CN102877196B - 一种吸湿发热型无碱丝光面料及其加工方法 - Google Patents
一种吸湿发热型无碱丝光面料及其加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种吸湿发热型无碱丝光面料及其加工方法。该面料正面为棉，反面为具有吸湿发热效果的Heatwarm纤维，且正反面之间有隔热空气层。加工方法：在双面机上编织，上、下各二道织针，棉毛对针排列；编织过程八路一循环，第1、5路穿Heatwarm作对吃连接，第1路上下高道针对吃集圈，第5路上下低道针对吃集圈，织出中间连接层；第2、6路穿棉纱，作单边吃，上针全部成圈，织出外层；第3，4，7，8路穿Heatwarm作单边吃，第3路下针低道针集圈、高道针成圈，第4、8路下针全部成圈，第7路下针低道针成圈、高道针集圈，织出内层。面料经过非碱丝光整理剂DGF处理后，具有柔软光滑的手感和丝般光泽，同时该面料具有吸湿、发热、保暖、透气的效果。
Description
技术领域
本发明属于针织纬编技术领域，具体涉及一种吸湿发热型无碱丝光面料及其加工方法。
背景技术
现有的具有保暖效果的面料，仅仅只具有保暖效果而不具有发热的效果，且面料一般比较厚重或者不透气等缺点，使穿着舒适性大为降低。
发明内容
本发明的目的是要提供一种具有吸湿发热效果、透气性和保暖性均良好的吸湿发热型无碱丝光面料及其加工方法，以解决过去具有保暖效果的面料比较厚重或者不透气等缺点。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种吸湿发热型无碱丝光面料，其特征在于：该面料正面即外层为棉，面料反面即内层为具有吸湿发热效果的Heatwarm纤维（即吸湿发热纤维），正反面之间通过heatwarm纤维连接，且在正反面之间形成一隔热空气层即中间连接层（具有保暖效果），面料在没有强碱的作用下进行丝光处理。
优选方案：该面料正面为紧密结构的纯棉，反面为网眼结构的heatwarm纤维。上述面料采用上海林平化工有限公司生产的非碱丝光整理剂DGF进行丝光整理后，具有柔软光滑的手感和丝般光泽。
一种吸湿发热型无碱丝光型面料的加工方法，其特征在于：外层结构选用纯棉纱线为材料，内层结构选用Heatwarm纤维为材料，中间连接层结构选用Heatwarm纤维为材料，在双面针织大圆机上编织，上、下各二道织针，棉毛对针方式排列，即：上针2道织针1高1低，下针2道织针1低1高；编织过程为八路一循环，其中：第1、5路穿Heatwarm纤维，作对吃连接，第1路上下高道针对吃集圈，第5路上下低道针对吃集圈，织造出中间连接层结构；第2、6路穿棉纱，作单边吃，上针全部成圈，织造出外层结构；第3，4，7，8路穿Heatwarm纤维，作单边吃，第3路下针低道针集圈、高道针成圈，第4路下针全部成圈，第7路下针低道针成圈、高道针集圈，第8路下针全部成圈，织造出内层结构。
上述方法还包括：采用上海林平化工有限公司生产的非碱丝光整理剂DGF对上述织造出的面料进行丝光整理，经过丝光整理后的面料具有柔软光滑的手感和丝般光泽。可采用浸渍法对织造出的面料进行丝光加工，非碱丝光整理剂DGF的用量为5-8g/L，控制PH值5.0-6.0，浸渍温度70-90℃，浸渍时间10-30min；或者，采用浸轧法对织造出的面料进行丝光加工，非碱丝光整理剂DGF的用量为为20-30g/L，控制PH值5.0-6.0,轧余率80%-90%，焙烘温度110-130℃。
本发明的有益效果：
本发明的方法织出的面料具有吸湿发热效果、透气性和保暖性均良好的优点，用该面料制成的服装穿着时具有吸湿、发热、保暖、透气的效果。
该面料具有以下特征：
1、发热性：反面面料的发热性（利用吸收人体的皮肤呼吸产生的湿气来达到发热的效果），使制成的服装具有更强的保暖效果。
2、保温性：面料的保温性通过两个途径来实现，①反面纤维中间部分含有静态的空气，产生良好的隔温效果，不仅让面料本身重量减少，而且静态的空气保温性也极佳。②面料正反面之间含有空气层，进一步加强保温效果。
3、调湿性：面料的调湿性也是通过两个途径来实现：①利用纤维表面细微的沟槽所产生的毛细现象和特殊纺纱工艺，使多余的水分经蕊吸、扩散、传输等作用迅速吸收并散发，使身体保持干爽。②面料的正面采用的是亲水性棉纤维，使反面纤维散发出多余的湿气能快速的散发到织物外。
4、柔软性：反面面料纤维模仿自然生态中的天然纤维，赋予纤维表面无数可呼吸的维多孔，达到天然纤维的柔软和舒适感。
5、良好的抗起球性：内层的Heatwarm纤维利用特殊的纺纱技术，达到比同类纱线抗起球性提高很多。
6、良好的光泽：面料采用无碱丝光技术进行丝光处理，解决了一般含涤纶面料不能进行丝光加工的技术缺陷，赋予织物丝一般的光泽。
附图说明
图1为本发明的织针排列图：
图2为本发明的三角排列图；
图3为本发明的编织图。
图中：<1>—<8> 表示1—8路穿纱线；
∩表示集圈三角；─表示浮线三角； ∧表示成圈三角；
①表示上针低道针； ②表示上针高道针；
| |
| |
①表示下针低道针； ②表示下针高道针；
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1
按如下方法加工生产吸湿发热型无碱丝光面料：
1、选用原材料：
内层材料：32s T/R50/50Heatwarm纤维；
中间连接部分材料：40s T/R50/50Heatwarm纤维；
外层材料：32s纯棉
2、织造工艺：
选用迈耶一4-11.6QC型号的双面机，机号26#，18G针距,筒径为34”，织针按如图1所示排列，三角按如图2所示排列，按图3编织图进行编织，织造过程如下：
A、纱线排列：第1，5路40s T/R50/50Heatwarm，（中间连接层）；
第2，6路32s纯棉，（外层）；
第3，4，7，8路32s T/R50/50Heatwarm，（内层）；
B、织针排列：棉毛对针；
上针2道针1高1低、下针2道针1低1高；
C、线圈编织：第1路用40s Heatwarm作对吃连接、上下高道针对吃集圈；
第2路用32s纯棉作单边吃、上针全部成圈；
第3路用32sHeatwarm作单边吃、下针低道针集圈、高道针成圈；
第4路用32s Heatwarm作单边吃、下针全部成圈；
第5路用40s Heatwarm作对吃连接、上下低道针对吃集圈；
第6路用32s纯棉作单边吃、上针全部成圈；
第7路用32s Heatwarm作单边吃、下针低道针成圈、高道针集圈；
第8路用32s Heatwarm作单边吃、下针全部成圈。
3、丝光加工工艺：
采用浸渍法对织物进行丝光加工，非碱丝光整理剂DGF的用量为5g/L，控制PH值5.0，浸渍温度70℃，浸渍时间10min。经过非碱丝光整理剂DGF处理后（非碱丝光整理剂DGF是上海林平化工有限公司生产的一种含丝蛋白的丝光整理剂）该面料具有柔软光滑的手感和丝般光泽。
4、吸湿发热性能测试
1）吸湿发热性能测试方法：
⑴将面料折叠，并在面料中插入温度传感器；
⑵用热风干燥机将面料干燥后在干燥器中冷却；
⑶在室温为20℃，湿度90%（用NH4H2PO4饱和水溶液调节）的密封容器中，测试面料的温度变化。
2）吸湿发热性能测试结果见下表：
| 时间/s | 普通面料/℃ | 本实验面料/℃ | 温度差/℃ |
| 0 | 20.1 | 20.1 | 0 |
| 2.5 | 25.4 | 25.7 | 0.3 |
