CN103382609A

CN103382609A - 一种棉玉蚕纤维面料的制备方法

Info

Publication number: CN103382609A
Application number: CN2013103232773A
Authority: CN
Inventors: 瞿健康
Original assignee: CHANGSHU XINDA WEFT KNITTING MILL
Current assignee: CHANGSHU XINDA WEFT KNITTING MILL
Priority date: 2013-07-30
Filing date: 2013-07-30
Publication date: 2013-11-06

Abstract

本发明公开了一种棉/玉蚕纤维面料的制备方法，制备过程如下：a）络筒；b）球经整经；c）球经纱线染色；d）浆纱；e）穿经；f）织造；g）后整理；所述棉纤维为精梳棉；所述玉蚕纤维为棉型玉蚕纤维。通过上述方式，本发明能够将棉纤维与玉蚕纤维的优点集于一体，创造性地制备一种棉/玉蚕纤维面料，该面料具有柔软糯滑的手感、柔和亮丽的光泽及优良的服用性能，穿着时与肌肤接触感更好、更舒适，可以制作高档的牛仔服装及特色的家纺产品。

Description

一种棉玉蚕纤维面料的制备方法

技术领域

本发明涉及服装面料技术领域，特别是涉及一种棉/玉蚕纤维面料的制备方法。

背景技术

玉蚕纤维是一种植物蛋白改性再生纤维素纤维，它是从桑叶中提取的植物性蛋白与再生纤维素纤维经过一系列复杂工艺合成的中空纤维。其材质取自于自然，是一种有机生态、可降解的新型环保纤维。玉蚕纤维具有以下性能：

( 1 ) 吸温柔爽玉蚕纤织物天热时透气吸汗，优良的吸湿导湿性能使保持身体干爽舒适；

(2) 亲肤保暖玉蚕纤维能将被覆盖的人体相对湿度控制在45～65%之间，使人体感觉舒适提暖，柔软不带静电，亲肤性能好；

(3) 防紫外线玉蚕纤维含有多种对人体有益的金属氧化物和蛋白质中的赖氨酸、苯丙氨酸，可有效吸收紫外线，具有防晒防紫外线等功能；

(4) 释放负离子玉蚕纤维中的氧化铁分子在外界环境温度、压力、酸碱度发生变化时，通过人体本身静电发生电解反应，释放出纤维附带的负离子。

将多种原料搭配实现性能的优势互补，以此来提高面料和服装的服用性能、附加值和市场竞争力，是当下面料开发的趋势和重要途径之一。因此，在开发玉蚕面料时，也可搭配使用其他元素来提高玉蚕面料的服用性能。

发明内容

本发明主要是提供一种棉/玉蚕纤维面料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种棉/玉蚕纤维面料的制备方法，其制备过程如下：a）络筒；b）球经整经；c）球经纱线染色；d）浆纱；e）穿经；f）织造；g）后整理；所述棉纤维为精梳棉；所述玉蚕纤维为棉型玉蚕纤维。

在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤a）中，络筒线速度为530m/min。

在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤b）中，球经整经的线速度255m/min，卷绕密度0.56g/cm³。

在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤c）中，球经纱线染色工艺流程为：经纱球-润湿处理-水洗-8道染色、氧化-2道水洗-1道柔软-烘干-落束。

在本发明一个较佳实施例中，所述球经纱线染色配方为旋蓝还原母液配方和保险粉、烧碱补充液配方；所述球经纱线染色条件为：染色速度25m/min，染色温度25℃，氧化时间8道，每道1.4 s。

在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤d）中，浆纱配方如下:变性淀粉125kg，胶水40kg，柔软剂15kg，乳化油5kg，定容1600 L。

在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤f）中，所述织造工艺在GAMMA-SUMO/DOBBY剑杆织机上进行，织物组织采用2/2斜纹组织。

在本发明一个较佳实施例中，所述的步骤g）中，所述后整理工艺为：烧毛-退浆-轻丝光-水洗-整纬(拉斜)-预烘干-预缩-烘干-定形→成品检验-打卷。

在本发明一个较佳实施例中，所述烧毛方式为：二正二反，火口温度1 000℃，车速80 m/min；所述退浆工艺为：酶处理退浆，温度50～60℃，时间30～60min；所述预缩工艺为: 车速40m/min，预缩率<3% ；所述定形时间为30 s，定形温度185～190℃。

本发明的有益效果是：本发明一种棉/玉蚕纤维面料的制备方法，将棉纤维与玉蚕纤维的优点集于一体，创造性地制备了一种棉/玉蚕纤维面料，该面料具有柔软糯滑的手感、柔和亮丽的光泽及优良的服用性能，穿着时与肌肤接触感更好、更舒适，可以制作高档的牛仔服装及特色的家纺产品。

