CN114481426A - 一种再生纤维针织面料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种再生纤维针织面料生产工艺，针织面料是按照双罗纹空气层组织由六个成圈系统编织而成；第一、六成圈系统编织双罗纹；第二、四成圈系统下针编织；第三、第五成圈系统上针编织；第一成圈系统所使用的纱线为导电锦纶长丝；第二、四成圈系统所使用的是再生纤维素纤维型混纺纱线；第三、五成圈系统所使用的纱线为异型截面再生涤纶长丝与异型截面锦纶长丝组成的复合丝；第六成圈系统所使用的纱线为聚丙烯腈远红外纤维。符合人们对于环保的要求，具有防静电、远红外发热的作用。正面使用再生纤维素纤维型混纺纱线，反面使用异型截面再生涤纶长丝与异型截面锦纶长丝组成的复合丝，使得该面料具有良好的吸湿排汗功能。
Description
技术领域
本发明涉及针织面料技术领域，尤其是一种再生纤维针织面料生产工艺。
背景技术
再生纤维素纤维(cellulose fiber)是以天然纤维素为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维。其结构组成与棉相似，不同的是它的吸湿性与透气性比棉纤维好，可以说它是所有化学纤维中吸湿性与透气性最好的一种，被誉为"会呼吸的面料"。同时它还拥有棉纤维不具备的蚕丝的部分优点。因此穿着更加舒适；染色靓丽性更优于棉纤维；手感柔软、丰满、滑爽，具有优良的悬垂性和蚕丝般的光泽；热稳定性和光稳定性高，不起静电；强度和伸度能满足大多数纺织品的需要。有较好的可纺性能。短纤维可以纯纺，也可以与其他纺织纤维混纺，织物柔软、光滑、透气性好，穿着舒适，染色后色泽鲜艳、色牢度好。
再生涤纶是指利用涤纶布料，废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块做原料，废旧瓶片经过粉碎、清洗，各种料的混合物经过干燥，熔融挤出，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲，松弛热定型所形成的。
针织服装具有良好的伸展性和舒适性，在服用方面的优点为机织服装所不能代替，这也使得针织服装产业迅速发展。随着人们对穿着舒适性要求提高，具有特有个性、柔软、舒适、贴体又富有弹性的优良性能的面料在服用领域所占比例逐渐提高。特别是进入新世纪，针织面料的休闲化、时装化顺应了人们生活方式的变化，原料向天然和环保发展、面料向功能化发展，已在现代服装行业中占据越来越重要的地位，成为现代人着装方式中不可缺少的一部分。随着绿色环保理念的盛行，再生纤维的使用符合人们对于环保的要求。
但是现在采用再生纤维所制备的针织面料具有功能单一的缺点，不能满足们的要求，如何制备具有多功能的再生纤维针织面料成为一种需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种再生纤维针织面料生产工艺，采用再生纤维素纤维及再生涤纶长丝，符合人们对于环保的要求。并且使用了导电锦纶长丝、聚丙烯腈远红外纤维使得所制备的针织面料具有防静电、远红外发热的作用。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种再生纤维针织面料生产工艺，所述针织面料是按照双罗纹空气层组织编织而成；所述双罗纹空气层组织包括第一成圈系统、第二成圈系统、第三成圈系统、第四成圈系统、第五成圈系统和第六成圈系统；
所述第一成圏系统、第六成圈系统编织一横列双罗纹；第二成圈系统和第四成圈系统下针变化平针编织，形成一横列正面线圈；第三成圈系统和第五成圈系统上针编织变化平针，形成一横列反面线圈；
所述第一成圈系统所使用的纱线为导电锦纶长丝；
所述第二成圈系统和第四成圈系统所使用的纱线为麻、羊毛或羊绒以及棉纤维中的一种或多种与再生纤维素纤维混纺而成的再生纤维素纤维型混纺纱线；
