CN102517775B - 提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料及生产工艺 - Google Patents
提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料及生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102517775B CN102517775B CN2011104092988A CN201110409298A CN102517775B CN 102517775 B CN102517775 B CN 102517775B CN 2011104092988 A CN2011104092988 A CN 2011104092988A CN 201110409298 A CN201110409298 A CN 201110409298A CN 102517775 B CN102517775 B CN 102517775B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- fiber
- blended yarn
- cellulose fibre
- knitted fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种所述的提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料及生产工艺,由Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线织造制成,或由Porel纤维与纤维素纤维的混纺纱线和粘胶纱或氨纶交织制成,Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线中Porel纤维的重量百分比为40~50%,纤维素纤维的重量百分比为50~60%,面料结构为提花空气层结构,面料克重为230~240g/m2。本发明结构合理,比一般保暖内衣轻15%以上,满足了消费者对面料轻盈性的要求。经检测,提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料最高升温值达3.2℃以上,30分钟内平均升温值达6.8℃以上,符合FZ/T73036—2010标准要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料及生产工艺。
背景技术
当今消费者对纺织品的舒适性和功能性提出了越来越高的要求。对于秋冬内衣,消费者不仅要求其具有良好的保暖性,而且希望内衣面料轻盈、透气、舒适、易打理、抗起毛起球性好。而传统产品显然不能满足消费者的需求。
另外,进入21世纪后,世界人口急剧增长,粮食短缺,国家确保粮食种植面积的政策将使得棉花资源日益紧缺。开发各种新型功能性超仿棉产品已成为 “十二五”纺织工业科技进步的重要任务。
目前市场上能够基本满足消费者需求的秋冬内衣类产品,以日本等国的吸湿发热内衣为主导。但这些产品价格高,性能一般,并且对中国实行垄断政策。开发具有自主知识产权的吸湿发热面料,可以打破日本等国对吸湿发热产品的垄断,满足国内消费者日益增长的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理,性能好的提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料及生产工艺。
本发明的技术解决方案是:
一种提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料,其特征是:由Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线织造制成,或由Porel纤维与纤维素纤维的混纺纱线和粘胶纱或氨纶交织制成;Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线中Porel纤维的重量百分比为40~50%,纤维素纤维的重量百分比为50~60%;面料结构为提花空气层结构,面料克重为230~240 g/m2。
一种所述的提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料的生产工艺,其特征是:包括织造、后整理;织造时,由Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线织造制成,或由Porel纤维与纤维素纤维的混纺纱线和粘胶纱或氨纶交织制成,Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线中Porel纤维的重量百分比为40~50%,纤维素纤维的重量百分比为50~60%,面料结构为提花空气层结构,面料克重为230~240 g/m2;
后整理定型时包括低温预定型和成品定型,对不含氨纶的面料,预定型和定型温度均为≤150℃;对于含氨纶的面料预定型温度≤170℃,成品定型≤150℃。
还包括染色步骤,染色用分散染料或阳离子染料;用分散染料染色时,染色温度130℃~140℃,用阳离子染料染色时,染色温度80-90℃;染色完毕进行还原清洗,以洗净纤维空腔中的浮色,清洗溶液PH值<11。
还包括漂白步骤,采用双氧水为漂白剂,漂白时PH值<11。
当采用由Porel纤维与纤维素纤维的混纺纱线和粘胶纱交织时,织造张力较全部由Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线织造时小5~20%。
本发明结构合理,比一般保暖内衣轻15%以上,满足了消费者对面料轻盈性的要求。经检测,提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料最高升温值达3.2℃以上,30分钟内平均升温值达6.8℃以上,符合FZ/T 73036—2010标准要求;面料的抗起毛起球等级达到3-4级以上,优于同类产品。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
一种所述的提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料的生产工艺,包括织造、后整理;织造时,由Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线织造制成,或由Porel纤维与纤维素纤维的混纺纱线和粘胶纱或氨纶交织制成,Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线中Porel纤维的重量百分比为40~50%,纤维素纤维的重量百分比为50~60%,面料结构为提花空气层结构,面料克重为230~240 g/m2;先打小样,小样应经织造、染色、定型后,再根据小样面料克重,布面,布幅等情况修正织造工艺参数。使用氨纶的面料,一般采用韩国晓星低温氨纶。
后整理定型时包括低温预定型和成品定型,对不含氨纶的面料,预定型和定型温度均为≤150℃;对于含氨纶的面料预定型温度≤170℃,成品定型≤150℃。
还包括染色步骤,染色用分散染料或阳离子染料;用分散染料染色时,染色温度130℃~140℃,用阳离子染料染色时,染色温度80-90℃;染色完毕进行还原清洗,以洗净纤维空腔中的浮色,清洗溶液PH值<11。
在生产漂白面料时,还包括漂白步骤,不能用次氯酸钠和强碱漂白,采用双氧水为漂白剂,漂白时PH值<11。
当采用由Porel纤维与纤维素纤维的混纺纱线和粘胶纱交织时,织造张力较全部由Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线织造时小5~20%。
Claims (1)
1.一种提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料的生产工艺,其特征是:包括织造、后整理;织造时,由Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线织造制成,或由Porel纤维与纤维素纤维的混纺纱线和粘胶纱或氨纶交织制成,Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线中Porel纤维的重量百分比为40~50%,纤维素纤维的重量百分比为50~60%,面料结构为提花空气层结构,面料克重为230~240 g/m2;