附图说明

图1是本发明一种棉/玉蚕纤维面料的制备方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种棉/玉蚕纤维面料的制备方法，制备过程如下：a）络筒；b）球经整经；c）球经纱线染色；d）浆纱；e）穿经；f）织造；g）后整理；所述棉纤维为精梳棉；所述玉蚕纤维为棉型玉蚕纤维。

具体实施方法如下：

a）络筒：络筒时采用较小的张力配置，张力圈重量18g，线速度为530m/min，使用电子情纱器。

b）球经整经：球经整经在美国西点球经机上进行，整经线速度为255m/min，卷绕密度为0.56g/cm³。整经时保持每根纱的行走张力恒定。

c）球经纱线染色：球经纱线染色工艺流程为：经纱球-润湿处理-水洗-8道染色、氧化-2道水洗-1道柔软-烘干-落束，所用的球经纱线染色配方为旋蓝还原母液配方和保险粉、烧碱补充液配方，靛蓝还原母液配方为：靛蓝染料100g/L，烧碱95g/L，保险粉110g/L；保险粉、烧碱补充液配方为：烧碱75g/L，保险粉150 g/L。因棉/玉蚕提纺纱线的色牢度较纯棉纱线低，容易掉色，为提高棉/玉蚕棍纺纱线的染色牢度，染色时应加入固色剂，可以在水洗槽加3～5g/L的靛蓝专用固色剂，且染色连度不直过快，并适当延长氧化时间。球经纱线染色条件为：染色速度25m/min，染色温度25℃，氧化时间8道，每道1.4s。

d）浆纱：浆纱配方如下:变性淀粉125kg，胶水40kg，柔软剂15kg，乳化油5kg，定容1600L；上浆工艺为：浆液含固率8%，浆液粘度7s，上浆率7～8%，伸长率1～1.5%，回潮率4～5%，浆液温度95℃。

e）穿经：采用8 页综框，顺穿法，地组织和边组织均为4 入/筘。

f）织造：织造工艺在GAMMA-SUMO/DOBBY剑杆织机上进行，织物组织采用2/2斜纹组织，具体织造工艺为：上机张力1.9kN，开口时间309°，后梁高度+ 1l，后梁深度2，停经架高度-3，停经架深度3，车速500r/min。

g）后整理：后整理工艺为：烧毛-退浆-轻丝光-水洗-整纬(拉斜)-预烘干-预缩-烘干-定形→成品检验-打卷。所述烧毛方式为：二正二反，火口温度1000℃，车速80 m/min；因玉蚕纤维不耐强碱，顾以酶处理退浆，退浆工艺为复合酶2～3g/L，温度50～60℃，时间30～60min；所述预缩工艺为: 车速40m/min，预缩率<3% ；所述定形时间为30 s，定形温度185～190℃。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种棉/玉蚕纤维面料的制备方法，其特征在于，制备过程如下：a）络筒；b）球经整经；c）球经纱线染色；d）浆纱；e）穿经；f）织造；g）后整理；所述棉纤维为精梳棉；所述玉蚕纤维为棉型玉蚕纤维。

2.根据权利要求1所述的棉/玉蚕纤维面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，络筒线速度为530m/min。

3.根据权利要求1所述的棉/玉蚕纤维面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，球经整经的线速度255m/min，卷绕密度0.56g/cm³。

4.根据权利要求1所述的棉/玉蚕纤维面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，球经纱线染色工艺流程为：经纱球-润湿处理-水洗-8道染色、氧化-2道水洗-1道柔软-烘干-落束。

5.根据权利要求1或4所述的棉/玉蚕纤维面料的制备方法，其特征在于，所述球经纱线染色配方为旋蓝还原母液配方和保险粉、烧碱补充液配方；所述球经纱线染色条件为：染色速度25m/min，染色温度25℃，氧化时间8道，每道1.4 s。

6.根据权利要求1所述的棉/玉蚕纤维面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，浆纱配方如下:变性淀粉125kg，胶水40kg，柔软剂15kg，乳化油5kg，定容1600 L。

7.根据权利要求1所述的棉/玉蚕纤维面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤f）中，所述织造工艺在GAMMA-SUMO/DOBBY剑杆织机上进行，织物组织采用2/2斜纹组织。

8.根据权利要求1所述的棉/玉蚕纤维面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤g）中，所述后整理工艺为：烧毛-退浆-轻丝光-水洗-整纬(拉斜)-预烘干-预缩-烘干-定形→成品检验-打卷。

9.根据权利要求7所述的棉/玉蚕纤维面料的制备方法，其特征在于，所述烧毛方式为：二正二反，火口温度1 000℃，车速80 m/min；所述退浆工艺为：酶处理退浆，温度50～60℃，时间30～60min；所述预缩工艺为: 车速40m/min，预缩率<3% ；所述定形时间为30 s，定形温度185～190℃。