所述第三成圈系统和第五成圈系统所使用的纱线为异型截面再生涤纶长丝与异型截面锦纶长丝组成的复合丝；
第六成圈系统所使用的纱线为聚丙烯腈远红外纤维；
所述生产工艺包括如下步骤：
1)根据所设计的面料的花型设计选择具有颜色的第一纱线、第二纱线、第三纱线和第四纱线为原料；
2)将原料采用双面大圆机织造、剖幅，得到面料毛坯；
3)将面料毛坯进行水洗；
4)将水洗后的面料进行定型，定型温度为180～190℃，超喂布料量为20～35％。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述异型截面再生涤纶长丝的截面为十字截面、Y型截面或∞型截面。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述异型截面锦纶长丝的截面呈C型，开口部份弧长占整根锦纶6纤维横截面周长的5％～50％。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导电锦纶长丝为皮芯结构，包括皮部和芯部；所述芯部为混合有炭黑的聚乙烯，所述皮部为聚酰胺66。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述再生纤维素纤维为超细粘胶纤维、超细莫代尔纤维或Viloft纤维。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述Viloft纤维呈扁平状。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种再生纤维针织面料生产工艺，采用再生纤维素纤维及再生涤纶长丝，符合人们对于环保的要求。并且使用了导电锦纶长丝、聚丙烯腈远红外纤维使得所制备的针织面料具有防静电、远红外发热的作用。正面使用再生纤维素纤维型混纺纱线，反面使用异型截面再生涤纶长丝与异型截面锦纶长丝组成的复合丝，使得该面料具有良好的吸湿排汗功能。
附图说明
图1是本发明所涉及的针织面料的编织图；
图2是本发明所涉及的针织面料编织时的三角排列图。
图中标记说明如下：1-第一成圈系统；2-第二成圈系统；3-第三成圈系统；4-第四成圈系统；5-第五成圈系统；6-第六成圈系统。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
结合图1和图2，对本发明作详细说明。本发明涉及了一种再生纤维针织面料生产工艺。所制备的针织面料是按照双罗纹空气层组织编织而成；所述双罗纹空气层组织包括第一成圈系统、第二成圈系统、第三成圈系统、第四成圈系统、第五成圈系统和第六成圈系统。
所述第一成圏系统、第六成圈系统编织一横列双罗纹；第二成圈系统和第四成圈系统下针变化平针编织，形成一横列正面线圈；第三成圈系统和第五成圈系统上针编织变化平针，形成一横列反面线圈。
在双罗纹空气层组织中，由于正反面变化平针横列之间没有联系，形成空气层。空气层线圈以变化平针的浮线相连，正反面横列分别由两根纱线形成，不易脱散。双罗纹空气层面料表面平整、厚实，横向延伸度较小。
在本发明中，所述第一成圈系统所使用的纱线为导电锦纶长丝；所述导电锦纶长丝为皮芯结构，包括皮部和芯部；所述芯部为混合有炭黑的聚乙烯，所述皮部为聚酰胺66。比电阻103～105Ω·cm。采用皮芯结构，可以提高导电纤维洗涤的耐久性。混合有炭黑的聚乙烯组分具有良好的导电性。
所述第二成圈系统和第四成圈系统所使用的纱线为麻、羊毛或羊绒以及棉纤维中的一种或多种与再生纤维素纤维混纺而成的再生纤维素纤维型混纺纱线，具有良好的吸湿能力。具体的，在本发明中是使用棉纤维与再生纤维素纤维混纺。在本发明中所述再生纤维素纤维为超细粘胶纤维、超细莫代尔纤维或Viloft纤维。具体选择为Viloft纤维，所述Viloft纤维呈扁平状。Viloft纤维的扁平截面可将空气积聚起来、起到气垫作用、防止冷空气刺激皮肤达到保暖目的。