后整理定型时包括低温预定型和成品定型,对不含氨纶的面料,预定型和定型温度均为≤150℃;对于含氨纶的面料预定型温度≤170℃,成品定型≤150℃;
还包括染色步骤,染色用分散染料或阳离子染料;用分散染料染色时,染色温度130℃~140℃,用阳离子染料染色时,染色温度80-90℃;染色完毕进行还原清洗,以洗净纤维空腔中的浮色,清洗溶液PH值<11;还包括漂白步骤,采用双氧水为漂白剂,漂白时PH值<11;
当采用由Porel纤维与纤维素纤维的混纺纱线和粘胶纱交织时,织造张力较全部由Porel纤维与纤维素纤维混纺纱线织造时小5~20%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011104092988A CN102517775B (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料及生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011104092988A CN102517775B (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料及生产工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102517775A CN102517775A (zh) | 2012-06-27 |
CN102517775B true CN102517775B (zh) | 2013-05-29 |
Family
ID=46288825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011104092988A Active CN102517775B (zh) | 2011-12-12 | 2011-12-12 | 提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料及生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102517775B (zh) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102877196B (zh) * | 2012-07-20 | 2014-05-07 | 上海嘉乐股份有限公司 | 一种吸湿发热型无碱丝光面料及其加工方法 |
CN103110222B (zh) * | 2013-02-28 | 2015-02-11 | 江苏大生集团有限公司 | 轻薄型防风保暖导湿抑菌户外运动面料 |
CN103114363B (zh) * | 2013-02-28 | 2014-07-09 | 江苏大生集团有限公司 | 超舒适抑菌生物质纤维混纺针织面料 |
CN103114367B (zh) * | 2013-02-28 | 2015-04-01 | 江苏大生集团有限公司 | 超舒适防紫外线生物质纤维混纺机织面料 |
JP6447128B2 (ja) * | 2013-05-29 | 2019-01-09 | 東レ株式会社 | 繊維構造物 |
CN104294472B (zh) * | 2014-09-11 | 2017-04-05 | 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 | 一种真丝保暖针织内衣面料的生产工艺 |
CN104290380B (zh) * | 2014-11-09 | 2016-03-30 | 际华三五四二纺织有限公司 | 多功能汉麻木棉复合救生保暖面料 |
CN106012260B (zh) * | 2016-06-06 | 2018-12-14 | 狮丹努集团股份有限公司 | 仪纶/棉混纺纬平针针织面料及其制备方法 |
CN106087189A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-09 | 江苏顺远新材料科技股份有限公司 | 一种自清洁保健型超仿棉大提花面料 |
CN112048819B (zh) * | 2019-06-05 | 2022-03-29 | 广州市天海花边有限公司 | 基于rsj经编机的自由裁经编面料的制造方法 |
CN113151962A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-07-23 | 嵊州盛泰针织有限公司 | 一种新型抗起球三明治针织面料及其生产工艺 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4090417B2 (ja) * | 2003-09-30 | 2008-05-28 | 株式会社ファーストリテイリング | 布地及び当該布地から構成された身装品 |
CN101974812A (zh) * | 2010-11-22 | 2011-02-16 | 江苏大生集团有限公司 | 吸湿速干纱线及其生产加工方法 |
-
2011
- 2011-12-12 CN CN2011104092988A patent/CN102517775B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102517775A (zh) | 2012-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102517775B (zh) | 提花空气层超仿棉吸湿发热针织面料及生产工艺 | |
CN102912552B (zh) | 一种柔丝蛋白纤维拉舍尔毛毯的生产工艺 | |
CN102517774B (zh) | 抑菌除臭吸湿速干超仿棉针织面料及生产工艺 | |
CN107151848B (zh) | 一种亚麻黏胶长丝色纺纱制备方法 | |
CN102080295B (zh) | 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料及其加工方法 | |
CN101922069B (zh) | 一种含发热纤维原料的毛衫编织工艺 | |
CN102260950B (zh) | 一种人棉涡流纺机织布织物的制备方法 | |
CN102704145A (zh) | 一种绒面弹力花呢面料及其生产方法 | |
CN101818400B (zh) | 一种吸湿快干多功能布料的制备方法 | |
CN103397428A (zh) | 一种棉汉麻混纺色织机织面料的制备工艺 | |
CN103628241A (zh) | 一种针织面料及其生产方法 | |
CN102132959A (zh) | 一种含有改性聚酯纤维的保暖毛衫及其加工工艺 | |
CN101818404A (zh) | 一种高支高密棉针织面料的加工方法 | |
CN201971960U (zh) | 棉-二醋酯纤维素纤维提花面料 | |
CN103556377B (zh) | 一种爽滑记忆针织面料及制备方法 | |
CN103088579A (zh) | 一种粘胶、棉涡流纺制品的制造方法 | |
CN102704128B (zh) | 一种亚麻桑皮纤维混纺染色的针织纱及其制备方法 | |
CN102758301A (zh) | 棉包纱芯高强度针织纬编面料的制备方法 | |
CN102041624B (zh) | 一种锗纤维面料及其织造方法 | |
CN103469429A (zh) | 一种纱布制作工艺 | |
CN102493112A (zh) | 一种混合针织毛衫面料及其生产工艺 | |
CN102587004B (zh) | 一种羊毛毛圈织物的织造方法 | |
CN103898670A (zh) | 一种仿棉针织面料及其生产方法 | |
CN104060477A (zh) | 一种咖啡碳纤维、竹代尔纤维和玉米纤维混纺织物 | |
CN103924369A (zh) | 超仿棉针织面料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |