CN102650089B - 一种牛仔弹性面料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牛仔弹性面料及其生产方法，该面料的经纱中至少含有20重量％的阳离子可染粗细节PET纱线，纬纱中至少含有20重量％的弹性纱线，在后整理加工过程中，通过碱减量处理和阳离子染料染色，使得所得面料具有良好弹性性能、手感柔软、耐磨性能佳且不易褪色，其吸水性在1.5秒以下，弹性率在5％～30％之间，弹性回复率在80％以上。

Description

一种牛仔弹性面料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种纺织面料，具体涉及一种牛仔风格弹性面料及其生产方法。 

背景技术

目前市场上牛仔面料原料一般为合成纤维、天然纤维和再生纤维等。其中，合成纤维在整个面料市场上占有很大比重。用于织造牛仔面料的合成纤维主要是涤纶和尼龙，涤纶牛仔面料亮度高、光泽好、色彩艳丽，突破了传统牛仔布颜色单一，布面沉闷的风格，给牛仔布家族注入了新的活力。 

如在中国公开专利CN200810244019.5提出为了使面料在具有牛仔风格的同时保证其弹性及柔软手感，经纱采用纯棉纤维，纬纱采用弹性复合纤维与纯棉纤维包覆氨纶纤维形成的复合纤维；另如中国专利CN200620071965.0中为了改善纯棉牛仔棉的褪色及不耐磨的问题，而采用涤纶超细海岛丝与易着色棉纱经纬交织，上述两件专利所涉及的面料中大量采用棉纱，而棉着深色易掉色、洗涤后保型性差、不耐磨，所以其褪色和耐磨问题还未能彻底解决，并且面料的弹性及吸湿速干性能欠佳，因而穿着舒适性不好。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有良好弹性性能、手感柔软、耐磨性能佳且不易褪色的吸湿速干弹性牛仔面料及其生产方法。 

本发明由于使用阳离子可染粗细节PET纱线，该PET纱线由CD和SD两种成分组成，通过碱减量处理后，纤维表面形成连续有规律的纵向凹槽，吸水性得到明显改善，织物的手感发生质的变化，可达到纯棉牛仔织物的风格。此外，本发明加工工艺操作简单，易控制。 

本发明的技术解决方案是： 

该面料的经纱中至少含有20重量％的阳离子可染粗细节PET纱线，纬纱中至少含有20重量％的弹性纱线，该面料的吸水性在1.5秒以下。 

该面料纬纱中的弹性纱线为PBT纱线、PET/PBT双组分弹性纱线、涤氨包覆纱或涤氨包芯纱。 

该面料的经纱中还含有普通PET纱线，采用普通PET和阳离子可染粗细节PET纱线按照一定比例排列(1∶1～3)，在保证成品性能的基础上，成本低廉，染色工艺简单。 

该面料的纬纱中还含有阳离子可染粗细节PET纱线，这样可使得经纬向都具有条纹感，提高仿牛仔风格。 

该面料组织为平纹、斜纹或经二重组织。 

选用至少35重量％的阳离子可染PET/普通PET海岛复合纱线作为经纱，至少30重量％的弹性纱线作为纬纱进行织造，制 得坯布后进行后整理加工，制得产品，其中后整理加工时碱处理的减量率在5％～25％之间。 

后整理加工时采用阳离子染料进行染色。 

本发明织物的生产方法具体如下，包括坯布织造、精练、减量、染色、整理定型。碱减量处理是指采用烧碱、或者烧碱和其他减量促进药剂的水溶液，其碱处理利用工业烧碱对织物进行处理，减量率控制在5％～25％之间。若减量率在5％以下，对于手感和吸水性的改善效果差；而减量率在25％以上的话，由于减量率过高，织物的撕裂强力会比较差。阳离子可染PET在烧碱中的溶解速率比普通PET要快，碱作用后阳离子可染PET纱线上形成凹槽，纱线表面凹凸不平，比表面积增大，吸水性也随之得到改善和提高。成品初期吸水性1.5秒以下，在运动过程中产生的汗液可以迅速的吸收掉，达到秒干的效果，使身体时刻保持干爽感。 