所述第三成圈系统和第五成圈系统所使用的纱线为异型截面再生涤纶长丝与异型截面锦纶长丝组成的复合丝；所述异型截面再生涤纶长丝的截面为十字截面、Y型截面或∞型截面，所述异型截面锦纶长丝的截面呈C型，开口部份弧长占整根锦纶6纤维横截面周长的5％～50％。异型截面锦纶长丝是由异截面锦纶6复合长丝经过处理所得到。异截面锦纶6复合长丝为海岛纤维，由若干根横截面呈“C”型、且占复合纤维总重量55％的锦纶6纤维为“岛”组份，水溶性聚酯为“海”组份，水溶性聚酯占复合纤维总重量的45％；单根锦纶6纤维“C”型截面的开口部份弧长占整根锦纶6纤维横截面周长的50％，本实施例中，每根海岛纤维单丝中含有37根“C”型截面的锦纶6纤维，并且锦纶6纤维组份均匀嵌在水溶性聚酯的海组份中，形成“岛”组份。
第六成圈系统所使用的纱线为聚丙烯腈远红外纤维；远红外陶瓷粉末和聚丙烯腈组成的纤维。具有远红外辐射性能的陶瓷粉末为金属氧化物或碳化物，如氧化铝、碳化锆等，其粒径为0.2μm左右。将陶瓷粉末通过机械搅拌分散于纺丝原液中，通过常规湿法纺丝或干法纺丝制备纤维；能吸收太阳光等的远红外线并转换成热能；可将人体的热量反射而获得保温效果；还具有抑菌、防臭、促进血液循环和新陈代谢的功能。它与常规聚丙烯腈纤维一样能满足纺织后加工的需求，形成蓄热织物、保健织物等。
具体的，所述生产工艺包括如下步骤：
1)根据所设计的面料的花型设计选择具有颜色的第一纱线、第二纱线、第三纱线和第四纱线为原料；
2)将原料采用双面大圆机织造、剖幅，得到面料毛坯；
3)将面料毛坯进行水洗；
4)将水洗后的面料进行定型，定型温度为180～190℃，超喂布料量为20～35％。具体为185℃，超喂布料量为30％。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种再生纤维针织面料生产工艺，其特征在于，所述针织面料是按照双罗纹空气层组织编织而成；所述双罗纹空气层组织包括第一成圈系统、第二成圈系统、第三成圈系统、第四成圈系统、第五成圈系统和第六成圈系统；
所述第一成圏系统、第六成圈系统编织一横列双罗纹；第二成圈系统和第四成圈系统下针变化平针编织，形成一横列正面线圈；第三成圈系统和第五成圈系统上针编织变化平针，形成一横列反面线圈；
所述第一成圈系统所使用的纱线为导电锦纶长丝；
所述第二成圈系统和第四成圈系统所使用的纱线为麻、羊毛或羊绒以及棉纤维中的一种或多种与再生纤维素纤维混纺而成的再生纤维素纤维型混纺纱线；
所述第三成圈系统和第五成圈系统所使用的纱线为异型截面再生涤纶长丝与异型截面锦纶长丝组成的复合丝；
第六成圈系统所使用的纱线为聚丙烯腈远红外纤维；
所述生产工艺包括如下步骤：
1)根据所设计的面料的花型设计选择具有颜色的第一纱线、第二纱线、第三纱线和第四纱线为原料；
2)将原料采用双面大圆机织造、剖幅，得到面料毛坯；
3)将面料毛坯进行水洗；
4)将水洗后的面料进行定型，定型温度为180～190℃，超喂布料量为20～35％。
2.根据权利要求1所述的一种再生纤维针织面料生产工艺，其特征在于，所述异型截面再生涤纶长丝的截面为十字截面、Y型截面或∞型截面。
3.根据权利要求1所述的一种再生纤维针织面料生产工艺，其特征在于，所述异型截面锦纶长丝的截面呈C型，开口部份弧长占整根锦纶6纤维横截面周长的5％～50％。
4.根据权利要求1所述的一种再生纤维针织面料生产工艺，其特征在于，所述导电锦纶长丝为皮芯结构，包括皮部和芯部；所述芯部为混合有炭黑的聚乙烯，所述皮部为聚酰胺66。
5.根据权利要求1所述的一种再生纤维针织面料生产工艺，其特征在于，所述再生纤维素纤维为超细粘胶纤维、超细莫代尔纤维或Viloft纤维。
6.根据权利要求5所述的一种再生纤维针织面料生产工艺，其特征在于，所述Viloft纤维呈扁平状。
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