CN103898670A

CN103898670A - 一种仿棉针织面料及其生产方法

Info

Publication number: CN103898670A
Application number: CN201210569158.1A
Authority: CN
Inventors: 朱海峰; 张振兴
Original assignee: Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Current assignee: Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Priority date: 2012-12-25
Filing date: 2012-12-25
Publication date: 2014-07-02

Abstract

本发明公开了一种仿棉针织面料及其生产方法，该面料由涤纶短纤维、棉短纤维及氨纶所形成，其中涤纶短纤维的含量为75～85%，该面料的弯曲刚度为0.02～0.06cN.cm²/cm。本发明的产品不仅具有柔软的手感，而且棉感较强，又具有轻量蓬松、吸湿速干的特点。穿着时舒适性强，没有厚重感及闷热感。

Description

一种仿棉针织面料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种针织面料，具体涉及一种适用于家居服，具有轻量蓬松感的仿棉针织面料及其生产方法。

背景技术

目前家居服以棉为原料的面料偏多，虽然穿着舒适性比较好，但透气速干性却不佳。另外进入21世纪后，人类数量急剧增加，粮食短缺，国家确保粮食种植面积的政策使得棉花资源日益紧缺。而且现在消费者对家居服面料的要求不仅局限在贴身舒适性上，而且还希望同时具有轻盈、透气、速干等功能性。所以开发家居服用仿棉面料是非常有必要的。

目前市面上仿棉面料以尼龙、涤纶为主，但这些面料并没有达到真正意义上的仿棉效果，仅是手感柔软，例如专利CN102433729A中公开了一种涤纶仿棉面料，主要是通过磨毛以及碱减量加工，但这些加工只能使得面料变柔软，而且全涤纶的面料吸湿透气性不良，会影响最终的穿着舒适性。又如专利CN102517775A中公开了一种由Porel纤维（毛细管涤纶纤维）和纤维素纤维制成的吸湿发热仿棉面料。虽然该面料仿棉感优越，但是Porel纤维、高含量纤维素纤维的使用造成生产成本的增加，而且面料的速干等功能性变得较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产成本低廉、棉感优异且具有轻量蓬松、吸湿速干性能的针织面料及其生产方法。

本发明的技术解决方案通过如下来实现：

一种仿棉针织面料，该面料由涤纶短纤维、棉短纤维及氨纶所形成，其中涤纶短纤维的含量占整个面料的75～85%，该面料的弯曲刚度为0.02～0.06cN.cm²/cm。组织为毛圈及其变化组织；面料的克重在200g/m²以下，蓬松性在3.5cm³/g以上；速干性为40min内水分残留率在15%以下，吸水性在1秒以内。

该面料以涤纶短纤维为主体，这样的设计与棉制品相比，很大程度降低了生产成本；而与涤纶长丝制品相比，涤纶短纤纱拥有更好的蓬松性以及良好的手感。通过采用毛圈及其变化组织结构很好地确保了面料的轻量化以及蓬松性。

本发明的仿棉针织面料的生产方法如下：选用纯涤纶短纤纱、涤棉短纤纱及氨纶进行编织，然后进行包括预定型、精炼、高温低碱减量、染色、整理定型、验布在内的加工，得产品。

其中预定型条件采用175～195℃*1～1.5min,温度过低织物尺寸稳定性不良，温度过高时又影响最终产品的手感，且氨纶损伤比较严重，影响面料的弹性。

精炼时采用普通阴离子表面活性剂进行煮洗。精炼温度为60～90℃。

编织时，第一循环表纱采用纯涤纶短纤纱和氨纶全出针，里纱选用涤棉短纤纱出针；第二循环表、里用纱不变，里纱出针位置较第一循环推迟一针位置构成一个组织循环的单面毛圈组织及其变化组织。

这样面料的表纱为涤纶短线纱及氨纶，使得织物具有良好的外观以及弹性；里纱为涤棉短纤纱，穿着时棉短纤纱贴身，舒适性优异，同时里纱的毛圈特点充分体现了织物的蓬松性，其毛圈组织的用纱量较少又体现了轻量性。

碱减量时，采用高温低碱法进行减量。减量温度为120～130℃，减量率12%～18%。这样的减量方法使得减量加工后残液中碱含量相对较少，可以有效获得稳定的减量率，因为减量过多手感太软，减量过少手感偏硬，棉感又不强。同时织物减量后纤维表面形成凹槽，纤维之间空隙变大，水份更容易在纤维之间流通、挥发，大大的提高了织物的吸湿速干性。

染色时采用分散染料和活性染料两浴法染色。先用分散染料上染涤纶纤维，染色温度为125～135℃；然后再用活性染料上染棉纤维，染色温度为60～80℃。

整理定型温度为130～160℃。温度较低时整理定型后的织物尺寸性不稳定；温度较高时又容易造成分散染料升华，产品牢度不良。整理定型时间为1～2min。整理树脂为吸水柔软树脂，用量为20～40g/l。

本发明的产品不仅具有柔软的手感，而且棉感较强，又具有轻量蓬松、吸湿速干的特点。穿着时舒适性强，没有厚重感及闷热感。

具体实施方式

本发明中所涉及的各物性参数的测试方法如下。

1.吸水性

根据JIS C滴下法。

2.速干性(40min内水分残留率)

a.样布准备

圆直径为10cm样布3块，20℃蒸馏水，秒表，圆形玻璃罩；

b.测定

取样0.1ml软水注入玻璃罩，将样布放在玻璃罩上充分将水吸进。然后60min内每隔5min将样布称重，然后三块样布结果求平均值；

c.残留水分率计算公式为：

残留水分率%=（各时间段布重-样布干重）/（加水后样布重-样布干重）*100%。

3.蓬松性

a.将样本5块10cm×10cm放入温度25℃、湿度65%的环境中调湿12小时后，测试其重量后，取平均值后，换算出其平方米重量Sm（g/m²）

b.将（a）中的5块样本分别在0.7kPa压力下、10s后测试其厚度，取平均值，得到厚度t(mm)

c.蓬松系数计算公式：Bu=t/Sm （cm³/g）。

4.弯曲刚度

根据KES FB2法。

下面结合实施例和比较例对本发明做进一步说明。

实施例1

采用40s的纯涤纶短纤纱、40s的涤棉短纤纱、22dtex的氨纶进行编织，纬编单面毛圈组织，第一循环表纱采用涤纶短纤纱和氨纶全出针，里纱选用棉短纤纱1/3出针；第二循环表、里用纱不变，里纱1/3出针位置较第一循环推迟一针位置构成一个组织循环。三种纱线用量比例分别为80%、14%、6%；所得坯布的克重为200g/㎡。

上述坯布通过预定型→精炼→碱减量→染色→整理定型→验布，最终得到成品。成品克重为189g/m²。

工艺条件说明：

预定型：温度190℃*1.2min，超喂率40%；

精炼：采用染缸内浴中精炼，精炼温度80℃*20min；

碱减量：采用染缸内减量，减量温度125℃，NaOH（30%）为25g/l，减量率为15%；

染色：两浴法染色，先采用分散染料在130℃下上染涤纶纤维，再采用活性染料在60℃下上染棉纤维；

整理定型：采用聚酯类吸水柔软树脂用量为30g/l。定型温度为140℃*1.2min、超喂率50%。

所得面料的各性能参数见表1。

实施例2

采用40s的纯涤纶短纤纱、40s的涤棉短纤纱、22dtex的氨纶进行编织，纬编单面毛圈变化组织，第一循环表纱采用涤纶短纤纱和氨纶全出针，里纱选用棉短纤纱1/4出针；第二循环表、里用纱不变，里纱1/4出针位置较第一循环推迟一针位置构成一个组织循环。三种纱线用量比例分别为85%、10%、5%；所得坯布的克重为194g/㎡。

上述坯布通过预定型→精炼→碱减量→染色→整理定型→验布，最终得到成品。成品克重为185g/m²。

工艺条件说明：

预定型：温度190℃*1.2min，超喂率40%；

精炼：采用染缸内浴中精炼，精炼温度80℃*20min；

碱减量：采用染缸内减量，减量温度130℃，NaOH（30%）为20g/l，减量率为16%；

染色：先采用分散染料在130℃下上染涤纶纤维，再采用活性染料在60℃下上染棉纤维；

整理定型：采用聚酯类吸水柔软树脂用量为35g/l。定型温度为135℃*1.2min、超喂率60%。

所得面料的各性能参数见表1。

实施例3

采用40s的纯涤纶短纤纱、40s的涤棉短纤纱、22dtex的氨纶进行编织，纬编单面毛圈变化组织，第一循环表纱采用涤纶短纤纱和氨纶全出针，里纱选用棉短纤纱1/2出针；第二循环表、里用纱不变，里纱1/2出针位置较第一循环推迟一针位置构成一个组织循环。三种纱线用量比例分别为76%、18%、5%；所得坯布的克重为203g/㎡。

