CN113106614B - 一种自然旋双面斜纹布面料及其编织方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种自然旋双面斜纹布面料及其编织方法。该面料具有一面平纹、一面斜纹的结构，上层平纹编织结构和下层斜纹编织结构均为全棉纱，上层平纹编织结构与下层斜纹编织结构的连接为改性聚酯弹性纤维。该面料的编织方法：上层平纹编织结构和下层斜纹编织结构均选用全棉纱，上层平纹编织结构与下层斜纹编织结构选用改性聚酯弹性纤维连接；在双面针织大圆机上编织，编织排列：上针按照“1212121212121212”的方式，下针按照“1234123412341234”的方式；编织过程为十六路一循环。该面料采用三层编织结构，形成空气层，提高保暖性；上针编织平纹，下针编织斜纹，连接选用改性聚酯弹性纤维，使自然旋斜纹更有立体感，纹路清晰不紊乱，斜纹面既可以用作为正面也可以用作反面。
Description
技术领域
本发明涉及面料编织技术领域，尤其涉及一种自然旋双面斜纹布面料及其编织方法。
背景技术
BSD纤维是一种新型改性聚酯弹性纤维，其分子结构中，既有与聚酯相同的芳香环，且具有与锦纶相同的较长次甲基链段，因此它具有涤纶的优良机械性能以及锦纶的柔软和耐摩擦性，而其可染性和着色性超过涤纶与锦纶，可不用载体而用分散性染料直接进行常温常压沸染，染得纤维色泽鲜艳，色牢度及耐氯性优良。
BSD纤维的最大特点是，有良好的回弹性，其卷曲弹性良好，延伸性接近氨纶，两者均比涤纶高出40—50％。一般锦纶和涤纶的弹性是加捻变形赋予的，属于能量弹性，因此织物表面不够丰满并有冰冷感，而BSD纤维的弹性来自分子结构的伸缩性。另外，BSD有较高的刚性，使纤维能产生较好的蓬松度，从而得到极佳的蓬松性和卷曲值，除优良的表面硬度外，尤其是在湿态下，还具有极好的保型性。简言之，BSD纤维具备良好的亲肤、弹性、抗静电、毛感、尺寸稳定性好、手感柔软、耐磨性好、纤维卷曲性好、易染深染性、色泽鲜艳。
在大量实际应用中，BSD纤维的特点显著，1、自带弹性；2、棉毛手感；3、回复性能优良；4、常温常压下，分散染料可以深染，染色入浴40度，开始上色，到100度可以饱和染色，染料消耗少，色牢度等级高，轻松获得4级以上，且色泽鲜艳；5、耐日晒；6、可以与棉毛丝麻等天然纤维与各类纤维素纤维交织，可以与涤纶/锦纶等化纤交织。7、使用100％BSD纤维织造的织物，抗污能力超强。
由上可知，与普通涤纶相比，BSD纤维的强度较低，断裂伸长较大，初始模量明显较低，但弹性与染色性优良，手感柔软。基于BSD纤维的优缺点，如何将其与全棉纱混合编织以提高面料的保暖性和立体美感则是设计人员十分关注的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种自然旋双面斜纹布面料及其编织方法，不仅提高了面料的保暖性，而且自然旋斜纹更有立体感。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种自然旋双面斜纹布面料及其编织方法。该自然旋双面斜纹布面料具有一面平纹、一面斜纹的结构，上层平纹编织结构和下层斜纹编织结构均为全棉纱，上层平纹编织结构与下层斜纹编织结构的连接为改性聚酯弹性纤维；该面料按照如下方法编织而成：在双面针织大圆机上编织，编织排列：上针按照“1212121212121212”的方式，下针按照“1234123412341234”的方式；编织过程为十六路一循环，其中：第1路采用全棉纱下针1、2道成圈；第2路采用全棉纱下针1、2道成圈；第3路采用改性聚酯弹性纤维上针高道针成圈；第4路采用全棉纱上针低道针成圈，下针1、3道针成圈；第5路采用全棉纱下针2、3道成圈；第6路采用全棉纱下针2、3道成圈；第7路采用改性聚酯弹性纤维上针低道针成圈；第8路采用全棉纱上针高道针成圈，下针2、4道成圈；第9路采用全棉纱下针3、4道成圈；第10路采用全棉纱下针3、4道成圈；第11路采用改性聚酯弹性纤维上针高道针成圈；第12路采用全棉纱上针低道针成圈、下针1、3道成圈；第13路采用全棉纱下针1、4道成圈；第14路采用全棉纱下针1、4道成圈；第15路采用改性聚酯弹性纤维上针低道针成圈；第16路采用全棉纱上针高道针成圈，下针2、4道成圈。