| 5 | 27.8 | 29.3 | 1.5 |
| 7.5 | 28.3 | 30.2 | 1.9 |
| 10 | 28.0 | 30.1 | 2.1 |
| 15 | 27 | 28.9 | 1.9 |
| 20 | 26.1 | 27.7 | 1.6 |
| 25 | 25.3 | 26.7 | 1.4 |
| 30 | 24.6 | 25.8 | 1．2 |
| 35 | 23.9 | 25.1 | 1.2 |
| 40 | 23.4 | 24.5 | 1.1 |
5、吸湿排汗性能测试：
按以上方法加工生产的吸湿发热型无碱丝光面料，导湿性能测试数据如下：
内层滴水1秒内水分镜面反射消失；
内层吸水3秒后，外层扩散直径20mm以上；
20摄氏度50%湿度，10cm宽*10cm长面料，外层吸水后15分钟内水分残余率小于25%。
实施例2
按如下方法加工生产吸湿发热型无碱丝光面料：
1、选用原材料：
内层材料：40s T/R 50/50Heatwarm纤维；
中间连接部分材料：40s T/R 70/30Heatwarm纤维；
外层材料：32s纯棉
2、织造工艺：
选用迈耶一4-11.6QC型号的双面机，机号26#，18G针距,筒径为34”，织针按如图1所示排列，三角按如图2所示排列，按图3编织图进行编织，织造过程如下：
A、纱线排列：第1，5路40s T/R 70/30Heatwarm，（中间连接层）；
第2，6路32s纯棉，（外层）；
第3，4，7，8路40s T/R 50/50Heatwarm，（内层）；
B、织针排列：棉毛对针；
上针2道针1高1低、下针2道针1低1高；
C、线圈编织：第1路用40s T/R 70/30Heatwarm，（中间连接层）作对吃连接、上下高道针对吃集圈；
第2路用32s纯棉，（外层）作单边吃、上针全部成圈；
第3路用40s T/R 50/50Heatwarm，（内层）作单边吃、下针低道针集圈、高道针成圈；
第4路用40s T/R 50/50Heatwarm，（内层）作单边吃、下针全部成圈；
第5路用40s T/R 70/30Heatwarm，（中间连接层）作对吃连接、上下低道针对吃集圈；
第6路用32s纯棉，（外层）作单边吃、上针全部成圈；
第7路用40s T/R 50/50Heatwarm，（内层）作单边吃、下针低道针成圈、高道针集圈；
第8路用40s T/R 50/50Heatwarm，（内层）作单边吃、下针全部成圈。
3、丝光加工工艺：
采用浸渍法对织物进行丝光加工，非碱丝光整理剂DGF的用量为8g/L，控制PH值6.0，浸渍温度80℃，浸渍时间30min。经过非碱丝光整理剂DGF处理后，该面料具有柔软光滑的手感和丝般光泽。
4、吸湿发热性能测试
1）吸湿发热性能测试方法同实施例1。
2）吸湿发热性能测试结果见下表：
| 时间/s | 普通面料/℃ | 本实验面料/℃ | 温度差/℃ |
| 0 | 20.1 | 20.1 | 0 |
| 2.5 | 25.4 | 25.7 | 0.3 |
| 5 | 27.8 | 29.2 | 1.4 |
| 7.5 | 28.3 | 30.2 | 1.9 |
| 10 | 28.0 | 30.2 | 2.2 |
| 15 | 27 | 28.9 | 1.9 |
| 20 | 26.0 | 27.7 | 1.7 |
| 25 | 25.3 | 26.7 | 1.4 |
| 30 | 24.6 | 25.8 | 1.2 |
| 35 | 23.9 | 25.0 | 1.1 |
| 40 | 23.4 | 24.5 | 1.1 |
5、吸湿排汗性能测试
按以上方法加工生产的吸湿发热型无碱丝光面料，导湿性能测试数据如下：