上述坯布通过预定型→精炼→碱减量→染色→整理定型→验布，最终得到成品。成品克重为192g/m²。

工艺条件说明：

预定型：温度190℃*1.2min，超喂率35%；

精炼：采用染缸内浴中精炼，精炼温度80℃*20min；

碱减量：采用染缸内减量，减量温度120℃，NaOH（30%）为30g/l，减量率为13%；

整理定型：采用聚酯类吸水柔软树脂用量为25g/l。定型温度为150℃*1.2min、超喂率50%。

所得面料的各性能参数见表1。

实施例4

采用40s的纯涤纶短纤纱、34s的涤棉短纤纱、22dtex的氨纶进行编织，纬编单面毛圈组织，第一循环表纱采用涤纶短纤纱和氨纶全出针，里纱选用棉短纤纱1/3出针；第二循环表、里用纱不变，里纱1/3出针位置较第一循环推迟一针位置构成一个组织循环。三种纱线用量比例分别为78%、17%、5%；所得坯布的克重为210g/㎡。

上述坯布通过预定型→精炼→碱减量→染色→整理定型→验布，最终得到成品。成品克重为194g/m²。

工艺条件说明：

预定型：温度190℃*1.2min，超喂率40%；

精炼：采用染缸内浴中精炼，精炼温度80℃*20min；

整理定型：采用聚酯类吸水柔软树脂用量为30g/l。定型温度为150℃*1.2min、超喂率50%。

所得面料的各性能参数见表1。

实施例5

采用34s的纯涤纶短纤纱、40s的涤棉短纤纱、22dtex的氨纶进行编织，纬编单面毛圈组织，第一循环表纱采用涤纶短纤纱和氨纶全出针，里纱选用棉短纤纱1/3出针；第二循环表、里用纱不变，里纱1/3出针位置较第一循环推迟一针位置构成一个组织循环。三种纱线用量比例分别为84%、10%、6%；所得坯布的克重为210g/㎡。

上述坯布通过预定型→精炼→碱减量→染色→整理定型→验布，最终得到成品。成品克重为196g/m²。

工艺条件说明：

预定型：温度190℃*1.2min，超喂率40%；

精炼：采用染缸内浴中精炼，精炼温度80℃*20min；

碱减量：采用染缸内减量，减量温度130℃，NaOH（30%）为25g/l，减量率为18%；

整理定型：采用聚酯类吸水柔软树脂用量为40g/l。定型温度为140℃*1.2min、超喂率50%。

所得面料的各性能参数见表1。

比较例1

采用167dtex-96f的纯涤纶长丝与22dtex的氨纶进行编织，纬编单面毛圈组织，第一循环表纱采用涤纶长丝和氨纶全出针，里纱选用涤纶长丝1/3出针；第二循环表、里用纱不变，里纱1/3出针位置较第一循环推迟一针位置构成一个组织循环。两种纱线用量比例分别为95%、5%；所得坯布克重为230g/㎡。

上述坯布通过预定型→精炼→碱减量→染色→整理定型→验布，最终得到成品。成品克重为208g/m²。

工艺条件说明：

预定型：温度190℃*1.2min，超喂率40%；

精炼：采用染缸内浴中精炼，精炼温度70℃*20min；

碱减量：采用染缸内减量，减量温度130℃，NaOH（30%）为25g/l，减量率为17%；

染色：采用分散染料染色，染色温度130℃；

所得面料的各性能参数见表1。

Figure 2012105691581100002DEST_PATH_IMAGE001

Claims

1.一种仿棉针织面料，其特征是：该面料由涤纶短纤维、棉短纤维及氨纶所形成，其中涤纶短纤维的含量为75～85%，该面料的弯曲刚度为0.02～0.06cN.cm²/cm。

2. 根据权利要求1所述的仿棉针织面料，其特征是：该面料的组织为毛圈及其变化组织。

3. 根据权利要求1或2所述的仿棉针织面料，其特征是：该面料的克重在200g/㎡以下，蓬松系数在3.5cm³/g以上。

4.根据权利要求3所述的仿棉针织面料，其特征是：该面料的速干性为40min内水分残留率在15%以下，吸水性在1秒以内。

5.一种权利要求1所述的仿棉针织面料的生产方法，其特征是：选用纯涤纶短纤纱、涤棉短纤纱及氨纶进行编织，然后进行包括预定型、高温低碱减量、染色、整理定型在内的加工，得产品，所得产品中涤纶短纤维的含量为75～85%。

6.根据权利要求5所述的仿棉针织面料的生产方法，其特征是：所述编织时，第一循环表纱采用纯涤纶短纤纱和氨纶全出针，里纱选用涤棉短纤纱出针；第二循环表、里用纱不变，里纱出针位置较第一循环推迟一针位置构成一个组织循环的单面毛圈组织及其变化组织。

7.根据权利要求5或6所述的仿棉针织面料的生产方法，其特征是：所述高温低碱减量条件为，减量温度120～130℃、减量率12%～18%。