本发明的面料在进行碱处理后，只采用阳离子染料进行染色，表面染色后出现经向或(和)纬向不连续的深浅条纹效果，而普通PET成分没有上色，表面有露白的牛仔效果。 

本发明的有益效果在于： 

(1)选用该阳离子可染粗细节纱线，该纱线易进行碱减量处理，减量速率稳定，减量率易控制。 

(2)阳离子可染粗细节纱线染色后可形成条纹效果，如果其他涤纶成分不上色，整体出现撒白的效果。 

(3)阳离子可染粗细节纱线经过碱减量处理后，纤维表面形成连续有规律的纵向凹槽，吸水性明显改善，吸水速度可提高30％以上，大大提高了织物的附加值。 

(4)织物通过碱减量处理，手感可调幅度大，使得手感更加多样化。 

附图说明

图1是负荷-伸长曲线图。 

下面结合实施例对本发明作进一步说明。 

具体实施方式

本发明中相关性能的测试方法说明如下： 

【吸水性】 

(1)取15cm*15cm左右的试验片3块； 

(2)将试验片在没有多余张力的情况下固定在直径为10cm的试验皿或者烧杯口上，试验片的表面呈水平状放置； 

(3)将室温蒸馏水调节成一滴滴下的注射针(注射器容量为1cc)的前端用夹具固定在距离水平放置的试验片表面上5cm处； 

(4)计算水滴在试验片上一滴滴下到水滴没有特别反射之后所需的时间(保留到0.1秒)，用同样方式求取任意三个地方的吸水时间； 

(5)取上述求得的吸水时间的平均值(保留到小数点后面一位)。 

【撕裂强力】 

(1)取6.3cm*约10cm的试验片纵横方向各5块； 

(2)把试验片的长边安装在エレメンドルフ形撕裂强力试验机的夹子上，押刀柄放入2cm的裂缝； 

(3)押落下按钮撕裂试验片的裂缝的残余4.3cm，读取此时的强力N(kgf)(最小刻度1/2为止)； 

(4)关于纵横方向用各自5回的平均值表示以上求得的撕裂强力N(kgf)(保留到小数点后面一位)。 

【伸长率】 

(1)取5cm×约30cm的试验片经纬方向各3块； 

(2)用有自动记录装置的定速伸张形拉伸试验机，夹子间隔20cm，称和5cm×1m大的试料质量同等的初负荷，固定在夹子上； 

(3)以拉伸速度20cm/min伸长至14.7N(1.5kg)，测量此时的夹子间隔(读至1/2mm)，根据下式求伸长率(％)，经纬方向各用3枚的平均值表示(小数点后1位) 

伸长率(％)＝(L1-L)/L*100％ 

L：夹子间隔(mm) 

L1：伸长至14.7N(1.5kg)时的夹子间隔(mm)。 

【伸长回复率】 

(1)纵横方向各取5cm*约30cm的试验片3块； 

(2)用有自动记录装置的定速伸张形拉伸试验机，夹间隔20cm，加和5cm*1m大的试料同重量的初负荷固定在夹上； 

(3)以20cm/min的拉伸速度拉伸到另外求得的伸长率的80％，放置1分钟后，以同样的速度回至原位置，放置3分钟； 

(4)步骤(3)的操作重复10回后，再以同样的速度拉伸至初负荷以上的负荷； 

(5)从记录的附图表示的负荷-伸长曲线测残留伸长(读至1/2mm)，根据下式求伸长回复率(％)，纵横方向各用3块的平均值表示(小数点后1位)； 

伸长回复率(％)＝(L1-L)/L*100％ 

L：与伸长率的80％的伸度相当的记录纸的长度(mm) 

L1：与10回反复伸长后的残留伸长相当的记录纸的长度(mm) 

实施例1 

一种吸湿速干弹性牛仔织物，经纱采用阳离子可染粗细节纱线(纤度110D)，纬纱采用75D-24F-PBT/PET双组分纱线，组织为破斜纹，坯布经纬密：133根/inch×87根/inch。 

前整理：精练→干燥 

碱减量加工整理条件为： 

在连续减量机中进行碱减量处理，温度95℃，工业烧碱体积分数25％，停留时间10min，布速60m/min，实际减量率11.7％。 

中间整理条件：气流皱加工 

染色加工整理条件为： 

采用液流染色机，染料选用阳离子黑染料进行染色，升温 速率1℃/min，最高温度120℃，最高温度保温时间30min，降温速率2.25℃/min，浴比1∶20。 

后整理：潮湿树脂→整理定型，最终制得成品。 

所得产品吸水性为1秒以下；撕裂强力为10.8N；伸长率为19.18％；伸长回复率为90.355％；织物表面呈现均匀的凹凸效果，手感柔软而蓬松，吸水性好，与未进行减量处理的织物相比，吸水速度提高了60％以上，表面经向有灰色条纹和黑白强烈反差的异色效果，该面料可广泛用于各季牛仔裤生产。 

实施例2 

一种吸湿速干弹性牛仔织物，经纱采用阳离子可染粗细节纱线(纤度150D)和150D-144F-普通PET DTY按1∶1进行排列，纬纱采用100D-36F-大有光PET DTY以及75D-36F-双股PBT纱线进行1∶1配列，组织为DOBBY。在津田驹喷水多臂机织造，织造张力3500N，回转数400RPM，坯布经纬密：123根/inch×114根/inch。 