进一步的，所述全面纱的成分占比为80％，所述改性聚酯弹性纤维的成分占比为20％。
该自然旋双面斜纹布面料的编织方法，上层平纹编织结构和下层斜纹编织结构均选用全棉纱，上层平纹编织结构与下层斜纹编织结构选用改性聚酯弹性纤维连接；在双面针织大圆机上编织，编织排列：上针按照“1212121212121212”的方式，下针按照“1234123412341234”的方式；编织过程为十六路一循环，其中：第1路采用全棉纱下针1、2道成圈；第2路采用全棉纱下针1、2道成圈；第3路采用改性聚酯弹性纤维上针高道针成圈；第4路采用全棉纱上针低道针成圈，下针1、3道针成圈；第5路采用全棉纱下针2、3道成圈；第6路采用全棉纱下针2、3道成圈；第7路采用改性聚酯弹性纤维上针低道针成圈；第8路采用全棉纱上针高道针成圈，下针2、4道成圈；第9路采用全棉纱下针3、4道成圈；第10路采用全棉纱下针3、4道成圈；第11路采用改性聚酯弹性纤维上针高道针成圈；第12路采用全棉纱上针低道针成圈、下针1、3道成圈；第13路采用全棉纱下针1、4道成圈；第14路采用全棉纱下针1、4道成圈；第15路采用改性聚酯弹性纤维上针低道针成圈；第16路采用全棉纱上针高道针成圈，下针2、4道成圈。
进一步的，所述上层平纹编织结构和下层斜纹编织结构选用32S全棉纱作为材料，所述上层平纹编织结构与下层斜纹编织结构连接选用100D改性聚酯弹性纤维作为材料。
本发明的有益效果为：
该面料采用三层编织结构，形成空气层，提高保暖性；上针编织平纹，下针编织斜纹，连接选用改性聚酯弹性纤维，使自然旋斜纹更有立体感，纹路清晰不紊乱，斜纹面既可以用作为正面也可以用作反面。此面料具有传统卫衣的螺纹风格，但不掉毛，不勾丝，而且保暖；采用了改性聚酯弹性纤维，具有吸湿排汗功能。
附图说明
附图1为本发明编织方法的三角排列图。
图中，1-16表示1-16路穿纱线，直线表示浮线三角，折线表示成圈三角。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
一种自然旋双面斜纹布面料，该面料具有一面平纹、一面斜纹的结构，上层平纹编织结构和下层斜纹编织结构均为全棉纱，上层平纹编织结构与下层斜纹编织结构的连接为改性聚酯弹性纤维。
按照如下方法编织自然旋双面斜纹布面料：
1、选用原材料：
上层平纹编织结构和下层斜纹编织结构：32S全棉纱(JC32S)，上层平纹编织结构与下层斜纹编织结构的连接：100D改性聚酯弹性纤维(100DBSD)。其中，32S全棉纱的成分占比为80％，100D改性聚酯弹性纤维的成分占比为20％。
2、编织工艺：
针织设备选用双面针织大圆机，设备尺寸级别：34寸24G，光坯克重：280-300g，光坯门幅：168±2cm。三角按图1所示排列，编织过程如下：
2.1、织针排列：
上针按照“1212121212121212”的方式，即上针排2道1低1高；
下针按照“1234123412341234”的方式，即下针排4道1、2、3、4；
2.2、原材料用法：
第1，2，5，6，9，10，13，14路送JC32S；
第3，7，11，15路送100DBSD；
第4，8，12，16路送JC32S；
2.3、线圈编织：
第1路采用32S全棉纱做单边吃，下针1、2道成圈；
第2路采用32S全棉纱做单边吃，下针1、2道成圈；
第3路采用100D改性聚酯弹性纤维做单边半吃，上针高道针成圈；
第4路采用32S全棉纱做对吃，上针低道针成圈，下针1、3道针成圈；
第5路采用32S全棉纱做单边吃，下针2、3道成圈；
第6路采用32S全棉纱做单边吃，下针2、3道成圈；