内层滴水1秒内水分镜面反射消失；
内层吸水3秒后，外层扩散直径20mm以上；
20摄氏度50%湿度，10cm宽*10cm长面料，外层吸水后15分钟内水分残余率小于25%。
实施例3
按如下方法加工生产吸湿发热型无碱丝光面料：
1、选用原材料：
内层材料：40s T/R 50/50Heatwarm纤维；
中间连接部分材料：40s T/R 70/30Heatwarm纤维；
外层材料：32s纯棉
2、织造工艺：
选用迈耶一4-11.6QC型号的双面机，机号26#，18G针距,筒径为34”，织针按如图1所示排列，三角按如图2所示排列，按图3编织图进行编织，织造过程如下：
A、纱线排列：第1，5路40s T/R 70/30Heatwarm，（中间连接层）；
第2，6路32s纯棉，（外层）；
第3，4，7，8路40s T/R 50/50Heatwarm，（内层）；
B、织针排列：棉毛对针；
上针2道针1高1低、下针2道针1低1高；
C、线圈编织：第1路用40s T/R 70/30Heatwarm，（中间连接层）作对吃连接、上下高道针对吃集圈；
第2路用32s纯棉，（外层）作单边吃、上针全部成圈；
第3路用40s T/R 50/50Heatwarm，（内层）作单边吃、下针低道针集圈、高道针成圈；
第4路用40s T/R 50/50Heatwarm，（内层）作单边吃、下针全部成圈；
第5路用40s T/R 70/30Heatwarm，（中间连接层）作对吃连接、上下低道针对吃集圈；
第6路用32s纯棉，（外层）作单边吃、上针全部成圈；
第7路用40s T/R 50/50Heatwarm，（内层）作单边吃、下针低道针成圈、高道针集圈；
第8路用40s T/R 50/50Heatwarm，（内层）作单边吃、下针全部成圈。
3、丝光加工工艺：
采用浸渍法对织物进行丝光加工，非碱丝光整理剂DGF的用量为7g/L，控制PH值5.5，浸渍温度90℃，浸渍时间20min。经过非碱丝光整理剂DGF处理后，该面料具有柔软光滑的手感和丝般光泽。
4、吸湿发热性能测试
1）吸湿发热性能测试方法同实施例1。
2）吸湿发热性能测试结果见下表：
| 时间/s | 普通面料/℃ | 本实验面料/℃ | 温度差/℃ |
| 0 | 20.1 | 20.1 | 0 |
| 2.5 | 25.4 | 25.7 | 0.3 |
| 5 | 27.8 | 29.2 | 1.4 |
| 7.5 | 28.3 | 30.2 | 1.9 |
| 10 | 28.0 | 30.2 | 2.2 |
| 15 | 27 | 28.9 | 1.9 |
| 20 | 26.0 | 27.7 | 1.7 |
| 25 | 25.3 | 26.7 | 1.4 |
| 30 | 24.6 | 25.8 | 1.2 |
| 35 | 23.9 | 25.0 | 1.1 |
| 40 | 23.4 | 24.5 | 1.1 |
5、吸湿排汗性能测试
按以上方法加工生产的吸湿发热型无碱丝光面料，导湿性能测试数据如下：
内层滴水1秒内水分镜面反射消失；
内层吸水3秒后，外层扩散直径20mm以上；
20摄氏度50%湿度，10cm宽*10cm长面料，外层吸水后15分钟内水分残余率小于25%。
实施例4
按如下方法加工生产吸湿发热型无碱丝光面料：
1、选用原材料：
内层材料：32s T/R 70/30Heatwarm纤维；
中间连接部分材料：32s T/R 50/50Heatwarm纤维；
外层材料：32s纯棉
2、织造工艺：
选用迈耶一4-11.6QC型号的双面机，机号26#，18G针距,筒径为34”，织针按如图1所示排列，三角按如图2所示排列，按图3编织图进行编织，织造过程如下：
A、纱线排列：第1，5路32s T/R 50/50Heatwarm，（中间连接层）；
第2，6路32s纯棉，（外层）；
第3，4，7，8路32s T/R 70/30Heatwarm，（内层）；
B、织针排列：棉毛对针；
上针2道针1高1低、下针2道针1低1高；
C、线圈编织：第1路用32s T/R 50/50Heatwarm，（中间连接层）作对吃连接、上下高道针对吃集圈；
第2路用32s纯棉，（外层）作单边吃、上针全部成圈；
第3路用32s T/R 70/30Heatwarm，（内层）作单边吃、下针低道针集圈、高道针成圈；
第4路用32s T/R 70/30Heatwarm，（内层）作单边吃、下针全部成圈；
第5路用32s T/R 50/50Heatwarm，（中间连接层）作对吃连接、上下低道针对吃集圈；
第6路用32s纯棉，（外层）作单边吃、上针全部成圈；
第7路用32s T/R 70/30Heatwarm，（内层）作单边吃、下针低道针成圈、高道针集圈；
第8路用32s T/R 70/30Heatwarm，（内层）作单边吃、下针全部成圈。
3、丝光加工工艺：
采用浸轧法对织物进行丝光加工，非碱丝光整理剂DGF的用量为20g/L，控制PH值5.0,轧余率80%，焙烘温度110℃。经过非碱丝光整理剂DGF处理后，该面料具有柔软光滑的手感和丝般光泽。
4、吸湿发热性能测试
1）吸湿发热性能测试方法同实施例1。
2）吸湿发热性能测试结果见下表：
| 时间/s | 普通面料/℃ | 本实验面料/℃ | 温度差/℃ |
| 0 | 20.1 | 20.1 | 0 |
| 2.5 | 25.4 | 25.7 | 0.3 |
| 5 | 27.7 | 29.2 | 1.5 |
| 7.5 | 28.3 | 30.2 | 1.9 |
| 10 | 28.0 | 30.2 | 2.2 |
| 15 | 27 | 28.9 | 1.9 |
| 20 | 26.0 | 27.6 | 1.6 |
| 25 | 25.3 | 26.7 | 1.4 |
| 30 | 24.5 | 25.8 | 1.3 |
| 35 | 23.9 | 25.0 | 1.1 |
| 40 | 23.4 | 24.6 | 1.2 |
5、吸湿排汗性能测试
按以上方法加工生产的吸湿发热型无碱丝光面料，导湿性能测试数据如下：
内层滴水1秒内水分镜面反射消失；
内层吸水3秒后，外层扩散直径20mm以上；
20摄氏度50%湿度，10cm宽*10cm长面料，外层吸水后15分钟内水分残余率小于25%。
实施例5
按如下方法加工生产吸湿发热型无碱丝光面料：
1、选用原材料：
内层材料：50s T/R 60/40Heatwarm纤维；
中间连接部分材料：50s T/R 80/20Heatwarm纤维；
外层材料：32s纯棉
2、织造工艺：
选用迈耶一4-11.6QC型号的双面机，机号26#，18G针距,筒径为34”，织针按如图1所示排列，三角按如图2所示排列，按图3编织图进行编织，织造过程如下：
A、纱线排列：第1，5路50s T/R 80/20Heatwarm，（中间连接层）；
第2，6路32s纯棉，（外层）；
第3，4，7，8路50s T/R 60/40Heatwarm，（内层）；
B、织针排列：棉毛对针；
上针2道针1高1低、下针2道针1低1高；
C、线圈编织：
第1路用50s T/R 80/20Heatwarm作对吃连接、上下高道针对吃集圈；
第2路用32s纯棉作单边吃、上针全部成圈；
第3路用50s T/R 60/40Heatwarm作单边吃、下针低道针集圈、高道针成圈；
第4路用50s T/R 60/40Heatwarm作单边吃、下针全部成圈；
第5路用50s T/R 80/20Heatwarm作对吃连接、上下低道针对吃集圈；
第6路用32s纯棉作单边吃、上针全部成圈；
第7路用50s T/R 60/40Heatwarm作单边吃、下针低道针成圈、高道针集圈；
第8路用50s T/R 60/40Heatwarm作单边吃、下针全部成圈。
3、丝光加工工艺：
采用浸轧法对织物进行丝光加工，非碱丝光整理剂DGF的用量为30g/L，控制PH值6.0,轧余率90%，焙烘温度130℃。经过非碱丝光整理剂DGF处理后，该面料具有柔软光滑的手感和丝般光泽。
4、吸湿发热性能测试
1）吸湿发热性能测试方法同实施例1。
2）吸湿发热性能测试结果见下表：
| 时间/s | 普通面料/℃ | 本实验面料/℃ | 温度差/℃ |
| 0 | 20.1 | 20.1 | 0 |
| 2.5 | 25.4 | 25.8 | 0.4 |
| 5 | 27.8 | 29.3 | 1.5 |
| 7.5 | 28.3 | 30.2 | 1.9 |
| 10 | 28.5 | 31.1 | 2.6 |
| 15 | 27 | 28.9 | 1.9 |
| 20 | 26.1 | 27.7 | 1.6 |
| 25 | 25.3 | 26.7 | 1.4 |
| 30 | 24.7 | 25.8 | 1.1 |
| 35 | 23.9 | 25.1 | 1.2 |
| 40 | 23.4 | 24.5 | 1.1 |
5、吸湿排汗性能测试：
按以上方法加工生产的吸湿发热型无碱丝光面料，导湿性能测试数据如下：
内层滴水1秒内水分镜面反射消失；
内层吸水3秒后，外层扩散直径20mm以上；
20摄氏度50%湿度，10cm宽*10cm长面料，外层吸水后15分钟内水分残余率小于25%。
实施例6
按如下方法加工生产吸湿发热型无碱丝光面料：
1、选用原材料：
内层材料：50s T/R60/40Heatwarm纤维；
中间连接部分材料：50s T/R80/20Heatwarm纤维；
外层材料：32s纯棉
2、织造工艺：
选用迈耶一4-1 1.6QC型号的双面机，机号26#，18G针距,筒径为34”，织针按如图1所示排列，三角按如图2所示排列，按图3编织图进行编织，织造过程如下：
A、纱线排列：第1，5路50s T/R 80/20Heatwarm，（中间连接层）；
第2，6路32s纯棉，（外层）；
第3，4，7，8路50s T/R 60/40Heatwarm，（内层）；
B、织针排列：棉毛对针；
上针2道针1高1低、下针2道针1低1高；
C、线圈编织：
第1路用50s T/R 80/20Heatwarm作对吃连接、上下高道针对吃集圈；
第2路用32s纯棉作单边吃、上针全部成圈；
第3路用50s T/R 60/40Heatwarm作单边吃、下针低道针集圈、高道针成圈；
第4路用50s T/R 60/40Heatwarm作单边吃、下针全部成圈；
第5路用50s T/R 80/20Heatwarm作对吃连接、上下低道针对吃集圈；
第6路用32s纯棉作单边吃、上针全部成圈；
第7路用50s T/R 60/40Heatwarm作单边吃、下针低道针成圈、高道针集圈；
第8路用50s T/R 60/40Heatwarm作单边吃、下针全部成圈。
3、丝光加工工艺：
采用浸轧法对织物进行丝光加工，非碱丝光整理剂DGF的用量为25g/L，控制PH值5.5,轧余率85%，焙烘温度120℃。经过非碱丝光整理剂DGF处理后，该面料具有柔软光滑的手感和丝般光泽。
4、吸湿发热性能测试
1）吸湿发热性能测试方法同实施例1。
2）吸湿发热性能测试结果见下表：
| 时间/s | 普通面料/℃ | 本实验面料/℃ | 温度差/℃ |
| 0 | 20.1 | 20.1 | 0 |
| 2.5 | 25.4 | 25.8 | 0.4 |
| 5 | 27.8 | 29.3 | 1.5 |
| 7.5 | 28.3 | 30.2 | 1.9 |
| 10 | 28.5 | 31.1 | 2.6 |
| 15 | 27 | 28.9 | 1.9 |
| 20 | 26.1 | 27.7 | 1.6 |
| 25 | 25.3 | 26.7 | 1.4 |
| 30 | 24.7 | 25.8 | 1.1 |
| 35 | 23.9 | 25.1 | 1.2 |
| 40 | 23.4 | 24.5 | 1.1 |
5、吸湿排汗性能测试：
按以上方法加工生产的吸湿发热型无碱丝光面料，导湿性能测试数据如下：
内层滴水1秒内水分镜面反射消失；
内层吸水3秒后，外层扩散直径20mm以上；
20摄氏度50%湿度，10cm宽*10cm长面料，外层吸水后15分钟内水分残余率小于25%。
由以上实施例的性能测试结果可知，本发明的吸湿发热型无碱丝光面料具有吸湿排汗和发热效果，经过非碱丝光整理剂DGF处理后，具有柔软光滑的手感和丝般光泽。
Claims (7)
1.一种吸湿发热型无碱丝光面料的加工方法，其特征在于,外层结构选用纯棉纱线为材料，内层结构选用Heatwarm纤维为材料，中间连接层结构选用Heatwarm纤维为材料，在双面针织大圆机上编织，上、下各二道织针，棉毛对针方式排列，即：上针2道织针1高1低，下针2道织针1低1高；编织过程为八路一循环，其中：第1、5路穿Heatwarm纤维，作对吃连接，第1路上下高道针对吃集圈，第5路上下低道针对吃集圈，织造出中间连接层结构；第2、6路穿棉纱，作单边吃，上针全部成圈，织造出外层结构；第3，4，7，8路穿Heatwarm纤维，作单边吃，第3路下针低道针集圈、高道针成圈，第4路下针全部成圈，第7路下针低道针成圈、高道针集圈，第8路下针全部成圈，织造出内层结构。
2.如权利要求1所述的吸湿发热型无碱丝光面料的加工方法，其特征在于,外层材料为32s纯棉，内层材料为32s T/R50/50的Heatwarm纤维，中间连接层材料为40s T/R50/50的Heatwarm纤维。
3.如权利要求1所述的吸湿发热型无碱丝光面料的加工方法，其特征在于,外层材料为32s纯棉，内层材料为32s T/R70/30的Heatwarm纤维，中间连接层材料为32s T/R50/50的Heatwarm纤维。
4.如权利要求1所述的吸湿发热型无碱丝光面料的加工方法，其特征在于,外层材料为32s纯棉，内层材料为40s T/R50/50的Heatwarm纤维，中间连接层材料为40s T/R70/30的Heatwarm纤维。
5.如权利要求1-4任一所述的吸湿发热型无碱丝光面料的加工方法，其特征在于,还采用上海林平化工有限公司生产的非碱丝光整理剂DGF对上述织造出的面料进行丝光整理，经过丝光整理后的面料具有柔软光滑的手感和丝般光泽。
6.如权利要求5所述的吸湿发热型无碱丝光面料的加工方法，其特征在于,采用浸渍法对织造出的面料进行丝光加工，非碱丝光整理剂DGF的用量为5-8g/L，控制PH值5.0-6.0，浸渍温度70-90℃，浸渍时间10-30min。
7.如权利要求5所述的吸湿发热型无碱丝光面料的加工方法，其特征在于,采用浸轧法对织造出的面料进行丝光加工，非碱丝光整理剂DGF的用量为为20-30g/L，控制PH值5.0-6.0,轧余率80%-90%，焙烘温度110-130℃。
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