上述坯布通过： 

前整理：精练→预干燥→中间定型 

碱减量加工整理条件为： 

在液流染色机中进行碱减量处理，烧碱用量15g/L，升温速率2℃/min，最高温度110℃，最高温度保温时间30min，降温速率2.25℃/min，浴比1∶25，实际碱减量率9.8％。 

染色加工整理条件为： 

采用液流染色机，染料选用阳离子蓝染料进行染色。升温速度1℃/min，最高温度120℃，最高温度保温时间30min，降温速度2.25℃/min，浴比1∶25。 

后整理：染后干燥→整理定型，最终制得成品。 

所得产品的吸水性为1秒以下；撕裂强力为14.1N；伸长率为13.20％；伸长回复率为93.6825％；织物手感柔软，吸水性好，表面有亮光，与未进行减量处理的织物相比，吸水性明显改善，吸水速度提高了56.2％以上。 

实施例3 

一种吸湿速干弹性牛仔织物，经纱全部采用阳离子可染粗细节纱线(纤度150D)，纬纱采用阳离子可染粗细节纱线(纤度150D)以及75D-36F-PBT纱线按1∶1进行排列，组织为DOBBY。在津田驹喷水多臂机织造，织造张力3500N，回转数450RPM，坯布经纬密：128根/inch×108根/inch。 

上述坯布通过 

前整理：精练→前干→中间定型 

在液流染色机中进行碱减量处理，工业烧碱用量20g/L，升温速率2℃/min，最高温度110℃，最高温度保温时间30min，降温速率2.25℃/min，浴比1∶20。实际碱减量率15.2％。 

染色加工整理条件为： 

采用液流染色机，染料选用阳离子黑染料进行染色。升温速度1℃/min，最高温度120℃，最高温度保温时间30min，降 温速度2.25℃/min，浴比1∶20。 

后整理：染后干燥→整理定型，最终制得成品。 

所得产品的吸水性为1秒以下；撕裂强力为10.3N；伸长率为9.36％；伸长回复率为94.866％；织物手感柔软，吸水性好，与未进行减量处理的织物相比，吸水速度提高了70％以上，经纬向均有明显的条纹感。 

实施例4 

一种吸湿速干弹性牛仔织物，经纱采用阳离子可染粗细节纱线(纤度110D)，纬纱采用40/150-96-FDY弹性纱线(150D-PET包40D-氨纶)，组织为2/1斜纹，坯布经纬密：130根/inch×80根/inch。 

前整理：精练→干燥 

碱减量加工整理条件为： 

在连续减量机中进行碱减量处理，温度95℃，工业烧碱体积分数为30％，停留时间5min，布速60m/min，实际减量率9.8％。 

染色加工整理条件为： 

采用液流染色机，染料选用阳离子黑染料进行染色，升温速率1℃/min，最高温度120℃，最高温度保温时间30min，降温速率2.25℃/min，浴比1∶18。 

所得产品的吸水性为1秒以下；撕裂强力为11.2N；伸长率为16.6％；伸长回复率为88.294％；织物纬向弹性佳，吸水性好，与未进行减量处理的织物相比，吸水速度提高了51.8％以上。 

Claims (7)

1.一种牛仔弹性面料,其特征是：该面料的经纱中至少含有20重量%的阳离子可染粗细节PET纱线，纬纱中至少含有20重量%的弹性纱线，该面料的吸水性在1.5秒以下，通过包括碱处理在内的后整理加工而制得，碱处理的减量率为5%～25%。

2.根据权利要求1所述的牛仔弹性面料，其特征是：所述弹性纱线为PBT纱线、PET/PBT双组分弹性纱线、涤氨包覆纱或涤氨包芯纱。

3. 根据权利要求1 或2所述的牛仔弹性面料，其特征是：该面料的经纱中还含有普通PET纱线。

4. 根据权利要求1或2所述的牛仔弹性面料，其特征是：该面料的纬纱中还含有阳离子可染粗细节PET纱线。

5. 根据权利要求1所述的牛仔弹性面料，其特征是：该面料的组织为平纹、斜纹或经二重组织。

6. 一种权利要求1所述的牛仔弹性面料的生产方法，其特征是：选用至少35重量%的阳离子可染PET/普通PET海岛复合纱线作为经纱，至少30重量%的弹性纱线作为纬纱进行织造，制得坯布后进行后整理加工，制得产品，其中后整理加工时碱处理的减量率在5%～25%之间。

7. 根据权利要求6所述的牛仔弹性面料的生产方法，其特征是：后整理加工时采用阳离子染料进行染色。