第7路采用100D改性聚酯弹性纤维做单边半吃，上针低道针成圈；
第8路采用32S全棉纱做对吃，上针高道针成圈，下针2、4道成圈；
第9路采用32S全棉纱做单边吃，下针3、4道成圈；
第10路采用32S全棉纱做单边吃，下针3、4道成圈；
第11路采用100D改性聚酯弹性纤维做单边半吃，上针高道针成圈；
第12路采用32S全棉纱做对吃，上针低道针成圈、下针1、3道成圈；
第13路采用32S全棉纱做单边吃，下针1、4道成圈；
第14路采用32S全棉纱做单边吃，下针1、4道成圈；
第15路采用100D改性聚酯弹性纤维做单边半吃，上针低道针成圈；
第16路采用32S全棉纱做对吃，上针高道针成圈，下针2、4道成圈。
此外，在染色后处理时，可以增加3015N抗病毒整理剂，使本面料具有抗菌抗病毒功能。
按照上述方法编织的面料，采用了三层编织结构，形成空气层，提高保暖性；上针编织平纹，下针编织斜纹，连接选用改性聚酯弹性纤维，使自然旋斜纹更有立体感，纹路清晰不紊乱，斜纹面既可以用作为正面也可以用作反面。此面料具有传统卫衣的螺纹风格，但不掉毛，不勾丝，而且保暖；采用了改性聚酯弹性纤维，具有吸湿排汗功能。
当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种自然旋双面斜纹布面料的编织方法，其特征在于：自然旋双面斜纹布面料具有一面平纹、一面斜纹的结构，上层平纹编织结构和下层斜纹编织结构均为全棉纱，上层平纹编织结构与下层斜纹编织结构的连接为改性聚酯弹性纤维；
所述全棉纱的成分占比为80％，所述改性聚酯弹性纤维的成分占比为20％；
编织方法包括以下步骤：
在双面针织大圆机上编织，编织排列：上针按照“1212121212121212”的方式，下针按照“1234123412341234”的方式；编织过程为十六路一循环，其中：
第1路采用全棉纱下针1、2道成圈；
第2路采用全棉纱下针1、2道成圈；
第3路采用改性聚酯弹性纤维上针高道针成圈；
第4路采用全棉纱上针低道针成圈，下针1、3道针成圈；
第5路采用全棉纱下针2、3道成圈；
第6路采用全棉纱下针2、3道成圈；
第7路采用改性聚酯弹性纤维上针低道针成圈；
第8路采用全棉纱上针高道针成圈，下针2、4道成圈；
第9路采用全棉纱下针3、4道成圈；
第10路采用全棉纱下针3、4道成圈；
第11路采用改性聚酯弹性纤维上针高道针成圈；
第12路采用全棉纱上针低道针成圈、下针1、3道成圈；
第13路采用全棉纱下针1、4道成圈；
第14路采用全棉纱下针1、4道成圈；
第15路采用改性聚酯弹性纤维上针低道针成圈；
第16路采用全棉纱上针高道针成圈，下针2、4道成圈；
所述上层平纹编织结构和下层斜纹编织结构选用32S全棉纱作为材料，所述上层平纹编织结构与下层斜纹编织结构连接选用100D改性聚酯弹性纤维作为材料。
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| CN113106614A (zh) | 2021-07-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A natural spinning double-sided twill fabric and its weaving method Granted publication date: 20230912 Pledgee: Jingzhou Financing Guarantee Group Co.,Ltd. Pledgor: JINGZHOU HONGYE KNITTING GARMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2024980037954 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |