于纺织织造易断,织造较为困难。本发明采用合适参数的玉蚕纤维与棉纱混纺形成玉蚕纤维混纺平绒面料,以及采用特定的整理剂进行整理,不仅降低了织造难度,还增强了面料的强度。
具体实施方式
现在结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一:
一种玉蚕纤维混纺面料,该面料具有底布及绒经,底布为平纹结构,绒经为V型组织结构,底经为底布的经向纱,纬纱为底布的纬向纱,底经采用60S/2的100%双股线长绒棉,绒经采用60S/2的双股线玉蚕棉纤维,纬纱采用50S/1的全棉纱。双股线玉蚕棉纤维由65%玉蚕纱线与35%棉纱线形成。绒经的绒毛高度为1mm。面料厚度为1.5mm。面料每平方米重量为160克。
实施例二:
一种玉蚕纤维混纺面料,该面料具有底布及绒经,底布为平纹结构,绒经为V型组织结构,底经为底布的经向纱,纬纱为底布的纬向纱,底经采用60S/2的100%双股线长绒棉,绒经采用60S/2的双股线玉蚕棉纤维,纬纱采用50S/1的全棉纱。双股线玉蚕棉纤维由65%玉蚕纱线与35%棉纱线形成。绒经的绒毛高度为1.5mm。面料厚度为2mm。面料每平方米重量为180克。
一种玉蚕纤维混纺面料的生产工艺,用于生产上述玉蚕纤维混纺面料,该生产工艺包括后整理步骤,后整理步骤中该面料的PH值为6~8,采用无醛整脂整理剂处理,轧余率为55%,该无醛整脂整理剂包括:30~50克/升的树脂,5~15克/升柔软剂,3~7克/升催化剂。
优先地,该无醛整脂整理剂包括:40克/升的树脂,10克/升柔软剂,5克/升催化剂。
后整理步骤后进行低温预烘,低温预烘湿度控制在18%~20%。
低温预烘后进行定型,定型时风力大于等于85%,定型时间为1~2分钟
玉蚕纤维是一种植物蛋白质改性的纤维素纤维,其原料为植物蛋白质及纤维素,均取自于大自然中可再生的绿色植物制成,是一种可降解的环保型纤维。同时它可以吸收紫外线,发射远红外线并产生负氧离子,也是一种新型的功能性纤维。但是玉蚕纤维本身的纱线强度较低,直接用于纺织织造易断,织造较为困难。本发明采用合适参数的玉蚕纤维与棉纱混纺形成玉蚕纤维混纺平绒面料,以及采用特定的整理剂进行整理,不仅降低了织造难度,还增强了面料的强度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (2)
1.一种玉蚕纤维混纺面料,其特征在于:该面料具有底布及绒经,底布为平纹结构,绒经为V型组织结构,底经为底布的经向纱,纬纱为底布的纬向纱,所述底经采用60S/2英支的100%双股线长绒棉,绒经采用60S/2英支的双股线玉蚕棉纤维,纬纱采用50S/1英支的全棉纱;
所述双股线玉蚕棉纤维由65%玉蚕纱线与35%棉纱线形成;
所述绒经的绒毛高度为1~1.5mm;
所述的玉蚕纤维混纺面料,该面料厚度为1.5~2mm;
所述的玉蚕纤维混纺面料,该面料每平方米重量为160~180克。
2.一种玉蚕纤维混纺面料的生产工艺,用于生产权利要求1所述的玉蚕纤维混纺面料,该生产工艺包括后整理步骤,其特征在于:后整理步骤中该面料的PH值为6~8,采用无醛整脂整理剂处理,轧余率为55%,该无醛整脂整理剂包括:30~50克/升的树脂,5~15克/升柔软剂,3~7克/升催化剂;
所述的后整理步骤后进行低温预烘,低温预烘湿度控制在18%~20%;
所述的低温预烘后进行定型,定型时风力大于等于85%,定型时间为1~2分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410135524.1A CN103924356B (zh) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | 一种玉蚕纤维混纺面料及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410135524.1A CN103924356B (zh) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | 一种玉蚕纤维混纺面料及其生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103924356A CN103924356A (zh) | 2014-07-16 |
CN103924356B true CN103924356B (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=51142740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410135524.1A Expired - Fee Related CN103924356B (zh) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | 一种玉蚕纤维混纺面料及其生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103924356B (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86103787A (zh) * | 1986-06-04 | 1987-12-16 | 南京市艺新丝织厂 | 天鹅绒立绒毯及其新工艺方法 |
CN101021044A (zh) * | 2006-02-16 | 2007-08-22 | 罗国宏 | 面料环保功能性整理工艺 |
CN101413194A (zh) * | 2008-10-17 | 2009-04-22 | 江苏联发纺织股份有限公司 | 纺织面料的一种免烫后整理方法 |
CN101787606A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-07-28 | 浙江东盛精密机械有限公司 | 高密平绒的制织法 |
CN103382609A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-06 | 常熟市新达纬编厂 | 一种棉玉蚕纤维面料的制备方法 |
CN103469416A (zh) * | 2013-09-24 | 2013-12-25 | 昆山市周市惠宏服装厂 | 一种高性能睡衣面料 |
CN203821027U (zh) * | 2014-04-04 | 2014-09-10 | 江苏格玛斯特种织物有限公司 | 一种玉蚕纤维混纺面料 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005195162A (ja) * | 2004-01-05 | 2005-07-21 | Tanaka Hisato | シール材 |
JP2005308885A (ja) * | 2004-04-19 | 2005-11-04 | Hayashi Telempu Co Ltd | 液晶パネル製造用ラビング布材 |
KR100826223B1 (ko) * | 2006-12-19 | 2008-04-30 | 권상욱 | 밍크 느낌이 나는 벨벳직물 제조방법 |
-
2014
- 2014-04-04 CN CN201410135524.1A patent/CN103924356B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86103787A (zh) * | 1986-06-04 | 1987-12-16 | 南京市艺新丝织厂 | 天鹅绒立绒毯及其新工艺方法 |
CN101021044A (zh) * | 2006-02-16 | 2007-08-22 | 罗国宏 | 面料环保功能性整理工艺 |
CN101413194A (zh) * | 2008-10-17 | 2009-04-22 | 江苏联发纺织股份有限公司 | 纺织面料的一种免烫后整理方法 |
CN101787606A (zh) * | 2010-03-05 | 2010-07-28 | 浙江东盛精密机械有限公司 | 高密平绒的制织法 |
CN103382609A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-06 | 常熟市新达纬编厂 | 一种棉玉蚕纤维面料的制备方法 |
CN103469416A (zh) * | 2013-09-24 | 2013-12-25 | 昆山市周市惠宏服装厂 | 一种高性能睡衣面料 |
CN203821027U (zh) * | 2014-04-04 | 2014-09-10 | 江苏格玛斯特种织物有限公司 | 一种玉蚕纤维混纺面料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103924356A (zh) | 2014-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103141975B (zh) | 一种竹纤维双点衬布的生产工艺 | |
CN104264276A (zh) | 一种防霉羽绒复合纤维及其制作方法 | |
CN107400951A (zh) | 一种轻薄型多层结构的大提花家纺面料的生产方法 | |
CN104695109A (zh) | 一种羊毛、绒/竹炭纤维混纺面料的制作方法 | |
CN205856739U (zh) | 一种镂空透气织物 | |
CN104611815A (zh) | 一种粘胶纤维及竹纤维混纺面料的制作方法 | |
CN106149166A (zh) | 一种芦荟改性粘胶纬弹色织物及其生产工艺 | |
CN107780019A (zh) | 一种有光花捻仿麻布面料及其生产工艺 | |
CN103924356B (zh) | 一种玉蚕纤维混纺面料及其生产工艺 | |
CN202727437U (zh) | 一种多功能抗菌透气保健面料 | |
CN104264319A (zh) | 一种丽赛纤维与蚕丝牛仔布及其织造方法 | |
CN201106081Y (zh) | 大豆蛋白/聚乙烯醇导湿保暖面料 | |
CN107805868A (zh) | 一种Lyocell长丝绿色环保面料及其制备方法 | |
CN203821027U (zh) | 一种玉蚕纤维混纺面料 | |
CN103643371A (zh) | 一种牛奶冰丝布料的制作工艺 | |
CN103266394A (zh) | 一种含有桑蚕丝、人造棉和蚕蛹蛋白纤维的复合丝织物 | |
CN102704147A (zh) | 棉纤维与竹纤维混纺家纺面料的织造方法 | |
CN204325657U (zh) | 棉强捻印染绉布 | |
CN102493088A (zh) | 一种具有仿麻风格的段彩竹节纱面料的生产方法 | |
CN103361837A (zh) | 经纬编织抗菌面料 | |
CN111218751A (zh) | 一种菘蓝粘胶大提花面料及其生产方法 | |
CN103660420A (zh) | 环保型抗菌保暖面料 | |
CN202175782U (zh) | 羽绒服革基布 | |
CN109763252A (zh) | 一种除臭抑菌的飞织鞋面及其制备方法及用其生产的鞋 | |
CN109972270A (zh) | 一种轻薄型多层结构的大提花家纺面料的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170120 Address after: Suzhou City, Jiangsu province 215618 Zhangjiagang Yang Tong Town Road Aoyang Group Co. Ltd Patentee after: AOYANG GROUP CO., LTD. Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215618 Zhangjiagang European Industrial Park, Yangzi road Jiangsu girmes Textiles Co Ltd Patentee before: Jiangsu Girmes Special Textiles Co., Ltd. |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160629 Termination date: 20210404 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |